氨合成塔內(nèi)件安裝方案及過(guò)程控制

1、 合成塔內(nèi)件安裝方案一、內(nèi)件驗(yàn)收：1、確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集采購(gòu)單位人員、使用單位代表、壓力容器主管一起按附表一（壓力容器驗(yàn)收控制表）進(jìn)行驗(yàn)收。2、驗(yàn)收的內(nèi)容嚴(yán)格按附表一的內(nèi)容，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：圖紙、GB150、GB151、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。3、附表一在驗(yàn)收完畢后，應(yīng)和壓力容器檔案一起存檔，備查。二、內(nèi)件的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)嚴(yán)格按圖紙的要求進(jìn)行支撐和拴掛以防筒體變形。三、內(nèi)件安裝：1、內(nèi)件的安裝應(yīng)編制合成塔內(nèi)件安裝過(guò)程控制表，附表二是一米合成塔兩軸一徑內(nèi)件的表格，同類(lèi)型的內(nèi)件直接按附表二執(zhí)行，其他類(lèi)型的參照附表二編制，編制的過(guò)程控制表應(yīng)經(jīng)設(shè)備部長(zhǎng)審核、生產(chǎn)副總審批。2、內(nèi)件的安裝過(guò)程嚴(yán)格按合

2、成塔內(nèi)件安裝過(guò)程控制表進(jìn)行，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，記錄由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每一工序必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序，記錄完畢后存檔，備查。3、為防止內(nèi)件變形接觸塔壁，新內(nèi)件在中部環(huán)向焊接4-6個(gè)鋼珠，鋼珠直徑為外筒與內(nèi)筒外壁的平均環(huán)隙減去5，舊內(nèi)件也在中部選擇直線度偏差最大處焊接鋼珠，鋼珠數(shù)量和分布視具體情況而定，鋼珠直徑與新內(nèi)件一樣，焊接鋼珠后，其所對(duì)應(yīng)部位的保溫皮應(yīng)挖長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔應(yīng)在鋼珠對(duì)應(yīng)下部留有3040，以方便內(nèi)件溫度上升后內(nèi)件和保溫皮的相對(duì)熱位移。4、環(huán)隙檢查；用4厚的扁鋼條同使用塞尺一樣檢查環(huán)隙，扁鋼條的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)外筒體內(nèi)部深度的2/3，扁鋼條的插入深度應(yīng)超過(guò)外筒

3、體內(nèi)部深度的一半。四、觸媒升溫還原：1、觸媒升溫還原應(yīng)編制方案，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制，生產(chǎn)部長(zhǎng)審核，生產(chǎn)副總審批，審批合格的方案方可用于執(zhí)行。附表三為觸媒升溫還原方案樣本。2、觸媒升溫還原過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按方案執(zhí)行，出現(xiàn)異常情況，須修訂方案的，必須經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。觸媒升溫還原過(guò)程記錄應(yīng)存檔，備查。3、升、降溫速率和升降壓速率嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求執(zhí)行。附：合成內(nèi)件驗(yàn)收、內(nèi)件安裝以及觸媒升溫還原表格附表一、壓力容器驗(yàn)收控制表工程名稱(chēng)單位名稱(chēng)壓力容器名稱(chēng)容器類(lèi)別規(guī)格制造單位及資格制造許可證號(hào)設(shè)計(jì)單位及資格出廠編號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收記錄使用單位檢查人員采購(gòu)單位檢查人員驗(yàn)收時(shí)間出廠資料情況合格證質(zhì)量證明書(shū)竣工圖監(jiān)檢

4、證書(shū)安裝說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)其它資料隨機(jī)附件壓力容器實(shí)物驗(yàn)收容器銘牌外觀質(zhì)量垂直度主要尺寸管口方位筒體壁厚封頭壁厚稱(chēng)重水/氣壓試驗(yàn)光譜分析其他項(xiàng)目驗(yàn)收結(jié)果：采購(gòu)單位業(yè)務(wù)經(jīng)理（簽字）：使用單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 壓容主管： 協(xié)助人員：備注：壓力容器驗(yàn)收要求設(shè)計(jì)、制造單位有相應(yīng)資質(zhì)，資料齊全、實(shí)物過(guò)關(guān)。304以上材質(zhì)必須抽樣做光譜分析，高壓容器必須100%探傷。驗(yàn)收時(shí)由物管部業(yè)務(wù)經(jīng)理通知事業(yè)部相關(guān)人員驗(yàn)收，設(shè)備動(dòng)力部參與，驗(yàn)收結(jié)果與出廠資料一起交設(shè)備檔案室存檔。以上某項(xiàng)目若未進(jìn)行，填寫(xiě)“無(wú)”。附表二、合成塔內(nèi)件安裝過(guò)程控制表分類(lèi)序號(hào)檢修內(nèi)容及標(biāo)桿責(zé)任人時(shí)間完成情況確認(rèn)吊入校驗(yàn)1確定大蓋管口方位，測(cè)量測(cè)溫套管

5、與中心管位置尺寸2在筒體上部確定校塔基準(zhǔn)，用鋼鋸條劃出劃痕3專(zhuān)人檢查檢查筒體內(nèi)、支撐球面干凈無(wú)物4將內(nèi)件三通填料牙蓋、壓環(huán)拆掉，把填料壓蓋上四扣牙后安裝內(nèi)件5吊塔時(shí)上面一個(gè)人負(fù)責(zé)指揮，下面一個(gè)人負(fù)責(zé)對(duì)底部中心管，中心管與合成塔基本同心后緩慢向下落6內(nèi)件付線管距離底部1m時(shí)，吊車(chē)應(yīng)聽(tīng)從底部對(duì)位人員指揮，緩慢下落到位，然后檢查一出填料壓蓋能否松動(dòng)。7塔上人員將內(nèi)件用吊車(chē)微上提，至內(nèi)件能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，用鋼板尺及吊線墜校正內(nèi)件測(cè)溫套管位置，確保塔壁上劃痕中心線與測(cè)溫套管中心線一致，偏差不超過(guò)2mm，然后落內(nèi)件到位，復(fù)查中心線合格，裝填觸媒8拆下小蓋壓緊法蘭，吊出小蓋和定位花板9將內(nèi)件中分布器用繩索拴牢后，

6、將3層分布器吊出，拉出測(cè)溫套管。套管孔用棉紗塞緊，中心管及環(huán)隙用棉紗塞緊，裝4段觸媒。10清干凈第3層分布器止口位，拿出套管孔中棉紗，插入兩根測(cè)溫套管，然后將第3層分布器吊入安裝，檢查安裝到位后，依次裝入另兩層分布器。11裝花板將中心管、兩根測(cè)溫套管、三根副線管校正。測(cè)量中心管與內(nèi)件壁四周距離一致，誤差小于1mm并記錄，然后裝剩余觸媒，完成后清理內(nèi)件法蘭周?chē)|媒，取出塞環(huán)隙的棉紗，安裝鋼絲網(wǎng)，用螺栓擰緊安裝小蓋12吊入小蓋，首先用定位塊或者斜鐵將內(nèi)件與筒體環(huán)隙調(diào)整一樣，再調(diào)整小蓋中心管填料壓蓋外圓到內(nèi)件法蘭止口處的距離必須一樣，最后測(cè)量中心管到外筒體內(nèi)壁四周距離一樣。所有尺寸誤差小于1mm并記

7、錄13焊小蓋時(shí)，先點(diǎn)焊再?gòu)?fù)尺寸，焊接完后著色檢測(cè)合格，檢查尺寸變化并記錄。14小蓋上3根付線，2根測(cè)溫管打填料，打完后副線管兩法蘭之間不能有間隙，用螺栓上緊后用電焊焊牢。記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上安裝大蓋15清干凈小蓋上雜物，清理筒體及大蓋密封面，吊入大蓋，吊入時(shí)專(zhuān)人站在大蓋上指揮，負(fù)責(zé)三根副線管對(duì)位，16塔壁對(duì)稱(chēng)3個(gè)方位各墊上2顆螺帽，大蓋落在螺帽上，聯(lián)系儀表先插入測(cè)溫管，再落大蓋到位17檢查中心管壓蓋到大蓋的距離大于90毫米，然后由化機(jī)部緊大蓋螺栓18用棉紗把副線、中心管塞緊，防止工具落入，再打三根副線的填料。要求透鏡墊離大蓋透鏡面10毫米左右，記錄填料規(guī)格、多

8、少組。裝副線管時(shí)，取出管內(nèi)塞緊物19打中心管填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口數(shù)量，要求擰入螺紋5絲以上三通填料20底部打第一組填料，測(cè)量一出管與筒體四周尺寸，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上21檢查三通各密封面和透鏡墊是否有缺陷（二出為專(zhuān)用透鏡墊），專(zhuān)人負(fù)責(zé)三通安裝質(zhì)量22打第二組填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上23打第三組填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上附表三、觸媒升溫還原方案序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人時(shí)間完成情況確認(rèn)人1確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)每一條管道、每一臺(tái)設(shè)備都已吹掃干凈；2確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)閥門(mén)、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力變送器、

9、分析儀表都完好可用；3每臺(tái)循環(huán)機(jī)單體試車(chē)合格；4確認(rèn)電爐電流表、調(diào)壓器都正常可用；5系統(tǒng)試壓、置換合格，取樣分析O2含量低于0.5%；6壓力泄為0后，向系統(tǒng)內(nèi)充N(xiāo)H3，系統(tǒng)NH32%；7水汽分析儀器和藥品準(zhǔn)備齊全；8系統(tǒng)充合格氫、氮?dú)?.0mpa，開(kāi)循環(huán)機(jī)建立系統(tǒng)循環(huán)（關(guān)小循環(huán)機(jī)近路和系統(tǒng)近路閥），開(kāi)電爐低功率干燥30分鐘后升電流、380以前升溫速率按50/h控制，超過(guò)380開(kāi)始分析水汽濃度，以后升溫根據(jù)水汽濃度按控制表進(jìn)行升溫。9升溫過(guò)程中，嚴(yán)格控制平面溫差20，如平面溫差20，則恒溫縮小溫差。10溫度升到120 時(shí)排水一次，200時(shí)開(kāi)水冷器上水閥，250時(shí)氨冷器開(kāi)始加液氨，并控制氣氨壓力，

10、320以上每小時(shí)排水一次，380開(kāi)始做水汽濃度，430以上每半小時(shí)排水一次。11補(bǔ)氣閥保持常開(kāi)、用塔后放空閥控制系統(tǒng)壓力，CH44%時(shí)開(kāi)塔后放空閥，同時(shí)要確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。12一層還原時(shí)，壓力控制在5.0mpa，盡可能加大電爐功率，將0.0米溫度提到490以上，因加大循環(huán)量后0.0米溫度提升很困難。13水汽濃度盡量控制在2.5mg/l（g/m3），水氣濃度分析誤差大時(shí)，可參考出水量控制升溫速度。14提溫依據(jù)：A、 出水少時(shí)要提溫。B、 氨水濃度上升較快時(shí)應(yīng)提溫，C、 水汽濃度較低或下降時(shí)應(yīng)提溫；D、 出水量大、水汽濃度較高時(shí)應(yīng)恒溫；15 一段還原進(jìn)入主期、二段進(jìn)入初期，一段還原進(jìn)入末期，二段進(jìn)入主期、三段進(jìn)入初期.（軸徑向內(nèi)件），當(dāng)電爐已加滿(mǎn)時(shí)，可適當(dāng)提高壓力，（5-6mpa），如底部溫度提升困難時(shí)，可加大補(bǔ)氣量提高壓力（6-15mpa）來(lái)提升底部溫度。16當(dāng)循環(huán)機(jī)跳閘急停時(shí)，立即緊急切斷電爐，開(kāi)大塔后放空閥，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，循環(huán)機(jī)開(kāi)車(chē)恢復(fù)送氣后，即可開(kāi)電爐緩慢提升電爐電流、