煤層氣鉆井中井眼側(cè)鉆工藝

1、煤層氣鉆井中井眼側(cè)鉆鉆井工藝側(cè)鉆工藝在多分枝水平井中的應(yīng)用一、套管內(nèi)開窗側(cè)鉆技術(shù)工藝（一）、窗口選擇的原則 開窗前應(yīng)對(duì)一二開井的固井質(zhì)量、套管串結(jié)構(gòu)、扶正器位置、地層穩(wěn)定性 等進(jìn)行調(diào)查摸底 , 并結(jié)合該井的井身剖面設(shè)計(jì)和可操作性等做綜合考慮，以確定 窗口的位置 .1. 窗口應(yīng)符合井身剖面設(shè)計(jì)，有利于裸眼段軌跡控制和安全施工。2. 窗口井段該井眼井徑應(yīng)小而規(guī)則，固井質(zhì)量?jī)?yōu)良，避開不穩(wěn)定的復(fù)雜 地層.3. 窗口應(yīng)避開套管接箍和扶正器的位置。4. 窗口以上套管內(nèi)無落物、 無變形、無裂縫，起下鉆暢通 , 試壓符合要求。 （ 二）、開窗工具簡(jiǎn)介1. 地錨：一般為10m表面焊有毛刺，下部割有循環(huán)孔，用于固

2、定斜向器， 防止轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng) , 附圖 1-1.2. 斜向器（螺桿）：用于引導(dǎo)銑錐按設(shè)計(jì)方向開窗，斜面長(zhǎng)度以 2-4m為 宜，頂部角度一般為 2。5-4°。3. 送斜器：是一根帶循環(huán)孔的中心管，上部與鉆具絲扣連接，下部與斜 向器銷釘連接，作用是把斜向器送至預(yù)定井深，然后靠鉆具自重剪斷銷釘，與 斜向器分離，把斜向器置于井內(nèi)，附圖 1-2。1-油管或鉆桿1-銷釘2 中心管1-合金齒2-毛刺3 循環(huán)孔3-斜向器4 墊子2-循環(huán)孔地錨斜向器與送斜器鉆鉸銑圖1-1圖12圖1-34. 銑錐：一般選擇復(fù)合型鉆鉸銑，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約起下鉆時(shí)間，能進(jìn)行整個(gè)開窗作業(yè)，附圖1-3。（三）.開窗工藝流程和施

3、工步驟工藝流程:套管內(nèi)通徑一注水泥封堵老井眼一套管內(nèi)試壓一掃水泥面一固 定斜向器f掃水泥面f開窗。1. 通徑：用專用的通徑規(guī)通井，下入時(shí)控制速度，小排量分段循環(huán) ，下至 預(yù)定井深后用大排量清洗井眼，替掉井內(nèi)受污染的液體。2. 注水泥封堵二開井眼：下入鉆桿至預(yù)定井深，按設(shè)計(jì)打入水泥漿，候凝 36小時(shí)后開始試壓。3. 套管內(nèi)試壓：用專門的試壓車對(duì)套管內(nèi)試壓，套管強(qiáng)度合格后方可進(jìn)一 步施工。4. 掃水泥面：硬面要求鉆時(shí)均勻，無放空現(xiàn)象，達(dá)到施工要求。5. 固定斜向器：把設(shè)計(jì)好的地錨總成下到井底，循環(huán)正常后，開始定向 一般采取陀螺定向，如果知道二開井眼井斜、方位 ，且井斜達(dá)到5°以上的，也

4、可以采用隨鉆儀器高邊法定向，但這種方法有一定誤差，定完向后 ，讓地錨接觸 井底，讓斜面避開套管接箍和扶正器，開始注水泥漿 ，結(jié)束后加一定鉆壓，剪斷送斜器和斜向器之間的銷釘，斜向器留入井內(nèi)，起出一柱鉆具，替掉多余水泥漿, 候凝48小時(shí)后進(jìn)行開窗作業(yè).6. 掃水泥面：掃水泥面至斜尖0。2-0.3m，準(zhǔn)備開窗7. 開窗：共分四階段，以139.7mm套管開窗為例作以簡(jiǎn)述。鉆具組合：鉆具組合：121mn磨鞋X0。32m+73mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓：1 15KN轉(zhuǎn)速：60-80r/min，排量681/s第一階段：從銑錐磨銑斜尖至銑錐底圓部接觸套管內(nèi)壁為第一階段。此段要輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆壓控制在 5KN之內(nèi)，轉(zhuǎn)速

5、60-70r/min，目的是為了在斜面上磨 銑出一個(gè)均勻光滑的槽面.第二階段：從銑錐底圓部接觸套管內(nèi)壁到底圓出套管外壁為第二階段，此段鉆壓控制在5-15KN,轉(zhuǎn)速70 80r/min,銑錐均勻磨銑套管第三階段：從銑錐底圓出套管至 銑錐最大外徑出套管為第三階段，此段 應(yīng)小鉆壓，快速鉆進(jìn)，鉆壓控制在 5KN 之內(nèi)，轉(zhuǎn)速 80r/min，如果加大鉆壓， 銑錐很容易滑出套管，影響下窗口質(zhì)量。 套管開窗工藝是一個(gè)連續(xù)作業(yè)過程，現(xiàn) 場(chǎng)施工中，應(yīng)送鉆均勻，耐心細(xì)致，根 據(jù)扭矩、泵壓、鐵屑返出情況等仔細(xì)分 析井下工作狀態(tài)，合理調(diào)整鉆井參數(shù)。 修整窗口后，應(yīng)繼續(xù)磨進(jìn)2-5m,為動(dòng)力 鉆具側(cè)鉆打下基礎(chǔ)。第四階段：

6、窗口開好后，其形狀 并不規(guī)則，斷面粗糙，為安全施工與完 井電測(cè)作業(yè)的需要，需耐心修整窗口， 磨掉窗口上的鐵屑和毛刺，使之規(guī)則、光 滑，起下鉆無阻掛現(xiàn)象。附圖1 5.1- 修理后的上窗口2- 修理前的上窗口3- 139.7mm 套管4- 毛刺5- 修理前的下窗口6- 修理后的下窗口 圖1-5 窗口示意圖1.開窗后下入普通螺桿鉆進(jìn)1020m讓新井眼沿斜面方向適當(dāng)離開套（四）開窗后動(dòng)力鉆具側(cè)鉆152mm井眼鉆具組合：152mmBit+120mm螺桿+定向直接頭+ 120mmNDC 120mmDC6 根+ 89mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓 5-10KN,轉(zhuǎn)速:60-70r/min，排量14-161/s117

7、.5mm井眼鉆具組合：117.5mmBit +95mn螺桿+定向直接頭+ 105mmNDC 89mmDC6 根+ 73mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓 5-10KN,轉(zhuǎn)速:60 70r/min,排量68l/s2. 用動(dòng)力鉆具側(cè)鉆 152mm井眼鉆具組合： 152mmBit+ 120mm螺桿（1。25-1.75 ° ） +定 向直接頭+120mmNDC120mmDC6根+89mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓 5 15KN排量14 16l/s 117。5mm井眼鉆具組合： 117。5mmBit+ 95mm螺桿（1。25-1.75 ° ） +定向直接頭+105mmNDC89mmDC6根+73mmDP

8、鉆井參數(shù)：鉆壓 5-10KN,排量10 8l/s二、套管鍛銑側(cè)鉆技術(shù)（ 一）. 套管鍛銑段的確定 套管鍛銑段的選擇基本與開窗相同，以下幾方面略有差異。1. 鍛銑段井斜應(yīng)小于 3 度，防止鍛銑時(shí)工具偏離套管中心，造成鍛銑套 管高邊不徹底 , 影響側(cè)鉆質(zhì)量 .2. 鍛銑始點(diǎn)選在接箍以下23m處，避開接箍和扶正器。3. 鍛銑間距應(yīng)滿足側(cè)鉆的要求（二）. 定向方法與鍛銑長(zhǎng)度的確定1. 陀螺定向：這種定向方法不考慮儀器受磁干擾的影響（即相當(dāng)于無磁鉆鋌），側(cè)鉆點(diǎn)一般選在上窗口下 2-3m 處，無磁鉆鋌及儀器位于套管內(nèi)，需鍛 銑段較少，所以這種方法節(jié)約了鍛銑工具和鍛銑時(shí)間。一般需要2025m就能滿足側(cè)鉆的需

9、要。2. 隨鉆儀器高邊定向： 這種定向方法要求無磁鉆鋌及儀器位于鍛銑段內(nèi)，以免受磁干擾的影響，占用了較多的裸眼段，所以增加了鍛銑工作量。長(zhǎng)度確 定方法為：鍛銑長(zhǎng)度 =開始側(cè)鉆時(shí)儀器距開始鍛銑點(diǎn)不受干擾的最小長(zhǎng)度+鉆頭至儀器的距離+15 20m 一般需要2535m就能滿足側(cè)鉆的需要.(三) .鍛銑工具的選擇1. 根據(jù)套管內(nèi)徑不同，選擇不同尺寸的切割工具，主要有水力割刀和機(jī)械 割刀兩種(我部一般使用水力割刀)。從使用情況看，水力割刀經(jīng)久耐用，操作 方便，使用效果在機(jī)械割刀之上，目前普遍使用。2. 鉆具組合：切割工具+鉆鋌+震擊器+鉆鋌+鉆桿，下部鉆鋌重量應(yīng)滿足 鍛銑鉆壓,上部鉆鋌重量應(yīng)滿足震擊器的

10、需要。3. 選擇合適的扶正塊裝在切割工具上，其外徑比被切割套管內(nèi)徑小于1。6mm以上，確保切割時(shí)工具運(yùn)行平穩(wěn)，保證切割質(zhì)量 .(四) .鍛銑工藝流程及注意事項(xiàng)工藝流程：套管內(nèi)通徑一切割鍛銑一打水泥塞一套管內(nèi)試壓一掃水泥面一 側(cè)鉆。1. 切割套管：以50-60r/min的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，扭矩正常后，緩慢開泵, 泥漿返出正常，泵壓合適后，再逐漸增加排量至設(shè)計(jì)值，開始切割套管，當(dāng)泵壓稍微下降，扭矩適當(dāng)減小，表明套管已被切斷，泵壓一般下降1.3-1。7MPa2. 鍛銑套管：套管被割斷后，保持2035KN的鉆壓,60-70r/min 的轉(zhuǎn)速繼續(xù) 鍛銑，直至需要更換刀片或達(dá)到要求為止。鍛銑時(shí)要操作平穩(wěn)，送鉆

11、均勻，密切注意泵壓、扭矩、鉆時(shí)等變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止鍛銑，采取適當(dāng)措施加以解決，不能盲目施工。附圖2 1。3. 鍛銑注意事項(xiàng)。(1) .下入鍛銑工具時(shí)，控制下放速 度，首先下至作業(yè)井段以下 2535m然 后再提到切割段進(jìn)行作業(yè).(2) .鍛銑時(shí)產(chǎn)生大量的鐵屑、絲狀地層水泥套管裸眼段圖2-1上下窗口物，不易返出，要求排量返速達(dá)到攜帶要求，粘度100S以上，切力適當(dāng)提高(3) .鍛銑時(shí)要操作平穩(wěn)，送鉆均勻，密切觀察泵壓、扭矩變化、鐵屑返出情況等。(4) . 鍛銑結(jié)束后，要把井內(nèi)的鐵屑物充分循環(huán)出來再起鉆，起時(shí)平穩(wěn)操 作，禁止轉(zhuǎn)盤卸扣 .(5) . 鍛銑過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)扭矩增大，上提困難，刀片

12、收不回等情況， 這時(shí)要認(rèn)真分析井下工作情況，采取相應(yīng)的措施加以解決，一般采取適當(dāng)上下 活動(dòng)或干磨的方法來清除，有時(shí)也會(huì)用倒循環(huán)法來收回刀片，切忌盲目猛提猛 放或強(qiáng)轉(zhuǎn)，防止進(jìn)一步惡化。( 五 ). 側(cè)鉆技術(shù)鍛銑側(cè)鉆不同于一般側(cè)鉆，它是在有限的裸眼段內(nèi)進(jìn)行施工 , 如果動(dòng)力鉆 具、鉆井參數(shù)、操作不當(dāng) , 很可能造成側(cè)鉆失敗。因此側(cè)鉆前要做好各種準(zhǔn)備工 作，確保側(cè)鉆成功。1. 鉆具組合與鉆井參數(shù) 152mm井眼鉆具組合： 152mmBit+ 120mm螺桿 x( 1。5-2。 0° ) + 定向直接頭+ 120mmNDC 120mmDE6 根+ 88。9mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓 5 15KN

13、排量14 161/s 117.5mm井眼鉆具組合： 117。5mmBit+ 95mm螺桿 x( 1。5-2.0 ° ) +定向直接頭+105mmNDC88.9mmDC 6根+73mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓 5 10KN排量68l/s2. 側(cè)鉆前設(shè)備正常，井眼暢通，泥漿潤(rùn)滑，優(yōu)選螺桿和鉆頭，保證側(cè)鉆 連續(xù)施工 , 以免影響側(cè)鉆質(zhì)量。3. 側(cè)鉆時(shí)要根據(jù)地層控制鉆時(shí)、撈砂，認(rèn)真分析砂子與水泥比例，以便 判斷側(cè)鉆效果。三、井眼鉆進(jìn)技術(shù)( 一 ). 井眼鉆井的技術(shù)難點(diǎn)及解決方法1. 針對(duì)鉆具與井眼間隙小，極易形成硬物卡鉆的問題，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿 比重，平衡井壁 ,防止井壁上有大的掉塊進(jìn)入井內(nèi) , 鉆

14、水泥塞時(shí)破壞掉水泥環(huán) , 杜 絕井內(nèi)落物和鉆頭事故發(fā)生。2. 泵壓與排量的矛盾比較突出，應(yīng)優(yōu)化泥漿流變參數(shù)，提高攜砂、懸砂 能力，增加流動(dòng)性，適當(dāng)降低排量 , 防止泵壓過高和井底壓差太大而造成井漏。3. 井眼鉆進(jìn)中，鉆具組合柔軟，穩(wěn)定性差，軌跡不易控制，中途用動(dòng)力 鉆具改變井斜、方位又很困難 , 所以要加密測(cè)斜，通過調(diào)整鉆井參數(shù)控制井眼軌 跡。4. 轉(zhuǎn)盤扭矩不易掌握， 這種情況在井眼擴(kuò)劃眼中顯得尤為突出 , 解決這種 問題首先要了解鉆具扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，鉆進(jìn)或擴(kuò)劃眼時(shí)，一次啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤圈數(shù)不超過鉆 具允許圈數(shù)，停轉(zhuǎn)盤后 ,如果倒車嚴(yán)重，可適當(dāng)上提鉆具 , 重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，如果 無明顯倒車 , 可恢復(fù)鉆進(jìn)或擴(kuò)

15、劃眼。為了更好地解決井眼中出現(xiàn)的問題 , 應(yīng)從工程、泥漿、操作等多方面加以 考慮，不要單純地從某一方面入手。另外，還要不斷的引進(jìn)新工藝、新技術(shù)， 提高我們解決問題的能力。（ 二 ）. 井眼軌跡控制井眼軌跡控制是小井眼鉆進(jìn)中的技術(shù)難點(diǎn)，根據(jù)施工難度，技術(shù)要求 , 鉆 井水平, 一般采取導(dǎo)向鉆井技術(shù)，復(fù)合鉆井技術(shù)和常規(guī)鉆井技術(shù)等.1. 導(dǎo)向鉆井技術(shù)。導(dǎo)向鉆井是控制井眼軌跡最有效 , 也是最安全的鉆井方 法,其技術(shù)先進(jìn)，價(jià)格昂貴，基于 FEWDMW的限制，目前我們很少使用。隨著 先進(jìn)儀器和鉆井技術(shù)的引進(jìn)， 這種技術(shù)會(huì)不斷得到應(yīng)用和推廣。 鉆具組合為 :MWD 可調(diào)穩(wěn)定器動(dòng)力鉆具或 MWD 單彎動(dòng)力鉆

16、具。2. 復(fù)合鉆井技術(shù) . 這種技術(shù)有導(dǎo)向鉆井和常規(guī)鉆井的共同特點(diǎn)， 對(duì)控制井 眼軌跡，節(jié)約鉆井周期、鉆頭和螺桿，提高鉆井速度都有利。文側(cè) 1056井 117。5mn井眼中使用該技術(shù)效果顯著此井側(cè)鉆后井斜數(shù)據(jù)為：H 1776m a = 20° ,二205°，為了穩(wěn)斜、穩(wěn)方位，下入鉆具組合為：117。5mmYA43單牙 輪鉆頭+95mm螺桿X 1。3°+定向直接頭+88。9mmNDC88.9mmDG 73mmDP鉆井參數(shù)：鉆壓10-20KN,轉(zhuǎn)速：60-65r/min，排量6 81/s。使用復(fù) 合鉆進(jìn)技術(shù)鉆至井深2439m,a = 18°，O= 215&#

17、176;，進(jìn)尺563m井斜降2° ,方 位右漂 10° ,軌跡控制比較理想，鉆井速度同時(shí)提高 20。3. 常規(guī)鉆井技術(shù)。這種技術(shù)在簡(jiǎn)單的井眼鉆進(jìn)中使用較多，它是在常規(guī) 鉆具上加扶正器組成的 . 用旋轉(zhuǎn)鉆井合理選擇鉆井參數(shù) , 間距離測(cè)斜來完成的。 這種技術(shù)有利于攜砂 , 使用條件簡(jiǎn)單，無需使用高速鉆頭和螺桿。（ 三）. 小井眼鉆井的鉆頭優(yōu)選不管是側(cè)鉆或是穩(wěn)斜段鉆進(jìn) , 小井眼對(duì)螺桿的使用次數(shù)較多，再加上井眼 自身的特點(diǎn)，對(duì)鉆頭的要求特別高，目前普遍使用的有高效PDC鉆頭和單牙輪鉆 頭, 這兩種鉆頭對(duì)高轉(zhuǎn)速都比較適應(yīng) , 能夠滿足螺桿和正常鉆進(jìn)的需要 , 但又有 自身的特點(diǎn)，

18、對(duì)鉆壓和轉(zhuǎn)速的要求，所顯示出來的扭矩也不盡相同，所以在使 用螺桿和正常鉆進(jìn)中要合理選擇鉆頭，這樣才能取得較好的效果，提高鉆井速 度。（ 四）. 對(duì)井眼安全鉆進(jìn)的認(rèn)識(shí)1. 井眼側(cè)鉆要求所鉆地層穩(wěn)定，壓力系數(shù)低。對(duì)于掉塊、縮徑、垮塌、 易噴、易漏或噴漏共存的地層 , 首先要解決這些問題 , 才能進(jìn)一步施工。2. 井眼側(cè)鉆要求鉆具組合及鉆具尺寸與所鉆井眼尺寸科學(xué)搭配 , 否則，會(huì) 影響井眼軌跡控制，加劇排量與泵壓的矛盾，造成環(huán)空不暢通或發(fā)生井下復(fù)雜。3. 井眼側(cè)鉆易發(fā)生硬性物卡鉆，所以施工中要嚴(yán)防發(fā)生鉆頭事故和井口 落物.4. 優(yōu)選泥漿體系，優(yōu)化流變參數(shù)，保證泥漿平衡地層，滿足攜砂、懸砂 要求，降低

19、摩阻和扭矩，增加泥漿流動(dòng)性 , 減少環(huán)空流動(dòng)阻力和井底壓力，進(jìn)一 步降低排量與泵壓的矛盾，為安全施工創(chuàng)造條件。五、井眼鉆井的實(shí)踐應(yīng)用近幾年來 , 鉆井部在沁水、三交等地鉆成了多口井眼側(cè)鉆井 , 其中三交 65 井是一口在復(fù)雜區(qū)塊實(shí)施的側(cè)鉆井，鉆井周期（去掉井漏、溢流等復(fù)雜情況） 僅用 18 天。六、幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)1. 根據(jù)技術(shù)條件、工具準(zhǔn)備、二開井眼井斜等正確選擇井眼側(cè)鉆方式 , 需要提出的是，鍛銑工藝不適合有較大井斜的老井眼 , 容易造成高邊鍛銑不徹 底，導(dǎo)致側(cè)鉆困難。2. 從工程、泥漿、操作等多方面處理小井眼鉆進(jìn)中排量與泵壓的矛盾， 這樣才能保證施工正常，不至于發(fā)生復(fù)雜情況。3. 側(cè)鉆及鉆進(jìn)中

20、, 對(duì)鉆頭優(yōu)選能大幅度提高機(jī)械鉆速和單只鉆頭進(jìn)尺。4. 井眼側(cè)鉆發(fā)生井下事故，處理手段、工具少，所以鉆進(jìn)中首先把井下 安全放到首位。5. 合適的鉆井液體系 , 優(yōu)良的泥漿性能，不但能保證井下穩(wěn)定、攜砂、潤(rùn) 滑，而且還有利于解決小井眼施工中的技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)于深井井眼側(cè)鉆顯得尤為 重要。6. 靈活運(yùn)用復(fù)合鉆井技術(shù)，根據(jù)施工要求，地層巖性特點(diǎn),對(duì)高效PDC鉆 頭和高速牙輪鉆頭、普通動(dòng)力鉆具和單彎動(dòng)力鉆具、單扶正器動(dòng)力鉆具和雙扶 正器動(dòng)力鉆具，在直井和斜井中靈活使用，做到優(yōu)化組合，即要有效地控制井 眼軌跡，又要大力提高鉆井速度，這樣復(fù)合鉆井技術(shù)應(yīng)用的會(huì)更廣泛 , 取得的經(jīng) 濟(jì)效益更大。7. 井斜超過60

21、 ,位移超過600m的定向井，應(yīng)引進(jìn)MW導(dǎo)向鉆井技術(shù)，為 我們鉆更高難度的井和水平井打好基礎(chǔ)。七、針對(duì)冬季天氣應(yīng)做的預(yù)防1、設(shè)備冬防保溫工作 第一：從泥漿著手，俗話說泥漿為鉆井系統(tǒng)的血液，到冬季泥漿配置的 最大難度就是水源，因天氣寒冷水會(huì)結(jié)冰 , 泥漿罐上的水管線如長(zhǎng)時(shí)間不用會(huì)凍 結(jié).因此要求當(dāng)班的泥漿工，把罐上每節(jié)水管線包好 , 勤合水泵, 防止管線上凍 .第二:我們從機(jī)房著手 ,機(jī)房是鉆井系統(tǒng)的動(dòng)力源，機(jī)房冬季配置蒸汽爐， 在機(jī)房周圍，安裝防寒布，能夠抵擋寒風(fēng)的侵入，在車面主部安裝了防寒罩， 這樣可以讓機(jī)房熱量能夠保存在機(jī)房周圍，柴油機(jī)用油用負(fù) 10號(hào)柴油，在高架 罐裝上電熱棒，輸油管線走

22、地下 30 公分，每處氣路用電熱帶包好，每個(gè)繼氣器 上裝上電熱頭保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第三：鉆臺(tái)周圍圍上防寒布，在司控臺(tái)里安裝了暖風(fēng)機(jī)，和電熱帶，保 證司鉆臺(tái)里的管線不凍。司鉆腳下有電熱板，每個(gè)氣路用電熱帶包好，每個(gè)繼 氣器裝上電熱頭，在每次用完泵時(shí)，都要把管線內(nèi)的泥漿放凈 , 這樣就不會(huì)凍， 確保再次使用暢通，在節(jié)流管匯處包電熱帶 , 保證了冬季施工安全。2、井控工作開鉆前嚴(yán)格把好安裝質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)試壓 , 制定詳細(xì)的防噴應(yīng)急預(yù)案并 認(rèn)真演習(xí) , 備足加重用重晶石粉，配齊了內(nèi)防噴工具，生產(chǎn)運(yùn)作中，認(rèn)真執(zhí)行貫 徹井控九項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行工程設(shè)計(jì)中相關(guān)規(guī)定 . 加強(qiáng)防噴演習(xí)，加 強(qiáng)坐崗工作，

23、做好筆錄，做到萬無一失。3、安全生產(chǎn)全隊(duì)員工認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“加快鉆井速度、節(jié) 能增效”為目標(biāo). 落實(shí)安全預(yù)防事故責(zé)任制 . 全隊(duì)人員簽訂了安全承諾書 ,對(duì)十二 要害部位實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)掛鉤管理，認(rèn)真組織了每周的“周一 " 安全活動(dòng)及每日的安全 巡回檢查，對(duì)要害部位和電路及易燃易爆等落實(shí)了重點(diǎn)防范措施。堅(jiān)持作業(yè)票 制度和干部 24小時(shí)跟班制度 ,從而保證了安全生產(chǎn) .4、以“精細(xì)化管理、節(jié)能增效”為主線 認(rèn)真做好后勤保障、物質(zhì)供應(yīng)和修舊利廢工作。在遠(yuǎn)離公司基地，物質(zhì)材 料的調(diào)配和組織都比較困難的情況下 , 強(qiáng)化材料管理，每日?qǐng)?jiān)持填寫材料出入庫 清單,堅(jiān)持盤點(diǎn)材料 ,

24、提前做好材料計(jì)劃 ,在材料組織一度緊張時(shí)，切實(shí)做好物資 的保障。5、員工培訓(xùn)狠抓員工的技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持“三個(gè)一 " 做到一日一題，一周一課，一月 一考,努力提高全隊(duì)職工的技術(shù)素質(zhì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的環(huán)保法規(guī)、HSE常識(shí)、安全防卡操作規(guī)程、油氣層保護(hù)、井控知識(shí)等，形成了積極向上、 “比學(xué)趕幫超 " 的良好學(xué)習(xí)氛圍 , 全隊(duì)職工技術(shù)素質(zhì)普遍提高。工作的重點(diǎn)： 一是嚴(yán)把井身質(zhì)量關(guān)，及時(shí)測(cè)斜，隨時(shí)掌握井眼走向，及時(shí)采取相應(yīng)技術(shù) 措施 , 保證井身質(zhì)量；二是認(rèn)真做好防漏、防涌工作，制定出各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和應(yīng)急措施， 把一切事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，加快鉆井速度；三是認(rèn)真做好井控工作，嚴(yán)

25、格按措施進(jìn)行施工，保證井下安全生產(chǎn)； 四是切實(shí)做好各種技術(shù)措施的貫徹和落實(shí)，杜絕野蠻操作 , 在安全、快速、 優(yōu)質(zhì)、高效的前提下盡量縮短鉆井周期。八、多分支水平井簡(jiǎn)介多分支井技術(shù)是 20 世紀(jì) 90 年代中后期在常規(guī) 水平井和分支井的基礎(chǔ)上 發(fā)展起來的一項(xiàng)新的鉆井 技術(shù) , 它吸收了石油領(lǐng)域的精確定位和穿針、定向 控制與水平大位移延伸、多分支側(cè)鉆和欠平衡鉆井 等尖端技術(shù)成果 ， 形成了 一種兼具造穴、布縫和導(dǎo) 流效果的煤層氣開發(fā)應(yīng)用技術(shù)。它通過在煤層中部署水平分支井眼 ， 擴(kuò)大井筒與煤層的接觸面積 ， 有效克服了儲(chǔ)層壓力和導(dǎo) 流能力不足的缺陷 ， 對(duì)低滲和低壓儲(chǔ)層增產(chǎn)效果顯著。 與常規(guī)直井技術(shù)

26、相比 , 它具有服務(wù)面積廣、采收率高、投資回收快和綜合成本低等優(yōu)勢(shì)。 多分支井能夠改善低滲透儲(chǔ)層的流動(dòng)狀態(tài) , 煤層段分支或水平井眼以張性和剪 切變形形成的裂紋為主 ， 并且由于鉆采過程中煤層應(yīng)力狀態(tài)的變化 ，導(dǎo)致原 始閉合的裂紋重新開啟 , 原始裂紋與應(yīng)力變化產(chǎn)生的新裂紋形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) ， 所以煤層氣多分支井技術(shù)突破了原來直井點(diǎn)的范圍局限, 實(shí)現(xiàn)了廣域面的效應(yīng) ， 可以大范圍溝通煤層裂隙系統(tǒng) ， 擴(kuò)大了煤層氣降壓范圍 , 降低煤層水 排出時(shí)的阻力 , 大幅度提高煤層氣的單井產(chǎn)量和采收率, 煤層氣單井產(chǎn)量可提高1020倍,最終煤層氣采收率可高達(dá)7080 %。結(jié)束語側(cè)鉆技術(shù)是多分枝水平井的鉆井工藝中特別重要的一種技術(shù)，它需要導(dǎo)向 部和鉆井部之間有良好的信息溝通，需要司鉆以及鉆工還有泥漿工的合力鉆進(jìn) 最主要的是要組合好鉆具和對(duì)地下的地質(zhì)條件進(jìn)行反復(fù)的分析，避免在鉆進(jìn)過 程中出現(xiàn)托壓，在側(cè)鉆過程中司鉆必須時(shí)刻盯緊立壓和鉆時(shí)的變化，并及時(shí)