海偉石化堿煮調(diào)試措施

1、編號(hào):M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-03海偉石化熱電廠 鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施 堿煮爐調(diào)試措施江蘇震寧電力工程公司 二零一五年九月編 制 單 位 :江蘇震寧電力工程公司文 件 編 號(hào) :M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人 :工 作 人 員 :會(huì) 審 單 位 :批 準(zhǔn) 單 位 :海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施堿煮爐調(diào)試措施會(huì)簽單編制單位 簽名 日期 江蘇震寧電力工程公司會(huì)審單位 簽名 日期 批準(zhǔn)單位 簽名 日期調(diào)試說明本措施于 年 月 日經(jīng)海偉石化熱電廠、 安裝公司、 監(jiān)理公司、調(diào)試所有關(guān)專業(yè)人員討論修改和通過。編 寫:審 核:批 準(zhǔn):目 錄

2、1、編制依據(jù) . 52、 堿煮爐目的 . 53、設(shè)備概況 . 54. 堿煮爐應(yīng)具備的條件 . . 65. 堿煮爐工作過程 .76. 堿煮步驟 . 77. 堿煮爐注意事項(xiàng) . 98.堿煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) . 109.廢液處理 . 10 10組織分工 . 10 11 職業(yè)健康因素控制措施 . 12 12 環(huán)境因素控制措施 . . 13 13 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源安全控制措施 . . 12 14、附件 . 141、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范 DL/T5294-20131.2火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5437-20091.3 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T5

3、295-20131.4火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-20011.5全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程2、 堿煮爐目的2. 1在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中,其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁、過熱器及蒸汽管 道中存留各種沙子、灰粒、氧化鐵銹及油污垢。為防止鍋爐投入運(yùn)行后影響蒸汽品質(zhì),和提 高鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性。因此首次運(yùn)行的鍋爐必需進(jìn)行堿煮爐清洗和蒸汽管道吹掃,以去 除油污和鐵銹。2. 2按 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T 794-2001中 3.5.1條新建鍋爐的清洗范圍:“ 壓力在 9.8MPa 以下的汽包爐,當(dāng)垢量小于 150g/m2時(shí),可不進(jìn)行酸洗,但必須進(jìn)行堿洗或 堿

4、煮” 。3、設(shè)備概況海偉石化熱電廠鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn) 130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋 爐,高溫絕熱汽冷旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、爐前給料、循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐采用單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環(huán),全懸吊結(jié)構(gòu),全鋼架 型布置。爐膛采用 膜式水冷壁,鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器,尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器, 過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風(fēng)分離器、 J 型返料器和床下點(diǎn)火系統(tǒng)等組成。鍋爐規(guī)范3.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量:130 t/h額定蒸汽壓力:9.81Mpa額定蒸汽溫度:540 額

5、定給水溫度:215 3.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐排煙溫度:136排污率: 2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度: 20鍋爐計(jì)算熱效率: 89.5%鍋爐保證熱效率: 89%燃料消耗量: 23.9T/H一次熱風(fēng)溫度: 180二次熱風(fēng)溫度: 163一、二次風(fēng)量比: 55:45循環(huán)倍率: 2025脫硫效率(鈣硫摩爾比為 2.5時(shí) 85%煮爐范圍:鍋爐本體:包括省煤器、水冷壁,汽包,下降管,水冷壁上下聯(lián)箱及其連接管道等。煮爐藥品鍋爐煮爐藥液為:主要由氫氧化鈉 (NaOH或 Na2CO3 和磷酸三鈉 (Na3PO4 構(gòu)成。按火力發(fā) 電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T 794-2001的規(guī)定, 鍋爐采用堿煮爐時(shí), 配制藥液濃度為

6、每立方 米水氫氧化鈉 (NaOH或 Na2CO3 0.3%0.6%、磷酸三鈉 (Na3PO4 0.5% 1.0%。4. 堿煮爐應(yīng)具備的條件4.1 低溫烘爐和鍋爐冷態(tài)調(diào)試工作已結(jié)束,且已驗(yàn)收合格。4.2 能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水,除鹽水箱的液位處于高水位。4.3 鍋爐已經(jīng)過水壓試驗(yàn) , 汽水系統(tǒng)和閥門嚴(yán)密不漏 , 鍋爐進(jìn)水沖洗直至沖洗合格。4.4 鍋爐的加藥系統(tǒng)安裝完畢,并且管道暢通,具備加藥投用條件。若無條件,從汽包頂部 自用蒸汽門加藥液。4.5 備好煮爐的藥品:氫氧化鈉(NaOH 或 Na2CO3 246Kg ,磷酸三鈉(Na3PO4 369kg , (按鍋爐正常運(yùn)行的水容積 61.

7、5m3計(jì)算 。本次煮爐應(yīng)準(zhǔn)備:氫氧化鈉(NaOH :300kg ,磷 酸三鈉(Na3PO4 :450kg.4.6 確定煮爐有關(guān)操作的人員,分工要明確,各負(fù)其責(zé),并要求全體人員熟悉煮爐操作要求 及安全注意事項(xiàng)。4.7 準(zhǔn)備好加藥工具、設(shè)備,并準(zhǔn)備眼鏡、膠手套、膠圍裙等防護(hù)用品,防止加藥時(shí)藥物傷人。4.8 將計(jì)算所需的煮爐藥品在溶解設(shè)備中溶解成藥液 , 通過加藥設(shè)備(不允許將固體藥物直接 加入爐內(nèi) , 藥品用熱水溶解后將藥液一次性注入鍋筒內(nèi)。4.9 若無加藥設(shè)備時(shí)可考慮人工加藥方法,藥品放在容器內(nèi)加熱溶解后,從汽包頂部自用蒸 汽閥門注入(但必須考慮好防護(hù)措施 。4. 10準(zhǔn)備化學(xué)分析所需的儀器、用

8、具和藥品。4. 11 煮爐時(shí)鍋爐僅使用汽包就地雙色水位計(jì), 鍋爐電接點(diǎn)水位計(jì)不準(zhǔn)投用, 水位電視能夠清 楚看到就地水位計(jì)的讀數(shù)。5. 調(diào)試工作程序鍋爐堿煮爐工作可按如下所示流程圖進(jìn)行: 6. 堿煮步驟6.1鍋爐先上水,其水溫或加熱到 <90,并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差 <40,上下壁溫差 <50。上水時(shí)間不得少于 2小時(shí),冬季不少于 3小時(shí)。開啟鍋爐空氣門和向空排汽門,啟動(dòng) 給水泵 (或疏水泵 向鍋爐上水,上水至汽包水位 250mm 后停止上水,浸泡 15分鐘以后放水 沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止,即鍋爐水沖洗合格。6 .2 鍋爐升溫升壓根據(jù):<0.98Mpa 時(shí):汽

9、包升壓速度:0.030.05Mpa/min汽包升溫速度:0.51. /min>0.98Mpa 時(shí):汽包升壓速度:0.050.15Mpa/min汽包升溫速度:1.01.5 /min過熱器升溫速度:23 /min6.3.1堿煮爐升溫升壓曲線 (見附圖一 。6.3.2 流化床升溫曲線 (見整套啟動(dòng)措施附圖二 。6.4 整個(gè)煮爐分為三個(gè)階段進(jìn)行:6.4.1 第一階段:緩慢升壓,在 2.0MPa 時(shí)保持8h 煮爐,若汽包水位降低,向鍋爐補(bǔ)水。堿 煮期間每4小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度。6.4.2 第二階段:繼續(xù)維持汽包壓力 2.5MPa 時(shí)保持8h 煮爐, 若汽包水位降低, 向鍋爐補(bǔ)水。 堿煮

10、期間每2小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度。6.4.3 第三階段:在汽包壓力 2.5MPa 時(shí)保持8h 煮爐,若汽包水位降低,向鍋爐補(bǔ)水。堿煮 期間每1小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度。6.5 煮爐期間排污時(shí),每次即開即關(guān)(0.5min ,檢查定排有無堵塞。6.6 當(dāng)堿度 <45mmol/l或 PO43-<1000mg/l時(shí),用加藥泵補(bǔ)加氫氧化鈉和磷酸三鈉,維持堿 度。堿煮結(jié)束時(shí) (即爐水中磷酸根變化不大且趨于穩(wěn)定 ,鍋爐熄火后待鍋爐壓力下降到 <0.5 MPa時(shí)帶壓放水, 排盡垢物;然后開始進(jìn)水、換水至到排出的水水質(zhì)透明, 化學(xué)分 析 PH 值降到 9.0。6.7 煮爐總計(jì)時(shí)

11、間大約 3648小時(shí)。按煮爐曲線(見圖進(jìn)行。6.8 煮爐結(jié)束后不停的大量換水,至爐水合格后進(jìn)行放水或者繼續(xù)吹管。但停爐放水后必須 打開汽包人孔,進(jìn)行內(nèi)部檢查,清除堆積于鍋筒沉積物、污水和壁面附著物、鐵銹,然后 封閉;抽查水冷壁下集箱。7. 堿煮爐注意事項(xiàng)7.1. 本次煮爐主要采用悶煮方式, 控制汽包壓力在 2.5MPa 以下 , 控制方式通過過熱器集箱疏水 和向空排氣。7.2水位控制根據(jù)汽包壁溫,在水溫低于 120 , 壓力小于 0.1MPa 時(shí),采用底部反上水方式其 余通過給水系統(tǒng)進(jìn)行。7.3. 在堿煮爐過程中,按烘爐曲線維持煮爐要求,嚴(yán)格控制爐膛出口煙氣溫度不高于 535。汽包壁溫到達(dá) 6

12、070,從汽包頂部自用蒸汽門處加藥,然后進(jìn)行爐膛、返料腿、旋風(fēng)分離 器、冷卻室等處烘爐,汽包壓力 1.5MPa 時(shí),鍋爐進(jìn)入煮爐階段。7.4堿煮爐期間,必須安排專人監(jiān)視汽包就地水位計(jì),爐水應(yīng)保持在高水位 (+100mm,并注 意不得讓藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。7.5堿煮爐期間, 首先要求取樣點(diǎn)處的液體是不斷流動(dòng)的, 定期從鍋筒或水冷壁下集箱取爐水 分析,當(dāng)爐水堿度低于 45毫克當(dāng)量 /升時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥(用加藥系統(tǒng) 。7.6壓力升至 0.05-0.1MPa 時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)一次,以后應(yīng)定時(shí)沖洗防止水連通管堵塞,出現(xiàn) 假水位現(xiàn)象而造成缺水事故。汽壓升至 0.10.15MPa時(shí),關(guān)閉空氣門,應(yīng)沖洗壓力表的存

13、水 彎管,檢查壓力表可靠性,以后均要定期校驗(yàn)與沖洗。汽壓升至 0.30.4MPa時(shí),關(guān)閉過熱器 疏水。 當(dāng)汽壓升到 0.5MPa 時(shí),通知檢修人員對(duì)各人孔,管道法蘭、閥門等的螺栓進(jìn)行熱緊, 嚴(yán)禁在高于此壓力下熱緊螺栓。7.7煮爐期間解列電接點(diǎn)水位計(jì)、 平衡容器水位計(jì),就地水位計(jì)一用一備, 煮爐結(jié)束后進(jìn)行沖 洗。7.8堿煮爐期間,鍋爐前后, 左右對(duì)稱地進(jìn)行排污。 在升壓過程中要注意檢查各部位的變化情 況及膨脹情況,運(yùn)行人員應(yīng)在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為 0.1MPa 、 1.0MPa 、 2.0MPa 、 2.5MPa 或按運(yùn)行規(guī)程要求抄錄鍋爐各部位的膨脹指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止升壓,待查明

14、 原因,處理完善后,再繼續(xù)升壓。7.9堿煮爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件,管道,風(fēng)煙道的密封情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。 7.10堿煮爐期間,應(yīng)經(jīng)常注意過熱器及尾部煙道各點(diǎn)煙溫,如有異常,則采取相應(yīng)的措施及 時(shí)處理。7.11堿煮爐后期,檢查爐水中的堿度和磷酸根濃度,如趨于穩(wěn)定,即可結(jié)束煮爐。7.12堿煮爐結(jié)束后,待爐水冷卻至 70以下時(shí),排污換水后爐水合格即可以準(zhǔn)備鍋爐吹管。7.13其它未提及的安全注意事項(xiàng)和運(yùn)行操作,請(qǐng)參照電廠編制的鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。8.堿煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)8.1 金屬表面油脂類的污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落,無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹,且形成完整 的鈍化保護(hù)膜。8.2 同時(shí)應(yīng)清除堆積于鍋筒、集箱

15、等處的垢物。清理干凈鍋筒和集箱內(nèi)壁上的附著物和污水 后,擦去金屬表面銹斑。9.廢液處理清洗前將工業(yè)廢水處理站的非經(jīng)常廢水池打空備用, 清洗后將化學(xué)清洗廢液用管道直接 排入機(jī)組排水槽,再經(jīng)正式管道排入廢水集中處理系統(tǒng),處理合格后再排放。用酸、堿調(diào)節(jié) 廢水 PH 為 69,并將廢水進(jìn)行澄清處理后排放。10. 組織分工化學(xué)清洗工作在電廠工程試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),由電廠、調(diào)試、安裝、監(jiān)理等單位共同協(xié) 助完成。10.1 電廠10.1.1組織成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組,并承擔(dān)協(xié)調(diào)的職能;10.1.2協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合,完成清洗工作;10.1.3化學(xué)制水、供水、供電、供汽;10.1.4負(fù)責(zé)清洗過程的組織工作;1

16、0.1.5負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中、清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評(píng)定、簽證;10.1.6電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)的操作;10.1.7負(fù)責(zé)清洗過程中化驗(yàn)工作;10.1.8化學(xué)清洗過程中的急救藥品的準(zhǔn)備;10.1.9負(fù)責(zé)藥品的采購和藥品的驗(yàn)收。10.2 調(diào)試單位10.2.1提出化學(xué)清洗方案,編制化學(xué)清洗措施。10.2.2清洗前的系統(tǒng)檢查、技術(shù)交底、模擬試驗(yàn);10.2.3對(duì)化學(xué)清洗工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及清洗效果檢查;10.2.4對(duì)化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)的故障,提出應(yīng)急應(yīng)對(duì)措施,保證化學(xué)清洗過程的完成和清洗 質(zhì)量。在化學(xué)清洗中,認(rèn)真貫徹已批準(zhǔn)的措施,協(xié)助安裝和生產(chǎn)單位做好各階段工作。10.3 安裝單位10.3.1臨時(shí)

17、設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作;10.3.2設(shè)備與系統(tǒng)的巡視、維護(hù)、檢修和消缺;10.3.3清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作;10.3.4清洗現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安全工作;10.3.5清洗后的割管檢查;10.3.6參與清洗效果的檢查與評(píng)定;10.4 監(jiān)理單位10.4.1系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查及確認(rèn);10.4.2清洗過程中質(zhì)量監(jiān)督和見證;10.4.3組織清洗效果評(píng)定。11 職業(yè)健康因素控制措施11.1堿洗前應(yīng)組織參加清洗工作的全體人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分,明確各自分工,熟悉清 洗工藝過程和清洗系統(tǒng),熟練掌握操作技術(shù)和安全知識(shí)。11.2清洗現(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全” , “嚴(yán)禁明火” , “有毒危險(xiǎn)” , “請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)示牌

18、,并做 好安全宣傳工作。11.3參加配制藥品的人員應(yīng)穿好防護(hù)工作服,戴防毒口罩,橡膠手套,膠皮圍裙,防護(hù)眼鏡, 穿膠雨鞋時(shí)尤其注意應(yīng)將褲腳套在鞋外。11.4清洗現(xiàn)場(chǎng)的工作人員須戴安全帽,以防被落物打傷。11.5加固堿時(shí)速度不能過快,蒸汽加熱溶解時(shí)應(yīng)緩慢,防濺。配藥過程中防止塑料袋等雜物 落入除鹽水水箱。11.6對(duì)清洗現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)扶梯,孔洞,蓋板,腳手架進(jìn)行安全檢查,并妥善處理,消除隱患。 11.7配藥地點(diǎn)應(yīng)備有自來水毛巾急救藥品。11.8清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員,并備有 0.2%的稀硼酸和 1%的醋酸。11.9當(dāng)發(fā)生強(qiáng)堿濺至皮膚或眼睛時(shí) , 應(yīng)立即用大量水沖洗 , 再以 0.2%稀硼酸溶液洗眼睛,或用 1%醋酸洗皮膚 , 傷勢(shì)嚴(yán)重者在作上述處理后立即送醫(yī)院。12 環(huán)境因素控制措施12.1經(jīng)辯識(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響的主要因素是清洗廢液的排放。12.2化學(xué)清洗廢液用管道直接排入機(jī)組排水槽, 再經(jīng)正式管道排入廢水集中處理系統(tǒng), 用酸、 堿調(diào)節(jié)廢水 pH 為 69,并將廢水進(jìn)行澄清處理后排放。13 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源安全控制措施13.1爐前系統(tǒng)堿洗危險(xiǎn)源主要有:13.1.1現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。13.1.2樓梯平臺(tái)護(hù)欄不全導(dǎo)致人員高空墜落。13.1.3管道內(nèi)高溫高壓介質(zhì),保溫不全導(dǎo)致人員燙傷。1