無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程完整

1、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目錄第1章編制說(shuō)明.：3第2章 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 5第3章 超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程 21第1節(jié) 承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí) .24第2節(jié) 承壓設(shè)備鋼板超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí) :29第3節(jié)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí) .32第4章 磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程 35第5章滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程 39第6章工藝卡附表.44第1節(jié) 射線檢測(cè)工藝卡 .24第2節(jié) 超聲檢測(cè)工藝卡 45第3節(jié)磁粉檢測(cè)工藝卡46第4節(jié) 滲透檢測(cè)工藝卡 47第一章編制說(shuō)明1.1范圍本規(guī)程規(guī)定了對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)的基本要求

2、。本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)工作。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時(shí)，所 有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新 版本的可能性。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器JB/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核實(shí)施細(xì)則放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)Q/JS.YLRQ-2008質(zhì)量保證手冊(cè)1.3人員資格及職責(zé)從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格等 級(jí)證書(shū)

3、。從事無(wú)損檢測(cè)的人員校正視力不得低于5.0,從事磁粉、滲透檢測(cè)工作人員，不得有色盲、色弱。檢測(cè)人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，保證工作質(zhì)量。評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，要求距離400mm能讀出0.5mm的一組印刷體字 母。檢測(cè)操作人員必須按委托單要求并同時(shí)根據(jù)檢測(cè)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，做好檢測(cè)記錄及簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師的職責(zé)見(jiàn)崗位職責(zé)。1.4無(wú)損檢測(cè)方法使用原則射線和超聲檢測(cè)主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金 屬材料制承壓設(shè)備的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采

4、用磁粉檢測(cè)。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的 評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。第2章 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程2.1適用范圍本規(guī)程適用于母材厚度2-400mm碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè) 備焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)焊縫的射線檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。當(dāng)技術(shù)條件 沒(méi)有注明時(shí)，承壓設(shè)備及受壓元件焊接接頭的射線檢測(cè) ，一般采用NB/T47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)。其它零部件的射線檢測(cè)可參照本規(guī)程進(jìn)行。2.2檢測(cè)時(shí)機(jī)當(dāng)被探工件表面溫

5、度40 C或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進(jìn)行照相有延遲裂紋傾向的材料至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)。2.3 表面要求焊縫及離其邊緣30mm范圍內(nèi)不能有掩蓋缺陷或與之相混淆的表面缺陷，如弧坑、凹 陷、焊瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷。否則檢測(cè)人員有權(quán)要求委托單位作適當(dāng)?shù)男拚?32焊接接頭須經(jīng)焊接檢查員檢查合格，并在檢測(cè)委托單上簽名確認(rèn) 2.4檢測(cè)設(shè)備及儀器2.4.1 一般情況下盡量選用 X寸線探傷機(jī)透照,且至少應(yīng)有10%的管電壓余量，當(dāng)X寸線探 傷機(jī)穿透力難以達(dá)到要求或擺放有困難時(shí)，可選用Y寸線探傷機(jī)透照。觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。243黑度計(jì)可測(cè)的最

6、大黑度應(yīng)不小于4.5,測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)±0.05。每一班工作前 應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,每6個(gè)月參照NB/T47013.2-2015附錄B的規(guī)定校驗(yàn)一次,并作好記錄。2.5膠片和增感屏的準(zhǔn)備2.5.1 A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片,B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采 用T2類或更高類別的膠片。用X射線探傷機(jī)透照時(shí),一般采用前屏為0.03mm,后屏為0.1mm的鉛箔增感屏，增 感屏表面應(yīng)平滑清潔、無(wú)灰塵、無(wú)污染、無(wú)劃傷。切片時(shí)把膠片與夾紙一起取出放在切片板上量好尺寸進(jìn)行切片。將去掉夾紙的膠片放在兩增感屏之間一起插入暗袋（注意前后屏），套好袋蓋。2.6像質(zhì)計(jì)的選用及放置線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)

7、和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定,JB/T7902中未包含的絲號(hào)、線徑等內(nèi)容,應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用 NB/T47013.2-2015表1、表2、表3選用表1像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)18<2.517<2.0> 2.0 2.016<2.0> 2.0 3.5> 4 615> > 3.5 5.0> 6 814> > 5.0 7> 8 1213> 5.07> 7 10> 12 2012> 7-10>

8、; 10 15> 20 3011> 10-15> 15 25> 30 3510>15-25> 25 32> 35 459>25-32> 32 40> 45 658> 32 40> 40 55>651207> 40 55> 55 85>1202006> 55 85>85150>2003505>85150>150250> 3504>150250>2503503>250350> 3502> 350表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源

9、測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)18<2.517<2.0> 2.5 2.016<2.0> 2.0 3.0> 4 615> 2.0 3.0> 3.0 2.5> 6 914> 3.0 2.5> 2.5 7> 9 1513> 2.5 7> 7 11> 15 2212> 7 11> 11 15> 22 3111> 11 15> 15 22> 31 4010> 15 22> 22 32> 40 489> 22 32>

10、32 44> 48 568> 32 44> 44 547> 44 54表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)透照厚度（W）范圍，mm（絲徑，mm）A級(jí)AB級(jí)B級(jí)16<2.0> 2.0 3.5> 4 615> 2.0 3.5> 3.5 5.5> 6 1214> 3.5 5.5> 5.5 11> 12 1813> 5.5 11> 11 17> 18 3012> 11 17> 17 26> 30 4211> 17 26> 26 39> 42

11、 5510> 26 39> 39 51> 55 709> 39 51> 51 64>701008> 51 64> 64 85>1001807> 64 85>85125>1803006>85125>125225> 3005>125225>2253754>225375> 3753> 375263不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)FeNiAl像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳-鉻合金工業(yè)純鋁適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及鎳合金鋁及鋁合金像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)

12、放置在射源一側(cè)被檢焊接接頭的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。一張膠片同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙 影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)， 以保證實(shí)際使實(shí)際的底片靈敏度符合要求。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)附加“F ”標(biāo)記以示 區(qū)別。像質(zhì)計(jì)的數(shù)量a. 平直縱縫透照每張片至少一個(gè)。b. 弧形縱縫透照每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部）。c. 環(huán)縫中心法透照，至少在內(nèi)壁上等間

13、隔放置三個(gè)d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部）。4.4、射線能量441、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機(jī)的曝光曲 線選取，不允許用提高管電壓縮短曝光時(shí)間的方法照相 ，或憑經(jīng)驗(yàn)任意選取曝光參數(shù)。X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?，?yīng)符合本規(guī)程461的規(guī)定。NB/T47013.2-2015中規(guī)定了不同透照厚度允許的 X寸線 最高透照管電壓.0對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)規(guī)定 的X射線管電壓，但對(duì)鋼管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50KV04.5、射線源至工件表面的最小距離、 所選用的射線

14、源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下述要求：AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10d b2/3B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f15d b2/3、采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 NB/T47013.2-2015 的要求,f 值可以減小，但 AB 級(jí)：f >5d b2/3 ,B 級(jí)：f >7.5d b2/3。、 采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/T47013.2-2015的要求，f值可以減小，但AB級(jí)：f >8d b2/3 ,B級(jí)：f >12d b2/3。4.6、曝光量、x射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：AB級(jí)不小于15mA min ;B

15、級(jí)不小于20mA min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。但曝光時(shí)間不小于2min。、采用Y寸線源透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于3min。4.7、曝光曲線、 對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參 數(shù)。、制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的 靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合NB/T47013.2-2015的規(guī)定。、對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。2.7標(biāo)記定位標(biāo)記a. 包括中心標(biāo)記（一代）和搭接標(biāo)記（）。當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo) 記。

16、b. 檢測(cè)范圍標(biāo)記（-）,當(dāng)焊縫余高為零或平板狀零件時(shí)使用。識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、透照日期。其中檢測(cè)編號(hào)由以下標(biāo)記組成：a. 焊縫編號(hào)標(biāo)記用焊縫號(hào)表示。例如焊縫號(hào)為A8，則檢測(cè)用A8表示。b. 底片序號(hào)標(biāo)記以每條焊縫為單位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，排在焊縫編號(hào)之后。c. 擴(kuò)檢標(biāo)記用Z表示，排在焊縫片號(hào)之后 用 A8-3Z表示。d. 返修標(biāo)記用R及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號(hào)之后。例如A8-3片位返修 二次，檢測(cè)編號(hào)用A8-3R2表示。背散射線確定標(biāo)記B”一般B”鉛字高度為13mm、厚度1.6mm。標(biāo)記放置與追蹤a. 透照小徑管對(duì)接接頭在焊縫旁放置出廠編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記。

17、見(jiàn)圖a所示。xxxxx圖ab. 透照其它焊接接頭在焊縫旁放置出廠編號(hào)、試件編號(hào)（透照試件時(shí)）、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、每條焊縫第1號(hào)片或所有片上還須放置透照日期。見(jiàn)圖b所示。c. 對(duì)于縱焊縫，搭接標(biāo)記及中心標(biāo)記均應(yīng)位于射線源側(cè)的工件表面上 ，對(duì)于環(huán)焊縫， 采用周向曝光時(shí)，搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記既可置于工件內(nèi)側(cè) ，也可置于工件外側(cè)，當(dāng)采用 外透法，搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記應(yīng)放在射線源一側(cè) ，當(dāng)采用雙壁雙影法時(shí)，搭接標(biāo)記和標(biāo) 記應(yīng)放在膠片一側(cè)。d. B”鉛字在曝光時(shí)貼到每個(gè)膠片暗盒的背面e. 上述標(biāo)記均應(yīng)落在底片上的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標(biāo)記的擺放 位置見(jiàn) NB/T47013.2-20

18、15 附錄 G。f. 應(yīng)在工件表面用鋼印打上中心標(biāo)記及底片序號(hào)，以作為對(duì)每張底片定位的追蹤依據(jù)。不適合打鋼印時(shí)，用詳細(xì)透照部位圖標(biāo)注。2.8貼片、屏蔽、對(duì)位用磁性貼片架或其它工具貼片，盡量保證整個(gè)暗盒與被檢焊縫緊貼（但不得使用膠片 因受壓受折而損傷）。應(yīng)使鉛中心標(biāo)記與容器上的劃線中心符號(hào)在同一側(cè)重疊，也應(yīng)使膠片暗盒中心對(duì)準(zhǔn)容器壁上的中心符號(hào)放置。必要時(shí)暗袋背面襯以1mm的鉛板，屏蔽背散射線。為限制射線束照射范圍，在射線窗口應(yīng)用鉛光闌套屏蔽多余射線，并注意鉛窗口的 方向與被檢焊縫平行。射線束中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫透照區(qū)中心并盡可能使焦點(diǎn)，透照區(qū)中心和容器圓心在一直線上（雙壁單影法除外）。周向機(jī)中心內(nèi)透照

19、一次成像時(shí)，X射線機(jī)的焦點(diǎn)應(yīng)置于筒體的中心軸線上。射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面相垂直。2.9檢測(cè)比例及部位檢測(cè)比例按委托單位要求進(jìn)行，并滿足相應(yīng)技術(shù)要求。局部檢測(cè)的焊縫，檢測(cè)部位由焊接檢查員指定，若無(wú)指定則由檢測(cè)人員根據(jù)實(shí)際情 況選定。但對(duì)所有的交叉部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須百分百檢測(cè)。壓力容器局部檢測(cè)的焊縫，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位進(jìn)行擴(kuò)檢， 擴(kuò)檢長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm，如仍不合格，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100% 檢測(cè)。壓力容器壁厚大于38mm（或38mm，但20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限 藥40MPa）時(shí)，如

20、選用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷，其中應(yīng)該包括所有 交叉部位.2.10布片規(guī)則2.10.1 透照方式根據(jù)工件尺寸、射線設(shè)備情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，射線檢測(cè)透照方式可在下列方式中選?。篴.縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式b. 縱、環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式c. 環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式d. 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式e. 縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式f. 小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）g. 小徑管環(huán)向焊接接頭垂直透照方式（重疊成像）2.10.2 透照方法的選擇應(yīng)首先考慮缺陷的檢出率，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件的可能而選用 行之有效的透照方法

21、。有條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁 單影法，對(duì)于射線源既可置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法， 在工件無(wú)法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。中心標(biāo)記的方位同一部件所有縱縫及環(huán)縫在拍照時(shí)中心標(biāo)記均應(yīng)放置在同一方位的同一側(cè)。全檢焊縫布片a. 全檢縱縫的第1號(hào)片應(yīng)從焊縫端頭開(kāi)始，從左到右按流水號(hào)布片（即中心標(biāo)記縱向 箭頭指向焊縫，橫向箭頭指向右端，下同）。b. 全檢環(huán)縫的第1號(hào)片從交叉部位開(kāi)始（沒(méi)有交叉部位時(shí)應(yīng)選焊縫旁有特別附件處， 下同），順時(shí)針?lè)较虬戳魉?hào)布片；同一部件各條環(huán)縫的第 1號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直 線。局部檢測(cè)焊縫布片a. 局部檢測(cè)的縱縫必須

22、拍到左右兩端，并以左端為第1號(hào)片。b. 局部檢測(cè)的環(huán)縫應(yīng)以交叉部位為第1號(hào)片，順時(shí)針?lè)较虬戳魉?hào)布片，并拍齊全部交叉部位；同一部件各條環(huán)縫的第1號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直線C.擴(kuò)檢時(shí)應(yīng)在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片 當(dāng)一次透照長(zhǎng)度確定后依次劃線，當(dāng)最后一張底片長(zhǎng)度不足時(shí)，拍片時(shí)應(yīng)將最后一張 底片的貼片位置緊接其前面的一張底片位置移動(dòng) ，重合一定區(qū)域，以確保最后一張底片仍出 現(xiàn)整張底片的焊縫影像。不論檢查比例如何，均應(yīng)按100%檢查劃線，對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫 劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和內(nèi)外中心線位置的重疊的準(zhǔn)確性 。2.11 一次透照長(zhǎng)度L32.11.1 一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以

23、透照厚度比K進(jìn)行控制，透照厚度比應(yīng)符合下表的規(guī)定射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭KW1.03KW1.01環(huán)向焊接接頭KW1.1*KW1.06*對(duì)100mm vD0<400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)、AB級(jí)允許采用KW1.2。2.11.2 L3根據(jù)不同透照方式按以下公式計(jì)算（或根據(jù)NB/T47013.2-2015附錄D）確定:a） 縱縫一次透照長(zhǎng)度的確定（K=1.03 ）。一次透照長(zhǎng)度 L3=2L1tg13.86。即 L3O.5 L1（應(yīng)同時(shí)滿足 L >10df L2 2/3, ug W1/10L21/3）;b）環(huán)縫單壁一次透照長(zhǎng)度的規(guī)定：l_

24、3= nD° cos-1k-1-sin-1 D0 sin （cos-1k-1） / D 0+2L1 1 /180c）環(huán)縫雙壁單影透照長(zhǎng)度的規(guī)定：1_3=冗。0 （ cos-1k-1 +sin-1 D0 sin （cos-1 k-1） / 2F - D 0 /180d）中心透照法時(shí)：等份環(huán)焊縫，一次透照長(zhǎng)度為整條環(huán)焊縫長(zhǎng)度。注：1、 D0圓筒件外徑2、L1焦點(diǎn)至工件的距離3、F焦點(diǎn)至膠片的距離4、L2工件表面至膠片的距離5、L3一次透照長(zhǎng)度6、 K焊縫透照厚度比 （NB/T47013.2-2015 要求）7、df8、ug焦點(diǎn)尺寸幾何不清晰度透照條件滿足時(shí),應(yīng)選用360 X80mm膠片，

25、L3取300mm。環(huán)縫透照盡量采用中心法。2.12管子（筒體環(huán)焊縫）透照2.12.1 DN <100以下管焊縫透照a） 小徑管（D°<100mm ）環(huán)向焊接接頭同時(shí)滿足壁厚 T<8 mm及焊縫寬度g< D°/4時(shí)應(yīng)采用雙壁雙影法透照（橢圓成像），橢圓開(kāi)口度應(yīng)控制在1倍焊縫寬度左右； 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)，可做垂直透照，此時(shí)可適當(dāng)提高管電壓。b） 小徑管（D0<100mm ）環(huán)向焊接接頭100%檢測(cè)，采用橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D°<0.12時(shí)，相隔90。透照2次。當(dāng)T/D0>0.12時(shí)，相隔120?；?0°

26、透照3次。重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120。或60。透照3次。2.12.2 DN > 100管對(duì)接焊縫及環(huán)向焊接接頭100%焊縫透照透照幾何參數(shù)見(jiàn)下對(duì)照表序號(hào)直徑有效長(zhǎng)度透照方式100%張數(shù)序號(hào)直徑有效長(zhǎng)度透照方式100%張數(shù)110850雙壁單影7301800320單壁單影18213363雙壁單影7311900320單壁單影19315977雙壁單影7322000320單壁單影204219111雙壁單影7332100320單壁單影215273145雙壁單影6342200320單壁單影226325180雙壁單影6352300320單壁單影237377220雙壁單影6362400320單壁單影24

27、8426261雙壁單影6372500320單壁單影259500322雙壁單影5382600320單壁單影2610550172單壁單影10392700320單壁單影2711600183單壁單影11402800320單壁單影2812650193單壁單影11412900320單壁單影2913700203單壁單影11423000320單壁單影3014750213單壁單影11433100320單壁單影3115800222單壁單影12443200320單壁單影3216850231單壁單影12453300320單壁單影3317900239單壁單影12463400320單壁單影3418950247單壁單影12

28、473500320單壁單影35191000255單壁單壁單影36201050263單壁單壁單影37211100267單壁單壁單影38221150277單壁單壁單影39231200283單壁單壁單影40241250290單壁單壁單影41251300296單壁單壁單影42261400308單壁單壁單影43271500319單壁單壁單影44281600320單壁單影16

29、574500320單壁單影45291700320單壁單影17注：1）以上透照參數(shù)值是以F=700焦距透照作出2）單壁單影未考慮壁厚。2.13曝光操作和安全防護(hù)2.13.1 X射線探傷機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)，各電纜接頭和接地狀態(tài)是否良好，然后按使用 說(shuō)明書(shū)方法進(jìn)行操作。曝光條件應(yīng)根據(jù)透照幾何參數(shù)參考設(shè)備的實(shí)測(cè)曝光曲線進(jìn)行選擇,X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。操作人員應(yīng)填寫(xiě)好當(dāng)班工作日記、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、簽上名字及注明日期安全防護(hù)a）凡是能在探傷室拍片的工件，一律要進(jìn)入探傷室。b）需要在車間或室外拍片的較大工件，操作時(shí)應(yīng)在射線源20米外進(jìn)行，射線源方 向30米以內(nèi)禁止有人進(jìn)入,并懸掛醒目的警告標(biāo)志

30、。c）操作人員工作時(shí)應(yīng)佩帶個(gè)人劑量報(bào)警儀和個(gè)人劑量計(jì)，應(yīng)定期檢查身體，若發(fā)現(xiàn)由射線源原因而引起的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫時(shí)脫離該工作崗位。2.14檢驗(yàn)程序（見(jiàn)流程圖1）焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，由焊接檢驗(yàn)員開(kāi)出焊縫探傷委托單，送交探傷 室。探傷室收到委托單后，對(duì)照工件是否相符，確認(rèn)后方可探傷。、對(duì)下列情況應(yīng)拒絕探傷專業(yè)word可編輯1）、無(wú)申請(qǐng)書(shū)或申請(qǐng)書(shū)未經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可者；2）、返修無(wú)返修申請(qǐng)書(shū)，對(duì)于3次及以上返修無(wú)技術(shù)總工程師簽字的批準(zhǔn)手續(xù)者；3）、雖有焊接檢驗(yàn)員簽字手續(xù)，但在探傷進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)外觀缺陷影響正確評(píng)定底4）、酸洗后或維修后容器內(nèi)有介質(zhì)未清洗排放干凈者。每臺(tái)產(chǎn)品的探傷底片均有

31、初評(píng)、復(fù)評(píng)，對(duì)底片評(píng)定工作的質(zhì)量，無(wú)損探傷責(zé)任工 程師應(yīng)進(jìn)行抽查。對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫由評(píng)片人員開(kāi)出返修通知單送焊接檢驗(yàn)員。2.15 暗室處理顯影液、定影液配制應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用。顯影液、定影液、停影液按膠片說(shuō)明書(shū)配方配制。標(biāo)準(zhǔn)顯影溫度20 ±2 C標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間5分鐘，不得用短時(shí)顯影，以免產(chǎn)生花紋，也 不得用高溫顯影，以免藥膜皺折、脫落、影紋粗糙。顯影過(guò)程中，洗片架應(yīng)是上、下或前后經(jīng)常移動(dòng)，以保證顯影作用均勻，特別是 開(kāi)始顯影的一分鐘內(nèi)更需頻繁移動(dòng)。在紅燈下觀察顯影程度的次數(shù)應(yīng)盡量減少（至多二次）距離不能過(guò)近，以免增加灰霧。膠片顯影完畢，應(yīng)先作短時(shí)間的中間水洗 （10秒），再放

32、入停影液中2030秒， 然后進(jìn)入定影液。膠片在定影液中亦需經(jīng)?；蝿?dòng)，定影時(shí)間為15分鐘，未到通透時(shí)間不得開(kāi)白燈。膠片在定影后應(yīng)放入流動(dòng)的清水沖洗30分鐘。膠片沖洗完畢，應(yīng)放在潤(rùn)濕105%脫水劑中潤(rùn)濕3秒，然后放入烘片箱進(jìn)行烘片， 注意烘片箱應(yīng)從室溫開(kāi)始加熱。底片烘干后，按產(chǎn)品編號(hào)，片號(hào)排列裝袋。所有暗室處理直至干燥、排號(hào)裝袋均須細(xì)心，謹(jǐn)慎操作臺(tái)面器具應(yīng)保持清潔，防 止污染、擦傷，室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。在洗片和分片裝袋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量要求的底片，應(yīng)及時(shí)通知攝片人員 重照。暗室操作人員工作完畢后，應(yīng)做好記錄，簽名，最后將底片等資料整理好，一起 交初評(píng)人員。牛IV工評(píng)片環(huán)境I熟悉標(biāo)準(zhǔn)I底片質(zhì)量

33、認(rèn)定丿風(fēng)廠I a用口 率.評(píng)片準(zhǔn) 率.擴(kuò)探率 探傷比例執(zhí) 率達(dá)標(biāo)格 確 和 行存檔工藝返修 持證焊工根據(jù)返修圖1RT操作流程圖推薦標(biāo)準(zhǔn)顯影液配方水（40s50 C）800毫升對(duì)甲氨基酚硫酸（米吐?tīng)枺?克無(wú)水硫酸鈉（硫氧）65克對(duì)苯二酚（海得爾）10克無(wú)水碳酸鈉（炭氧）45克溴化鉀5克水加至（1000毫升）停顯液配方冰醋酸98%15毫升水加至1000毫升推薦定影液配方水（3550 C）600毫升硫代硫酸鈉（即海波）240克冰醋酸98%15毫升硼酸7.5克硫酸鉀鋁（明磯）15克水加至1000毫升配制顯定影時(shí)，各種藥品按配方順序依次加入，前一種藥液完全溶化后再加入后一種藥品2.16底片質(zhì)量底片評(píng)定范

34、圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)照相：1.5切<4.0AB 級(jí)照相：2.0WD <4.0B 級(jí)照相：2.3WD <4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度可降至1.5; B級(jí)最低黑度可降至2.0。像質(zhì)計(jì)a. 像質(zhì)計(jì)的選用及擺放正確。b. 根據(jù)不同的透照方式，像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合NB/T47013.2-2015表5或表6或表7的規(guī)定。標(biāo)記齊全a. 每張底片上須有出廠編號(hào)或試件編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記b. 每條焊縫第1號(hào)片還須有透照日期。c. 焊縫余高為零時(shí)，還須有檢測(cè)位置

35、指示標(biāo)記。d. 以上標(biāo)記放置離焊縫邊緣至少5mm，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像背散射B字的影像符合NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)第462條要求。2.17底片評(píng)定評(píng)定環(huán)境評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。評(píng)定焊接質(zhì)量前應(yīng)按第2.9條要求進(jìn)行檢查，凡不符合要求的底片均作廢片，應(yīng)及時(shí) 通知重照。評(píng)片前，評(píng)片人的眼睛進(jìn)行暗適應(yīng)，從日光下進(jìn)入評(píng)片室內(nèi)至少適應(yīng) 10分鐘，從 普通室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片室時(shí)，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評(píng)定的底片偶爾受到強(qiáng)光刺激，則 需重新適應(yīng)半分鐘。評(píng)片前，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況。對(duì)超

36、標(biāo)缺陷應(yīng)予 四定”：定性、定量、定級(jí)、定位，對(duì)不超標(biāo)缺陷也應(yīng)定性、定量 和定級(jí)。當(dāng)發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判斷有困難時(shí)，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察，必要時(shí)到透照現(xiàn)場(chǎng)觀察，否則應(yīng)重新拍片。對(duì)底片上線性影象應(yīng)特別注意，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過(guò)，應(yīng)通過(guò) 適當(dāng)方法加以確認(rèn)。缺陷等級(jí)評(píng)定對(duì)接焊縫的缺陷質(zhì)量分級(jí)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a) I級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存在。級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c）焊縫缺陷超過(guò)川級(jí)者為W級(jí)。圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a）長(zhǎng)寬比3的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。b）用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)

37、域的大小見(jiàn)表5,評(píng)定區(qū)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)應(yīng)把它劃在評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。c）圓形缺陷分級(jí)見(jiàn)表5。表5圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定mm Xmm10 X1010 X20母材厚度T （mm）<10>1015>1525>2550>25100等 級(jí)I12345n3691215川612182430IV缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度d）缺陷尺寸按表6換成缺陷點(diǎn)數(shù)，如缺陷尺寸小于表7規(guī)定則該缺陷不參加缺 陷評(píng)級(jí)。表6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑mmV 1> 12> 23> 34> 46> 6

38、8> 8點(diǎn)數(shù)1236101525表7不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑<250.5> 25-500.7> 501.4%Te） 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)降低一級(jí)。f） 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，當(dāng)對(duì)接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為W級(jí)。條狀缺陷的分級(jí)a）長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。b）條形缺陷分級(jí)見(jiàn)表8表8條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷 最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度I不允許n<T/3 （最小可 為4）且0在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)

39、內(nèi)，相鄰缺陷間距不超 過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) T,但最小可為4。川W2T/3 （最小可 為6）且<30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超 過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) T,但最小可為6。IV大于川級(jí)者注：1） L”為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度，T”為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不 同時(shí)取較薄板的厚度值。2） 條形缺陷評(píng)疋區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一疋寬度的矩形區(qū)，T<25mm，寬 度為 4mm ; 25mm v T<100m，寬度為 6mm ; T > 100mm，寬度為 8mm。3）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同

40、一直線上 、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短 缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。2.17.8.2 鋼管環(huán)縫的缺陷等級(jí)評(píng)定根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a）I級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。b） n>m級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。圓形缺陷的評(píng)級(jí)a）長(zhǎng)寬比<3的氣孔、夾渣和夾鎢,為圓形缺陷；b）評(píng)定區(qū) 10mm x10mm ；c）缺陷分級(jí)見(jiàn)表5條形缺陷的評(píng)級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢,定義為條形

41、缺陷，條形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表8的規(guī)定。不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定。管外徑Do> 100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表 9規(guī)定：表9級(jí) 別未焊透最大深度，mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度， mm （T為壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值I不允許n<10%<1.0<T/3（最小可為4）且<20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4）,且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30<15%<1.5<2T/3（最小可為6）且<30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6）,且任意300長(zhǎng)度 范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40IV大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)未焊透，以

42、未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。管外徑DoVOOmm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表 10規(guī)定表10級(jí)別未焊透最大深度，mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值I不允許n<10%<1.0<10%川<15%<1.5<15%V大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。根部?jī)?nèi)凹各和根部咬邊的分級(jí)管外徑Do> 100mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表11規(guī)定表11外徑Do> 100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度，mm與壁厚的比最大值I不允許n<1

43、5%<1.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T總長(zhǎng)度不大于100川<20%<2.0V大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算 總長(zhǎng)度。管外徑D0<100mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表12規(guī)定表12外徑D0 <100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值I不允許n<15%<1.5<30%川<20%<2.0<30%IV大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)

44、度。綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng) 定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則 降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。2.18資料整理和歸檔每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)按焊縫布片圖整理該臺(tái)產(chǎn)品的所有底片，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原片放在一起，相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔 開(kāi)。報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評(píng) 定級(jí)別、返修情況、透照日期、探傷人員簽名。整臺(tái)壓力容器檢測(cè)合格后，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告”和無(wú)損檢測(cè)焊縫布片圖”。資料員負(fù)責(zé)整理每臺(tái)產(chǎn)品全部檢測(cè)資料

45、，裝訂成冊(cè)后移交公司檔案室保存7年，不得外借。2.19關(guān)于執(zhí)行探傷比例的補(bǔ)充規(guī)定除了容規(guī)和GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100%RT探傷或UT探傷以外的容器，允許對(duì)其A 類及B類焊接接頭進(jìn)行局部RT或UT檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各 條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢 測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。下述接頭，必須進(jìn)行100%射線檢查。a）先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。c）以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭。e

46、）拼接管板的對(duì)接接頭。在壓力容器中經(jīng)RT或UT檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除 干凈后，進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格，進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該接接頭的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則該焊接接頭做 專業(yè)word可編輯100%檢測(cè)第3章超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程3.1適用范圍本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)。3.2檢測(cè)時(shí)機(jī)有延遲裂紋傾向的材料其焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)。鍛件檢測(cè)原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔

47、、臺(tái)階加工前進(jìn)行。表面粗糙度Ra<6.3pm。3.3工件要求331焊接接頭探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)由送檢單位清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，對(duì)咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)作適當(dāng)?shù)男弈ブ翀A滑過(guò)渡。原材料及零件部、鍛件應(yīng)由送檢單位打磨清除鐵屑、銹蝕、油垢等其它雜質(zhì)。檢測(cè) 表面應(yīng)平整光滑、便于探頭自由掃查,表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3 m。3.4探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為15MHz ,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)的衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB ,其精度為任意相鄰 12dB誤差在土 1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差

48、不超過(guò) 1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。探頭a. 超聲檢測(cè)常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。b. 晶片有效面積一般不應(yīng)大于 500mm 2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。c. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 2。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。d. 雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/T4730.3-2005附錄A的要求。超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能。a. 在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對(duì)于頻率為 5MHz的探頭，寬度不大于10mm ;對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。c. 直探

49、頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB。d. 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。3.5超聲檢測(cè)一般方法檢測(cè)覆蓋率檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量掃查到整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。所確定檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。探頭的移動(dòng)速度。探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。耦合劑采用機(jī)油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。靈敏度補(bǔ)償a. 耦合補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。b. 衰減補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定

50、量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。c. 曲面補(bǔ)償對(duì)于檢測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近（0.91.5）的參考試塊，對(duì)比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。3.6系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核3.6.1 一般要求系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲波主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以 獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。362儀器校準(zhǔn)在儀器開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。在使用過(guò)程 中，每隔3個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè) ，定并作好記錄（表29- 24 ）。探頭測(cè)定新探頭使用前應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度

51、 余量和分辨力的測(cè)定。儀器和斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描 量程和掃查靈敏度。儀器和直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù) 核掃描量程和掃查靈敏度。使用過(guò)程中遇有下述情況應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a. 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；b. 檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；c. 連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；工作結(jié)束時(shí)。3.5.6、檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò) 掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行 復(fù)核。

52、.每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng) 少于3點(diǎn)。如曲線上一點(diǎn)幅度下降 2db，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù) 核；如幅度上升2db，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器進(jìn)行線性檢測(cè)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在關(guān)”的位置或處于最低水平上。d.掃描量程的復(fù)核如果距離一一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%。則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明。距離波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，

53、則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在 關(guān)”的位置或處于最低水平上。3.7試塊試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于©2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。根據(jù)不同的被檢工件采用下列標(biāo)準(zhǔn)試塊：a. 鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CB I、CBH;b. 鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CS I、CSH;C.焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-I A、CSK-HA、CSK-EA。對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測(cè)，試塊的厚度應(yīng)由其最大 厚度