水泥攪拌樁施工組織設計

1、水泥攪拌樁施工方案一、施工現(xiàn)狀本工程水泥攪拌樁（不含土圍堰止水攪拌樁）分為上下游邊板水泥攪拌樁、中板水泥 攪拌樁、300mn防滲墻至600mm地連墻間的水泥攪拌樁。上下游邊板水泥攪拌樁、中板 水泥攪拌體樁樁頂標高為-7.50m，樁長5.5m。此部分水泥攪拌樁待塢室底板開挖后施工。 圖紙中B-G軸范圍內(nèi)水泥攪拌體樁頂標高平均為 0.3m,平均樁長11.5m, B-G軸范圍外 水泥攪拌體樁頂標高平均為-1.20m，平均樁長10.0m。對此部分樁，我們擬將自然地面 整平，在原地面標高施工，成樁至設計樁頂標高后停噴，設計標高以上不噴漿。二、本工程內(nèi)容本工程水泥攪拌樁總體積21553用。上下游邊板、中板

2、、B-G軸范圍內(nèi)外攪拌樁工程 數(shù)量表如下（表1）:拉桿下方水泥攪拌樁工程數(shù)量表表1泊位區(qū)域上下游邊板中板B-G軸范圍內(nèi)B-G軸范圍外樁長（m）5.55.511.510.0樁數(shù)（根）422463028601664頂標高（m）-7.50-7.500.30-1.20底標咼（m）-13.00-13.00-11.20-11.20三、施工工藝1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見下圖（圖1）2、施工機械選擇本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸（SJB-3）深層攪拌樁機，專門用于濕法施工。SJB-系列的設備施工深度可達20m常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還配有灰漿拌

3、制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。擬 用于本工程的施工機械見下表（表2）。施工準備重復攪拌下沉重復攪拌、噴漿提升清洗樁機、導管移圖下攪拌樁施工流程主要工程機械表表表2名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機SJB- 342運行正?；覞{攪拌機HB6- 34運行正?；覞{泵4運行正常磅秤1000 kg2標疋合格3、施工準備在施工前完成如下準備工作：(1) 搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現(xiàn)場的障礙物)，查清地下管線的位置。(2) 放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同 意后，方可執(zhí)行。(3)

4、作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、 運輸通道等。(4) 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。(5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放 樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4、主要施工工序(1) 鉆機就位 步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木 墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側 面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后 方可開鉆。(

5、2) 攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉一圈控制在1015mn之間 進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流 監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固 化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。(3) 攪拌提升預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿 30 秒，把水泥漿壓入軟土層中，以 300 500mm/min 的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿和土體充分拌和。為保證 水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留30 秒。(4) 重復上

6、下攪拌、噴漿 為使軟土層和水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。5、施工工藝試樁(1) 成樁施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔 取出一定的數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土 配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(粉噴樁)強度能否達到要求。攪 拌樁施工前最好分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參 數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 5 根。(2) 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結束后，由施工單 位提交工藝試樁

7、成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工 的依據(jù)。(3) 獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機鉆進和提升速度，鉆進持力層時孔底 電流值，攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。6、成樁施工注意事項(1) 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、 地 下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2) 濕噴法施工中實際使用的固化劑、 外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認方能使 用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。(3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌， 負載荷太大及電機工作電流超過額定值時， 應減慢提

8、升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提 起之后，才能重啟動電機。(4) 施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度. 。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。(5) 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水 泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6) 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為 防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7) 考慮到攪拌樁和上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大， 因此通常還可以對

9、樁 頂板 -1.5M 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。(8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程 中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時， 應及時通知監(jiān)理、 設計人員， 以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。(10) 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保 持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格 做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以 及泵送漿液時間等應有專人記錄。(11)

10、主要安全技術措施1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫 度，回水溫度不應過高。2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機。3) 泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結塊，以免吸入泵 內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機 超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應定期拆開清洗，注意保持齒 輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎 石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12) 產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工

11、完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。7、質量控制手段(1) 對濕噴樁施工作業(yè)實施監(jiān)督管理； 主要施工技術參數(shù)如下：樁位偏差：w 5cm樁身偏斜：w 1.5%漿液比重：1.83g/cm3水泥摻量："13.5%(重量比);水 灰 比： 0.5:1( 水：灰) ；噴漿流量：80100L/min ;提升速度：0.81.0m/min水泥土 90天無側限抗壓強度：1.2MP&(2) 現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打入深度標準；(3) 檢查保證每米樁長水泥噴入量；(4) 監(jiān)督是否按設計要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得 中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升

12、作業(yè)；(5) 施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足， 必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小于設計 用量。(6) 檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質量是否符合設計要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴 禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥。(7) 樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達到6070A可以認為進入相對硬層。(8) 施工人員及技術人員認真熟悉設計圖紙及技術規(guī)范。(9) 檢查鉆桿的

13、實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標記符號，每 隔2米注明其數(shù)值。(10) 垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調整；機臺平整度采用 水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。(11) 水泥進場后需自檢、復檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。(12) 拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調整、嚴格控制，并做好相應記錄。嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在 10C以下超過5h，氣溫在10C以上超過3h的漿 液作廢漿處理。(13) 嚴格按照試樁確定的施工技術參數(shù)進行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根 據(jù)掛牌參數(shù)進行檢查。(14) 水泥用量的誤差不得大于1%(15) 技術人員對施工資料及時歸檔整

14、理。&質量控制及檢查質量檢查執(zhí)行技術規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91 )和軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)范(BJ225-91)。施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查項目檢查頻率檢查時間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度土 5m范圍內(nèi)，用波美比重計測量水泥摻量每樁1次注漿至樁體上部土 5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水灰比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結果提升速度每樁1次注漿過程中，計算單位時間的提升高度9、安全管理建立健全安全生產(chǎn)

15、機構，并實現(xiàn)嚴格的安全施工網(wǎng)絡管理(詳見下圖)制安安全生 產(chǎn)制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程” 和“五項規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。(1) 做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場 監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。(2) 工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工 進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵 守工地的所有安全制度和規(guī)定。(3) 工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境。(4) 強化安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程辦事。進入現(xiàn)場的施工一律要戴安全帽，高 處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。(5) 強化現(xiàn)場安全用電有關規(guī)定，輸電電纜要按規(guī)范要求鋪設。施工用電配電箱要做 門、配鎖、專人管理，用電