精益管理從精算開始

1、精益管理從精算開始精益管理以生產管理為核心，追求生產上的無廢品、零庫存、產品多樣化和不斷降低產品生產成本，要求企業(yè)的生產、管理和市場營銷相結合。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”（Lean Thinking）?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空（本文來自博銳鄧正紅專欄）間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的著眼點在于消除所有的“浪費”，更具體地可以表述為，以用戶為上帝，以人為中心，以精簡生產過程為手段，以最快的速度和適宜的價格提供零缺陷的產品為最終目標，以高質量的適銷新產品去搶占市場。從石化行業(yè)普遍推行的精細化管

2、理來看，精細僅僅反映了管理上的一種態(tài)度和行為，從精細管理到精益管理，是一種管理（本文來自博銳鄧正紅專欄）行為質的提升和精細理念向實效的轉化。精細化管理大多偏重于“注意”，而精益管理更多的是要見到效益。因此，精益管理必須從精算開始。齊魯石化儲運廠重視算效益賬和成本賬。該廠技術設備部主管節(jié)能降耗工作的負責人算了一筆賬：節(jié)能降耗工作今年的壓力雖然很大，但通過全廠職工的努力，一季度儲運廠能源綜合消耗折合標油2553.72噸，同比節(jié)標油169.46噸，下降6.22%，完成全年節(jié)260噸標油目標的65%?，F在，我們在能耗管理上制定儲運廠節(jié)能降耗實施細則，每月對能耗情況進行通報，并作為專項考核和職（本文來自

3、博銳鄧正紅專欄）工的獎金直接掛鉤，對節(jié)能工作做的好的進行獎勵，對比指標超出的單位進行等額或按比例扣罰，在制度上保證。2006年公司給我們下達的用水計劃是48萬噸，我們節(jié)約了8萬噸，月人均生活用水由原來的9噸下降到了2.99噸。節(jié)能降耗依靠科技是一個關鍵，我們通過對液體化工罐區(qū)污水、雨水分離排放工程及槽車洗滌污水進行改造，利用空汽源熱泵解決了崗位用蒸汽洗澡的難題，用電伴熱技術代替蒸汽伴熱，提高了G11車的免洗率等一些新技術的應用，使我們的節(jié)能降耗的路子越走越寬。液體車間算了一筆賬，液體車間實行能耗動態(tài)管理，冬春采暖季節(jié)，伴熱系統(tǒng)在氣溫12以上時，職工及時關閉汽閥，減少用汽，一個采暖期下來能節(jié)約5

4、0多噸蒸汽。洗修車間算了一筆賬，槽車殘液回收系統(tǒng)通過實施工藝改造，取得顯著效果。自去年5月投用以來，截止到今年3（本文來自博銳鄧正紅專欄）月共回收殘液50多噸，該系統(tǒng)投用后，大量減少了洗車污水中COD、油的含量，經試驗比較，污水中COD濃度由改造前的每升由原來的12767 毫克（試驗最高值）降低到了2297毫克（試驗最高值），下降了82，一增一降、一正一副，效益還是比較客觀的。洗修車間職工則算了一筆對對機泵放空產生的點滴物料進行回收的小賬。這個車間擔負著液堿、鹽酸、硫酸的儲存、管輸及裝車外運任務。由于裝車外運是一個間歇過程，機泵需要經常開關，在每次開之前，都要對機泵內產生的空氣進行放空，在放空

5、時會有殘存的物料隨著空氣一起排除。因為滴漏（本文來自博銳鄧正紅專欄）的物料少，以前都是隨地排入地溝。去年，職工通過在機泵放空閥后加一導流管，再將同類物料機泵的放空線進行串聯(lián)，統(tǒng)一進行回收入桶，然后到入相應的物料儲罐、儲池，有效地解決了這一難題?！八恪辟~讓大家感到了效益的取得、成本的降低于自己的切身利益的關系，算帳算出了效益：一季度儲運廠實現儲運收入4408.86萬元，比計劃3909.84萬元增加499萬元，其中龍口液堿收入609.07萬元。職工的收入于去年同期相比實現了穩(wěn)步提高。前不久，石家莊煉化公司裝卸油車間職工郭會云拿著自制的草圖找到車間領導，繪聲繪色地講解著他的建議：接油斗側面開口不合理

6、，雖然很少有油殘留，但總還是有。有時油較多側面流不及還有溢出。建議改側開口為下開口，這樣就會一滴不剩地收回來。這個建議很快被車間采納，經實際測算，每（本文來自博銳鄧正紅專欄）年可節(jié)省9萬多元。郭會云除了發(fā)現輕油接油斗朝向不合理外，還發(fā)現渣油裝車中也存在問題：每次裝完一車后，殘留在鶴管內的渣油就會滴落在車體上，不利于外面的操作工上下車看液位，造成安全隱患；同時，鏈條也易沾油，職工不易清理，環(huán)境衛(wèi)生差；渣油漏后造成經濟損失就更不用說了。渣油落地的主要原因是因為鶴管沒有接油斗，成品油落地的主要原因則為接油斗出口設計不合理。郭會云與職工王彥研究后認為，如果在渣油鶴位加一個接油斗，將輕油鶴管接油斗的出口

7、由側面改在下面，這（本文來自博銳鄧正紅專欄）兩個問題就可解決。這兩個小措施實施一段時間以來效果很好。安上接油斗后，按2006年全年1252車計算，每一車約回收3公斤渣油，一年就可回收3756公斤的渣油，約合人民幣10817.28元（按2880元/噸計算）；按2006年全年16692車計算，每一車約回收1公斤輕油，一年就可回收16692公斤，約合人民幣85129.2元（因有汽油、柴油、燈油品種不一，按均價約5100元/噸計算）。 為實現“十一五”期間節(jié)能降耗目標，中國石化所屬企業(yè)積極實施工藝技術創(chuàng)新，采用高效設備，加大環(huán)保投入，減少排放總量，大幅降低了能源消耗。荊門石化對原有的兩套催化裝置實施節(jié)

8、能技術改造，實現了熱柴油直供柴油加氫原料，兩套催化裝置每小時少用循環(huán)水400噸，同時柴油加氫裝置每小時少用燃料氣70立方米、少耗電約80千瓦時。荊門石化聯(lián)合一車間通過實施技術改造，三套裝置新鮮水、循環(huán)水和軟化水同比分別降低4萬噸、580萬噸和7萬噸，用電量同比降低200萬千瓦時，污水綜合回用率達到75以上，實現降本500萬元。荊門石化兩套催化裝置通（本文來自博銳鄧正紅專欄）過流程變更實現了冷卻器循環(huán)水串級使用和含硫污水回用，分別降低循環(huán)水和新鮮水消耗600噸/時、2.5噸/時；改變蒸餾裝置水環(huán)泵入口流程，裝置開工后循環(huán)水、新鮮水和蒸汽消耗分別降低了500噸/時、1噸/時、3噸/時。蒸餾裝置是新

9、鮮水的消耗大戶，荊門石化僅提高凈化水利用率一項措施就減少新鮮水消耗8萬多噸。同時他們在循環(huán)水二次利用率上做文章，對循環(huán)水出入口溫差及水質進行日常監(jiān)測，去年以來兩套催化裝置循環(huán)水的消耗量同比大幅下降。荊門石化三套裝置間的熱聯(lián)合難度較大，他們因地制宜地實現了二催化裝置和蒸餾裝置拔頭油與油漿的熱聯(lián)合，使常壓爐入口溫度提高20攝氏度左右，實現了兩套裝置蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的加藥設施“資源共享”，節(jié)約投資近10萬元。 西北分公司堅持勘探開發(fā)與環(huán)境保護并重的方針，去年以來，投資1.5億元，進行環(huán)境治理和節(jié)能減排，鉆井、作業(yè)廢水處理合格率100%，鉆井廢棄泥漿無害化處理率100%。在原油產量遞增13.5%的情況下，

10、能源綜合消耗同比降低4.04%，節(jié)約資金9000多萬元，實現了經濟發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展。近兩年來，西北分公司先后投入環(huán)保資金9493萬元，從物探、鉆前、鉆井、試油、采油、油氣集輸等油氣生產全過程開展綜合治理，進行污水綜合治理和生態(tài)恢復。新建塔河（本文來自博銳鄧正紅專欄）油田固廢填埋場、液廢處理排放場，集中回收處置生活垃圾和廢液，解決了鉆修井廢液達標排放問題；選擇注水替油井，對采油廢水經處理后，進行回灌，回注率達到了95.27%，提高原油采收率3%，增油33萬噸，取得了較好的經濟效益。安裝泥漿凈化系統(tǒng)，使用無害化聚合物泥漿體系，實現泥漿的重復再利用，僅此一項，每年節(jié)約費用3000多萬元。

11、以上措施從源頭上較好地解決了鉆、修井廢漿、巖屑、廢水的處理，實現了資源的重復再利用。 洛陽石化是黃河中下游最大的石油化工化纖生產基地，耗水和污水的數量較大。2000年，作為化纖配套裝置，化纖污水處理場建成投用，每天有近5000噸的污水經過處理合格后排入黃河。2004年，在總部的（本文來自博銳鄧正紅專欄）支持下，化纖污水回用裝置應運而生。該裝置以原污水場為依托著手進行工藝改造，2006年4月實現全部污水回用。從去年4月至今，該公司供水車間已累計回用化纖污水和中水回用175萬噸，相當于少開采地下水175萬噸。一增一減，實際上是節(jié)水350萬噸，創(chuàng)造了巨大的經濟效益和社會效益。精細管理的58個關鍵從粗

12、放式管理向精細化管理轉變據不完全統(tǒng)計，中國小企業(yè)的平均壽命為34年，企業(yè)集團的平均壽命也只有78年，究其原因，主要是企業(yè)采取粗放式管理，在精細化方面做得不夠。推進精細化管理要強調執(zhí)行力。?當今中國不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精的執(zhí)行者；不缺少各類管理制度，缺少的是對規(guī)章條款不折不扣的執(zhí)行者。榜樣的力量。精細化管理要從企業(yè)高層做起，上面怎樣做，底下就會照著做，示范的力量是驚人的。必須培養(yǎng)員工的規(guī)則意識。做任何事情都要講規(guī)則。經濟全球化后，國內企業(yè)所面臨的最大挑戰(zhàn)就是如何樹立規(guī)則意識。規(guī)則意識的樹立是需要從小事抓起、從一點一滴做起的。專業(yè)化是精細化的前提有這樣一個故事，說的是非洲獅子在追

13、捕羚羊時，只會盯著一只羚羊不放，拼命追趕，即使在追趕的途中遇上了很近的另一只羚羊，也決不會改變目標。這個小故事告訴了這樣一個道理：惟專注才能“捕捉”到自己最重要的目標。以信息技術推動精細化管理管理人員必須能夠隨時隨地獲得他所需要的數據。如某種商品在商店里一共有多少?上周的銷售量呢?昨天呢?去年呢?訂購了多少商品?什么時候可以到達?要時時控制處于任何地點的商店，要在現有的基礎上擴大經營規(guī)模，就要密切追蹤信息處理技術的進步。精細的市場分析和預測一位日本人以學習英語為名，跑到一個美國家庭里居住。奇怪的是，這位日本人除了學習以外，每天都要做筆記，美國人居家生活的各種細節(jié)·包括吃什么食物、看什

14、么電視節(jié)目等，全在記錄之列。三個月后，日本人走了。此后不久，豐田公司就推出了針對美國家庭需求而設計的價廉物美的旅行車，大受歡迎。以差異性開拓市場經營者要在微利中取勝，除了“你有我有”外，更重要的是“你無我有”、“你有我優(yōu)”、“你優(yōu)我精”，即打造產品或服務的個性差異，以個性優(yōu)勢占領市場、取勝市場。不斷創(chuàng)新，深化精細化管理老子說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細?！逼髽I(yè)的經營，只有重視細節(jié)，并從細節(jié)入手，才能取得有效的創(chuàng)新。精益生產是企業(yè)持續(xù)發(fā)展之本很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在于生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式。重稿：思想觀念上的轉變意識決定著行為，要想

15、推行精益生產方式，首先要轉變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。避免進入精細化管理“誤”精細化管理不是繁瑣管理、復雜管理；精細管理不只是在“細節(jié)”上做文章；精細化不是不計成本地推行精確化；不是只注重單個管理模塊和運營模塊的精確化；精細化管理不能過于沉溺于數字。根除一切浪費一個落后的生產系統(tǒng)之所以落后是因為效率低，投入的人力、物力、財力沒有得到應有的回報。實現生產過程精益化精益生產方式的主要目的是使生產過程中物品(零部件、半成品及制成品)有秩序地流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費。要達到這一目的，需要采用關鍵的做法，即生產流程化、作業(yè)均衡化、看板管理等，以此來實現生產過程精益化。追求零庫存一

16、個充滿庫存的生產系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題，例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒?？刂飘a品質量“零缺陷”在質量管理工作中，如果你接受事情總會出差錯這樣的觀點，那么問題一定會出現。因為“如果你將良品率預定為85，那便表示容許15的錯誤存在。”這樣，你肯定不能提高產品的質量。產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的美國的質量管理大師威廉·戴明博士指出：“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的?！币捎檬虑邦A防的方法，從一開始就將質量融入到產品中，以降低次品的發(fā)生率。對產品質量來說，不是l

17、分就是0分日本企業(yè)經營之神松下幸之助有句名言：“對產品來說，不是100分就是O分?！比魏萎a品，只要存在一絲一毫的質量問題，都意味著失敗。質量管理精細化一個企業(yè)在消費者心目中的知名度、可信賴度，都建立在對產品品質滿意度的基礎上。細節(jié)處理得越細-產品品質就越高。6西格瑪管理6西格瑪意為“6倍標準差”，在質量上表示每百萬壞品率(parts permillion，簡稱PPM)少于3·4，即合格率達到999997。目前許多企業(yè)都是在20或30的水平附近運作，也就是說他們與顧客打交道的每100萬個機會中，顧客就有6萬次到30萬次遇到出錯或不滿意的情形。成本控制一個企業(yè)如同一個家庭，吃不窮、喝不窮

18、、算計不到就受窮。精細化管理對企業(yè)最大的貢獻在于成本控制。成本分析要追根究底，分析到最后一點成本管理，精細引路。只有細分每一個成本環(huán)節(jié)，并關注每一個細節(jié)，降低成本才能產生實實在在的效果，給企業(yè)帶來競爭力。節(jié)省一元錢等于凈賺一元錢一定量的利潤指標，如果降低了成本，就等于提高了利潤，節(jié)約一分錢就等于創(chuàng)造了一分錢的利潤。財務管理精細化對每一崗位、每一項具體的業(yè)務，都建立起一套相應的工作流程和業(yè)務規(guī)范，并將財務管理的觸角延伸到公司的各個生產經營領域，通過行使財務監(jiān)督職能，拓展財務管理與服務職能，實現財務管理“零”死角，挖掘財務活動的潛在價值。把細節(jié)量化擺在首位我們經?？吹揭粋€標語：“微笑服務”。到底怎

19、樣的笑稱為微笑?沃爾瑪規(guī)定面對顧客時要常露微笑，后面寫的注釋是“露出8顆牙”。量化細節(jié)，露出8顆牙就是真的在笑了。量化細分企業(yè)目標在對總目標進行細節(jié)分解時，首先要對員工進行認真的分析，把每個員工的長處和短處分析清楚，制定出最佳的細化方案，把任務安排給最合適的人去完成。監(jiān)督檢查“日日清”管理控制法是全面地對每個人每一天所做的每件事，進行控制和清理。具體來說就是：企業(yè)里每一天每件事都有人管，每個人都有管理、控制的內客，每個人依據工作要求和標準，對各自控制的事項，按計劃執(zhí)行，每日把執(zhí)行結果與計劃指標對照、總結、糾偏，從而達到對事態(tài)發(fā)展過程的日日控制、事事控制、人人控制的目的。以標準化為基礎在談到麥當

20、勞成功經驗的時候，其創(chuàng)始人雷?？肆_克說：連鎖店只有標準統(tǒng)一，而且持之以恒地堅持每一個細節(jié)都按標準要求的執(zhí)行，才能保證成功。管理者須具備“明察秋毫、?葉知秋”的能力作為一名管理者，必須能夠把復雜的事物進行細分，并有能力通過這其中的細節(jié)找到整體的規(guī)律。這樣，管理者無論去處理多么繁雜的問題都不會暈頭轉向，無所適從，總是能夠通過自己明察秋毫的本領快速找到解決問題的突破口。始終保持“差之毫厘、謬以千里”的危機意識?美國危機管理專家奧古斯丁對危機處理的經驗做了一個精辟的概括：“說真話，立即說?！蔽C發(fā)生之后，企業(yè)能否及時做出反應，取得利益相關者的理解和信任至關重要。對細節(jié)問題要有追根究底的精神當碰到問題時

21、，不要淺嘗輒止、簡單地得出“可能或不可能”的結論。要投入真誠的努力，追根究底，不放過任何細節(jié)，冷靜地思考問題的癥結所在，積極地尋求解決問題的方法。塑造精細化管理的企業(yè)文化企業(yè)的價值觀是企業(yè)文化的核心，把企業(yè)價值觀滲透到職工的心里，化作企業(yè)及職工的精神風貌，并體現在企業(yè)的作為和職工的行動上，是企業(yè)文化建設的一項基礎性工作。提高員工素質強調對精細化的重視即是對管理者和員工素質的重視，特別是管理者對精細化管理的掌握及員工細節(jié)素養(yǎng)的培育，是當今中國企業(yè)的第一要務。全員參與依靠全體員工，特別是一線普通員工。因為員工的經驗和智慧是企業(yè)寶貴的財富，他們了解企業(yè)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)的具體癥結。流程化

22、才能精細化流程化管理，是將任務或工作事項，沿縱向細分為若干個前后相連的工序單元，將作業(yè)過程細化為工序流程，然后進行分析、簡化、改進、整合、優(yōu)化。利用細節(jié)分析方法，找出問題的根源細節(jié)分析方法要求對于一個問題，如果連續(xù)問5次“為什么”，通常能找出問題的根源。組織結構實行精簡化去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實現從縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細分工，管理模式轉化為分布武平行網絡的管理結構，提高公司發(fā)現問題與解決處理問題的響應速度。把復雜的問題簡單化美國通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇說：“管理就是把復雜的問題簡單化，混亂的事情規(guī)范化。”從規(guī)范評價人手，實現人力資源管理精細化按照“聯(lián)系生產、

23、圍繞經營、內外結合、注重實效”的原則，加大人力資源開發(fā)力度，使人力資源管理工作不斷完善、不斷創(chuàng)新。強調數據化和準確性精細化管理是通過對數據的分析研究，來確定具體如何操作的。將小事做細，將細事做透做事粗糙，滿足于“差不多”是管理不善企業(yè)的痼疾，也是我們產品質量和服務質量上不去的重要原因。注重培養(yǎng)員工的精細意識企業(yè)推行精細化管理，首要解決的問題就是向全體員工灌輸精細化管理的意義、必要性、可實現性，從思想根源上培養(yǎng)員工追求精細化的文化氛圍。發(fā)現問題，解決問題在市場競爭日益激烈殘酷的今天，任何細微的東西都可能成為“成大事”或者“亂大謀”的決定性因素。那些看似一些細枝末節(jié)的東西，恰恰是市場拓展的精髓所在。服務要精細化精細化服務的內涵其實也就是對“細節(jié)”的注重。從細微處培養(yǎng)忠誠客戶滿意的客戶不一定是忠誠的，但是忠誠的客戶一定是滿意的。實際上，企業(yè)追求的目標就是使?jié)M意的客戶變成忠誠的客戶。研究發(fā)現，對服務比較滿意的客戶，他的重購率的比例是30，只有非常滿意的客戶他的重購率才能達到80。微小的細節(jié)差距是市場占有率的決定因素“海不擇細流，故能成其大；山不拒細壤，方能就其高”。小的地方看不到、做不到，就會造成大漏洞；小的地方看得到、做得精、做得細，就會延長生命力，提升競爭力。滿足顧