橋梁上部結構施工技術方案

1、馮莊大渠上部現(xiàn)澆結構施工組織設計一、工程概況馮莊大渠渡槽橋跨布置為20m+25m+25m+20m，全長90m,槽體下凈空大于 5m,渡槽中心線與主線中心線交叉樁號為K36+115.935,右交角為133°上部結構采用現(xiàn)澆預應力混凝土簡支梁，下部構造橋墩采用柱式墩，樁基礎；橋臺采用柱式橋臺，樁基礎。流槽設計流量為26m3/s。兩端采用擋墻與原有溝渠順接，擋墻墻身與基礎均采用M10漿砌片石，兩端進、出口底部采用 M10漿砌片石鋪砌。槽底采用C30砼鋪裝。上部現(xiàn)澆渡槽高為4.3米，單箱兩室，采用單跨兩次立模澆筑，單跨張拉預應力的施工方法。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。上部結構主要工程量：C5

2、0 混凝土： 1658m3; C30 混凝土 37.8 m3 ; $ j15.2鋼絞線：18648Kg ；n 級鋼筋 178527.2Kg ;冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)：5972Kg ; $ 90波紋管:489.4m; $ 70波紋管:1757.2m。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。二、設備、人員、材料情況準備及運到施工現(xiàn)場的方法本工程采用商品混凝土集中拌和進行橋梁上部結構的施工。其設備、人員、材料情況及運到施工現(xiàn)場的方法如下：、設備本工程所用施工機械設備主要有：混凝土拌和設備、混凝土運輸設備、鋼筋加工設備、試驗測量儀器，輔助設備有發(fā)電機及材料運輸設備等。設備采用汽運的方式運輸?shù)浆F(xiàn)場。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟

3、東。設備計劃表設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量挖機1砼罐車6壓路機1砼泵車1吊車1振搗棒6鋼筋彎曲機2發(fā)電機2鋼筋調制機1鋼筋切割機2電焊機4小貨車1張拉設備2壓漿設備1測量、試驗儀器一覽表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量設備名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀GTS-602/OP1壓力試驗機SYE-20001水準儀C30H1回彈儀ZC3-A1、人員考慮到工程施工的需要，成立馮莊大渠上部結構工程施工隊。本施工隊配備鋼筋加工組、模板支 架組、混凝土澆筑組、預應力張拉和壓漿組。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。施工組織框圖底板和肋板碇 砼養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注k砼養(yǎng)生預應力施工<砼強度檢測1 !、主要工藝施工方案拆除支架馮莊大

4、渠上部渡槽現(xiàn)澆結構為現(xiàn)澆預應力砼簡支梁，采用單跨澆筑單跨張拉施工。地基的處理方案1、基坑的處理：墩柱系梁施工后對基坑采用優(yōu)質填料回填處理?；靥顣r，分層夯實，具備機械壓實條件后，采用機械壓實，分層碾壓，保證壓實度達到96%以上。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。2、 原地表處理：將不良地質土方進行徹底清除，換填50cm砂礫，分兩層壓實，向左側設1%的橫坡以利排水，并在左側挖邊溝，確保排水暢通。在砂礫上面鋪設一層防水塑料薄膜，同時在上面鋪筑一層10cm厚的C15砼。為保證施工范圍內的地基承載力，地基處理寬度應比支架跨度每 邊寬出0.5米。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。3、在肋板支架底鋪設 4*0.15?米

5、方木以分散應力。支架方案1、 本橋采用碗扣式多功能腳手架，搭設滿堂紅落地支架。立桿橫橋向布置19排,肋板下間距為0.3m，其余底板下間距為 0.9m，具體布設為 0.3 2+0.9為+0.3 <+0.9 3+0.3忽；縱橋向立桿間距 0.6m，空間橫桿步距為 1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定性。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。2、 支架頂托上縱橋向布置10 M0cm方木，方木上鋪設橫橋向10 M0cm的方木，方木間距 30cm。方木上鋪1.5cm厚的防水竹膠板。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴縈詰聾。10*1050cn砂礫順橋向支架排水溝50cm砂礫橫橋向支架預壓方案1、根據(jù)設計圖紙要求

6、，為減少非彈性變形，支架需進行預壓，且預壓荷載不小于渡槽恒重。預壓期不少于7天，連續(xù)兩天沉降觀測不大于 1mm。該渡槽單跨20m渡槽C50砼371.2m3，單跨25m 渡槽C50砼457.8m3。預壓物采用砂袋預壓，預壓時橫、順橋向按渡槽砼實際重量分配擱置，整 垮整體預壓。籟叢媽羥為贍債蟶練淨櫧撻曉。2、具體施工過程如下：在處理好的地基上，按支架平面布置圖布置木板，按照標高，合理組合立桿搭設支架。搭設過程中要確保立桿的垂直度偏差小于3%。支架搭好后，調整頂托標高安放方木及渡槽底模，按現(xiàn)澆渡槽自重X1.1倍的重量進行吊裝預壓。預壓觀測將一孔分為五個斷面，支點，跨中，1/4跨，每斷面布置三點，預壓

7、后每天定期觀測。當預壓期不少于7天且連續(xù)兩天沉降觀測不大于1mm時，開始卸載。測量組及時整理預壓前（1 ）、預壓穩(wěn)定后（2 ）、及卸載后（3）各測點標高值，其中（3）與（2）差值為支架彈性變形值、（1）與（3）差值為支架非彈性變形值， 渡槽底高程由預壓穩(wěn)定后標高（2）控制。同時考慮該渡槽為預應力，預應力施加后槽體將產(chǎn)生起拱，為保證渡槽頂面高程，底模需設置反拱，根據(jù)設計要求，在跨中設1cm反拱度，支點為零，其它按二次拋物線分配到各支架頂托上，預壓結束后根據(jù)設計槽底高程及反拱，調整支架頂托長 度，使模板高程達到規(guī)定要求。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。模板方案1、 為保證砼外觀質量，渡槽外露部分全部采

8、用防水竹膠板（1220 >2440 XI5mm）o2、 渡槽內模，采用1.5cm厚竹膠板制作，10 X0cm方木加肋（30cm間距）。肋板使用雙向對拉桿 及鋼管進行支撐。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦鋇絨鈔。3、堵頭采用竹膠板制作。4、 模板和模板連接處使用橡膠條進行堵塞，在底模和側模連接處用細木條釘在底模上，防止振搗砼時漏漿。5、在安裝底模時設置 1cm的預拱度。支座安裝1、在支座安裝前，由測量組準確放出支座的縱橫中線，檢查支座下鋼板的標高，嚴格控制支座的四角高差和支座的頂板標高。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。2、 為保證支座的安裝標高，支座下鋼板標高宜比設計低35mm,在支座安裝過程中用水泥砂漿

9、 找平。3、為保證支座的使用質量，安裝前要求全面檢查支座的質量規(guī)格是否符合設計要求。4、卸落支架時，拆除支座的臨時固定裝置。鋼筋工程鋼筋先在鋼筋制作場制作成型，應符合設計和規(guī)范要求，然后由吊車運輸至模板上，按所處的部 位可分為底板鋼筋、肋板和頂板鋼筋。根據(jù)施工的要求，鋼筋在綁扎過程中還需布預應力定位鋼 筋、螺旋筋、波紋管和預應力鋼束。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。1、在安裝好底模和側模后，開始底、肋板普通鋼筋的綁扎及預應力管道的布設。2、 普通鋼筋及預應力鋼筋按規(guī)范要求作好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準，嚴格按照設計圖紙布設，鋼筋綁扎焊接要符合規(guī)范要求。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。3、 預應力

10、管道要按設計要求準確布設，并按圖紙間距布設定位鋼筋予以固定。預應力管道接頭要平順。預應力錨頭要牢固固定在堵頭模板上，并與孔道端部垂直， 喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按照圖紙設置，并檢查波紋管有無空隙，防止?jié)仓艜r堵塞孔道。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。4、在鋼筋較密處避免用容易壓碎的塑料墊塊，而采用砼預制塊(碗扣型)。鋼筋加工的允許偏差表項目項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順橋向加工后全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±5砼施工方案在駐地監(jiān)理工程師同意的條件下進行混凝土澆注，澆注前對支架、模板、鋼筋、預應力孔道和預埋件進行檢

11、查，模板內的雜物、積水應清除干凈，符合設計要求后方可施工。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。3、砼施工過程中應注意以下幾個方面：(1) 混凝土配合比混凝土配合比設計時考慮到混凝土澆注方式的需要，混凝土坍落度要保持泵送的需要嚴格控制在1822cm。為保證混凝土的澆注質量，混凝土具有良好的和易性和保坍性，在混凝土配比設計時摻入高效緩凝減水劑，改善混凝土的工作性能，使混凝土初凝時間控制在6個小時以上。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。(2) 混凝土澆注方式：混凝土采用攪拌站集中拌和，接著用混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場再用泵車泵送方式，然后進行分層 澆注的施工方案。碗扣支架經(jīng)過預壓已消除了不均勻沉降的影響，故澆筑次序采

12、取由低到高水平 分層順序澆筑。同一跨的渡槽混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板混凝土和肋板上倒角以下的混 凝土。第二次澆注肋板上倒角以上及頂板混凝土?；炷琳駬v由低處向高處分層推進。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。(3) 混凝土振搗方案及注意事項振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度控制為30cm以內。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的 1.5倍。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振完后應徐徐提 出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。應振動到砼停止下沉，無 氣泡上升，

13、表面平坦、泛漿為止。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完 畢，振搗時特別注意對錨墊板、連接器等鋼筋密集部位混凝土的振搗，并注意振搗棒不得接觸到 模板和波紋管，振搗到混凝土密實為止。為保證混凝土振搗密實，同時為保證肋板混凝土振搗密 實，底板混凝土澆注超前肋板11.5米，特別是肋板倒角與底板交界處要放滿混凝土，在底板混凝土振搗密實后再進行肋板混凝土的澆注與振搗。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。為防止振搗棒觸及波紋管，造成漏漿堵管現(xiàn)象，肋板預應力筋密集處砼振搗采取如下防護措施：©選用優(yōu)質波紋管，通過波紋管的剛度提高增強

14、其抗擊破能力。振搗棒先于砼置于模板腹腔，砼澆注時緩慢上拔，避免振搗棒插入時振頭偏移擊傷波紋管。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。<3、砼澆注過程中，尤其在砼初凝時段，安排專人借助導鏈對鋼絞線進行前后拖動。構氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。（4）混凝土養(yǎng)生混凝土澆注后要及時進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期限為七天。養(yǎng)生期內要保持混凝土表面的濕潤。（5）側模及內模拆除混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般為混凝土抗壓強度達到2.5mPa以上，拆除內模、側模。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。預應力施工方案1、 渡槽槽體內共布置 20束鋼絞線，左右肋板內分三層各分部5束，中板內分三層每層分布2束，每

15、束由7根$ S15.2鋼絞線組成，張拉控制應力為0.73fpk。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。2、 鋼波紋管采用內徑為70mm的成品管，管間連接先用套管套裝，再用防水膠帶包扎密實。波紋管定位采用自制鋼筋定位架固定在肋板鋼筋上，直線段定位架間距為1m，曲線段間距加密為0.4m。波紋管架穿完畢后嚴禁實施電焊作業(yè)，以防焊渣燒傷管壁。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。3、 鋼絞線穿管，采取先穿法。波紋管連接時，放入一根兩倍鋼絞線長度的8號鐵絲作為牽引繩， 牽引時將鋼絞線與鐵絲焊接牢固，采用人工或手拉葫蘆進行穿管，完畢后用切割機切除鋼絞線焊接頭。凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴鈹賄鶚。4、 鋼絞線張拉，根據(jù)張拉控制應力，單束鋼絞線最大張拉力為190t，配250t穿心千斤頂兩臺。5、張拉施工1）預應力張拉前的準備對錨具及預應力鋼鉸線應進行嚴格的檢驗，鋼鉸線應符合預應力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224 ）的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可用于本工程。對張拉設備用壓力表應有計量單位的標準測試，結果經(jīng)監(jiān)理工程師認可。配齊施工用表、操作規(guī)程，檢查安全措施，對上崗人員進行安全教育，方可開工。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。2）張拉順序在滿堂支架上，待混凝土強度達到設計強度的100%時，開始張拉