電力隧道段明挖施工方案

1、電力隧道段明挖施工方案1.1 溝槽施工溝槽開挖采用以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。遇管線 的地方用人工開挖，人工進(jìn)行修邊撿底的方法進(jìn)行操作。溝 槽開挖前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，不牢固的 要加掃地桿和戧桿預(yù)以加固。溝槽挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm時(shí)，采用人工清底，并在槽 底兩側(cè)留排水溝，以防止溝槽底浸泡。污水管道開挖深度過 大，為了保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，在這里我們還在電力隧道溝 底部?jī)蛇叿謩e設(shè)置排水溝，一定距離再設(shè)置一個(gè)集水井。溝 槽底寬按： （結(jié)構(gòu)寬 ）（兩側(cè)工作面 ）+排水溝，單側(cè)工作面 寬：當(dāng)結(jié)構(gòu)寬為 300mm- 500mmi時(shí)工作面寬為 0.4m,結(jié)構(gòu)寬 為600mm- 1000m

2、m工作面寬為 0.5m和，1000 結(jié)構(gòu)寬v 1500 工作面寬為 0.6m,當(dāng)結(jié)構(gòu)寬1600工作面寬為 0.8m。為了 溝槽下作業(yè)安全臨路一側(cè)采用噴錨支護(hù)坡比為 1： 0.5 ，分階 開挖，另一側(cè)采用自然放坡坡比為 1.51. 75 。詳見深溝 槽開挖及邊坡支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案1.1.1 噴錨支護(hù)施工方法A、施工工藝措施（1） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作：a 、通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選 23組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合 比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。b 、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、 錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管） ，采用與 現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配

3、比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按 現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其 密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì) 劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中 監(jiān)理人旁站。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。（ 2） 造孔a 、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的 位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。b 、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙 未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面光面； 局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反并與 可能滑動(dòng)面的傾向。

4、錨桿呈 15的交角， 鉆孔方位偏差不應(yīng) 大于 5 成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于 50mm。c 、砂漿錨桿的鉆孔（$120孔）孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當(dāng)采用“先安插錨桿后注漿”的程序時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑 25mm以上。d 、鉆孔完成后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖 粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加 蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以 確定是否需要重新清洗。e 、鉆孔結(jié)束對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清 潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。 錨桿的安裝及注漿先注漿后插錨桿施工時(shí)：a

5、 、在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)） ；b 、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn) 再插送，盡量避免敲擊安插。先插錨桿后注漿錨桿施工時(shí)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錨桿孔孔向， 當(dāng)長(zhǎng)度小于6m孔向上傾不超過 10時(shí)，不需設(shè)置進(jìn)回漿管；當(dāng)長(zhǎng)度大于 6m孔向上傾超過 10時(shí)，必須設(shè)置進(jìn)回漿管； 9m錨桿必須設(shè)置進(jìn)回漿管。a 、錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；b 、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢 靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。c 、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵 填，以免繼續(xù)流漿。d 、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過

6、1h 的漿液應(yīng) 予以廢棄。e 、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓 力水在 30min 內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn) 鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。f 、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任 何其它荷載。1.2 防水砼施工1.2.1 防水砼的施工（1）混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)本工程底板、側(cè)墻及頂板混凝土為 C30防水砼,抗?jié)B等級(jí)為P8,要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用低熱 P - S32.5，所用水泥3d天的水化熱不宜大于 240KJ/kg,7 d 天的水化熱不宜大于 270KJ/kg 。所用 的水泥鋁酸三鈣含量不大于8%。2） 碎石

7、粒徑（泵送混凝土）宜為531.5mm,并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于 1%，3 ）砂宜采用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。4）拌和水采用潔凈的自來水，用量不宜大于0.55kg/m 35）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，減水劑的減水率12%。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定）, 以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到P8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 P8小于 40%。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3 。7）水泥用量不得少于 300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)， 水泥用量不得少于 280kg/m3。8）砂率宜為 3842% 灰砂比宜

8、為 1: 21: 2.5。9）水膠比不得大于 0.55 。10） 混凝土入模坍落度控制在160mm以上。11）混凝土入模溫度控制在300C以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在 6 8 小時(shí)。（2） 混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土澆注的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng) 量40m3，滿足兩臺(tái)固定地泵及兩臺(tái)車泵同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫， 混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量大于 40m3 方能滿足施工要求。（ 3）混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名試驗(yàn)員，并驗(yàn)每車 小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求 記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆 注完畢時(shí)間。以便

9、分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn) 場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇 時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度 及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能 不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。（ 4）混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量平均為12vm時(shí)，總方量分別為40m3,加上潤(rùn)管砂漿一車，每小時(shí)供貨總車次不得少于 4次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、 橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土 運(yùn)輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。3） 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min ） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料