機械設(shè)計課程設(shè)計,單極圓柱齒輪減速器帶式傳動

1、目錄、傳動方案擬定 2二、電動機的選擇 2三、計算總傳動比及分配各級的傳動比 3四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 3五、傳動零件的設(shè)計計算 4 7六、軸的設(shè)計計算 七、鍵聯(lián)接的選擇及計算 14八、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計計算15九、潤滑與密封 16十、設(shè)計小結(jié) 17一 、參考資料目錄 17機械電子學(xué)院 3151 周水機械電子學(xué)院二OO七年十二月二十七日一、傳動方案擬定第二組第三個數(shù)據(jù)：設(shè)計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪 減速器(1) 工作條件：使用年限10年，每年按300天計算，兩 班制工作，載荷平穩(wěn)。F=1.7KNV=1.4m/sD=220mmFF運動簡圖二、電動機的選擇1、電動機類型和結(jié)

2、構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和 選用Y系列三相異步電動機。2、確定電動機的功率：(1)傳動裝置的總效率：n總二n帶x#軸承Xr齒輪xn聯(lián)軸器xn滾筒=0.96 X0.992 X0.97 X0.99 X0.95條件,=0.86(2)電機所需的工作功率:Pd二FV/1000 n 總=1700 X1.4/1000 X0.86=2.76KW3、確定電動機轉(zhuǎn)速：滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速:n 總=0.86Pd=2.76KW(2) 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=1.7KN ;帶速V=1.4m/s ; 滾筒直徑D=220mm。Nw=60 X1000V/ 兀DNw=121.5r/mi nIc=35i=620nd=72924

3、30r/mi n=60 X1000 X1.4/ nX220=121.5r/mi n根據(jù)【2】表2.2中推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比lv=24，單級圓柱齒輪傳動比范圍lc=35，則合理總傳動比i的 范圍為i=620 ,故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i Xnw二(620 )xi21.5=7292430r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有960 r/min和1420r/min。由【2表8.1查出有三種適用的電動機型號、如下表方案電動機型號額定 功率電動機轉(zhuǎn)速(r/min )傳動裝置的傳動比KW同轉(zhuǎn)滿轉(zhuǎn)總傳動比帶齒輪1Y 132s-6310009607.932.632Y100l2-43150014

4、2011.6833.89綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，比較兩種方案可知：方案1因電動機轉(zhuǎn)速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。方案2適中。故選擇電動機型號Y100I2-4。4、確定電動機型號Y100l2-4根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速， 選定電動機型號為Y100I2-4。其主要性能：額定功率：3KW，滿載轉(zhuǎn)速1420r/min ，額定轉(zhuǎn)矩2.2。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比:i 總二n 電動/n 筒=1420/121.5=11.682、分配各級傳動比(1) 取i帶=3(2) V總=i齒xi帶n°i 齒二i 總/i

5、 帶=11.68/3=3.89四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算1、計算各軸轉(zhuǎn)速(r/min )n i=n m/i 帶=1420/3=473.33(r/min)nii二n i/i 齒=473.33/3.89=121.67(r/min)滾筒 nw=n ii=473.33/3.89=121.67(r/min)2、計算各軸的功率(KW)Pi=Pd Xif =2.76 X0.96=2.64KWPii二PiXn由承 Xt齒輪=2.64 X0.99 X0.97=2.53KW3、計算各軸轉(zhuǎn)矩Td=9.55P d/nm=9550 X2.76/1420=18.56NmTi=9.55p 2 入/n 1 =9550x2.6

6、4/473.33=53.26N mTii =9.55p 2入/n 2=9550x2.53/121.67=198.58Nm五、傳動零件的設(shè)計計算1、皮帶輪傳動的設(shè)計計算(1) 選擇普通V帶截型由課本1P189 表 10-8 得：kA = 1.2 P=2.76KWPc=KaP=1.2 X2.76=3.3KW據(jù) Pc=3.3KW 和 n 1=473.33r/min由課本1P189圖10-12得：選用A型V帶(2) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗算帶速由1課本 P190 表 10-9，取 dd1 =95mm>d min =75i 總=11.68i帶=3i 齒 3.89ni=473.33(r/ mi n)

7、 nii=121.67(r /min) nw=121.67(r /min)Pi=2.64KWPii=2.53KWTd = 18.56NmTi=53.26NmTii= 198.58Nmdd2=i 帶 dd1 (1- 9=3 X95 X(1-0.02)=279.30 mm由課本1P190 表 10-9，取 dd2 =280帶速 V: V二 nddi ni/60 X1000=nX95 X1420/60 X1000=7.06m/s在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。(3) 確定帶長和中心距初定中心距ao=500mmLd =2a o+ n(d di +d d2 )/2 + (d d2 -d di )2/4a

8、 o=2 X500+3.14(95+280)+(280-95)2/4 X450=1605.8mm根據(jù)課本1表(10-6 )選取相近的Ld=1600mm確定中心距 aa0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1605.8)/2=497mm(4) 驗算小帶輪包角ai=180 °-57.3 0 X(dd2-ddi)/a= 180 °-57.3 0 X(280-95)/497= 158.67 °>120 0 (適用)(5) 確定帶的根數(shù)單根V帶傳遞的額定功率.據(jù)dd1和n1，查課本圖10-9得P1 = 1.4KWi工1時單根V帶的額定功率增量.據(jù)帶型及i查1表

9、10-2得 P1=0.17KW查1表 10-3，得 Ka=0.94 ;查1表 10-4 得 Kl=0.99Z= P c/(P 1 + 仲1)心心=3.3/(1.4+0.17)X0.94 X0.99=2.26 (取 3 根)(6) 計算軸上壓力由課本1表10-5查得q=0.1kg/m ，由課本式(10-20 )單根V帶的初拉力：Pc=3.3KWV=7.06m/sLd=1605.8m m a=497mm a1=158.67 0F0=500P c/ZV (2.5/K a)-Z=3F0=134.3kNFq=791.9N乙=20Z2=781+qV 22 =134.3kN則作用在軸承的壓力FqFq=2ZF

10、 osin( ai/2)=2 X3 Xl34.3sin(158.67 o/2)=791.9N2、齒輪傳動的設(shè)計計算(1)選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計齒輪傳動屬于閉式傳動，通 常齒輪采用軟齒面。查閱表1表6-8，選用價格便宜便于制造的材 料，小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度260HBS ;大齒輪材料 也為45鋼，正火處理，硬度為 215HBS ；精度等級：運輸機是一般機器，速度不高，故選8級精度。(2)按齒面接觸疲勞強度設(shè)計由 d1 >(671 2 xkT1(u+1)/ ©du oh2)1/3確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動比i齒=3.89取小齒輪齒數(shù) Z1=20。則大齒輪齒數(shù)：Z2=i

11、Z1= X20=77.8 取Z2=78由課本表6-12取靱=1.1轉(zhuǎn)矩T1=9.55 X106n 1=9.55 X106X2.61/473.33=52660Nmm(4) 載荷系數(shù)k :取k=1.2(5) 許用接觸應(yīng)力oh= OHlim ZN/SHmin 由課本1圖 6-37 查得：0Hlim1 =610Mpa0Hlim2 =500Mpa接觸疲勞壽命系數(shù)Zn:按一年300個工作日，每天16h計算，由公式N=60njt n計算N1=60 X473.33 X10 X300 X18=1.36x10 9N2=N/i=1.36x109 /3.89=3.4 X108查1課本圖6-38中曲線1，得Zn1=1

12、Z n2 = 1.05按一般可靠度要求選取安全系數(shù) SHmin =1.0oh 1 = OHIiml Zn1/SHmin =610x1/1= 610 Mpaoh2= OHIim2 Zn2 /SHmin =500x1.05/1二525Mpa故得：d1 >(671 2xkT1(u+1)/ ©du oh2)1/3=49.04mm模數(shù)：m=d 1/Z 1=49.04/20=2.45mm取課本1P79標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)第一數(shù)列上的值，m=2.5(6)校核齒根彎曲疲勞強度obb=2KT 1Y FS/bmd 1確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ 1=2.5 X20mm=50mmd 2=mZ 2=2

13、.5 X78mm=195mm齒寬：b= ©dd 1=1.1 X50mm=55mm取 b2=55mm b 1=60mm復(fù)合齒形因數(shù) Yfs由課本1圖6-40得：YFS1-4.35,Y fs2=3.95(8) 許用彎曲應(yīng)力Ob根據(jù)課本1P116 :obb = obblim Yn /S Fmin由課本1圖6-41得彎曲疲勞極限o bblim應(yīng)為： oblim1 =490Mpaobblim2 =410Mpa由課本1圖6-42得彎曲疲勞壽命系數(shù) Yn : YN1 =1 Y N2 =1彎曲疲勞的最小安全系數(shù)SFmin :按 般可靠性要求，取SFmin =1 計算得彎曲疲勞許用應(yīng)力為Obb1 =

14、Obblim1 YN1/S Fmin =490 X1/1=490MpaObb2 = Obblim2 YN2/SFmin =410 X1/1=410Mpa校核計算obb1 =2kT 1Y FS1/ b 1md 1=71.86pa< ob1 ob2 =2kT 1Yfs2/ b 2md 1=72.61Mpa< (o)b2 故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠(9) 計算齒輪傳動的中心矩aN1=1.36x10 9N2=3.4 X108m=2.5d1=50mm d2=195mmb1=60mmb2=55mma=(d i+d 2)/2= (50+195)/2=122.5mm(10)計算齒輪的圓周速度V計算

15、圓周速度 V = nnidi/60 X1OOO=3.14 X473.33 X50/60 X1000=1.23m/s因為Vv6 m/s，故取8級精度合適.(T bb1 =490MpaT bb2 =410Mpa中 心 矩a=122.5mmV =1.23m/s齒輪彎曲強度校核（一）由4 2 1中的式子知兩齒輪的許用彎曲應(yīng)力F1 244MPaF2 204MPa（二）計算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力由機械零件設(shè)計手冊得YF1=2.63Yf2=2.19比較Yf / f的值Yf i / f1=2.63/244=0.0108> YF2/ F2=2.19/204=0.0107計 算 大齒輪 齒 根 彎 曲 應(yīng) 力

16、 為2000KTiYfi2000 101.741 2.63Fl22B2m Z266 32240.952(MPa)F1齒輪的彎曲強度足夠4.2.3齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑da由機械零件設(shè)計手冊得h*a =1 c * = 0.25da1 d1 2ha1Z1 2ha m (24 2 1) 2 54(mm)da2 d2 2ha2 Z2 2ha m (96 2 1) 2 196(mm)齒距P = 2 X3.14=6.28(mm)齒根高hfh a cm 2.5(mm)齒頂咼ha h am 1 2 2(mm)齒根圓直徑d fd f1 d1 2hf 482 2.543(mm)df2 d2 2hf 1922

17、 2.5187(mm)4.3齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸 計算如下：軸孔直徑d= 50 (mm)輪轂直徑 D!=1.6d=1.6 X50=80 (mm)輪轂長度 L B266(mm)輪緣厚度 So = (34)m = 68(mm) 取 ° =8輪緣內(nèi)徑 D 2 = da2 -2h-20 =196-2 X4.5-2 X8= 171(mm)取 D2 = 170(mm)腹板厚度 c=0.3 B2 =0.3 X48=14.4取c=15(mm)腹板中心孔直徑 D 0 =0.5( D1+ D2)=0.5(170+80)=125(mm) 腹板孔直

18、徑 d 0 =0.25 ( D2- D1) =0.25 (170-80 )=22.5(mm)取 d0=20 (mm)齒輪倒角 n=0.5m=0.5 X2=1齒輪工作如圖2所示：六、軸的設(shè)計計算從動軸設(shè)計1、 選擇軸的材料確定許用應(yīng)力選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。查2表13-1可知：(T b=650Mpa,(T s=360Mpa, 查2表 13-6 可知：°b+1 bb =215Mpaoobb=102Mpa, o-1 bb=60Mpa2、按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：d 壬3 P/n查2表13

19、-5可得，45鋼取C=118則 d 耳18 x(2.53/121.67) 1/3 mm=32.44mm考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=35mm3、齒輪上作用力的計算齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9.55 x 106P/n=9.55 X 106 x 2.53/121.67=198582 N齒輪作用力：圓周力：Ft =2T/d=2 X198582/195N=2036N 徑向力：Fr=Fttan20 °=2036 xtan20 °=741N4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零 件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖。(1 )、聯(lián)軸器的選擇可采用彈性

20、柱銷聯(lián)軸器，查2表9.4可得聯(lián)軸器的型號為 HL3 聯(lián)軸器：35 X82 GB5014-85(2)、確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合 分別實現(xiàn)軸向定位和周向定位(3 )、確定各段軸的直徑將估算軸d=35mm 作為外伸端直徑di與聯(lián)軸器相配(如 圖)，考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為 d2=40mm齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方

21、便以及零件固定的要 求，裝軸處d3應(yīng)大于d2，取d3=4 5mm，為便于齒輪裝拆與齒 輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=50mm。齒輪左端用用套筒 固定，右端用軸環(huán)定位，軸環(huán)直徑d5滿足齒輪定位的同時，還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求，根據(jù)選定軸承 型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同，取d6=45mm.(4) 選擇軸承型號.由1P270初選深溝球軸承，代號為 6209,查手冊可得：軸承寬度 B=19,安裝尺寸 D=52,故軸環(huán)直徑 d5=52mm.(5 )確定軸各段直徑和長度Mec=65.13N mI 段：di=35mm 長度取 Li=50mmII 段:d2=40mm初選用6209深溝球軸承，其

22、內(nèi)徑為45mm,寬度為19mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng) 有一定距離。取套筒長為 20mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封 蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此， 取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故II段長：L2= (2+20+ 1 9+55 ) =96mmIII 段直徑 d3=45mmL3=L i-L=50-2=48mmW段直徑d4=50mm長度與右面的套筒相同，即L4=20mmV段直徑 d5=52mm. 長度 l_5=19mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=96mm(6) 按彎矩復(fù)合強度計算 求分度圓直徑：已知 di=195mm

23、 求轉(zhuǎn)矩：已知 T2=198.58N m 求圓周力：Ft根據(jù)課本P127 (6-34 )式得Ft=2T 2/d 2= 2 X198.58/195=2.O3N 求徑向力Fr根據(jù)課本P127 (6-35 )式得Fr二Ft tan a=2.03 xtan20 °=0.741N 因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=48mm(1)繪制軸受力簡圖(如圖a)(2)繪制垂直面彎矩圖(如圖b)軸承支反力：Fay=F by二Fr/2=0.74/2=0.37NFaz=F BZ=Ft/2=2.03/2=1.01N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=0.37 X96

24、-2=17.76N m截面C在水平面上彎矩為：M c2=FazL/2=1.01 X96 2=48.48N m(4) 繪制合彎矩圖(如圖d )Mc=(M C12+M c22)1/2 = ( 17.76 2+48.48 2)1/2 =51.63N m(5) 繪制扭矩圖(如圖e)轉(zhuǎn)矩：T=9.55 x(P2/n 2) X106=198.58N m(6) 繪制當(dāng)量彎矩圖(如圖f)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動循環(huán)變化，取a=0.2，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=M c2+( aT)21/2二51.63 2+(0.2 X198.58) 21/2=65.13N m(7)校核危險截面C的強度由式(6-3)oe

25、=60MPaC=118oe=65.13/0.1d 33=65.13x1000/0.1X453=7.14MPa< gb=60MPa該軸強度足夠?？籱Flo巧:1U匕AJ 口 OSi 寸&加 OO4 + un 寸 .32 C/ QrQ15|A嚇.01屮費 日L/S37主動軸的設(shè)計1、選擇軸的材料確定許用應(yīng)力選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。查2表13-1可知：(T b=650Mpa,(T s=360Mpa, 查2表 13-6 可知：°b+1 bb =215Mpaco bb =102Mpa,0-1 bb =60Mpa2、按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，

26、輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：d 壬3 P/n查2表13-5可得，45鋼取C=118貝卩 d 耳18 x(2.64/473.33) 1/3 mm=20.92mm考慮鍵槽的影響以系列標(biāo)準(zhǔn)，取 d=22mm3、齒輪上作用力的計算齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9.55 x 106P/n=9.55 X 106 x2.64/473.33=53265 N齒輪作用力：圓周力：Ft=2T/d=2 X53265/50N=2130N徑向力：Fr=Fttan20 °=2130 xtan20 °=775N確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，

27、軸承對稱布置在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現(xiàn)周向固定，兩端軸L'h=48000h承靠套筒實現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實現(xiàn)軸向定位，4確定軸的各段直徑和長度初選用6206深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm,寬度為16mm.?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁 應(yīng)有一定矩離，則取套筒長為 20mm，則該段長36mm，安裝齒 輪段長度為輪轂寬度為2mm。(2) 按彎扭復(fù)合強度計算 求分度圓直徑：已知 d2=50mm 求轉(zhuǎn)矩：已知T=53.26N m 求圓周力Ft :根據(jù)課本P127 (6-34 )式得Ft=2T 3/d 2=2

28、X53.26/50=2.13N 求徑向力Fr根據(jù)課本P127 (6-35 )式得Fr=Ft tan a=2.13 X0.36379=0.76N T兩軸承對稱,J_A=LB=50mm(1)求支反力 Fax、Fby、Faz、FbzFax=F BY=Fr/2=0.76/2=0.38NFaz=F Bz=Ft/2=2.13/2=1.065N(2) 截面C在垂直面彎矩為M c1=FaxL/2=0.38 X100/2=19N m(3) 截面C在水平面彎矩為M C2二FazL/2=1.065 X1OO/2=52.5N m(4) 計算合成彎矩Mc= (Mci2+M C22) 1/2=(192+52.5 2) 1

29、/2=55.83N m(5) 計算當(dāng)量彎矩：根據(jù)課本P235得a=0.4Mec=M c2+( aT)21/2 二55.83 2+(0.4 X53.26)21/2=59.74N m(6) 校核危險截面C的強度LH=998953h由式(10-3 )oe二Mec/ (0.1d 3) =59.74x1000/(0.1X303)=22.12Mpa<o1b =60Mpa此軸強度足夠(7) 滾動軸承的選擇及校核計算一從動軸上的軸承根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命L'h=10 X300 X16=48000h(1) 由初選的軸承的型號為：6209,查1表 14-19 可 知：d=55mm, 外 徑D =

30、85mm,寬 度 B=19mm,基本額定動載荷 C=31.5KN, 基本靜載荷 Co=20.5KN,查2表10.1可知極限轉(zhuǎn)速9000r/min(1)已知 n II = 121.67(r/min)兩軸承徑向反力：Fr1=Fr2 = 1083N根據(jù)課本P265 (11-12 )得軸承內(nèi)部軸向力Fs=0.63F r 則 Fs1=Fs2=0.63F r1=0.63x1083=682NFsi+Fa=Fs2 Fa=O故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端Fai=Fsi=682N F A2=Fs2=682N(3) 求系數(shù)x、yFai/Fri=682N/1038N =0.63Fa2/Fr2=682N/103

31、8N =0.63根據(jù)課本P265表(14-14 )得e=0.68Fai/F ri <e x 1=1 F a2/F R2<e x 2=1y1=0y 2=0(4) 計算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)課本P264表(14-12 )取f p=1.5根據(jù)課本P264( 14-7 )式得P1二f p(X1FR1+y 1Fa1)=1.5 X(1 X1083+0)=1624NP2=f p(X2FR1+y 2Fa2)= 1.5 X(1 X1083+0)=1624N(5) 軸承壽命計算P1=P2 故取 P=1624N深溝球軸承£=3LH=53713h根據(jù)手冊得6209型的Cr=31500N由課本P2

32、64 (14-5 )式得Lh = 10 6(ftCr/P) £/60n=10 6(1 X31500/1624) 3/60X121.67=998953h>48000h二預(yù)期壽命足夠二.主動軸上的軸承：(1)由初選的軸承的型號為：6206查1表 14-19 可 知:d=30mm,夕卜徑D =62mm,寬 度 B=16mm,基本額定動載荷 C=19.5KN,基本靜載荷Co=111.5KN,查2表10.1可知極限轉(zhuǎn)速13000r/min根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命L'h=10 X30O xi6=48000h(1)已知 n i=473.33(r/min)兩軸承徑向反力：Fri=F

33、r2 = 1129N根據(jù)課本P265( 11-12 )得軸承內(nèi)部軸向力Fs=0.63F r 貝卩 Fs1二Fs2=0.63F r1=0.63x1129=711.8N TFs1+Fa二Fs2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端Fa1=Fs1=711.8N F a2=F s2=711.8N(3) 求系數(shù)x、yFa1/Fr1=711.8N/711.8N =0.63Fa2/F r2=711.8N/711.8N =0.63根據(jù)課本P265表(14-14 )得e=0.68Fa1/F R1 <e x 1=1 F a2/F R2<e x 2=1y1=0y 2=0(4) 計算當(dāng)量載荷P1

34、、P2根據(jù)課本P264表(14-12 )取f p=1.5根據(jù)課本P264 (14-7 )式得P1=f p(X1FR1+y 1Fa1)=1.5 X(1 X1129+0)=1693.5NP2=f p(X2FR1+y 2Fa2)=1.5 X(1 X1129+0)= 1693.5N(5) 軸承壽命計算P1=P2 故取 P=1693.5Nt深溝球軸承£=3根據(jù)手冊得6206型的Cr=19500N由課本P264 (14-5 )式得Lh = 10 6(ftCr/P) £/60n=10 6(1 X19500/1693.5) 3/60X473.33=53713h>48000h二預(yù)期壽命

35、足夠6.3聯(lián)軸器的選擇由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟 問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器K=1.3TC=9550 KPl1 =9550 X1.31.916 =202.290nii117.589選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩 Tn =250，TC< Tn。采用Y型軸孔，A型鍵軸孔直徑d=3240，選d=35，軸孔長度L=82TL8型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù)七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1. 根據(jù)軸徑的尺寸，由1中表12-6高速軸（主動軸）與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵8 X36 GB1096-79大齒輪與軸連接的鍵為： 鍵14 X45 GB1096-79軸與聯(lián)軸器的鍵為：

36、鍵10 X40 GB1096-792 .鍵的強度校核大齒輪與軸上的鍵：鍵14 X45 GB1096-79b xh=14 X9,L=45,貝U Ls=L-b=31mm圓周力：Fr=2T n/d=2 X198580/50=7943.2N擠壓強度：p 2Fr =56.93<125150MPa=gh Ls因此擠壓強度足夠剪切強度：2Fr =36.60<120MPa=b Ls因此剪切強度足夠鍵 8 X36 GB1096-79 和鍵 10 X40 GB1096-79 根據(jù)上面的 步驟校核，并且符合要求。八、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計計算 1、減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器(一

37、次過濾)，采用M18 X1.5 油面指示器選用游標(biāo)尺M12起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M18 X1.5根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5.3選擇適當(dāng)型號：起蓋螺釘型號：GB/T5780 M18 X30,材料Q235高速軸軸承蓋上的螺釘： GB578386 M8X12,材料Q235 低速軸軸承蓋上的螺釘： GB578386 M8 X20,材料Q235 螺栓：GB5782 86 M14 X100，材料 Q235箱體的主要尺寸：(1)箱 座壁厚 =0.025a+1=0.025 X 122.5+1 = 4.0625取=8(2) 箱蓋壁厚 i=0.02a+1=0.02 X122.5+1二 3.45取1=8(3) 箱蓋凸緣厚度 b1=1.5 1 = 1.5 X8=12(4) 箱座凸緣厚度b=1.5 =1.5 X8=12