施工組織設(shè)計42160

1、一、工程概況和工程特點 2二、編制依據(jù) 4三、項目組織機構(gòu)及施工準備工作計劃 6四、工程質(zhì)量 9五、主要施工方法及施工技術(shù)措施 9六、安全生產(chǎn)保證體系及措施 38七、施工進度計劃和工期保證措施 51八、施工現(xiàn)場文明施工措施 55九、減少擾民噪聲、降低環(huán)境污染防護措施 58十、降低成本提高效益措施及合理化節(jié)約投資建議 60十一、雨期施工、高溫季節(jié)施工，秋、冬季施工及圍護措施62十二、質(zhì)量通病防治措施 63十三、采用國內(nèi)外新技術(shù)措施 72十四、成品保護措施 73十五.臨時設(shè)施布置及臨時用地表 74十六、擬投入主要施工機械設(shè)備表 76十七、勞動力計戈U表 76十八、主要材料計劃 76十九、現(xiàn)場內(nèi)地上

2、，地下物品防護 77施工組織設(shè)計一、工程概況和工程特點：長春市東方廣場城市綜合體項目B地塊6#樓，框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積26300m2。位于長春市經(jīng)開區(qū)洋浦大街以東，合肥路以北，規(guī)劃路以西，占地 面積6200平方米，地上30層、地下一層。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑抗震 設(shè)防烈度七度。基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)。由吉林省綠地建筑工程設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，室內(nèi)外設(shè)施先進，造型新穎，是一棟較先進的現(xiàn)代化住宅樓。建筑概況：外墻為300厚外保溫復(fù)合墻體，由內(nèi)至外做法為200厚爐渣混凝土空心砌 塊+20厚1:2.5水泥砂漿+80厚石墨EPS保溫板；用M5混合砂漿砌筑（抗壓 強度為MU5.0 ）。內(nèi)隔墻為200厚或100厚爐渣混

3、凝土空心砌塊，用 M5混合 砂漿砌筑（抗壓強度為MU3.5 ）。前室樓地面為10厚的防滑地磚，其他地面為 地磚面層、地板面層和細石混凝土面層。車庫地面為細石混凝土壓光。 墻面及 天棚面均為20厚混合砂漿刮大白二遍，廚房、衛(wèi)生間為 20厚1:2水泥砂漿拉 毛。窗臺采用20厚1： 2水泥砂漿壓光。屋面保溫采用 120厚EPS保溫板， 屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材2道。外墻為干掛石材和真石漆。窗為 塑鋼窗。屋面防水等級H級。結(jié)構(gòu)概況：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期50年。建筑耐火等級一級，建筑抗震設(shè)防標準等級為丙級，框架結(jié)構(gòu)抗震等級三級，剪力墻抗震等級二級， 抗震設(shè)防烈度七度。結(jié)構(gòu)形式

4、：主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，全部結(jié)構(gòu)均現(xiàn)澆施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級地下室底板墊層C15地下室底板主樓：C35P6;車庫：C30P6地下室內(nèi)墻外墻主樓地下室內(nèi)外墻C40P6剪力墻（地下室頂一5層頂）C40剪力墻（5層頂一12層頂）C35剪力墻（12層頂一19層頂）C30剪力墻（19層頂一屋頂）C25柱C30梁板C25樓梯C25標準構(gòu)件按標準圖集要求構(gòu)件受力鋼筋砼保護層（mr）(1)基礎(chǔ)底板卜部鋼筋:主樓70、車庫40(2)基礎(chǔ)底板上部鋼筋：:主樓:35、車庫20(3)地下室外墻外側(cè)鋼筋:主樓50、車庫40(3)地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋20地下室頂板上部鋼筋:主樓20、車庫30(5)地下室頂板下部鋼筋20(6)

5、梁：25柱：30(8)剪力墻：15(9)樓板樓梯板屋面板：20鋼筋接頭形式：16車庫筏板、頂板采用綁扎搭接，主樓筏板采用直螺紋連接，柱內(nèi)縱筋 以上采用電渣壓力焊，車庫頂梁內(nèi)主筋采用直螺紋。二、編制依據(jù)1、工程全部施工圖及標準圖2、工程地質(zhì)勘察報告3、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范三、項目組織機構(gòu)及施工準備工作計劃: 本工程由長春建設(shè)股份有限公司承建 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 施工員： 質(zhì)檢員： 土建技術(shù)員： 水暖技術(shù)員： 電氣技術(shù)員： 安全員： 材料員： 取樣員：項目管理體系:項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人工土建電氣暖通技術(shù)貝1技術(shù)貝技術(shù)貝長鋼木砼瓦電機電水力筋工工焊械工暖工班班班班班班班班班1、 本工程計劃開工日

6、期:竣工日期：總?cè)諝v工期：天2、平面布置：根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，項目部本著爭創(chuàng)文明工地的原則和方針，并嚴格施工，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。實行生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)考慮周全， 把生產(chǎn)建設(shè)和精神文明一起抓，使之真正成為文明施工現(xiàn)場。具體見平 面布置圖。（1）暫設(shè)工程計算：1）工地辦公室：施工要求 3-4 m2/人 S=4X 10=40 m22）工人休息室：施工高峰時平均人數(shù) 400人/日400 X 0.5=200 m23）電鋸：S=40 m2滿足施工要求4）鋼筋作業(yè)場：3 m2/人 S=35X 3=105 m25）堆放場地：105 m2 合計210 m26）攪拌機場：施工要求 10-18 m2冶 S=18X2=

7、36 m27）水泥庫：0.7 m2/T 0.7X 200=140 m2X 2=280m28）吊車：8X 8=64 m29）木工作業(yè)場：2 m2/人X 20=40 m2模板堆放110 m2,合計150 m2（2）施工用電1）現(xiàn)場用電量P=1.1X （k 1刀P c+k2 刀Pa+k3 刀 Pb）E P c：全部施工設(shè)備額定用電量刀Pa :室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和Pb：室外照明設(shè)備額定用電量之和ki：全部施工設(shè)備同時使用系數(shù)取 0.75k2：室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)取 0.8k3：室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)取 1.0EPc=70X 2+3.5 x 3+7X 3+20X 2+3.5 X 2+1.5

8、X 6+3.5 X 1+3.5 x 3=241.5KWEPa=20X 0.2=4KWE Pb=2X 1.0+8 x 0.2=3.6KWP=1.1X( 0.75X 241.5+0.8X 4+1.0X 3.6) =206.722) 變壓器用電量P 變=1.4P=289.41取P變=315變壓器型號為SL.7-315/3配電導(dǎo)線截面選擇：I 線= 1000X P/(V3Vcos)=1000X89.41/(V3X40X0.75)=531查表：導(dǎo)線截面取185 mm 2BX型電源采用三相五線制低壓線路(3) 施工用水：k1 q1 N11996653001.5Q仁k E*=1.15 *8X 3600 T1

9、t437 * 38 * 3600=9.122L/S1)施工機械用水：K2300*2Q2=k E q2N2= 1.15 *= 0.024 L/S8X 36008*36002）施工現(xiàn)場生活用水量:P1N2K3 P2N4K4Q3=+ TX8X360024*3600200*20400*100*2+ = 0.973*8*360024*36003）消防用水Q4=15 L/SQ1 + Q2 + Q3 v Q4Q 總= 15L/S4Q4D=n V X 1000=0.1M兀 2.5X 1000取管徑為© 100MM的供水管。具體施工現(xiàn)場平面布置詳見施工平面圖。（基礎(chǔ)、主體、裝飾）現(xiàn)場“三通一平”工程已

10、由建設(shè)單位處理完畢，施工用水、用電均 由建設(shè)單位提供到現(xiàn)場，施工中的臨時用電設(shè)施及用水管線、水泵均由 我方自行解決。2、技術(shù)準備工作：組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計 意圖，會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位做好分部分項工程施工方案，做好 技術(shù)交底工作。建立測量控制網(wǎng)，認真做好軸線及標高控制，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑乃疁庶c確定施工標高，并經(jīng)常復(fù)核坐標控制點。 把經(jīng)過定位復(fù)核后的T軸和1 軸作為控制線，對主體的平面位置和總體尺寸進行控制，控制點均用木 方制作，上面釘鋼釘，木方用混凝土固定，周圍用木方防護。主體標高 從正負零以后，在44軸與T軸、1軸與E軸交點處外墻角設(shè)標高控制點 2個，用鋼尺向上傳遞標高

11、，每兩層復(fù)核一次，防止累計誤差。根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物資供應(yīng)部門提供材料需用量計劃 及組織材料進場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，確 保工程質(zhì)量。提前做好砼配合比及砂石質(zhì)量檢驗，各種原材料及鋼筋焊接試驗工 作，為鋼筋工程、砼工程順利施工做好準備，現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)護室，做好砼、 砂漿試塊養(yǎng)護。除留置同條件養(yǎng)護試塊外，留置標準養(yǎng)護的試塊，并送 實驗室標養(yǎng)。各種測量、計量工具提前送檢核，確保計量準確。四、工程質(zhì)量本工程質(zhì)量標準按業(yè)主要求達到優(yōu)良標準五、主要施工方法及施工技術(shù)措施：（一）施工程序圖工程總施工程序：基礎(chǔ)f主體結(jié)構(gòu)f圍護墻砌筑f屋面防水f門窗 安裝室內(nèi)外抹灰樓地面施工室內(nèi)

12、外裝修基礎(chǔ)施工程序：人工清底f墊層f基礎(chǔ)筏板施工f地下室柱剪力墻 施工f地下室頂梁板施工f回填土施工主體結(jié)構(gòu)每層施工程序：墻、柱鋼筋綁扎f墻、柱模板f墻、柱混凝土 f柱核心區(qū)模板f梁、板模板f梁、板下層鋼筋f電氣配管、水暖留洞 f板負筋f梁、板混凝土。1、測量工程定位放線施工程序：審核圖紙尺寸f校驗業(yè)主給定的控制線或控制 點和水準點f 引測主軸線和高程控制線f 自驗線 f 請監(jiān)理工程師驗 線 f 請規(guī)劃院驗線 f 布設(shè)控制線和高程控制線f 引測定位線f建 立平面和高程控制網(wǎng)± 0.00以下測量施工程序：根據(jù)定位線引測挖土線f在基槽側(cè)壁設(shè) 標高控制線f根據(jù)控制線引測各主軸線確定樁點f引

13、測各主軸線墻柱邊 線及各洞口細部線± 0.00以上每層測量施工程序：引測控制線f引測各主軸線墻柱邊 線及各洞口細部線f引測高程控制線(1)場區(qū)平面控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的釘樁放線成果，我測量人員采用T0PC0N6C全站儀，依據(jù) 總平面圖布置平面圖，以極坐標法放樣出各建筑物的四角樁， 并進行角度、距 離校核。以建筑物的Eb軸和1b軸為基準，采用直角坐標定位放樣的方法定出建筑 物主軸線，并進行角度、距離校測。校核無誤后作為本工程建筑的平面控制網(wǎng)。 控制網(wǎng)的技術(shù)指標須符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差邊長相對中誤差二級61/15000(2)高程控制網(wǎng)建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方

14、提供的場區(qū)水準基點，在場 區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)六個水準控制點，建立高程控制網(wǎng)。水準點布設(shè)在通視良好的位置， 距離建筑物邊線不少于15米。高程控制網(wǎng)的等級和技術(shù)指標須滿足下表要求:等級高差全中誤 差(mm /km)儀器 型號水準標尺與已知點 聯(lián)測次數(shù)附和或環(huán)線次數(shù)平地附合或閉 合差(mm)三等士 6DS3DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次士 12L1/2注：L1/2為往返測段附合水準路線長度(km) 水準觀測技術(shù)指標須滿足下表要求：等級視線 長度(m前后視 距差(m前后視距累積差(n)視線、k1、<咼度(m基、輔分劃 讀數(shù)較差(mm)基、輔分劃 測高差之 差(mm)等< 75< 2<

15、; 5> 0.32.03.0(3) 士 0.000以下施工測量 軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每十天復(fù)測一次，以防樁位位移， 而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 平面放樣測量開挖線放樣：首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線， 然后根據(jù)開挖線與控 制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作出標志。軸線投測：根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線， 以控制軸線為基準，以設(shè)計 圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線，定出放坡邊線， 施工中的標高控制首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，確認無誤后，以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，S3水準儀以中絲讀數(shù)法，將標高引測到基坑作業(yè)面上，標高基準點用紅油漆標注在 基坑側(cè)壁上，

16、在地基上釘鋼筋，將標高引測到鋼筋上。施工標高點的測設(shè)，施工標高點的測設(shè)以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)。S3水準儀以中絲讀數(shù)法，將施工標高點測設(shè)在柱鋼筋的側(cè)面上，并用紅油漆標注。(4) 士 0.000以上施工測量平面控制測量本工程各建筑物以士 0.000以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀內(nèi)控接力傳遞法 進行。平面控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點布設(shè)：平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段至少布設(shè)4個點，作為該流水段的測量控制點埋件的埋設(shè)：在布設(shè)內(nèi)控點的相應(yīng)位置上預(yù)先埋設(shè)鐵件。 以后在各層施工澆注混凝土頂 板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出 200mn孔洞以便軸線向上投測，采用 大線墜和經(jīng)緯儀。預(yù)埋件做法：預(yù)埋

17、鐵件由100mM 100mM 8mn厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接4根 12, 60mn長鋼筋。控制點的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上， 并 用經(jīng)緯儀、鋼尺進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控制 網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。內(nèi)控點豎向投測：首先將經(jīng)緯儀安置在已做好的控制點上， 穿過樓板預(yù)留洞對準預(yù)留點，對 中整平后，進行軸線投測。作業(yè)層軸線、細部線放樣：軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾 角是否為90°,然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查 控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)

18、控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出 軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱 邊線、洞口邊線等細部線。高程的傳遞：首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標咼線，并彈出墨線，用紅油漆標明咼程數(shù)據(jù)。標咼的豎向傳遞，用鋼 尺從首層起始標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當校差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中 心位置。(5) 沉降觀測沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)， 觀測儀器采用精密水準儀，相同觀測路線和觀測方法

19、，使用同一儀器設(shè)備，并 固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。沉降觀測點按結(jié)施圖標注位置進行設(shè)置。標高設(shè)在+0.500M處，以便于 觀測。首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次，裝修階段施工 時每月觀測一次，竣工驗收后，第一年不少于四次，第二年不少于兩次，以后 每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生的異常情況及時通知設(shè)計單位， 協(xié)商處理。2、板基礎(chǔ)工程筏形底板的主筋為雙層雙向，安裝采用上下部鋼筋內(nèi)外兩兩對應(yīng)的形式，即先安裝下部的短方向鋼筋，再放縱方向鋼筋，上部鋼筋先放縱方向鋼筋，再 放短方向鋼筋。上下部鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，鐵馬鐙間距為每隔1.5m設(shè)置一道，1.5米厚筏板每

20、隔一道立桿馬鐙設(shè)置斜撐一道（見附圖），馬鐙腿、斜 撐與底板鋼筋焊接，不能接觸墊層，以保證底板鋼筋的幾何尺寸，同時作為承 擔施工臨時荷載之用。接頭采用直螺紋連接，接頭百分率控制在W50%,上下部鋼筋分別控制。底板鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊要提前制作保證強度。 墊塊應(yīng)分布均勻。柱和墻的插筋固定在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，落在底板的下部鋼筋上， 折彎90° ,直段長150MM。插筋通過底板上部鋼筋處點焊，并在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi) 中部加箍筋，保證鋼筋間距準確。柱和墻的插筋位置必須準確，注意留出柱墻 鋼筋的保護層寬度確定柱墻邊線必須預(yù)先放線，按線安裝插筋。筏型底板砼施工2.1本工程底板主樓為1500mm厚砼

21、，地下室為300mm厚砼。在不同厚度砼間設(shè)置2m寬砼加強帶，為確保加強帶砼不與其他砼混淆，還要與其他砼完 好結(jié)合，在加強帶與其他砼交接處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)，然后用12300鋼筋與底板上、下層鋼筋焊接，固定好密目網(wǎng)。澆注時，先澆筑加強帶砼，在加強帶 砼初凝前澆筑加強帶兩側(cè)砼。所有后澆帶處采取快易收口網(wǎng)，用螺紋12鋼筋制作寬100mm岡筋網(wǎng)，布置在鋼板止水帶的上部和下部。 用短鋼筋和鋼板止水 帶焊接牢固。底板是典型的大體積砼澆筑施工。為了確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。在施工中必須加強控制自防水砼質(zhì)量關(guān)。 對大體積砼溫差裂縫的控制，采用摻加 UEA微膨脹劑，緩凝劑和高效減

22、水劑。用摻DF-2減水劑的方法改善砼拌合物和易性能。用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。加強帶砼 UEA的參量為15/100。用摻緩 凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。每批砼進場時，應(yīng)由試 驗員抽檢砼的坍落度。2.2砼澆注順序和方法底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫， 摻 用緩凝型外加劑。為確保砼的連續(xù)澆筑采用兩臺輸送泵同時澆筑。 砼為商品泵 送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、 分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確 保不漏振。2.3砼運輸和輸送由砼攪拌站拌好后，用砼攪拌車

23、直接運抵施工現(xiàn)場， 二臺輸送泵澆筑。為 使砼不間斷的正常進行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。 應(yīng) 加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設(shè)專 人、派專車、用無線電話進行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運輸?shù)臅惩?。為保證砼的可靠性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔 2-3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn) 有偏差時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 此外，安排專人檢查每車砼的用料情況， 不 合格者退回攪拌站。2.4砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備6臺插 入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第 二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部

24、，在斜面上各點 要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專 人負責，嚴防漏振。為確保砼質(zhì)量，振搗時間加長20秒，振距400-500MM。砼泌水的處理。大流動砼在澆筑和振搗過程中， 往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處 理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄 的小石子。在砼澆筑后4-8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平 壓實，以控制砼表面龜裂。2.5底板大體積砼的溫差控制大體積砼裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時發(fā)出去，使砼內(nèi)

25、部溫度急劇升高后產(chǎn)生一系列變形行為，如果溫度變形受到約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生溫度 應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。為了防止砼產(chǎn)生有害裂縫，采取加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法， 加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理等方法。為達到目的，砼終凝后，在砼表面蓋一 層塑料薄模，避免砼失水過快而產(chǎn)生裂縫。附圖:養(yǎng)護重點是底板與外墻節(jié)點處。外墻高出底板，水平配筋相應(yīng)底板少得多, 吊模施工使得保溫難度增大，這就使外墻節(jié)點同底板中容易形成較大的溫差， 而引起外墻節(jié)點的裂縫，并且是貫穿性的，這種裂縫較底板表面裂縫危害更大。 底板防水砼養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。底板上排鋼筋注：主樓鋼筋馬鐙橫、縱向間距均為

26、1.5m，1500mm厚底板立桿馬鐙與斜 撐用© 25鋼筋，長度為1400mm,斜撐長2.2米。地庫800、300mm底板用© 18鋼筋U型馬鐙，間距1.2米，長度分別為960mm、1960mm。地下室吊模馬 鐙采用© 18鋼筋兩排通長布置 1米，內(nèi)外兩根上焊500mm長© 18鋼筋橫桿 作為模板支撐，立桿每根長500mm。主樓吊模馬鐙采用© 25鋼筋1.5米兩排 通長，內(nèi)外兩根上焊500長© 18鋼筋橫桿作為模板支撐，立桿每根長 1.6米。 樓板鋼筋馬鐙采用© 10U型馬鐙，1米一個，長度為：2X板厚-4 X保護層 厚度+

27、 300mm.3、柱插筋：底板鋼筋綁完之后把加工好的柱剪力墻、柱筋按設(shè)計要求插上，綁扎固定好，將主筋焊接在上下兩個箍筋上固定。同一軸線上的柱筋應(yīng)一 次或分兩次插完，并拉通線校正好后固定牢固，采用電焊點焊固定，將 柱主筋與箍筋連成一體。并在砼澆筑過程中安排專人看筋，砼澆筑完后 專人校正。4、回填土：考慮越冬維護及施工方便，地下室外墻作完保溫處理后，待地梁砼完工達到允許強度后立即組織正負零以下土方回填，回填土應(yīng)進行土質(zhì) 檢測，如現(xiàn)場土質(zhì)不符合要求，應(yīng)外運土。由于現(xiàn)場土質(zhì)較干燥，回填時應(yīng)用水濕潤，以手握成團，落地松散為準，分層鋪墊并夯實，每次鋪土厚度不超過40 cm。夯實時使用蛙式打夯機，必須保證無

28、漏夯處。5、鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋施工程序：畫鋼筋位置線-底板鋼筋綁扎-墻柱插筋和墻600伽高水平筋-車庫底板筋-安裝鋼板止水板剪力墻鋼筋施工程序：立4根豎筋與搭接鋼筋綁牢-畫水平鋼筋間距-綁 定位水平筋-綁其余橫豎鋼筋樓板鋼筋施工程序：清理模板-模板上畫線-綁板下層鋼筋-電管布設(shè)、 水暖預(yù)留洞-綁板負彎矩鋼筋剪力墻暗梁和連梁鋼筋施工程序：畫梁鋼筋間距-放梁箍筋-穿梁底層鋼 筋-穿梁頂層鋼筋-按間距綁箍筋(1) 底板打完砼后，在底板頂面彈出軸線，經(jīng)檢驗復(fù)核無誤后，開始 綁扎鋼筋。(2) 鋼筋按材料計劃單分批進場，必須出具出廠合格證和試驗報告并報監(jiān) 理審核。鋼筋按平面布置圖堆放，分批、分爐號、分規(guī)格

29、、分等級掛牌標識， 標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放 時，下面砌磚垛，咼30 cm。原材料取樣：由項目部取樣員在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場按規(guī)定取樣送指定試驗室按規(guī)定試驗，并填寫原材料見證取樣送檢記錄，合格后請監(jiān)理工程師在報告上簽字確認后通知班組可以使用。(3) 鋼筋加工：鋼筋加工前由技術(shù)人員按設(shè)計要求及施工圖編制下料表，然后交給制作班組進行下料加工。盤圓鋼筋使用卷揚機進行冷拉調(diào)直，采用控制冷拉率的方法對其進行控制，最大冷拉率不能超過 4%鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，I級鋼筋末端作180°彎鉤， 其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的平直長

30、度不小于鋼筋直徑的 10倍。鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的5倍。(4) 鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)滿足下列要求：梁內(nèi)小于25%柱小于50%且梁上部鋼筋接頭位于跨中 1/3范圍內(nèi)。1 )機械連接：地下室主樓筏板主筋、車庫頂梁主筋連接采用直螺紋套筒連接。2) 焊接：框架柱、墻柱內(nèi)大于等于 © 16的縱向筋連接采用電渣壓力焊。3) 綁扎：地下室車庫底、頂板鋼筋、頂梁構(gòu)造鋼筋、主樓板筋采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎的搭接長度隨砼強度等級的不同而變化搭接接頭，最小不應(yīng)小 于300MM受壓鋼筋不小于200MM(5) 柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受

31、力鋼筋方向錯開布置，且箍筋與受力筋逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中部鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位。(6) 主次梁互相搭接時，次梁負筋放在主梁負筋的上面，當梁支撐在柱 子上時，梁主筋放在柱子外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)，當柱子支撐在梁上時，柱子主筋放 在梁主筋的內(nèi)側(cè)。梁受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁彎矩最大處。板筋除在靠近外圍的兩排筋全部綁扎外，中間部位間隔綁扎“八”字扣，板筋的長度均插入支座至軸線。按照樓梯筋圖在各層框架梁上預(yù)留出支撐樓梯緩臺的鋼筋，不得遺漏，樓梯斜板鋼筋長度待支模后，按實際校核無誤后方可下料施工。(7) 柱主筋保護層用鋼筋掛筋，下邊用護腳。梁板底

32、筋采用大理石條墊塊，板副彎矩筋采用預(yù)制砂漿墊塊。 板底筋保護層按每1000MM X 1000MM 間隔放置大理石條墊塊，負筋保護層按 500MM X 500MM間隔放置混凝 土墊塊。梁按1M間隔放置砂漿墊塊，柱按1M間隔放置砂漿墊塊，剪力 墻保護層厚度利用 14鋼筋控制。(8) 鋼筋綁扎安裝和注意事項：綁扎鋼筋時檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否與施工圖紙相同，尤其是負筋的位置。對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進 行處理后使用。鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。 鋼筋的保 護層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋的綁扎必須牢固，對有松動、移位及變形的 應(yīng)及時處理。鋼筋位置的

33、偏差必須符合施工規(guī)范的要求。(9) 鋼筋清理和保護：鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土 與鋼筋的粘結(jié)力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋采用塑料套管保護，如受到混凝土漿的污染必須及時清理，以保證混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。各施工人員嚴禁任意踩踏鋼筋，鋼筋綁扎完上人時要在上面安置馬凳并放上跳板。6、模板工程：柱模板施工程序：放模板定位線-焊接鋼筋導(dǎo)模支撐-柱模板就位-安裝柱箍、斜撐和拉線-檢查對角線、垂直度和位置并加固結(jié)實-封堵柱根部梁模板施工程序：安裝梁柱核心區(qū)模板-復(fù)核梁底標高和軸線位置-搭設(shè) 梁模支撐-按要求起拱-安裝梁底龍骨-安裝梁底模板-安裝梁側(cè)模板-復(fù) 核尺寸、位置-支

34、撐加固樓板模板施工程序：搭設(shè)支撐-安裝縱橫龍骨-按要求起拱-安裝樓板模 板-檢查模板平整度并調(diào)平-拼縫處理剪力墻模板施工程序：組裝前檢查-安裝一側(cè)模板-安裝斜撐-插入穿墻 螺栓和塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝另一側(cè)模板-安裝斜撐-穿墻螺栓穿 過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連接。本工程模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，應(yīng)保證板面的弧度、平整 度和拼縫嚴密，如板縫過大，應(yīng)采用膠帶紙粘貼。(1) 剪力墻模板：地下室及一層剪力墻300mn厚二層至頂層為250mm 200mm厚，剪力墻模板加固采用 48mm的腳手管，每皮用雙排腳手管，雙 向。采用對拉螺栓連接，采用“ 3”型卡子

35、固定，“ 3 ”型卡子采用鑄件。 對拉螺栓水平間距400mn設(shè)一道，最底皮對拉螺栓間距混凝土板為 200mm 縱向間距400mm設(shè)一道。電梯井壁內(nèi)筒模采用槽鋼、角鋼制作定型支架， 面板覆膜竹膠板，施工時利用滑模技術(shù)。模板的固定設(shè)置14自制鋼筋螺栓，螺栓上套塑料管以便周轉(zhuǎn)使用。電梯井壁外筒、剪力墻模板采用 計算機設(shè)計配模，并繪制模板拼裝圖，模板制作完按拼裝圖編號，刷隔離劑，按規(guī)格堆放。(2) 柱核心區(qū)采用二次支模，確保柱核心區(qū)質(zhì)量，核心區(qū)模板采用廢舊 小型模板預(yù)制。尺寸為1220mm*2440mm施工前根據(jù)梁尺寸預(yù)制好梁側(cè)模和底 模，在模板上刷適量脫模劑，在混凝土板上彈出軸線、梁位置線和在柱剪力

36、墻 上彈出水平線。按設(shè)計標高支梁底模板，然后綁扎主、次梁鋼筋及柱核心區(qū)箍 筋,待主、次梁及柱核心區(qū)箍筋調(diào)整安裝完畢后，再安裝梁兩側(cè)模板。當梁底 板跨度大于4m時，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度為梁跨的1%。一 3%。 梁兩側(cè)用鋼管和卡扣制成卡具，以保證其截面幾何尺寸不變。梁板下支撐體系 采用數(shù)字化剛性支撐，梁底500mn間距梅花型布置，板底1000mm每花型布置。(3) 樓板模板：樓板模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，使用 6X 9松木 方作龍骨，支撐系統(tǒng)均采用數(shù)字化剛性支撐，以確保其支撐的穩(wěn)定性。當鋼管 支承在地基土上時，先對基土平整夯實，并滿足承載力要求，鋼管下加設(shè)木墊 板，確保砼在澆筑過程

37、中不發(fā)生支頂下沉。在支頂之間設(shè)水平拉桿和剪力撐，豎向間距不大于2m(4) 拆模時應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。模板拆除采用散拆法，側(cè)面混凝土強度達到保證表 面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板。梁、板模板混凝土強度達 到設(shè)計強度50%時，拆除側(cè)模，當達到設(shè)計強度 100%后拆除支撐體系。 并應(yīng)注意8m跨梁應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求的100%寸方可拆模。模板結(jié)構(gòu)計算書1梁、板模板驗算梁、板模板采用15mm厚三聚氰胺覆膜建筑模板， 梁底楞和側(cè)楞均采 用100X 100木方，間距均為0.3m，板底楞木采用60X 90木方和100X 100木方，間距為 500X

38、500。三聚氰胺覆膜建筑模板力學(xué)性能：抗壓強度：fc= 12N/mrn抗剪強度：f v= 1.0N/mm2抗彎強度：2f m= 12N/mm彈性模量：2E= 9500N/mm(1 )梁模驗算底模驗算荷載組合：底模自重：10X 0.012 X 0.65 X 1.2 = 0.09KN/m砼自重：24X 0.65 X 0.75 X 1.2 = 14KN/m鋼筋自重：1.5 X 0.65 X 0.75 X 1.2 = 0.9KN/m施工荷載：2 X 0.65 X 1.2 = 1.6KN/m合計：q! = 17KN/m乘以折減系數(shù) 0.9 貝U q = q1 X 0.9 = 17X 0.9 = 15.3

39、KN/m(2) 抗彎強度驗算按五跨等跨連梁計算：M= Km- ql2= 0.105 X 15.3 X 0.3 2=0.145KN - mM = 0.145 X 106N - mm25 = M/ W= M/ bh / 6=0.145 X 106 X 6/( 650 X 122)=9.2N /mr 12N/mrr (可)(3) 抗剪強度驗算V = Kv - ql = 0.606 X 15.3 X 0.3 = 2.78KN= 2.78 X 103N 剪應(yīng)力：t = 3v/2bh = 3X2.78 X 10 /2X 650X 12=0.53N/mm2v 1.0 N/mm2 (可)(4 )側(cè)模驗算荷載組

40、合：按 T= 30 CB 1=1.2 , B 2=1, v = 2m/h則側(cè)壓力：F1= 0.22r ct 0 B 1 B 2V1"F 1 = 0.22 X 24 X 200/ (30 + 15) X 1.2 X 1X 2=39.8 KN/m F 2 = rcH=24X 0.75 = 18 KN/m2取較小值F2= 18 KN/m2乘以分項系數(shù) F= 18X 1.2 = 21.6 KN/m砼振搗時產(chǎn)生的荷載 4 KN/m2乘以分項系數(shù)4 X 1.45.6 KN/m以上兩項荷載共計:21.6 + 5.6=27.2 KN/m根據(jù)楞木間距為 300,則線荷載為27.2 X 0.3 = 8.

41、16 KN/m乘以折減系數(shù)：則 q= 8.16 X 0.9 = 7.34 N/m m(5) 抗彎強度驗算M = Km- ql 2 =- 0.105 X 7.34 X 0.3 2=0.069 KN - m6=0.069 X 10 N - mm625 = M/W= 0.069 X 10 X 6/ (300 X 12 )=9.58N / mriK f m= 13 N /mrr (可)(6) 抗剪強度驗算V =- 0.606 X 7.34 X 0.3 = 1.33KN剪應(yīng)力：t = 3v/2bh = 3X 1.33 X 103/2X 300X 122 2=0.55N/mm v 1.0 N/mm (可)

42、(7 )撓度驗算側(cè)壓力F= 21.6KN,則線荷載為：21.6 X 0.3 = 6.48KN/m乘以折減系數(shù)：q = 6.48 X 0.9 = 5.83KN/m4s = 0.644 X ql / 100EI=0.644 X 5.83 X 3004x 12/( 100X 9500 X 300X 123) =0.74mms =L /400= 300/400= 0.75mms V s (可)2板模驗算方法同梁，經(jīng)驗算板模可滿足要求。頂梁板支撐系統(tǒng)頂梁板支撐系統(tǒng)采用 數(shù)字化剛性支撐。(1) 頂梁步支撐系統(tǒng)驗算梁模板及配件自重：1000N/ m2新澆砼自重：25000X 0.75=18750 N /m

43、施工荷載：3000 N / m 鋼管自重：300 n/m 合 計：23050 N / m故每根立桿受力為 23050 X 0.5 X 1.0 = 11525 N（2）強度驗算25 = N/W= 11525/489= 24 N/mmV 5 =215 N/mm2 （可）而水平桿步距為1.5m，立桿采用扣件搭接時，立桿最大允許荷載為12400N> 11525N （可）(3) 立桿穩(wěn)定性驗算根據(jù)入=L/1 = 1500/ 5.9 = 94.3查 GBJ18- 87書=0.594貝N/ 書 A= 11525/( 0.594 X 489)2=40 N/mm v 5 =215 N/mm2 (可)3墻模

44、驗算剪力墻模板，內(nèi)楞采用 50-100mm的方鋼，間距 300,外楞采用50- 100mm的方鋼，間距500，楔型穿墻螺栓加固，間距為900 X 900。(1) 荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力：F1 = 0.22r ct 0 B 1 p 2v "F1= 0.22 X 24000 X 200/( 30 + 15)X 1X 1.15 X 1=27 KN/m 2F 2 =Y cH=24X 3= 72 KN/m2取較小值F1 = 27 KN/m2(2) 砼側(cè)壓力設(shè)計值：F= F1X分項系數(shù)X折減系數(shù)F= 27 X 1.2 X 0.9 = 29.16KN/m2(3) 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 查施工手冊為2 K

45、N/m2荷載設(shè)計值為2 X 1.4 X 0.92.52 KN/m以上兩項組合F1 = 29.16 + 2.52=31.68 KN/m驗算 側(cè)板驗算將荷載化為線均布荷載q1 = F1 X 1.2 /1000 = 31.68/1000=38.02 N/mm2q2 = FX 1.2 /1000= 29.16/1000 = 35 N/mm2抗彎強度驗算M= 1 /10 ql2 = 0.1 X 38.02 X 3002= 342000 N mm225 = M/W= M/bh /6= 342000X 6/1220X 12 =11.68N /mrv f m= 12 N / mrfi (可)撓度驗算4s =

46、0.644 X ql / 100EI=0.644 X 35X 3004X 12/(100X 9500X 123) = 1.15mm (可)164322內(nèi)楞驗算2 根60 X 90木方則：I = 2X 90X 603/12= 324X 104mrn2233w= bh /6 = 2 X 90X 60 /6 = 54 X 10 mm將荷載化為線均布荷載qi = Fi X 0.3 /1000= 31.68 X 0.3/1000 = 9.5 N/mm2q2 = FX 0.3 /1000= 29.16 X 0.3/1000 = 8.75 N/mm2 抗彎強度驗算M= 0.1 q 1l2 = 0.1 X 9

47、.5 X 3002 = 85500 N mm5 = MXW= 85500/ 108X 10 3 = 0.79N/mK f m（可） 撓度驗算3 = 0.677 X ql4/ 100EI434=0.677 X 8.75 X 300 /（100X 9 X 10 X 324X 10 ）=0.02mm （可）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓拉力 N= FX 0.3 X 0.5 = 31.68KN X 0.3 X 0.5=4.75KN（T = N/A= 4.75 X 103/105= 45.2N/mriK 彷=170 N / mm （可）7、砼工程：本工程采用商品混凝土。 13層以下采用布料車澆注，13層以上采用砼

48、輸 送泵，商混的塌落度為 190mm混凝土車隨車帶配比單，進入現(xiàn)場的混凝土經(jīng) 技術(shù)人員檢驗后方可使用。梁、板、剪力墻混凝土澆筑采用混凝土輸送泵垂直運輸，柱混凝土澆筑采用塔吊配合作業(yè)。梁板應(yīng)同時澆筑，在柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加 強振搗，以保證密實。砼振搗時嚴禁振動器觸動鋼筋配件，確保配件位置準確。1 ）砼運輸：混凝土采用申大商混，混凝土隨攪隨用。混凝土采用罐車運輸，路上運輸時間大約為15分鐘。在現(xiàn)場擱置時間布得超過60分鐘，三樓以上采用砼泵輸送砼，應(yīng)保證泵車連續(xù)工作，輸送管道避免彎曲。使用前 先用適量水泥漿潤滑管道內(nèi)壁。2）混凝土泵車的設(shè)置位置：主樓筏板基礎(chǔ)砼澆筑時設(shè)置兩臺布

49、料機，地下室底板澆筑時采用一 布料機，一 60地泵。3 ）砼的澆筑和振搗：對模板及支撐、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查。澆筑前檢查模板的標高、幾何尺寸、垂直平整度、穩(wěn)定性、剛度是否滿足要求，接縫是否嚴 密。鋼筋的直徑、位置、數(shù)量、搭接情況及保護層厚度等。同時用吸塵 器清理模板內(nèi)的垃圾，用水濕潤木模。梁板應(yīng)同時澆筑，在柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集， 要加強振搗，以保證密實。砼振搗時嚴禁振動器觸動鋼筋配件，確保配 件位置準確。柱砼澆筑時，底部先澆一層 5 10CM厚減半石砼或水泥砂漿。以避 免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。柱應(yīng)沿高度方向一次灌筑完畢， 柱高超過2.0M，應(yīng)采用串桶下料。7）砼

50、施工縫的留置：次梁施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，懸臂梁與其相連的結(jié)構(gòu)整澆，單向板的施工縫留在受力主筋垂直方向跨度1/3處，柱留置在基礎(chǔ)頂面及梁的下面，梁板柱核心區(qū)柱二次支模，澆注梁板砼時一同澆注。8）投料的順序和高度：柱與剪力墻的一次投料高度不得大于500mm二次以上投料不得大于600mm梁板澆筑時，先澆筑非懸挑部分，再澆筑非懸挑部分。樓梯部 位的混凝土后澆，由緩臺上至斜跑下澆筑，混凝土塌落度控制在160mm砼的養(yǎng)護：采用自然養(yǎng)護，設(shè)專項人員負責，在砼澆灌后10-12h內(nèi)（夏季為2-3h），用草簾或水泥袋子覆蓋并澆水保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。養(yǎng)護用水應(yīng)城市管網(wǎng)自來水愿或是用非污染天然

51、水源。當日平均氣 溫低于5C時，不澆水，用水泥袋覆蓋。柱砼采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，其 敞露的表面均被覆蓋，并讓塑料薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，養(yǎng)護時間不少于 七天。9）砼試塊的留置： 當一次連續(xù)澆筑超過1000用時，同一配合比的砼每 200 m3取樣不 得少于一次； 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置 組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。終上考濾，混凝土試塊由項目部取樣員在監(jiān)理工程師的見證下，根據(jù)規(guī)范規(guī)定按要求制作混凝土試塊和同條件混凝土試塊，現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng) 護室，本工程每層不同標號的混凝土，各做一組標養(yǎng)試塊，一組同條件 養(yǎng)護試塊。如工程需要，同條件

52、養(yǎng)護試塊可適當增加。試塊由專人負責， 做到真實能說明工程質(zhì)量。&砌筑工程：本工程主體墻均為非承重圍護墻，外墻均為300厚復(fù)合節(jié)能砌塊。內(nèi)墻為 200、100厚爐渣混凝土空心砌塊。部分采用紅磚砌筑。作業(yè)準備-砌塊澆水并確定組砌方法-排磚-砌磚墻-驗收(1) 材料要求：水泥出廠不得超過3個月，進場后應(yīng)復(fù)檢，合格后方可使用。混合砂漿中不得使用脫水硬化的石灰膏、消石灰粉不得直接用于砌 筑砂漿中。砌塊使用時齡期應(yīng)超過 28d,運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒， 進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M。(2) 砌筑前將樓地面標高找平，放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿，砌塊 應(yīng)提前2d澆水濕潤

53、，一般以含水率 10%15%即可；常溫施工不得用干 砌塊上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊上墻。砌塊表面有浮水亦不得進行砌筑。砌筑時應(yīng)對砌塊外觀進行質(zhì)量檢查，不得使用斷 裂砌塊，并應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。砌筑墻體時，墻底部使用紅 磚，高度不小于200MM砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于90MM不得出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫現(xiàn)象，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。砌筑時底朝上，口朝下反砌。（3）對設(shè)計的水、電孔洞、管道、溝槽、預(yù)埋件等，應(yīng)砌筑時預(yù)留 或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打洞、鑿槽。（4 ）填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再加釘防腐木楔擠緊。（10）拉結(jié)筋按設(shè)計及

54、規(guī)范規(guī)定設(shè)置， 并保證其尺寸和位置的準確性。（6）砌塊墻：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪 滿擠砌筑操作法，砌筑時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就 要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度 和豎向灰縫厚度為10mm但不小于8mm也不大于12mm凈面積計算砂漿飽 滿度不應(yīng)低于90%豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，禁用水沖砂漿灌縫， 不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿， 新鋪漿砌筑；墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起： 不能同時砌起時，應(yīng)留置斜槎，砌筑砂 漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。斜槎

55、長度應(yīng)大于或等于斜槎寬度；9、屋面工程：（1）材料要求：屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，并經(jīng)實驗室復(fù)試合格，材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求。（2）找平層:屋面找平層施工前，必須檢查出屋面的各種管道是否做齊做全，屋面上 的凸出物，鏟平、清理干凈， 并澆水濕潤，砂漿配合比一定要符合設(shè)計要 求?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓 弧形，圓弧半徑為50MM內(nèi)排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹 坑。找平層設(shè)置縱、橫向不大于 4M的分格縫，縫寬20mm密封膏封嚴。（3）卷材防水層：1）待找平層充分干燥后，開始鋪貼 SBS卷材，基層應(yīng)清理干凈，卷材鋪貼時平行于屋脊鋪貼，并應(yīng)自低處向高處鋪。每幅卷材長邊搭接 不小于7CM短邊不小于10CM搭接縫錯開不少于 25CM2）SBS卷材采用熱熔法鋪貼。卷材應(yīng)均勻加熱，不得過分加熱或 燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣在排盡， 并粘接牢固，不得空