新版數(shù)控車床試題庫

1、數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題庫一、填空題:1、剖面圖主要用于表達構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形狀。2、三視圖的投影規(guī)律是、。3、要清晰表達零件的應(yīng)選用剖視圖。4、圖樣標(biāo)注尺寸線時必須用畫出,尺寸線的兩端必須有。5、偏差是指與的代數(shù)差,可以為、。6、公差是指與之差,或與之差,公差是允許尺寸的,只能是。7、配合常見的三種形式為、。8、基孔制配合中的孔稱為,基本偏差為,下偏差為。9、形位公差一共有項,定位公差有、三項。10、表面粗糙度中應(yīng)用最為廣泛。11、切屑的形成存在著金屬材料的變形和塑性變形。12、切削有色金屬和銅合金時,為避免腐蝕,不宜采用含的切削液。13、按照冷卻速度的快慢,常用的鍛件冷卻方法有、坑冷和。14、

2、在切削外圓時,背向力消耗的功率為。15、切削液有、等作用。16、選擇精基準(zhǔn)時,選用加工表面的為定位基準(zhǔn),稱基準(zhǔn)重合原則。17、普通螺紋牙型角的角度是。18、米制圓錐的錐度是。19、管螺紋的公稱直徑用表示。20、運動副是指兩個構(gòu)件,并能產(chǎn)生一定的聯(lián)結(jié)。21、按含碳量多少,可將碳素鋼分為、三類。22、加工中,若車刀的主偏角為75º,副偏角為6º,其刀尖角為º。23、在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,它的定位是定位,一般不需找正。24、主偏角是在基面中測量的與假定工作平面的夾角。25、裝夾車刀時,應(yīng)盡量使刀尖修光刃與工件軸線,刀桿與之。刀桿懸伸部分應(yīng)盡可能。26、刀具

3、的磨損程度通常以來表示。27、切削用量是指、的總稱。28、刀尖圓弧半徑增大時,會使增大。29、工件在空間有個自由度。個平動和個圍繞三個坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動。30、在西門子802S數(shù)控機床指令中,G94對應(yīng)的進給率單位是。G95對應(yīng)的進給率單位是。31、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為、兩種方式。滾珠絲杠螺母副有,使用壽命長,預(yù)緊后可消除,摩擦力小,反向運動無等優(yōu)點。32、在數(shù)控程序中字母M主要代表功能字。T主要代表功能字。G代碼指功能。F代碼指功能。33、程序段中的字是指組成程序段的。34、子程序用于經(jīng)常的加工。子程序結(jié)束可用或表示,子程序必須是的程序段。使用時由調(diào)用。35、碼盤又稱,通常裝在

4、上。36、數(shù)控車床加工中,通常規(guī)定Z軸向移動的方向為負(fù)值。37、加工程序是由組成。38、數(shù)控機床常用功能代碼分為和兩大類。39、數(shù)控機床編程時,可采用、或二者混合編程。40、機床進給率的單位可以是和。41、一般的數(shù)控機床主要由、和四部分及組成。42、所謂的刀具半徑補償是,系統(tǒng)會計算出,進行刀具半徑補償,從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時,不需要加工程序。43、G54G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的,一經(jīng)設(shè)定,加工坐標(biāo)原點在中的位置是不變的,它與刀具的當(dāng)前位置。44、數(shù)控機床的主電機從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)速度,并輸出,從額定轉(zhuǎn)速以上用調(diào)節(jié)的方

5、法調(diào)節(jié)速度,輸出。45、數(shù)控機床的大慣量直流伺服電動機的特點是、和低速性能好。46、滾珠絲杠螺母副中的雙螺母消除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有;單螺母預(yù)緊的方式有。47、數(shù)控機床沒有進給箱,為了加工螺紋,必須在主軸后端連接以建立起主運動和進給運動的聯(lián)系,嚴(yán)格保證的運動關(guān)系。48、采用數(shù)控技術(shù)控制的機床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為。49、數(shù)字控制英文簡稱,計算機數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱。50、按機床類型劃分,機床數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制、控制、輪廓切削控制。51、年,美國麻省理工學(xué)院成功研制出一臺實驗型數(shù)控銑床,這是公認(rèn)的世界上第一臺數(shù)控機床,當(dāng)時的電子元件是。52、編碼器根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測方式可分為接觸

6、式、和三種,其中碼盤在數(shù)控機床上應(yīng)用較多。53、步進電動機伺服系統(tǒng)是典型的伺服系統(tǒng),在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是。54、步進電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和組成。55、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為。56、逐點比較插補法是以階梯來逼近直線和圓弧等曲線的。57、數(shù)控機床坐標(biāo)系分為坐標(biāo)系和坐標(biāo)系。58、機床零點也稱為機床,機床零點為機床上的。59、一般數(shù)控機床具有和插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓,除了計算出輪廓幾何元素的、坐標(biāo),還要計算出幾何元素之間的坐標(biāo)。60、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器,不能進行。61、直線控制數(shù)控機床的特點是相對于的運動。62、每一脈沖使數(shù)控機

7、床移動部件產(chǎn)生的位移稱。63、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)分類可分為、控制系統(tǒng)。64、數(shù)控裝置是由、等構(gòu)成。65、系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。66、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有裝置。一般以作為伺服驅(qū)動元件。67、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機床的、。68、CNC系統(tǒng)是由程序、和組成。69、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求:、。70、所謂脈沖,就是指,一般經(jīng)濟型數(shù)控車床的Z軸脈沖當(dāng)量為。X軸脈沖當(dāng)量為。71、數(shù)控系統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機構(gòu)按運動。72、開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有環(huán)節(jié)。73、控制介質(zhì)是指在與之間建立起聯(lián)系的?？刂平橘|(zhì)有、等。74、數(shù)控機床中進給伺服系統(tǒng)的主要作用是。75、主軸脈沖編碼器的A,B相脈沖信號起到了

8、作用,其相位差可以,而C相同步脈沖可以。76、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的。數(shù)控裝置由、和等構(gòu)成。77、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的,包括、和。78、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分,形成刀具補償?shù)某绦蚨?零件輪廓程序段和補償程序段。79、數(shù)控機床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中,用于角位移檢測元件通常有、和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器。80、用數(shù)字化信息進行控制的自動控制技術(shù)稱為技術(shù)。81、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來劃分,機床數(shù)控系統(tǒng)可分為開環(huán)、。82、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)其伺服系統(tǒng)的不同,可分為數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。二者在結(jié)上最大的區(qū)別在于:閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有和裝置。83、數(shù)控機床的檢測環(huán)節(jié)包括和。84、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有環(huán)節(jié),這

9、種系統(tǒng)控制精度取決于和的精度。85、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由的精度決定,而檢測環(huán)節(jié)的精度通過來體現(xiàn)。86、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位,分辨率越小,說明檢測精度越。87、可編程控制器英文簡稱或。88、可編程控制器實質(zhì)上是一種工業(yè)控制用的專業(yè)計算機,與微型計算機基本相同,也是由和兩大部分組成。89、可編程控制器按其容量大小可分為大型、。90、可編程控制器可以實現(xiàn)控制、控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。91、數(shù)控機床用PLC可分為兩類:一類是專為實現(xiàn)數(shù)控機床順序控制而設(shè)計制造的型PLC;另一類為獨自均能滿足機床控制要求的型PLC.92、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平,可以把數(shù)控系統(tǒng)分為高、三檔,

10、低檔數(shù)控系統(tǒng)即可認(rèn)為是型數(shù)控系統(tǒng)。93、與經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別,將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。94、分辨率是指一個脈沖所代表的長度單位。95、微機數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機數(shù)控裝置經(jīng)過后發(fā)出控制信號元件帶動工作臺移動的過程。96、增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機床檢測裝置的應(yīng)用方面有、和等功能。97、位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號,送入微機數(shù)控裝置的過程稱為微機數(shù)控系統(tǒng)的。98、微機數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程,稱為微機數(shù)控系統(tǒng)的。99、電子計算機的基本結(jié)構(gòu)、。100、游標(biāo)卡尺測量工件

11、結(jié)束后要平放,尤其是大尺寸的更應(yīng)注意,否則尺身會。101、檢測傳感器所測量的對象就是被測量本身,如直線式檢測傳感器測直線位移,這種測量方式稱為。102、如果檢測傳感器測量的只是中間值,由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的工作臺的直線位移,那么這種測量方式稱為。103、數(shù)字式測量是以量化后的形式表示被測量。104、直接測量即檢測傳感器所測量的對象就是的測量方式。105、間接測量即檢測傳感器測量的只是,由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的被測量的測量方式。106、數(shù)字式測量是指被測量是以量化后的形式表示的測量方式。107、模擬式測量是指被測量用的變量來表示的測量方式。108、千分尺是利用移動的基本原理來進行測量的。109

12、、游標(biāo)卡尺是利用對兩測量面的距離進行讀數(shù)的測量器具,其讀數(shù)值為、三種。110、相鄰千分尺測量范圍差是。111、量塊是和各種長度測量器具。112、萬能角度尺的測量范圍是。113、常用百分表的類型有和兩類。114、對數(shù)控機床進行日常維護與保養(yǎng),可延長,防止,避免,使機床始終保持,盡可能地保持長時間的穩(wěn)定工作。115、機床的定位精度可以理解為機床的。反映了加工工件所能達到的。116、零件單段試運行時,進給倍率開關(guān)必須打倒檔位。117、數(shù)控機床接同電源后,首先要讓機床進行回操作。二、判斷題:1、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實性、積聚性、收縮性。(2、局部視圖是不完整的基本視圖。(3、剖視分全剖視、半剖視和

13、局部剖視三大類。(4、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。(5、平行度、對稱度都屬于形狀公差。(6、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。(7、公差是一個不等于零,但可以為正或負(fù)的數(shù)值。(8、金屬材料的性能不包含工藝性。(9、奧氏體是溶解在Fe中形成的間隙固溶體。(10、含碳量為1.2%的鋼在低碳合金圖中被稱為共析鋼。(11、調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蝕能力。(12、在曲柄搖桿機構(gòu)中,當(dāng)曲柄為主動件時,存在死點位置。(13、V帶傳動中配對的大、小兩帶輪的槽角必須相等。(14、機械制造中齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角為20°。(15、只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制,才能保證加工精度。(

14、16、夾緊元件施力點應(yīng)盡量靠近加工表面,防止工件加工時產(chǎn)生振動。(17、對于旋向不同的螺紋可通過改變主軸的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)。(18、有一對傳動齒輪,已知主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1=960r/min,齒數(shù)z1=20,從動齒輪的齒數(shù)z2=50,這對齒輪的傳動比i12=2.5,那么從動輪的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當(dāng)為n2=2400r/min。(19、鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的鍛件,同時可提高鍛件的力學(xué)性能。(20、切削液在切削過程中,除了有冷卻、潤滑作用外,還有清洗和防銹作用。(21、直徑和臺階差較大的軸類零件毛坯宜選擇棒料,直徑和臺階差較小的宜選擇鍛件。(22、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。(23、工件的六個自由度全

15、部被限制的定位,稱為完全定位。(24、雙頭螺紋M42×2的導(dǎo)程為2mm。(25、加工過程必須經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工三個階段。(26、為使階臺與外圓的軸線垂直,一般在車刀縱向進給至階臺處時,再自外向內(nèi)進給一次車出階臺。(27、加工多線螺紋,工件每轉(zhuǎn)過一圈,車刀相應(yīng)的在軸向移動一個螺距。(28、06號莫氏圓錐尺寸不同,但錐度相同。(29、精基準(zhǔn)的選擇原則包括基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則。(30、進給量越小,表面粗糙度越低,零件的表面質(zhì)量越好。(31、加工時我們需要的是加工表面。(32、符號表示垂直度,它是定位位置公差的一種。(33、車刀裝夾歪斜,將會影響車刀前角和后角的大小。(34、當(dāng)

16、工藝系統(tǒng)剛性滿足時,可減小刀具主偏角,提高刀具壽命,當(dāng)剛性差時,則增大主偏角。(35、在加工細(xì)長軸時,一般選用主偏角為45度的外圓刀。(36、因為砂輪有自礪性,所以無須用工具進行修整。(37、硬質(zhì)合金刀具在切削過程中,可隨時加注切削液。(38、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。(39、刀具主偏角大小對加工沒有影響。(40、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。(41、當(dāng)車刀的主偏角為75°,副偏角為6°,刀尖角是9°。(42、車刀裝夾過高,將會影響車刀前角和后角大小。(43、高速鋼車刀應(yīng)取大前角,硬質(zhì)合金車刀應(yīng)取小前角。(44、車刀安裝高于工件中心線時,

17、影響車刀實際后角。(45、外圓車刀裝的低于工件中心時,車刀的工作前角減小,工作后角增大。(46、在夾具中對工件進行加工,就是限制工件自由度。(47、沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋,叫多線螺紋。(48、只要不影響工件的加工精度,部分定位是允許的。(49、滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高,但不能自鎖。(50、點位控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點的位置,對加工過程中的軌跡,沒有嚴(yán)格的要求。(51、編制數(shù)控程序時,一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。(52、準(zhǔn)備功能G代碼,包括卡盤的夾緊和松開等輔助動作。(53、在數(shù)控機床上對刀,既可用對刀儀對刀,也可使用試切法對刀。(54、滾珠絲杠因為摩

18、擦系數(shù)小,不能自鎖,用于垂直位置時,須加制動裝置。(55、G33 Z40 K4 SF=10,其中SF=10中的10為加工次數(shù)。(56、數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。(57、按運動方式分類,加工中心是點位控制系統(tǒng)。(58、在SIMENS 802S數(shù)控機床循環(huán)指令LCYC97中,循環(huán)能自動識別判斷縱向或橫向加工。(59、數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念的兩種不同說法。(60、裝置與外部設(shè)備連接時,應(yīng)與電氣隔離和防止干擾。(61、西門子系統(tǒng)中,G95對應(yīng)的單位是mm/r。(62、常見中小型加工中心的刀庫容量為1660把刀。(63、增量數(shù)值是相對機床坐標(biāo)原點而言的。(64、

19、編程中不設(shè)置零點偏移也可以加工工件。(65、數(shù)控車床上可以加工任意表面。(66、西門子系統(tǒng)中,G94的單位是mm/r。(67、數(shù)控加工中,可在任意位置進行換刀。(68、數(shù)控加工中,可在編程中設(shè)置G0速度。(69、程序中設(shè)置F值后,加工中不能改變。(70、在一個程序段中,可以采用混合編程方式。(71、數(shù)控鉆床只要將孔位置加工好不必考慮刀具的走步軌跡。(72、加工圓弧時,可以不考慮圓弧深度,編程時一次加工完成。(73、螺紋循環(huán)加工中,系統(tǒng)能自動識別內(nèi)外螺紋。(74、普通數(shù)控機床是指在多工序上能實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。(75、經(jīng)濟型數(shù)控車床也采用普通絲杠傳動。(76、數(shù)控機床上的軸僅僅是指在機床部

20、件直線運動方向。(77、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。(78、工件坐標(biāo)系中X,Y ,Z軸的關(guān)系,不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。(79、數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標(biāo)系的原點可以重合。(80、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時,G02與G03的方向判斷與X軸朝下時相反。(81、指令字U,X不能出現(xiàn)在同一程序段中。(82、對于所有的數(shù)控系統(tǒng),其G,M功能的含義與格式完全相同。(83、圓弧插補用用圓心指定指令時,在絕對方式編程中I,K還是相對值。(84、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。(85、在刀具半徑補償進行的程序段中,不能再出現(xiàn)G02,G03的圓弧插補。(86、數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中,R是指回

21、到循環(huán)起始平面。(87、按功能水平分,機床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。(88、數(shù)控車床屬于直線控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。(89、數(shù)控銑床屬于輪廓切削控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。(90、數(shù)控車床屬于點位控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。(91、按機床類型分,機床數(shù)控系統(tǒng)有點位控制、直線控制、輪廓切削控制三類。(92、不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。(93、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。(94、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在,它們包含在位置環(huán)內(nèi),從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。(95、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測元件安裝在機床工作臺。(96、伺服系統(tǒng)是以機械位

22、置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。(97、直線式感應(yīng)同步器用于角度測量。(98、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置,僅僅是系統(tǒng)精度較低。(99、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床不直接測量機床工作臺的位移量。(100、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。(101、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。(102、分辨率在0.0001mm的數(shù)控機床屬于高檔數(shù)控機床。(103、光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。(104、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。(105、數(shù)字控制是相對模擬控制而言的,數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。(106、數(shù)字控制系統(tǒng)中控制信息是模擬量,而模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字

23、量。(107、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來分,機床數(shù)控系統(tǒng)可以分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類。(108、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。(109、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測而無反饋環(huán)節(jié)。(110、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。(111、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價格低廉、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單的優(yōu)點。(112、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進電動機和絲桿的精度。(113、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度只取決于步進電動機的精度。(114、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位,分辨率越小,說明檢測精度越高。( 115、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。(116、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測傳感器,也取

24、決于測量電路。(117、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位,分辨率越小,說明檢測精度越低。( 118、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。(119、工件溫度的高低,對測量尺寸的精度不大。(120、要改變?nèi)嚯姍C的旋轉(zhuǎn)方向,只要交換任意兩相的接線即可。(121、企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的目的是提高經(jīng)濟效益,因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益成正比。( 122、提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。(123、萬能角度尺只是一種角度測量工具。(124、測量時,量具的測量面應(yīng)與被測面垂直。(125、百分表的讀數(shù)誤差為0.01。(126、千分尺的讀數(shù)誤差為0.001。127、數(shù)控機床可以不回參考點進行加工。

25、128、加工完畢后,由于時間緊,可以不關(guān)閉機床總電源。(129、下班后,可以將機床刀架放在任意位置。(130、由于采用了滑動導(dǎo)軌,機床的導(dǎo)軌可以不進行潤滑。(三、選擇題:1、用2:1的比例畫10°斜角的楔塊時,應(yīng)將該角畫成(。A、5°B、10°C、20°D、15°2、物體三視圖的投影規(guī)律是:主俯視圖(。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、上下對齊3、物體三視圖的投影規(guī)律是:俯左視圖(。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、左右對齊4、物體三視圖的投影規(guī)律是:主左視圖(。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、前后對齊5、物體(的投影規(guī)律是:長對正、高平齊、

26、寬相等。A、剖視圖B、剖面圖C、零件圖D、三視圖6、假想用剖切面剖開機件,將處在觀察者和剖切面之間的部分移去,而將其余部分向投影面投影所得到的圖形,稱為(。A、剖視圖B、剖面圖C、局部剖視圖D、移出剖視圖7、假想用剖切平面將機件的某處切斷,僅畫出斷面的圖形稱為(。A、剖面圖B、移出剖面C、重合剖面D、剖視圖8、(僅畫出機件斷面的圖形。A、半剖視圖B、三視圖C、剖面圖D、剖視圖9、(要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面圖B、剖視圖C、視圖D、移出剖面圖10、表達機件的斷面形狀結(jié)構(gòu),最好使用(圖。A、局部放大B、半剖視C、剖視D、剖面11、在視圖表示球體形狀時,只需在尺寸標(biāo)注時,注有(符

27、號,用一個視圖就足以表達清晰。A、RB、C、SD、012、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂(大徑及螺紋終止線用(表示。A、細(xì)實線B、細(xì)點劃線C、粗實線D、波浪線13、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開,而將(用粗實線繪制。A、齒頂圓B、分度圓C、齒根圓D、基圓14、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開,而將(用細(xì)點劃線繪制。A、齒根圓B、分度圓C、齒頂圓D、基圓15、機械制圖新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:在垂直螺紋線方向的視圖中,螺紋牙底用(表示。A、虛線B、細(xì)實線C、3/4細(xì)實線D、點劃線16、畫螺紋連接圖時,剖切面通過螺栓、螺母墊圈等軸線時,這些零件均按(繪制。A、不剖B、半

28、剖C、全剖D、剖面17、退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成(。A、槽深×直徑B、槽寬×槽深C、槽深×槽寬D、直徑×槽深18、標(biāo)注形位公差時箭頭(。A、要指向被測要素B、指向基準(zhǔn)要素C、必須與尺寸線錯開D、都要與尺寸線對齊19、最大極限尺寸(基本尺寸。A、大于B、小于C、等于D、大于小于或等于20、鋼制件的硬度在(范圍內(nèi),其切削加工性能最好。A、HBS<140B、HBS170230C、HBS300450D、HBS45065021、工序較多的軸類零件應(yīng)采用(安裝。A、四爪卡盤B、三爪卡盤C、兩頂尖D、一頂一夾22、消耗功率最多的是(。A、切削力B、背向力

29、C、進給力23、為提高低碳鋼的切削性能,通常采用(處理。A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應(yīng)力退火D、正火24、有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是(。A、水溶液B、切削油C、乳化液25、在不加切削液的情況下,大部分的切削熱由(帶走。A、工件B、刀具C、切屑D、刀架26、普通公制螺紋牙型半角為(A、30°B、45°C、55°D、60°27、調(diào)質(zhì)處理是指(。A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火28、在車床上,通常速度高,功耗大的是(運動特征。A、主B、切削C、進給D、進深29、車削工件時,我們所要求的表面是(表面。A、加工B、已加工C、待加工D、

30、切削30、退火工藝最適用于(A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅31、提高機床剛度的有效措施是(A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼32、在尺寸鏈中,當(dāng)其他尺寸確定后,新產(chǎn)生的一個環(huán)是( 。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)33、螺紋的頂徑是指( 。A、外螺紋大徑B、外螺紋小徑C、內(nèi)螺紋大徑D、內(nèi)螺紋中徑34、選擇定位基準(zhǔn)時,粗基準(zhǔn)可以使用(。A、一次B、二次C、三次D、多次35、皮帶直接帶動的主傳動與經(jīng)齒輪變速的主傳動相比,其(A、主軸的傳動精度高B、振動與噪聲大C、恒功率調(diào)速范圍大D、輸出轉(zhuǎn)矩大36、安裝螺紋車刀時,刀尖應(yīng)與工件中心等高,刀尖角的對稱中心線(

31、工件軸線。A、平行于B、傾斜于C、垂直于37、下列孔加工中,(孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆B、中心鉆C、擴孔鉆D、锪鉆38、普通螺紋牙形半角為(度。A、30B、45C、55D、6039、用于車削階臺的車刀是(車刀。A、45°B、90°C、75°D、圓頭40、通過切削刃上的某一選定點,切于工件表面的平面稱(面。A、后刀B、切削平C、加工表D、前刀41、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用(砂輪。A、氧化鋁B、綠色碳化硅C、黑色碳化硅D、剛玉42、高速鋼刀具切削溫度超過550600度,刀具迅速磨損,這種現(xiàn)象稱為(。A、相變B、相位C、相步43、刨刀與車刀相比,其主要差別是

32、(。A、刀頭幾何參數(shù)不同B、刀桿長度比車刀長C、刀頭幾何形狀不同D、刀桿截面積要比車刀大44、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為(。A、主偏角B、后角C、前角D、副偏角45、前角o是前刀面與基面的夾角,在(面內(nèi)測量。A、主截B、副截C、基D、切削平46、加工細(xì)長軸時,車刀的主偏角為(A、90°B、93°C、45°D、75°47、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是(。A、強度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時間C、耐磨性好D、硬度高48、刀具材料的硬度、耐磨性越高,韌性( 。A、越差B、越好C、不變D、消失49、形狀復(fù)雜,精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(

33、 。A、工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳素鋼50、車刀安裝高低對( 角有影響。A、主偏B、副偏C、前D、刀尖51、加工細(xì)長軸時,為減小背向抗力,應(yīng)取(的主偏角。A、較小B、較大C、任意52、精車時的切削用量,一般以(為主。A、提高生產(chǎn)率B、降低切削功率C、保證加工質(zhì)量53、車床常用的夾緊裝置是(A、斜鍥夾緊裝置B、螺旋夾緊裝置C、偏心夾緊裝置54、需多次安裝加工的細(xì)長軸采用(裝夾方法。A、兩頂尖B、一夾一頂C、中心架55、數(shù)控機床適用于(生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件B、大批復(fù)雜零件C、小批簡單零件D、大批簡單零件56、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量(。A、1/2B、2C、相等57、按

34、照機械運動的軌跡分類,數(shù)控鉆床屬于(控制數(shù)控機床。A、點動B、直線C、圓弧D、輪廓58、圓弧編程時可采用(A、圓心坐標(biāo)和終點坐標(biāo)B、起點、終點坐標(biāo)和半徑尺寸C、圓弧任意尺寸D、都可以59、加工循環(huán)賦參數(shù)值時,可以(A、全部給出B、漏一二個參數(shù)影響不大C、不賦值,系統(tǒng)自動識別60、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較,應(yīng)為(A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較61、直線控制的數(shù)控車床可以加工(A、圓柱面B、圓弧面C、圓錐面D、螺紋62、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在承載能力方面的比較,應(yīng)為(A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸

35、承C、一樣大小D、無法比較63、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌(A、摩擦系數(shù)小、抗震性好B、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好D、摩擦系數(shù)小、抗震性差64、對于機床原點、工件原點和機床參考點應(yīng)不滿足(A、機床原點位置固定B、機床參考點位置固定C、工件原點位置固定D、三者位置均不固定65、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時,與X軸向下時(A、G01改變方向,G02,G03不變B、G01,G02,G03均不變C、G01,G02,G03均改變方向D、G01不變,G02,G03改變方向66、數(shù)控銑床上,在不考慮進給絲杠間隙的情況下,為提高加工質(zhì)量,應(yīng)采用(A、外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B、外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C、內(nèi)

36、、外輪廓均為逆銑D、內(nèi)、外輪廓均為順銑67、(不屬于數(shù)控機床。A、加工中心B、車削中心C、組合機床D、計算機繪圖儀68、以下指令中。(是準(zhǔn)備功能。A、M03B、G90C、X25D、S50069、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動,其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)(A、X軸與機床坐標(biāo)系相反B、Z軸與機床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相反D、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相同70、(是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具均為運動D、刀具與工件均不運動71、螺紋切削指令中F表示(A、進給速度B、進給量C、螺紋導(dǎo)程D、螺紋螺距72、數(shù)控機床指的是(A、裝有PLC的專用機床。B

37、、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機床C、采用了數(shù)控技術(shù)的機床。D、加工中心機床73、數(shù)控是采用數(shù)字化信號對機床的(進行控制的方法。A、運動B、加工過程C、運動和加工過程D、無正確答案74、聯(lián)動軸數(shù)指(A、數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控機床的進給軸和主軸的總數(shù)C、能同時參與插補運算的軸數(shù)75、在數(shù)控機床的組成中,其核心部分是(A、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機電接口電路76、數(shù)控車床的主要機械部件被稱為(。A、主機B、數(shù)控裝置C、驅(qū)動裝置77、下面(不屬于連續(xù)控制數(shù)控機床A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機D、數(shù)控鉆床78、數(shù)控機床要求在(進給運動下不爬行,有高的靈敏度。A、停止B、高速C、

38、低速D、勻速79、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控機床在編程時采用(規(guī)則。A、刀具相對靜止,工件運動B、工件相對靜止,刀具運動C、按實際運動情況確定D、按坐標(biāo)系確定80、為確定工件在機床中的位置,要確定(A、機床坐標(biāo)系B工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、笛卡兒坐標(biāo)系81、確定機床X、Y、Z坐標(biāo)時,規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為(,取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為(方向。A、X軸正B、Y軸正C、Z軸正D、Z軸負(fù)82、只在本程序段有效,下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為(A、模態(tài)代碼B、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D、準(zhǔn)備功能代碼83、向X軸正向移動1.23456mm,系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.001mm,則正確格式為(。A、X1

39、.23456B、X1.234C、X1.235D、無正確答案84、可用做直線插補的準(zhǔn)備功能是(A、G01B、G03C、G02D、G0485、在進行圓弧插補時,圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入?(A、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定86、在G00程序段中,(將不起作用。A、XB、SC、FD、T87、圓弧插補時,用圓弧半徑編程,半徑的取值與(有關(guān)。A、角度和方向B、角度和半徑C、方向和半徑D、角度、方向和半徑88、在(情況下編程必須使用G03指令。A、直線插補B、順時針圓弧插補C、極坐標(biāo)插補D、逆時針圓弧插補89、主軸反轉(zhuǎn)的命令是(A、G03B、M04C、M05D、M069

40、0、程序結(jié)束并復(fù)位的指令是(A、M02B、M01C、M17D、M0091、數(shù)控機床的編程基準(zhǔn)是(A、機床零點B、機床參考點C、工件零點D、機床參考點及工件零點92、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干G指令時(。A、計算機只識別第一個G指令B、計算機只識別最后一個G指令C、計算機無法識別D、計算機可以自動識別93、與程序段號的作用無關(guān)的是(。A、加工步驟標(biāo)記B、程序檢索C、人工查找D、宏程序無條件調(diào)用94、程序段號前加“/”符號表示(。A、不執(zhí)行B、停止C、跳躍D、單程序95、數(shù)控機床編程時,常用幾種坐標(biāo)系,下面(是錯誤的。A、機床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、參考點坐標(biāo)系D、極坐標(biāo)系96、車床數(shù)控系

41、統(tǒng)中,用(指令進行恒線速控制。A、G0 SB、G96 SC、G01 FD、G98 S97、數(shù)控機床開機時,要進行回參考點操作,目的是(。A、換刀,準(zhǔn)備開始加工B、建立機床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系D、A、B、C都是98、(伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng) D 、混合式伺服系統(tǒng)數(shù)控機床99、100、99、中檔數(shù)控機床的分辨率一般為(A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm100、對于閉環(huán)的進給伺服系統(tǒng),可采用(作為檢測裝置。A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵101、在測量過程中,不會有累計誤差,電源切斷后信息不

42、會丟失的檢測元件是(A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵102、進給伺服系統(tǒng)對(不產(chǎn)生影響。A、進給速度B、運動位置C、加工精度D、主軸轉(zhuǎn)速103、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(A、主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置104、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的值越小,插補精度越(。A、高B、低C、與其無關(guān)D、不受影響105、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,其作用是(A、保護RAM不受損壞B、保護CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池,RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時,保護RAM信息不丟失106、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機

43、床移動部件運動的組成部分稱為(A、控制程序B、控制介質(zhì)C、伺服系統(tǒng)D、機床本體107、數(shù)控機床的驅(qū)動執(zhí)行元件是(A、控制介質(zhì)與閱讀裝置B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體108、SIEMENS 802S數(shù)控系統(tǒng)屬于(系統(tǒng)。A、低檔B、高檔C、閉環(huán)D、半閉環(huán)109、目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于(A、CPUB、機床導(dǎo)軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)110、數(shù)控機床的信息輸入方式有(A、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上都對111、76、數(shù)控車床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的,運動狀態(tài)由(控制。A、可編程控制器B、存儲器C、插補器112、零件加工程序棵通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控

44、裝置內(nèi)的(A、中央處理單元B、存儲器C、接口電路113、直流伺服電動機主要適用于(伺服系統(tǒng)中。A、開環(huán)、閉環(huán)B、開環(huán)、半閉環(huán)C、閉環(huán)、半閉環(huán)D、開環(huán)114、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是(0。A、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置115、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在(0。A、電機軸上B、位移傳感器上C、傳動絲杠上D、機床移動部件上116、加工中心的柔性體現(xiàn)在(A、對特殊要求的快速反映B、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A、B項都正確D、無正確答案117、步進電機的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與(有關(guān)。A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序C

45、、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)118、逐點比較法插補的關(guān)鍵是(A、偏差判別B、進給控制C、偏差計算D、終點判別119、下列(不屬于加工軌跡的插補方法。A、逐點比較法B、時間分割法C、樣條計算法D、等誤差直線逼近法120、在CNC系統(tǒng)中,插補功能的實現(xiàn)通常采用(A、粗插補由軟件實現(xiàn),精插補由硬件實現(xiàn)B、全部硬件實現(xiàn)C、粗插補由硬件實現(xiàn),精插補由軟件實現(xiàn)D、無正確答案121、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是(。A、直線插補和圓弧插補B、直線插補和拋物線插補C、圓弧插補和拋物線插補D、螺旋線插補和拋物線插補122、數(shù)控系統(tǒng)為檢測刀盤上的工位,可在檢測軸上裝(。A、角度

46、編碼器B、光柵C、磁尺123、下面(可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)代碼。A、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器124、下列(不屬于位置檢測元件。A、測速發(fā)電機B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵125、下列檢測元件中,(可以檢測線位移。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案126、測量與反饋裝置的作用是為了(A、提高機床的安全性B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的靈活性127、脈沖編碼器能把機械轉(zhuǎn)角變成脈沖,可作為(檢測裝置。A、角速度B、速度C、電流D、位置128、數(shù)控系統(tǒng)常用的位置檢測元件有(。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、直線光柵C、直線感應(yīng)同

47、步器D、以上都是129、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件,缺點是(。A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差130、數(shù)控半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機上或絲杠上的(獲得反饋量。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)131、數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用(檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)132、不同的數(shù)控系統(tǒng)(A、程序格式相同,G代碼不相同B、程序格式不相同,G代碼不同C、程序格式相同,G代碼相同D、程序格式不相同,G代碼相同133、螺紋的綜合測量可采用(。A、游標(biāo)卡尺B、千分尺C、三針測量法D、螺紋量規(guī)134、用涂色法檢驗外圓錐,若只有大端涂色被擦,說明(。A、

48、圓錐角大B、圓錐角小C、雙曲線誤差D、錐角正確135、千分尺測微螺桿的螺距為(毫米。A、1B、0.5C、5D、4136、讀數(shù)值為0.02的游標(biāo)卡尺主尺上(等于游標(biāo)50格刻線的寬度。A、20B、50C、49D、19137、百分表量桿移動0.6mm時,指針應(yīng)(A、轉(zhuǎn)過一周B、轉(zhuǎn)過60格C、轉(zhuǎn)過6格D、轉(zhuǎn)一周另10格138、三針測量是測量外螺紋(的一種比較精密方法。A、小徑B、中徑C、大徑139、游標(biāo)卡尺按測量的精度不同,可分為0.1、0.05和(0三種讀數(shù)值。A、0.01B、0.02C、0.03140、螺紋千分尺測量外螺紋的(。A、大徑B、小徑C、中徑141、檢驗精度較高的錐面角度時采用(測量。A、樣板B、錐形量規(guī)C、萬能角度尺142、三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的(決定的。A、相位B、相序C、頻率D、相位角143、一般異步電動機的額定轉(zhuǎn)差率為(。A、0B、0.020.05C、0.10.5D、1144、在異步電動機直接啟動電路中，熔斷器熔體額定電流應(yīng)取電動機額定電流的（ ）倍。 A、11.5 B、1.52.5 C、2.54 D、47 ） 。 145、對長期不用的數(shù)控機床保持經(jīng)常性的通電是為了（ A、保持電路暢通 C、檢