數(shù)控刀具的選擇PPT課件

1、1 切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。 切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。 刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。 切削刀具從低值易耗品過(guò)渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍； 成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)； 與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。 數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)第1頁(yè)/共56頁(yè)2數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)數(shù)控刀具的基本

2、特征 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。第2頁(yè)/共56頁(yè)3數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)第3頁(yè)/共56頁(yè)4按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)特殊形式：復(fù)合式、減振式等 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除率占總數(shù)的80%90%第4頁(yè)/共56頁(yè)5按照切削工藝分：車削刀具：外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)

3、鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等車削刀具圖片銑削刀具圖片鉆削刀具圖片鏜削刀具圖片第5頁(yè)/共56頁(yè)6外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)常用車刀第6頁(yè)/共56頁(yè)7面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)常用銑刀第7頁(yè)/共56頁(yè)8鉸刀鉆頭絲錐數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)鉆削刀具第8頁(yè)/共56頁(yè)9粗鏜刀精鏜刀數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)鏜削刀具第9頁(yè)/共56頁(yè)10數(shù)控刀具的材料切削刀具材料的硬度和韌性 1923年發(fā)明的硬質(zhì)合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發(fā)了CVD技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金快速普及。自1974年起，開

4、發(fā)了 TiC-TiN系金屬陶瓷第10頁(yè)/共56頁(yè)11數(shù)控刀具的材料高速鋼刀具 高速鋼(HSS)刀具過(guò)去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。第11頁(yè)/共56頁(yè)12硬質(zhì)合金刀具普通硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的材料新型硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷 粒徑在1m以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優(yōu)異性能保持了

5、普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于陶瓷和硬質(zhì)合金之間新型硬質(zhì)合金刀具加工實(shí)例第12頁(yè)/共56頁(yè)13新型硬質(zhì)合金刀具加工實(shí)例數(shù)控刀具的材料加工示意圖加工切削參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工深度(mm)100X80X50（HRC50）8，4齒（超細(xì)晶硬質(zhì)合金）1000030000.210第13頁(yè)/共56頁(yè)14數(shù)控刀具的材料陶瓷刀具n不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；n可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；n刀具

6、耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；n可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍。 第14頁(yè)/共56頁(yè)15數(shù)控刀具的材料超硬刀具 是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸⒕劬Ы饎偸?PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 超硬刀具加工實(shí)例第15

7、頁(yè)/共56頁(yè)16超硬刀具加工實(shí)例數(shù)控刀具的材料加工模具示意圖高速加工切削參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工時(shí)間(min)60X60X50（HRC60）R1X8（CBN）2000020000.0250.3第16頁(yè)/共56頁(yè)17硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志P類數(shù)控刀具的材料 藍(lán)色（包括P01P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬 M類，黃色（包括M10M40），系中合化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金為通用型，適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬 切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類，把所有牌號(hào)分成用顏色標(biāo)志的三

8、大類，分別用P、M、K表示 M類K類紅色（包括K10K40），系單純WC的硬質(zhì)合金牌號(hào)。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料 第17頁(yè)/共56頁(yè)18數(shù)控刀具的材料 課堂討論 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類的硬質(zhì)合金牌號(hào)P、M、K ，分別相當(dāng)于我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的哪一類硬質(zhì)合金？第18頁(yè)/共56頁(yè)19 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷地推進(jìn)，現(xiàn)代企業(yè)在高目標(biāo)和低成本的追求過(guò)程中，已逐漸改變了傳統(tǒng)的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力獲得最大效益的“主題”生產(chǎn)。體現(xiàn)在金屬切削刀具領(lǐng)域，成本已不再是簡(jiǎn)單的購(gòu)買刀具的費(fèi)用，一方面，采用什么樣的刀具會(huì)影響到產(chǎn)品工藝、機(jī)床的選型和配置、生產(chǎn)效率、產(chǎn)

9、品質(zhì)量等，因而受到越來(lái)越多的重視；另一方面，自制刀具是否劃算？人力物力的投入也成為企業(yè)考慮的問題。企業(yè)內(nèi)部的成本核算推進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的專業(yè)化服務(wù)。因此，對(duì)一般機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，刀具的配置，更多的是如何選、如何用，而不是在如何設(shè)計(jì)與制造上。 數(shù)控刀具合理選用第19頁(yè)/共56頁(yè)20數(shù)控刀具合理選用第20頁(yè)/共56頁(yè)21可轉(zhuǎn)位車刀的選用刀片的夾緊方式各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對(duì)它們分類，適合性有1-3個(gè)等級(jí)，3為最佳選擇。山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇第21頁(yè)/共56頁(yè)22可轉(zhuǎn)位車刀的選用刀片形狀的選擇正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小

10、型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。 第22頁(yè)/共56頁(yè)23可轉(zhuǎn)位車刀的選用刀片形狀的選擇根據(jù)加工輪廓選擇刀片形狀一般外圓車削常用80凸三角形、四方形和80 菱形刀片；仿形加工常用55 、35 菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。第23頁(yè)/共56頁(yè)24刀具前角的作用大負(fù)前角用于大負(fù)前角用于切削硬材料 需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件 大正前角用于大正前角用于切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工

11、材料及機(jī)床剛性差時(shí) 前角對(duì)切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影響都很大前角的影響前角的影響1.正前角大，切削刃鋒利。2.前角每增加1，切削功率減少1。 3.正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力增加。 第24頁(yè)/共56頁(yè)25刀具后角的作用后角的影響后角的影響1.后角大，后刀面磨損小。 2.后角大，刀尖強(qiáng)度下降。 小后角用于小后角用于切削硬材料 需切削刃強(qiáng)度高時(shí) 大后角用于大后角用于切削軟材料 切削易加工硬化的材料 第25頁(yè)/共56頁(yè)26主偏角的作用主偏角的影響1。進(jìn)給量相同時(shí)，余偏角大，刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上，刀具耐用度得以提高。2。主偏角小，

12、分力a也隨之增加，加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，易發(fā)生撓曲。3。主偏角小，切屑處力性能變差。4。主偏角銷，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷。 大主偏角用于切深小的精加工 切削細(xì)而長(zhǎng)的工件 機(jī)床剛性差時(shí) 小主偏角用于工件硬度高，切削溫度大時(shí) 大直徑零件的粗加工 機(jī)床剛性高時(shí) 余偏角等于90減主偏角，其作用是緩和沖擊力，對(duì)進(jìn)給力，背向力，切削厚度都有影響第26頁(yè)/共56頁(yè)27副偏角的作用副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為515。副偏角的影響1.副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。 2.副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。 3.粗加工時(shí)副偏角宜小些 ；而精加工時(shí)副偏角則宜大些。第2

13、7頁(yè)/共56頁(yè)28刃傾角的作用刃傾角的影響1.刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件；為正時(shí)，反向排出。 2.刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為35；銑削時(shí)1015 第28頁(yè)/共56頁(yè)29刀尖圓弧半徑的作用刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。 2.刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。 3.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。 4.刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。 5.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切屑處理性能惡化。 刀

14、尖圓弧半徑對(duì)刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進(jìn)給量的23倍。 刀尖圓弧小用于刀尖圓弧小用于切深削的精加工。 細(xì)長(zhǎng)軸加工。 機(jī)床剛性差時(shí)。 刀尖圓弧大用于刀尖圓弧大用于需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削。大直徑工件的粗加工。 機(jī)床剛性好時(shí)。 第29頁(yè)/共56頁(yè)30可轉(zhuǎn)位車刀的選用切削范圍代號(hào)斷屑槽形狀特點(diǎn)精加工切削FH 精加工專用斷屑槽 輕切削SH 適合用于小切深,大進(jìn)給 大的前角刃口鋒利 中切削MV 適用于仿形向上切削加工 正角刀棱鋒利 準(zhǔn)重切削GH 大進(jìn)給粗加工 斷續(xù)、黑皮切削 兩面均有斷屑槽 重切削HX 不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好 連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽的參數(shù)

15、直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時(shí)一般參照具體的產(chǎn)品樣本MITSUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形第30頁(yè)/共56頁(yè)31可轉(zhuǎn)位銑刀的選用特點(diǎn)可轉(zhuǎn)位銑刀的選用類型的選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。 齒數(shù)的選擇角度的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被

16、加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型。旋轉(zhuǎn)刀具的選擇第31頁(yè)/共56頁(yè)32可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的類型可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種?？赊D(zhuǎn)位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀。 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇可轉(zhuǎn)位立銑刀：主要用于加工凸臺(tái)、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等。 可轉(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機(jī)床和零件的加工要求。第32頁(yè)/共56頁(yè)33可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)

17、位銑刀的齒數(shù)粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機(jī)床功率較小。 中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。 密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工。 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。 第33頁(yè)/共56頁(yè)34可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的角度主偏角：可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等幾種。前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角、雙正前角、正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)三種。旋轉(zhuǎn)刀具的選

18、擇各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明) 。銑刀角度的功能第34頁(yè)/共56頁(yè)35旋轉(zhuǎn)刀具的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求。 面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī)床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來(lái)說(shuō)，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%。面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%兩次走刀銑削平

19、面，軌跡之間須有重疊部分第35頁(yè)/共56頁(yè)36刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀刀片牌號(hào)和斷屑槽形一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M類合金：M10M20M30M40K類合金：K01 K10K20K30K40斷屑槽形的選擇旋轉(zhuǎn)刀具的選擇第36頁(yè)/共56頁(yè)37旋轉(zhuǎn)刀具的選擇面銑刀切削刃各角度的功能 第37頁(yè)/共56頁(yè)38旋轉(zhuǎn)刀具的選擇基本刃形 前角的正負(fù)基本刃形的組合第38頁(yè)/共56頁(yè)39旋轉(zhuǎn)刀具的選擇45面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進(jìn)給力。加工薄

20、壁零件時(shí)，工件會(huì)發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時(shí)，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落。第39頁(yè)/共56頁(yè)40旋轉(zhuǎn)刀具的選擇90面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準(zhǔn)確90 成形場(chǎng)合，進(jìn)給力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功率和剛性。第40頁(yè)/共56頁(yè)41旋轉(zhuǎn)刀具的選擇方肩銑刀銑削開放或封閉的槽、面或孔時(shí)均有上佳表現(xiàn)。第41頁(yè)/共56頁(yè)42旋轉(zhuǎn)刀具的選擇各種高效銑削方法第42頁(yè)/共56頁(yè)43旋轉(zhuǎn)刀具的選擇多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強(qiáng)度高，切削刃強(qiáng)度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負(fù)載均會(huì)變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金。第43頁(yè)/共56頁(yè)44旋轉(zhuǎn)刀具的選擇球頭立銑

21、刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補(bǔ)銑加工型腔適用于高速加工第44頁(yè)/共56頁(yè)45旋轉(zhuǎn)刀具的選擇各種整體硬質(zhì)合金銑刀第45頁(yè)/共56頁(yè)46旋轉(zhuǎn)刀具的選擇螺紋銑刀分類螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)：l螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；l加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；l加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題。l刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。l不受加工材料限制，那些無(wú)法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工。l采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的。l與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率。 。 第46頁(yè)/

22、共56頁(yè)47旋轉(zhuǎn)刀具的選擇螺紋銑刀分類 圓柱螺紋銑刀： l它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無(wú)螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；l該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；l適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點(diǎn)是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴。 機(jī)夾螺紋銑刀： l適用于較大直徑(如D25mm)的內(nèi)、外l螺紋加工；l刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋l刀片可雙面切削；l抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。 第47頁(yè)/共56頁(yè)48旋轉(zhuǎn)刀具的選擇絲錐的選擇：l工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關(guān)鍵，對(duì)于高強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強(qiáng)度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場(chǎng)合，長(zhǎng)屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；l加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃，加工軟材料時(shí)，太大的后角會(huì)導(dǎo)致螺孔擴(kuò)大；l螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強(qiáng)度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 絲錐 攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法。 第48頁(yè)/共56頁(yè)49工具系統(tǒng)選擇數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)控機(jī)床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來(lái)的，是刀具與機(jī)床的接口。工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類