電廠運行巡檢試題

1、姓名 成績2012年學員鍋爐階段測試題一、填空題(30分1、就地檢查空預器各扇形板在上極限位置,否則將密封調(diào)整裝置切至手動,提升至 (位置。啟動后檢查空預器(正確,主電機(正常并且平穩(wěn)無 抖動。鍋爐停運后,空預器入口煙溫降低至(方可停止空預器運行。2、空預器自動控制有(和(兩種方式選,被控間隙可在(內(nèi)設 定。3、引風機啟動前檢查其油箱檢查油箱油位在( ,通過油位計處觀察( ,無 乳化和雜質(zhì),油面鏡上無水汽和水珠,檢查引風機電機軸承潤滑油(投入,潤 滑油壓力大于( 。4、 我廠一次風機 ( 動葉可調(diào), 當液壓油壓力低于 ( 聯(lián)啟備用電機, 低于 ( 閉鎖動葉。5、密封風機氣源來至( 。6、當煤粉

2、細度偏大時,應調(diào)整( 。7、原煤斗疏松機連續(xù)運行時間不可過長,一般控制在(鐘之內(nèi)。8、啟動循環(huán)泵電機對地電阻大于( 。9、 我廠油槍 A/C/E層為小流量, 其出力為 ( ; B/D層為大油槍, 其出力為 ( 。 我廠 #1爐吹灰系統(tǒng)整個吹灰系選用(只 PS-AT 型空預器吹灰器、 (只 PS-LL 型長伸縮式吹灰器、 ( 只 PS-SB 型半伸縮式吹灰器和 ( 只 V88型短伸縮式爐膛吹 灰器。吹灰系統(tǒng)控制方式有 ( 、 ( 、 ( ; 正常吹灰汽源 ( 、 ( 。10、制粉系統(tǒng)暖風器汽源取自( 。二、簡答題(30分,每題 6分1、吹灰器運行監(jiān)視2、油槍投運前的檢查3、磨煤機潤滑油系統(tǒng)壓力低

3、原因及處理4、引風機電機潤滑油站檢查5、制粉系統(tǒng)堵煤,就地應檢查哪些項目。三、論述題(20分單臺送風機跳閘現(xiàn)象、原因、處理。四、畫圖題(20分鍋爐啟動疏水及排氣系統(tǒng)學員汽機試題一. 填空(每空 1分,共 30分1. 汽輪機為上海汽輪機有限公司與西屋公司聯(lián)合制造的(超臨界壓力 、 (一次中間再 熱 、 (單軸 、 (三缸四排汽 、 (雙背壓 、 (純凝汽式汽輪機,額定功率是(600MW , 最大功率是( 673MW 。2. 汽輪發(fā)電機組軸系中, (16號軸承采用 LEG 可傾式軸承, (7 、 (8號軸承采用上 半為圓柱、下半為可傾瓦的軸承,具有良好的穩(wěn)定性,可防止油膜振蕩。 (38號軸 承裝有

4、頂軸油管道。3. 我廠汽輪機啟動方式為 (高中壓缸 聯(lián)合啟動。 機組配置 (30% 高壓旁路和 2×(20% 的低壓旁路系統(tǒng)。4. 我廠高壓缸共有(一級抽汽,供熱蒸汽分別取自 #1、 #2機(冷再管道,除氧器 汽源有(輔汽和(四抽 ,小機汽源有(冷再 、 (四抽 、 (輔汽5. 除氧器上水調(diào)門旁路手動門就地位置 (汽機 6.9m 層低旁旁邊 , 高旁減溫水手動門的 就地位置(汽機 6.9m 高旁旁邊 ,凝結(jié)水再循環(huán)閥就地位置在 (汽機 0m 層疏擴 A 旁邊 6. 凝結(jié)水泵軸承冷卻水取自(閉冷水 ,小機密封水取自(凝結(jié)水 , #1機真空泵 B 冷 卻水來源技改后共有兩路,分別為(開式

5、水 、 (閉冷水 。7. 主油箱排煙風機進口為(負壓。二、簡答題(30分1.閉冷水(機側(cè)有哪些用戶?主要向主機潤滑油冷油器, 發(fā)電機氫氣冷卻器, 發(fā)電機密封油冷卻器, 汽泵前置泵機械 密封冷卻水, 小機潤滑油冷油器, 電動給水泵前置泵機械密封冷卻水, 電動給水泵電機 冷卻水,電動給水泵工作油、潤滑油冷油器, EH 油冷油器,凝結(jié)水泵電機、凝結(jié)水泵機械密封水、軸承冷卻水,定冷水冷卻器,水室真空泵分離器、空預器潤滑油冷油器, 磨煤機潤滑油站冷卻器, 密封風機軸承, 空壓機房, 引、 送風機油站, 汽水取樣冷卻器, 火檢探頭等設備提供冷卻水。2. 輔助蒸汽有哪些用戶?空預器吹灰,除氧器啟動加熱,磨媒

6、機消防及鍋爐房燃油管道吹掃及廠區(qū)燃油吹掃, 小汽機啟動及調(diào)試, 汽機軸封, 發(fā)電機定子冷卻水加熱汽源, 等離子點火暖風器, 集控 樓空調(diào)用汽,煤場浴室用汽等。3. 水泵出力異常的原因主要有?a 水泵進口管道有漏點或低溫軸封處漏氣嚴重;b 泵葉輪損壞或動靜間隙過大;c 泵和電機的對輪螺栓斷裂;d 泵電機反轉(zhuǎn);e 泵進口或出口門關閉;f 泵啟動前未充分注水排氣;g 進口水箱水位低;h 泵進口汽化;4. 軸封的作用是什么?5. 凝輸泵的用戶有哪些?三、論述題(20分1、發(fā)生下列情況之一時,應立即啟動備用輔機,停運故障輔機1 輔機發(fā)生水災、火災等嚴重危及人身、設備安全事故;2 輔機發(fā)生強烈振動、軸承冒

7、煙或軸承溫度超過規(guī)定值;3 輔機內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲;4 泵體內(nèi)漏進空氣或汽化造成出口壓力明顯下降;5 軸封處大量漏水或冒煙;6 電動機線圈溫度超過規(guī)定值,經(jīng)調(diào)整無效;7 電動機冒煙或著火;8 保護拒動。2. 做閉冷泵切換時,切換完泵后應該檢查什么?運行泵已正常、出口壓力是否穩(wěn)定、逆止門是否關閉到位、備用泵有無倒轉(zhuǎn)四、默畫密封油系統(tǒng)圖(20分學員電氣試題二. 填空(每空 1分,共 30分8. 發(fā)電機型號:(QFSN-600-2 , 發(fā)電機出口電壓為 (20kv , 主變高壓側(cè)電壓為 (520KV , 低壓側(cè)為(20kv ,主變的冷卻方式(強迫油循環(huán)風冷 ,廠高變高壓側(cè)電壓為(20kv , 低

8、壓側(cè)電壓為 (6kv 廠高變的冷卻方式 (自然油循環(huán)風冷 。 脫硫變低壓側(cè)電壓為 (6KV , 廠用電壓等級主要為(6KV 和(380V 。9. 勵磁變位置在(汽機 0m 勵磁小室旁 , 41E 開關位置在(汽機 0m 勵磁小室 ,勵磁 碳刷位置在(汽機 13.7m 發(fā)電機旁 。10. 發(fā)電機的冷卻方式(水氫氫 ,氫氣壓力低于(380kpa 要補氫,氫氣干燥器正 常(一臺運行, (一臺備用,氫循環(huán)風機機組正常運行處于(停運狀態(tài)。11. 500kV 系統(tǒng)各進線及饋線正常接入方式:(#1主變、 #01高備變、東江路接 于 500 kV段母線運行; (#2主變、東江路接于 500 kV段母線運行。1

9、2. 6kV 的真空斷路器及 6kV F+C式其開關柜有 (“工作位置”、 “試驗位置”、 “斷 開位置”、“檢修位置”四個確定的位置。13. 6KV 母線電壓上限(6.3 KV ,下限(5.7 KV ; 380V 母線電壓上限(400 V , 下限(360 V 。三. 簡答題1. 電氣設備對應電壓等級應使用搖表,以及搖絕緣合格規(guī)定?6KV 電機測絕緣應使用(2500 V 搖表,絕緣值應大于(6M ; 400V 電機測絕緣應 使用(500 V 搖表,絕緣值應大于(0.5 M ; 220V 直流測絕緣應使用(500 V 搖 表,絕緣值應大于(0.5 M 。2. 6kV 電機加熱電源投退規(guī)定1電動

10、機停用檢修、長時間備用中的電機應投入電機加熱2電機投入運行前及時停運電機加熱3. 我廠 6KV 母線有哪些?4. 廠用 400V 抽屜式開關在其開關柜內(nèi)有幾種位置?“連接位置” 、 “分離位置” 、 “試驗位置”三種確定的位置。5. 主廠房 UPS 交、直流電源主要分別取自哪里?主廠房 UPS 系統(tǒng)主路交流電源取自機組鍋爐 PC 段,旁路交流電源取自鍋爐事故保安 段,其直流電源取自主廠房內(nèi) 220V 直流電源,作為正常交流電源失去時的備用電源。 四. 論述題1.GIS 設備操作前檢查項目有哪些?1. 各氣室的 SF6壓力達到正常值。2. 斷路器彈簧儲能馬達運行正常,彈簧壓縮儲能正常。3. 各指

11、示燈、信號燈指示正常,加熱器按規(guī)定投入或切除。4. 斷路器、隔離開關、接地開關、快速接地開關的位置指示器正常。5. 斷路器、隔離開關、接地開關、快速接地開關的閉鎖位置正常。6. 保險絲、熔斷器全部正常。7. GIS 設備附近無異味、異聲。8. 設備無漏氣、漏油現(xiàn)象,油箱油位指示正常。9. 所有閥門的開閉位置正確,金屬支架無銹蝕、發(fā)熱現(xiàn)象。10. 接線端子無發(fā)熱現(xiàn)象,金屬外殼的溫度正常。11. 所有設備的防護門已關嚴、密封。12. 輔助裝置工作電源、備用電源、控制電源均正常。13. GIS 室內(nèi)照明、通風、消防設備完好。五. 默畫電氣 110V 直流系統(tǒng)接線圖2012階段測試(綜合卷一、填空題1

12、. 汽輪機為上海汽輪機有限公司與西屋公司聯(lián)合制造的(超臨界壓力、 (一次中間再 熱、 (單軸 、 (三缸四排汽 、 (雙背壓 、 (純凝汽式 汽輪機。2. 在機組用的每個低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥, 該閥有足夠的排汽面積, 它的爆破 壓力值為(0. 03430.0482MPa (g。3. 汽輪發(fā)電機組軸系中, 16號軸承采用 LEG(可傾式軸承 , 7、 8號軸承采用 (上半為 圓柱、下半為可傾瓦 的軸承,具有良好的穩(wěn)定性,可防止油膜振蕩。 (38 號軸承裝 有頂軸油管道。4. 發(fā)電機采用水、氫、氫冷卻方式:定子線圈(直接水冷 ,轉(zhuǎn)子線圈直接(氫冷 ,轉(zhuǎn) 子本體及定子鐵芯(氫表面冷卻 ,定子

13、出線(水內(nèi)冷 。5. 我廠注油實驗壓力值為(0.15MPa 。6. 勵磁開關額定電壓(880v 、額定電流(4000A 。7. 除氧器水位高 1值(2700mm 、高 2值(2900mm 、高 3值(3100mm 。8. 主油泵出口油壓低至(0.074MPa ,交流輔助油泵(BOP 自啟動;主油泵進口油壓低 至(0.056MPa ,高壓密封油備用泵(SOB 自啟動;軸承潤滑油壓低于(0.07 MPa ,直流事故油泵(EOP 自啟動;軸承潤滑油壓低于(0.035MPa 時,盤車拒投;頂軸油 泵進口油壓低于(0.021MPa ,頂軸油泵自停。9. 鍋爐 MFT 后,爐膛壓力高高高(>4000

14、Pa或低低低(<-4000kPa聯(lián)跳送、引風機。 10. 主汽門、調(diào)門嚴密性實驗合格標準:(1000×(P /P0 r/min以下時。11. 鍋爐水容積:省煤器(35 、水冷壁(65 、分離器及儲水箱(20 。簡答題1、啟動及帶負荷控制指標1 主蒸汽溫升速度 1.5 /min2.5 /min,再熱蒸汽溫升速度 2 /min3 /min;2 汽缸壁溫升速度 2 /min2.5 /min;3 高中壓缸上、下缸溫差不大于 42;4 主、再熱蒸汽溫差不許高于 42,空載時不允許高于 83;5 高壓脹差在 -3.8mm +9.52mm范圍內(nèi);6 低壓脹差在 -1.44mm +17mm范圍

15、內(nèi);7 軸向位移在 -0.89mm +0.89mm之內(nèi);8 各軸承振動在 1500r/min前不超過 0.05mm ,過臨界轉(zhuǎn)速時各瓦相對振動不超過 0.125mm, 瓦蓋振動不超過 0.05mm,3000r/min時各瓦振動不超過 0.076mm ,瓦蓋振動不 超過 0.03mm ;9 推力瓦金屬溫度不允許超過 85, 支持軸承溫度不允許超過 99, 各軸承回油溫度 不允許超過 71;10 低壓缸排汽溫度,空負荷不允許超過 121,帶負荷不允許超過 79。2、發(fā)電機并網(wǎng)前的準備1主變、高壓廠變、勵磁變、脫硫變檢查操作完畢,主變冷卻器、高廠變冷卻器、脫 硫變冷卻器已投入運行。2發(fā)電機和廠用 6

16、kV 封閉母線微正壓裝置運行正常,發(fā)變組一次系統(tǒng)、高壓廠變、脫 硫變及勵磁系統(tǒng)已處于熱備用狀態(tài)。3查發(fā)電機中性點 PT 、發(fā)電機出口 PT 一、二次回路已處于熱備用狀態(tài),4勵磁系統(tǒng)檢查操作完畢,勵磁系統(tǒng)已具備投運條件,勵磁調(diào)節(jié)器控制方式設定為 “ REMOTE ” 控制; 勵磁開關 41E 在斷開位; 有一通道置運行另一通道備用; AQR/APFR 控 制已退出; PSS 控制退出;勵磁調(diào)節(jié)器無報警信號。5檢查勵磁系統(tǒng)工作確已結(jié)束,具備投運條件,合上汽機 MCC A段起勵電源開關。6發(fā)電機出口開關在投運位置,經(jīng)調(diào)度同意,斷開發(fā)電機出口開關,并將開關轉(zhuǎn)入冷 備用。7查發(fā)-變出口 500kV 接地

17、刀閘在斷開位置。8依據(jù)規(guī)定投入發(fā)電機各保護屏壓板。9合上發(fā)-變出口 500kV 隔離刀閘在合閘位置,退出發(fā)電機出口斷路器保護柜內(nèi)短引 線保護一、短引線保護二,保護壓板。10依據(jù)調(diào)度命令將發(fā)-變組出口開關轉(zhuǎn)入熱備用狀態(tài)。11將廠高變、脫硫變工作電源進線 PT 、進線開關由“冷備用”轉(zhuǎn)為“熱備用”狀態(tài)。3、吹掃二次條件:a 爐膛風量 > 25%(FROM MCSb 爐膛風量 < 40%(FROM MCSc 二次風擋板均在吹掃位d 爐膛壓力正常（3個壓力高和3個壓力低，取非再三取二，非高與非低相與） e 火檢冷卻風母管壓力正常（10HLS10CP304非） f 儀用供氣母管空氣壓力正常（

18、70QFB10CP201，202 > X值） g 吹掃蒸汽壓力正常（10HJR10CP301非） h 給水流量正常（省煤器進口水量570t/h） 4、操作員在MFT動作后應確認以下聯(lián)鎖自動完成，否則應手動執(zhí)行： 1 關閉燃油供油速斷閥 2 關閉燃油回油速斷閥 3 關閉所有油槍進油閥 4 停所有磨煤機 5 停所有給煤機 6 關過熱器減溫水閥（1，2 級減溫） 7 關再熱器減溫水總閥 8 停所有一次風機 9 停所有密封風機 10 停所有小機，電動給水泵耦合器減至最小 11 停所有吹灰器 12 停電除塵 13 停脫硫系統(tǒng) 14 所有等離子跳閘 15 汽機跳閘 三、論述題 RB 動作現(xiàn)象、原因、處理。 現(xiàn)象 1 RB 保護動作報警； 2 部分主要輔機跳閘，跳閘設備狀態(tài)指示閃爍； 3 機組負荷快速下降。 原因 1 兩臺汽泵運行中一臺跳閘； 2 兩臺空氣預熱器運行中一臺跳閘； 3 兩臺送風機運行中一臺跳閘； 4 兩臺引風機運行中一臺跳閘； 5 兩臺一次風機運行中一臺跳閘； 6 負荷 75%以上出現(xiàn)制粉系統(tǒng)跳閘； 處理 1 檢查機組協(xié)調(diào)控制方式自動切至“汽機跟隨”方式，目標負荷指令降至 300MW， 跳磨 RB 負荷指令 460MW。 2 檢查 RB 自動完成情況，制粉系統(tǒng)應自上