熱電廠增加供熱能力項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程鍋爐鋼架安裝專項(xiàng)方案

1、XX市熱電廠增加供熱能力項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程鍋爐鋼架安裝專項(xiàng)方案XX建設(shè)集團(tuán)有限公司二O年 月 日鍋爐鋼架安裝專項(xiàng)方案工程名稱：XX市熱電廠增加供熱能力項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程方案編號(hào)：GL-002作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐鋼架安裝專項(xiàng)方案編制單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司 XX項(xiàng)目部編寫：日期：審核：日期：安全：日期：質(zhì)監(jiān)：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：2014. 12. 5版次：01一、編制目的二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準(zhǔn)備五、鋼架組合安裝六、鋼架安裝施工所需記錄表格七、施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)附錄一：主要施工機(jī)具一、編制目的：2臺(tái)XG-75/3.82-M型循環(huán)流化為確保XX市熱電廠增加供熱能力項(xiàng)目

2、土建及設(shè)備安裝工程床蒸汽鍋爐鋼架安裝能夠順利進(jìn)行，特編制此方案。、編制依據(jù):1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20092、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-20093、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20124、工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件JB/T100945、水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T92226、火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T121457、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004&熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法JB/T86599、鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSG G000210、工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)程TSG G0

3、00311、電站鍋爐技術(shù)條件JB/T669612鍋爐廠圖紙三、工程概況：該鍋爐是無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的 XG-75/3.82-M型循環(huán)流化床蒸汽鍋，鋼架由Z1-Z4共8根立柱及柱間聯(lián)梁和斜拉撐組成，立柱分段出廠。安裝時(shí)將鋼柱在地面按 4片預(yù)制，利用150噸履帶吊吊裝。吊裝順序?yàn)椋篫1-Z1鋼架一Z2-Z2鋼架一Z3-Z3鋼架一Z4-Z4鋼架，鋼架吊裝 完，找正、柱腳固定后，連接各排架之間的橫梁及斜拉撐，Z1-Z1、Z2-Z2，Z3-Z3、Z4-Z4鋼架組對(duì)共用一個(gè)平臺(tái)。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)和工程管理人員按時(shí)到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。2、組織施工人員熟悉鍋爐本體鋼架圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，做

4、好安全技術(shù)安全交底。3、 設(shè)備、工具、器具、施工材料、材料按計(jì)劃組織到場(chǎng)（見附表）。4、平整組對(duì)、吊裝場(chǎng)地和道路、通道，做好鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。5、核對(duì)鍋爐設(shè)備的到貨情況和施工記錄所用的各種表格。6、按設(shè)備組合吊裝順序先后擺放設(shè)備部件，嚴(yán)防變形。7、按照鍋爐本體鋼架圖紙復(fù)查檢驗(yàn)鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。五、鋼架組合安裝:1、組合架搭設(shè)：鋼架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊。地面搭設(shè)組合架時(shí)，先確定各支墩間距，用拉對(duì)角線的方 法檢查所有支墩位置是否正確，并使所有支墩上表面處在同一平面，注意支墩位置應(yīng)避開鋼 架對(duì)接縫、托架的位置。具體搭設(shè)方法如下：（1） 鋼架尺寸確定組合平臺(tái)各支墩的間距（一般為3.5 4.5m

5、）,用拉對(duì)角線的方法檢驗(yàn)所 有支墩位置是否正確，注意支墩位置應(yīng)避開鋼架對(duì)接縫、托架的位置等（示意如下圖所示）（2）將219鋼管放置在畫好的位置上，并在鋼管上放上支撐橫梁，并用薄鋼板及其它材料將 橫梁調(diào)整到同一水平面上。（3）在鋼墩間用L63X 6角鋼加固使其連成一個(gè)整體。2、鋼柱對(duì)接：a、立柱、橫梁的外形檢查：把分段的立柱擺放在組合架上，并檢查每段的彎曲及扭曲情況，立柱、橫梁的外形檢查， 主要是檢查其外表有無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、彎曲和扭曲等缺陷。其彎 曲、扭曲及長(zhǎng)度的誤差允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定，如有超差應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校；調(diào)校一般采用局部加熱的方法進(jìn)行校正，其方法如

6、下：鋼架組臺(tái)架示意圖(1) 先將立柱或橫梁吊放在平臺(tái)上，使彎曲的凸面朝上，然后將底部墊實(shí)序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法和器具1立柱、橫梁的長(zhǎng)度立柱-6 +2橫梁-10鋼盤尺檢測(cè)2立柱、橫梁的彎曲長(zhǎng)度的1%0,最大不超過10mm檢測(cè)互成90°的兩個(gè)方位，拉線，鋼板尺檢測(cè)3立柱、橫梁的扭曲長(zhǎng)度的1%,最大不超過10mm將柱、梁放置水平，在柱、梁四 角垂直焊等高圓鋼，在圓鋼頂部 對(duì)角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺 檢測(cè)兩條鋼絲中點(diǎn)距離。該距離 的一半即為扭曲值。4柱腳底板垂直度偏差w 5%o底板長(zhǎng)度用IM等邊直角尺、塞尺或直尺檢測(cè)；檢測(cè)互成90°兩個(gè)方位5柱腳底板平整度偏差w

7、5%o底板長(zhǎng)度(寬)用IM等邊直角尺、塞尺檢測(cè)檢測(cè)；互成90°兩個(gè)方位6托架高度偏差+2-4用彈簧稱(緊力范圍5 I5KG拉鋼尺并在凸側(cè)彎曲最大處用粉筆畫出加熱部位，該部位為加熱范圍。再在加熱范圍的側(cè)面用石筆 畫出若干網(wǎng)狀三角形即為加熱區(qū)，畫該加熱區(qū)時(shí)(包括加熱時(shí))應(yīng)注意三角形項(xiàng)加熱點(diǎn)不能 超過立柱或橫梁的中心線(即中性層)，如右圖所示。(2) 加熱部位的對(duì)面，沿立柱或橫梁的長(zhǎng)度方向拉一鋼絲，以監(jiān)視加熱過程中立柱或橫梁的 變形。(3)選用24個(gè)氣焊烤把進(jìn)行加熱，加熱溫度可參照下表控制在600700C溫度C)500600700800900I000ii00顏色微紅暗櫻紅櫻紅淺紅深橙橙黃淺

8、黃(4) 加熱一般應(yīng)先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位對(duì)稱地進(jìn)行加熱，且加熱的三面同時(shí)進(jìn)行，加熱的速度應(yīng)平穩(wěn)均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨加熱溫 度和受熱長(zhǎng)度的增加而增加，變形值達(dá)到一定數(shù)值(一般為原彎曲值的1.52倍)時(shí)，即可停止加熱。(5) 將加熱的立柱或橫梁置在靜止的空氣中冷卻，待冷卻至常溫時(shí)，檢查其校正效果。(6) 立柱或橫梁每次加熱長(zhǎng)度一般應(yīng)根據(jù)試校同一類構(gòu)件所積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來決定。在條件 不變的情況下，記下第一次加熱長(zhǎng)度 Li,和相應(yīng)的校正值Fi，而后根據(jù)總彎曲值F,用下式 計(jì)算第二次加熱長(zhǎng)度L2。L2= (F-Fi) Li/Fi式中 l 2第二次加熱長(zhǎng)度，c

9、mLi第一次加熱長(zhǎng)度，cmf立柱或橫梁總彎曲值，cmFi第一次加熱的校正值，cm,根據(jù)計(jì)算的數(shù)值L2對(duì)立柱或橫梁的加熱部位進(jìn)行第二次加熱校正，按此方法直至校正到合格為止，校正完后應(yīng)在加熱過的部位涂防銹漆同時(shí)還要檢查托架的數(shù)量、位置以及立柱的長(zhǎng)度是否符合要求，在確定個(gè)對(duì)接分段長(zhǎng)度 時(shí)，應(yīng)照顧到已焊上去的多數(shù)托架的位置， 盡量保持多數(shù)托架的上平面標(biāo)高都符合圖紙要求。 檢查完畢后做立柱檢查記錄表、橫梁檢查記錄表。b、同一立柱上的各對(duì)接分段長(zhǎng)度確定以后，將每段上多余長(zhǎng)度用割刀割去。c、打磨焊接坡口，坡口形狀應(yīng)符合焊接工藝的要求（如右圖），5 整個(gè)坡口必須與立柱中心線垂直。用角向磨光機(jī)將距坡口 15mm

10、70_1內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都清除干凈。V77777>k0d、 用鋼卷尺復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，考慮到立柱對(duì)接焊縫收縮的影徑蜃.仃響，總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng) 46mm_ . _2_5 te、 將對(duì)接的幾段立柱調(diào)整到同一水平上，用水準(zhǔn)儀檢查其上''平面水平情況，在立柱側(cè)面上下兩端各垂直焊一長(zhǎng)300mm勺16mm的圓鋼，同一高度之間拉一鋼絲，測(cè)量鋼絲至立柱側(cè)平面的各點(diǎn)距離，其尺寸應(yīng)一致。上平面不水平可用下面斜墊鐵 調(diào)整，側(cè)平面各點(diǎn)距離尺寸不一致，可移動(dòng)各分段立柱。f :在立柱對(duì)接過程中，如對(duì)口錯(cuò)位超差，應(yīng)進(jìn)行校正后，方可對(duì)接。g、將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查后，

11、可進(jìn)行正式焊接立柱的接 縫。在焊接時(shí)，立柱可能因受熱而翹起，因此采取兩人對(duì)焊，或在不影響焊接的情況下，在 焊口附近預(yù)先加適當(dāng)?shù)闹巍、對(duì)接焊縫焊完后，將焊縫高出平面部分修平，請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收并辦理隱蔽工程簽證，做 好鋼柱對(duì)接隱蔽工程簽證表，再組裝接縫處的 加強(qiáng)板。加強(qiáng)板應(yīng)按圖所示順序進(jìn)行焊接。最 后復(fù)查立柱彎曲、 扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。立柱對(duì) 接完畢后做單根柱對(duì)接記錄表。3、立柱1M標(biāo)高及中心線的畫定：立柱對(duì)接后，在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，一般取im同時(shí)要畫出立柱底板的中心線。在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長(zhǎng)，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙 規(guī)定，托架標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值

12、要低一些，以便安裝時(shí)用墊鐵調(diào)整，最后以立柱上端第一個(gè)托架 標(biāo)高為準(zhǔn)，向下測(cè)量出1m標(biāo)高線。4、鋼架組合打上銃眼、 焊上限位角鋼，再將立柱吊到組合 然后用鋼卷尺測(cè)量立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺立柱對(duì)接之后，就開始鋼架的組合，即把鋼架的零件組合成若干個(gè)組合件。這是按圖紙 的要求進(jìn)行組合的。鋼架組合的主要工藝如下：（1）組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線、 架上，立柱與組合架上相應(yīng)的位置線要求重合 寸大24mm作為焊接時(shí)的收縮量， 如右圖所示。（2）鋼架組合件以下表對(duì)各尺寸進(jìn) 行質(zhì)量控制。（3）在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁的 水平度要進(jìn)行檢查，可用水準(zhǔn)儀或玻 璃管水平儀測(cè)量。當(dāng)橫梁的托架低時(shí)， 只能用一塊鐵板

13、墊起來，且鐵板應(yīng)露 出橫梁兩側(cè)各20mm以方便焊接。（4）在各項(xiàng)找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有 無變動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)誤差超過表所列的允許誤差時(shí)則應(yīng)再次進(jìn)行校正，然后再正式焊接；焊接完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后將焊縫涂刷防銹漆；同時(shí)加裝臨時(shí)爬梯，以便在吊裝過程中及橫梁安裝 過程中使用。排架組合完畢后做鋼架組 合件組合記錄表。1各立柱間距離間距的1 %。，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺在全長(zhǎng) 上、中、下三處測(cè)量2各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1 %。，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺測(cè)量?jī)闪?柱上、下兩端間距差值3橫梁標(biāo)咼± 5鋼尺直接測(cè)量4橫梁間平行度長(zhǎng)度的1 %o，最大不

14、大于5按“梁標(biāo)高誤差”推算5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5 %o，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)組合 件范圍內(nèi)的最大對(duì)角線及 主要橫梁間的對(duì)角線6橫梁與立柱中心線相 對(duì)錯(cuò)位± 5用鋼尺檢測(cè)梁兩端頭5、基礎(chǔ)檢查劃線a、在鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。除檢查基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量外，還應(yīng)仔細(xì)檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸。鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。b、基礎(chǔ)劃線根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方約0.5m高處拉兩根直徑為11 .5mm的鋼絲，且兩線互相垂直，將兩根鋼絲線投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來檢驗(yàn)兩條基準(zhǔn)線是否垂直，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并

15、吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè) 量出每排立柱的中心線（允許誤差見下表）。檢杳項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)劃線柱 底板安裝基礎(chǔ)縱橫中心線與主廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差± 20用鋼尺檢測(cè)鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)柱 子 間 距 偏 差柱距w 10m± 1用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)柱距10m± 2柱底板水平偏差w 0.5柱 子 中 心 對(duì) 角 線 差對(duì)角線w 20mw 5用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)對(duì)角線20mw 8基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差0-20水準(zhǔn)儀檢測(cè)與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差+200鋼尺檢測(cè)68004900520030006800490052003000基礎(chǔ)劃線圖6、鋼架吊裝：a

16、、吊裝前的準(zhǔn)備和檢查(1)在鋼架吊裝前，必須將基礎(chǔ)清理干凈，并應(yīng)把基礎(chǔ)預(yù)埋件打磨干凈，按墊鐵布置圖將放 置墊鐵的位置清理后放上墊鐵，再測(cè)量每組墊鐵的標(biāo)高，調(diào)整墊鐵基本處于同一水平面，墊 鐵應(yīng)放置在立柱主立筋正下方。(2)纜風(fēng)繩及地錨的設(shè)置：纜風(fēng)繩采用直徑為C12.5mm的鋼絲繩，纜風(fēng)繩與地面的夾角為30°左右，地錨布置見纜風(fēng)繩及地錨布置示意圖，地錨設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。| 13&| Z1柱纜風(fēng)繩及地錨布置示意圖(3) 鋼架在起吊前必須對(duì)鋼架組合件進(jìn)行一次全面的檢查(通知監(jiān)理部門和建設(shè)單位)，包括所有應(yīng)焊接的部位是否焊完，是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩是否完好，隨同鋼架組合

17、件一同吊裝的零部件是否已經(jīng)固定牢固等。b、排架吊裝起吊時(shí)，150t吊車吊裝排架上部，一臺(tái)25噸汽車吊吊裝下部，在鋼架捆綁點(diǎn)四角墊上DN50的半圓管皮；將排架平行起吊至離地面 200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異常現(xiàn)象，爾后正式起吊。鋼架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架全部重量由150t吊車承受時(shí)，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，查看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好排架柱頂纜風(fēng)繩，臨時(shí)固定排架柱腳，檢查校正排架垂直度，摘除吊鉤。為防止排架吊裝時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，應(yīng)在排架每根立柱上設(shè)置4個(gè)吊裝點(diǎn)，為了使每根鋼絲繩受力均勻，采用單輪滑車串

18、起。排架吊裝完一個(gè)，找正一個(gè)，并臨時(shí)固定，待4片鋼架全部吊裝、就位找正后，及時(shí)安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。150t吊車38鋼絲38鋼絲25t汽車吊38鋼絲長(zhǎng)度:Z1.Z2 23037(mm)重量：18T鋼架吊裝示意圖兩立柱間距:Z1.Z2(mm)6800Z3.Z4C、吊裝過程中注意的事項(xiàng)：1、在風(fēng)繩用鋼絲繩上綁扎紅布做為警示條，防止風(fēng)繩拖拉就位后與土建塔吊或汽車等相 碰撞；2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中用紅條布劃分隔離區(qū)。3、現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中，為應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件，現(xiàn)場(chǎng)配備一輛緊急救護(hù)車輛（工具車） ；發(fā) 生緊急事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員并撥打 120等急救電 話。7、鋼架的找

19、正與固定鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位置，用水準(zhǔn) 儀測(cè)量立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高是否一致。鋼架垂直度調(diào)整用經(jīng)緯儀測(cè)量，纜風(fēng)繩拉倒鏈 調(diào)整。四角立柱都就位找正后，還要測(cè)量各立柱間的對(duì)角線，相應(yīng)的對(duì)角線應(yīng)相等（如基礎(chǔ)劃 線示意圖）。測(cè)量對(duì)角線，不僅要測(cè)立柱上下兩處，而且要測(cè)中間各主要聯(lián)梁標(biāo)高處，如超過 允差，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。找正結(jié)束后，將立柱四周的預(yù)埋鋼筋用氣焊煨彎（對(duì)鋼筋加熱溫度不能超過1000C）,彎貼在立柱上，按設(shè)計(jì)院鍋爐基礎(chǔ)施工紙要求進(jìn)行鋼筋固定。最后將兩片鋼架之間的橫梁、 斜撐及其他部件按施工工序裝上去，并找正和焊接。鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏

20、差（mrh檢驗(yàn)方法和器具1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差± 5校對(duì)基礎(chǔ)中心線與柱腳與底板中心線偏移，用鋼板尺在前后左右四個(gè)方位檢測(cè)2立柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀測(cè)量3各立柱相互間標(biāo)咼差3以立柱1m標(biāo)咼線為基準(zhǔn)檢測(cè)4各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10在立柱上中下三個(gè)位置用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)5各柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15經(jīng)緯儀檢測(cè)6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)大小對(duì)角線7橫梁標(biāo)咼± 5用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)8橫梁水平度5玻璃水平管檢測(cè)9頂板的各橫梁間距± 3用彈簧稱拉鋼尺檢測(cè)10頂板

21、標(biāo)咼± 5以立柱1m標(biāo)咼線為基準(zhǔn)檢測(cè)六、鋼架安裝施工所需記錄表格1、立柱檢查記錄表；2、橫梁檢查記錄表；3、鋼架基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝記錄表；4、單根柱對(duì)接記錄表；5、鋼架組合件組合記錄表；6、鋼架組合件、單根立柱安裝記錄表；7、單根橫梁安裝記錄表； &柱腳二次灌漿記錄表；9、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證表;七、施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng):1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)范要求帶好安全帽，并系好安全帽帶；高空作業(yè)時(shí)，必須 按正確要求使用安全帶；女施工人員杜絕穿高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工過程中所需要的臨時(shí)支撐要焊接牢固，架板要用鐵絲捆綁牢固后，方可上人。3、高空作業(yè)時(shí)，禁止向下丟棄廢棄物品，廢棄物品要整齊有序的放置在遠(yuǎn)離作業(yè)的區(qū)域；采 用氣割、電焊等工具時(shí)，要密切注