鋼板樁插打施工工藝

1、4.1.5鋼板樁的拔出4.1.5.1鋼板樁所處地質(zhì)資料鋼板樁圍堰適用于F28-F68承臺(tái)，承臺(tái)直徑9.8m,高2.5m,頂標(biāo)高為+2.0m，灘涂面標(biāo)高-0.9-2.33，沖刷深度為3.0m。由4.4.1中鋼板樁圍堰施工方案可知，鋼板樁采用德國拉森a型，圍堰設(shè)計(jì)為圓形，其直徑為11.8m。鋼板樁樁長15.0m，頂標(biāo)高均為+6.22m，底標(biāo)高為-8.8m。4.1.5.2鋼板樁插打與拔出施工順序從鋼板樁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，鋼板樁圍堰的插打施工難度在于合攏，而拔出難度則是第一根鋼板樁的拔出，因此，確定鋼板樁的施工順序至關(guān)重要，其插打與拔出順序見4.1-10圖： 圖4.1-10 打拔樁順序圖4.1.5.3起吊

2、設(shè)備的選擇從4.1-10圖可以看出，所確定拔出的第一根鋼板樁距離施工通道邊緣僅為1.6m，因此，所選擇的起吊設(shè)備必須滿足以下條件：回轉(zhuǎn)半徑6m時(shí)所提供的起吊力>樁錘總重量+鋼板樁重量+樁土間的振動(dòng)摩阻力+樁與封底砼間的粘結(jié)力+鎖口摩阻力,如以T6代表起吊設(shè)備的起吊力，Q代表樁錘重量，QC代表鋼板樁重量，T代表極限靜摩阻力，Tn代表粘結(jié)力，Tf代表鎖口摩阻力則為：T6>Q+QC+T+Tn+Tf其中QC855kg，Tf根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取10000kgTn取15000kg/m2，鋼板樁與封底混凝土接觸面積為0.4m2，可知Tn15000×0.46000kg代入式得：T6>Q+T+

3、16855kg本合同段拔樁所選的起吊設(shè)備為QUY50履帶吊，其參數(shù)見4.1-6表，可知T623400kg，則式變?yōu)椋篞+T6545kg4.1.5.4單樁極限靜摩阻力T（）的確定單樁允許承載力公式中項(xiàng)考慮的是樁底端閉塞效應(yīng)，對(duì)于鋼板樁可忽略不計(jì)，則有將地質(zhì)資料中的各項(xiàng)參數(shù)代入式可知：則T=2P=184kN=18775kg4.1.5.5樁錘總重量Q（kg）的確定、式及T值可知：Q6545-0.05×18775=5606kg4.1.5.6振動(dòng)設(shè)備的確定可與鉆孔平臺(tái)鋼管樁的拔出選擇相同的HP3000型振動(dòng)錘作為振動(dòng)設(shè)備，其參數(shù)見4.1-11表,將Q1730kg代入式得：T4815kg又代入T

4、值可知：4815/187750.25可得：3.0而P0Q0即：P03.0×（1730+855）kg=7755kg180kN故所選的3000HP振動(dòng)錘滿足要求。4.1.5.7驗(yàn)證所選履帶吊是否滿足施工需要由圖4.1-10可知，當(dāng)拔出A點(diǎn)鋼板樁時(shí)，履帶吊的工作半徑為16m，查4.1-6表得此時(shí)履帶吊的起吊力為6400kg2585kg，故QUY50履帶吊能滿足施工要求。4.1.5.7鋼板樁拔樁施工工藝割除圍檁及圍堰與墩身、承臺(tái)間的聯(lián)結(jié)桿件。用履帶吊將振動(dòng)錘吊起放于樁上，啟動(dòng)液壓裝置，使樁錘管鉗與樁緊緊咬住，吊索拉緊后啟動(dòng)振動(dòng)錘開始振動(dòng)。拔樁應(yīng)按4.1-10圖所示順序施工，從起始點(diǎn)開始拔樁，

5、按逆時(shí)針順序至A點(diǎn)后，再按對(duì)稱順序拔出鋼板樁至結(jié)束點(diǎn)。拔除鋼板樁有時(shí)因樁尖卷口、鎖口變形及封底混凝土對(duì)樁的粘結(jié)力等原因而阻力很大，減少拔樁阻力有如下措施：a在打入鋼板樁且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，將鋼板樁與混凝土的接觸范圍內(nèi)涂以隔離層；b在封底混凝土灌注至50-60cm時(shí)，將鋼板樁拔起少許以減少粘結(jié)力；c輔助高壓射水以減少摩阻力；d拔除鋼板樁時(shí)，先向下略加錘擊使鋼板樁與封底混凝土脫離粘結(jié)；e向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高出堰外水位1.0m-1.5m，利用堰內(nèi)水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與混凝土脫離；f對(duì)于樁尖卷口及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備能力，將相鄰樁一起拔出，必要時(shí)割除一根鋼板樁。鋼板樁拔

6、除后，運(yùn)輸至后方進(jìn)行整修。4.1.5.8鋼板樁的整修因鋼板樁是周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前必須檢查整修，舊鋼板樁的主要缺陷一般為：a樁身不光，兩端不整齊，有銹皮、油污、混凝土殘跡或樁身焊有鋼板、角鐵等，或經(jīng)錘擊，兩端參差不齊，卷曲破裂等。b鎖口開裂、扭曲、局部彎曲及焊瘤等。c鋼板樁寬度不一，每三塊一組鋼板樁寬度互有出入，同一組的兩端寬度也有差異。d不同程度的扭曲現(xiàn)象。整修后鋼板樁的技術(shù)要求a每組鋼板樁的寬度允許偏差為±30mm；b鎖口內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈一直線；c鎖口在拼接處的高低偏差h1和h2（見圖4.1-11）均不得大于2mm；d鎖口拼接處應(yīng)盡量拼接緊密，間隙s（見圖4.1-11）不得大

7、于3mm；e鎖口全長不應(yīng)有破裂、缺損、扭曲或死彎；f鎖口整修后應(yīng)用同類型3m長的短鋼板樁作通過實(shí)驗(yàn)，以2-3人拉動(dòng)通過為宜；g全長不得有焊瘤、鋼板或其它突出物，應(yīng)保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊，上端按拔樁需要開圓孔（千斤繩眼）并焊鋼板加固圓孔；每組長度誤差相對(duì)中間一塊長度應(yīng)在±3mm以內(nèi)；h鋼板樁的扭曲及彎曲應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)鋼板樁坐標(biāo)軸如圖4.1-12所示。整修后鋼板樁的扭曲量：式中：y-y為縱坐標(biāo)軸整修后彎曲量：見4.1-13圖三種情況，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于圖：對(duì)于圖：鋼板樁整修方法a在平整好的場地上設(shè)置鋼板樁支承用的方木，并經(jīng)水平測量調(diào)整后要求其高低偏差不得大于2mm；b寬度是采用

8、對(duì)拉螺桿及千斤頂調(diào)整；c為保證鎖口拼接處高低偏差h1、h2及接縫偏差s符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：拼接處兩端各裝平直夾箍一套，使三塊鋼板樁平齊，電焊先后次序按工藝規(guī)定，以消除和減少電焊的收縮變形，保證使h1最?。唤M拼前仔細(xì)丈量模塊鋼板樁實(shí)有寬度，經(jīng)選擇后再進(jìn)行組拼，使h1最??；為使鋼板樁端部與樁身垂直和切割整齊，用2mm厚鋼板制成與鋼板樁斷面同型的樣板，依此畫線切割，保證組拼焊接時(shí)s 最??；d鎖口扭曲及死彎校正時(shí)在死彎處電焊螺栓一根，螺栓兩側(cè)各設(shè)墊塊，用20mm厚鋼板做板梁，螺栓從板梁中央孔眼穿出，擰緊螺帽即可將彎曲部分拉平，在擰緊螺帽前用乙炔先將彎曲部分烘烤；e樁身扭曲及彎曲校正是用千斤頂或

9、彎軌器在鋼板樁加熱后進(jìn)行（使用千斤頂時(shí)，須用型鋼做頂架）。4.1.6打拔樁施工注意事項(xiàng)(1)振動(dòng)錘系統(tǒng)的安全和保護(hù)裝置在以下情況出現(xiàn)時(shí)自動(dòng)停機(jī)：夾樁器壓力減少，液壓油在油箱里低于最低水平面，液壓油溫度過高，液壓油過濾器堵塞。(2)在緊急情況出現(xiàn)時(shí)，按下操作平臺(tái)或有線遙控器的緊急停機(jī)鍵讓動(dòng)力站和振動(dòng)錘同時(shí)停機(jī)。(3)停機(jī)后夾樁器的檢查閥門可保持咬住樁體的壓力。(4)拔樁的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)須經(jīng)現(xiàn)場試拔樁確認(rèn)、調(diào)整。(5)施工中如遇到特殊情況拔不動(dòng)鋼管樁，應(yīng)停止拔樁，分析原因找出對(duì)策，制定措施后，再行拔樁。(6)按吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)定組織施工，并注意避免風(fēng)、潮、浪的影響。鋼板樁的合攏（1）插入鋼板樁的調(diào)整鋼板樁轉(zhuǎn)載圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口往往不盡平行，兩端相距在一定的范圍內(nèi)時(shí)，可參考下列措施進(jìn)行調(diào)整：鋼板樁上端向合攏口傾斜時(shí)，可在鋼板樁頂端使用千斤頂互頂可用兩套復(fù)式滑車向外側(cè)張拉調(diào)整至所需間距。鋼板樁將近合攏而兩側(cè)各剩下幾組尚未合攏前，即應(yīng)考慮合攏情況，如須調(diào)整時(shí)，可將鋼板樁懸掛，不使樁底落到海床，利用低潮位時(shí)安設(shè)復(fù)式滑車組進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)合攏鋼板樁插下時(shí)，由