焦化裝置焦炭塔技術(shù)問答

1、一、 工藝部分1請簡述各種烴類的熱反應(yīng)烴類在熱的作用下主要發(fā)生兩類反應(yīng)， 一類是裂解反應(yīng)， 它是吸熱反應(yīng)； 另一種是縮合 反應(yīng)，它是放熱反應(yīng)。烷烴在加熱條件下的主要反應(yīng) we 雷潔反應(yīng)。裂解反應(yīng)首先表現(xiàn)在 C-C鍵的斷裂，反應(yīng)產(chǎn)物為分子量較小的一個烷烴和一個烯烴分子。環(huán)烷烴的熱穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境小斷環(huán)鍵為兩個烯烴分，同時在高溫環(huán)境下還發(fā)生脫氫反應(yīng)。芳烴在5000C時, 極為穩(wěn)定；膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下和稠環(huán)芳烴在高溫下發(fā)生縮合反應(yīng)， 最終生成焦炭。烴類的熱反應(yīng)是一個復(fù)雜的平行順序反應(yīng)，這些平行的反應(yīng)不會停留在某一段上，而 是繼續(xù)不斷地進(jìn)行下去。 隨著反應(yīng)時間的延長， 一方面由于裂解反應(yīng)，

2、生成分子愈來愈小， 沸點(diǎn)愈來愈低的烴類 （如氣體烴）；另一方面由于縮合反應(yīng)生成分子愈來愈大的稠環(huán)芳烴， 高度縮合的結(jié)果就生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，最后生成碳?xì)浔群芨叩墓虘B(tài)焦炭。2、烴類的熱反應(yīng)是放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)？ 烴類的熱反應(yīng)是一個有許多熱效應(yīng)反應(yīng)的總合。這些反應(yīng)中有吸熱的分解和脫氫等反應(yīng)，也有放熱的縮合反應(yīng)。 由于吸熱的分解反應(yīng)占主導(dǎo)地位， 因此烴類的熱反應(yīng)通常表現(xiàn) 為吸熱反應(yīng)。3、烴類熱反應(yīng)的反應(yīng)熱如熱如度量？石油的熱裂解華反應(yīng)的反應(yīng)熱通常是以生成每 kg汽油或每kg （汽油+氣體）為計(jì)算基 準(zhǔn)。反應(yīng)熱的大小隨原料油的性質(zhì)， 反應(yīng)深度等操作條件的變化而在較大范圍內(nèi)變化。 根 據(jù)文獻(xiàn)資料報(bào)道，其范

3、圍值在 5002000kJ/kg汽油之間。重質(zhì)原料油比輕質(zhì)原料油有較大 的反應(yīng)熱，而在反應(yīng)深度增加時，吸熱反應(yīng)降低。4、那些因素影響熱裂解華反應(yīng)的反應(yīng)速度？在反應(yīng)深度不大時 （例如小于 20%），反映速度服從一級反應(yīng)的規(guī)律。 但是當(dāng)裂解華深 度增大的，反映速率常數(shù)不再保持為常數(shù)，一般是反應(yīng)速率常數(shù)K隨裂解華深度的增大而 下降。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)可能有兩個原因， 即未反應(yīng)的原料和新鮮原料相比有較高的熱穩(wěn)定 性，其次是反應(yīng)產(chǎn)物可能對反應(yīng)有一定的阻滯作用。烴類熱分解反應(yīng)隨反應(yīng)溫度的升高而增加很快， 反映速率常是和反應(yīng)溫度的關(guān)系服從 阿倫烏斯方程 ln( k1/k2)=E/R*(1/T2-1/T1)5、簡

4、述焦炭塔塔內(nèi)的反應(yīng)過程機(jī)理焦炭塔內(nèi)劃分為固定相和移動相兩個反應(yīng)區(qū)域。 可移出焦炭塔的氣相生成物為移動相， 不能氣化的反應(yīng)物和產(chǎn)物以液 -固混合相的形式存在于焦炭塔內(nèi)，即為固定相。焦化原料在焦炭塔內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)程次序?yàn)椋?金塔物料首先在固定項(xiàng)中發(fā)生反應(yīng)， 其中的 液相組分反應(yīng)生成的不可汽化的產(chǎn)物為固定相的存量， 聲稱的可汽化產(chǎn)物及原料中氣相組 分繼續(xù)在移動相中進(jìn)行反應(yīng)，直至移出焦炭塔。6、簡述延遲焦化焦炭塔的生產(chǎn)過程 分餾塔底部的原料油經(jīng)加熱路輻射進(jìn)料泵升壓后進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對流是俄和輻射室加 熱至 5000C 后出加熱爐經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。 在高溫和長停留時間的條件下， 高溫原 料油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)

5、行一系列復(fù)雜的熱裂解、 縮合等反應(yīng)， 最后生成焦炭和油氣。 高溫油氣 自焦炭塔頂益處去分餾塔，焦炭在塔內(nèi)沉積生焦，當(dāng)焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料， 切換的另一個焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。切換后，老塔用蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分餾塔，然后再改為大吹汽、 給水進(jìn)行冷焦， 焦炭塔大吹汽、 給水冷焦時產(chǎn)生的大兩個噢文蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷 卻塔根據(jù)焦炭塔頂壓力， 由控制閥調(diào)節(jié)給水量大小， 直至大給水。 當(dāng)冷焦塔塔頂溫度低于 150C時，15m平臺處開溢流閥關(guān)去接觸塔冷卻塔閥，同時停用接觸冷塔系統(tǒng)，冷焦進(jìn)入 溢流階段。溢流式冷焦水從塔頂溢出，在進(jìn)入冷焦水罐前，采用水 -水混合器注水冷卻， 把部分低溫冷

6、焦水注到高溫溢流水中，控制溢流水進(jìn)罐溫度在 100C以下，以降低冷焦水 罐振動。當(dāng)焦炭塔頂溫度降至 90 C以下時，冷焦完畢，除焦班用高壓水除去焦炭塔內(nèi)焦 炭，并將空塔上好頂、 底蓋。工藝班在接到除焦班通知后， 對新塔進(jìn)行趕空氣、 蒸汽試壓、 放瓦斯預(yù)熱等操作，當(dāng)新塔塔底溫度預(yù)熱至 320 C左右時，拿凈甩油罐內(nèi)存油，切換四通 焦炭塔轉(zhuǎn)入下一輪生焦生產(chǎn)。7、延遲焦化過程的重要操作參數(shù)是哪些？當(dāng)原料一定時，延遲焦化裝置主要有三個操作參數(shù)（加熱爐出口溫度、焦炭塔操作原 料和循環(huán)比）支配產(chǎn)品質(zhì)量和收率。 以生產(chǎn)燃料級石油焦為例， 焦炭塔操作壓力降低 55kPa， 或者焦炭塔操作溫度升高8.33C，或

7、循環(huán)比降低9%,液體產(chǎn)品加瓦斯的收率提高1%。8、如何控制焦化反應(yīng)溫度 ?焦化反應(yīng)溫度由加熱爐出空控制,當(dāng)壓力和循環(huán)比一定時,提高焦化反應(yīng)雖然能夠提 高液體產(chǎn)品收率和降低石油焦產(chǎn)量, 但溫度超過一定限度將產(chǎn)生提前結(jié)焦, 堵塞爐管和爐 出口轉(zhuǎn)油線,影響焦化的開工周期,同時也容易產(chǎn)生泡沫焦,促進(jìn)彈丸焦的生成,生成硬 質(zhì)石油焦,除焦困難；產(chǎn)生更多的焦粉,干擾正常操作。焦化溫度太低也會產(chǎn)生一系列溫 度,如餾分油收率降低；反應(yīng)不充分,將產(chǎn)生焦油或高揮發(fā)份的石油焦等。適當(dāng)?shù)慕够磻?yīng)溫度, 對于提高液體產(chǎn)品產(chǎn)率和控制石油焦中揮發(fā)份的含量來說也是 很重要的,通常石油焦的揮發(fā)份應(yīng)控制在 8%10%左右（質(zhì)量分?jǐn)?shù)

8、）實(shí)際上焦化反應(yīng)溫度的調(diào)整幅度是很窄的。通常是在保證石油焦不要太硬的前提下, 盡可能提高反應(yīng)溫度。最佳的反應(yīng)溫度主要取決于原料性質(zhì)。9、如何控制焦炭塔操作壓力？焦炭塔操作壓力是影響焦化裝置收益的最重要因素之一。提高操作壓力雖然有利于分 餾塔、塔頂冷卻器和壓縮機(jī)操作,能夠抑制焦化起泡、焦粉攜帶和彈丸焦的生成,同時也 將產(chǎn)生副作用,如增加石油焦收率和降低餾分油收率。壓力降低能夠提高重質(zhì)餾分產(chǎn)量, 否則這些重質(zhì)餾分將轉(zhuǎn)化成石油焦和輕質(zhì)烴。有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，接替臺壓力從172kPa降低到103kPa重蠟油的收率提高了 9.5%。10、降低系統(tǒng)壓力降有哪些方法？增加焦炭塔頂管線直徑， 或者采用兩條并行的直

9、徑較小的管線； 分餾塔采用壓力較小的填料或塔盤；用噴淋洗滌段取代常規(guī)的分餾塔洗滌塔盤加大塔頂冷凝器的尺 寸。裝置降壓的限度主要受制于分餾塔頂濕瓦斯壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動設(shè)備的功率。11 、簡述焦化循環(huán)周期通常焦化循環(huán)周為24h的焦化過程分成7個步驟，吹蒸汽冷卻4h，給水急冷6h，放 水3h，拆卸頂?shù)咨w1h，除焦3.5h安裝頂?shù)咨w1.5h，暖塔5h。12、縮短焦化循環(huán)周期有何利弊？ 縮短焦化循環(huán)周期是提高焦化裝置加工能力的有效方法。通常，把焦化循環(huán)周期從24h降低到20h,就能很容易使裝置的加工能力提高 20%。從 24h 的循環(huán)周期，我們可以看出， 24h 中僅急冷、除焦和暖塔的時間就占了 70%

10、。 所以把焦化的循環(huán)周期縮短主要的時間障礙是水冷、 防水、水利除焦和暖塔。 應(yīng)該注意到 大幅度縮短操作時間將帶來以下副作用。1) 冷卻不充分。 焦炭塔冷卻不充分將留下熱斑和烴袋， 這些烴袋在除焦時放出， 影響除焦操作。有些煉油廠為了縮短焦化循環(huán)周期加大水冷速率。冷卻速度 過快將在塔壁斷面上產(chǎn)生溫差， 在圓截面產(chǎn)生高壓。 這將使塔壁開裂或鼓包。 因此，有時將冷卻水加熱，以便減少這種情況發(fā)生。2) 排水不徹底。如果沒有使用塔底頭蓋自動拆卸系統(tǒng)，在焦炭塔防水不徹底的 情況下，殘留在塔底的熱水，有可能傷害操作人員。3) 除焦速度過快。除焦速度過快容易引起卡鉆，反而延長除焦時間。4) 暖塔不充分。通常焦

11、炭塔切換開關(guān)中發(fā)是瞬間從 A塔切換到B塔。暖塔不充分時，將影響去分餾塔油氣負(fù)荷和焦炭塔的壽命。13、簡述產(chǎn)生焦粉攜帶的原因是什么？在適宜的條件下， 延遲焦化過程中， 液體中先出現(xiàn)瀝青質(zhì)顆粒。 這些瀝青質(zhì)顆粒時形 成石油焦的“種子” 。最初，這些顆粒比較小(焦粉) ，很容易被帶入焦炭塔高速油氣中或 者焦化泡沫中。焦粉攜帶現(xiàn)象所有焦化裝置都有，僅僅是成都不同。14、哪些情況下容易產(chǎn)生焦粉攜帶？延遲焦化過程中產(chǎn)生的焦粉數(shù)量和副作用同操作參數(shù)有直接關(guān)系。 過量的焦粉不僅影 響之盎之的穩(wěn)定操作， 還大大增加了裝置維護(hù)費(fèi)用。 攜帶成都主要取決于操作條件 (壓力 和溫度)、原料和焦炭塔油氣速度。下列情況容易

12、產(chǎn)生焦粉攜帶：1)吹汽和急冷過程中油氣速度高于正常速度時，這種現(xiàn)象在一個焦化生焦周期的最后階段尤為突出2) 當(dāng)焦炭塔內(nèi)泡沫焦接近出口時，焦面距離出口管 6.10m，在焦床上的泡沫焦 對焦粉的攜帶有促進(jìn)作用。3) 縮短焦化生焦周期或者提高塔內(nèi)油氣線速度，使油氣線速高于某特定值(0.1m/s)以上。4) 焦炭塔注入急冷水時，油氣速度可能達(dá)到0.61m/s。急冷速度最高時，焦床油氣速度是焦炭塔進(jìn)料速度的 10倍，這時焦粉將進(jìn)入油氣中， 帶入分餾塔或 放空塔。15、如何抑制焦粉副作用？ 焦化過程使用消泡劑是減少焦粉攜帶和改善操作的主要方法之一。因?yàn)樵谝欢l件 寫，使用消泡劑可以提高焦炭塔的油氣速度。使

13、用消泡劑時正常的設(shè)計(jì)油氣速度是0.120.21m/s,不用消泡劑是0.110.17m/s,其大小取決于原料性質(zhì)和操作壓力。原來哦 變重或者操作塔壓力降低，油氣的速度也應(yīng)該降低。正常情況下，總有一些焦粉被帶入分餾塔中，聚集到一定程度就嚴(yán)重影響正常操作。 控制焦粉副作用的關(guān)鍵是盡可能地減少焦粉進(jìn)入分餾塔， 或者一旦出現(xiàn)這種情況應(yīng)盡可能 快地把焦粉從系統(tǒng)中清除出去。 常用的方法又在分餾塔入口上方設(shè)洗滌段和在分餾塔塔底 設(shè)塔底油循環(huán)過濾層系統(tǒng)。 其目的是：洗掉油氣中或過濾掉塔底油氣中的焦粉， 確保分餾 餾分中無固體雜質(zhì)，把進(jìn)加熱爐的焦粉降低到最少，改善加熱爐的操作。所有設(shè)備材料同含焦粉的油料接觸都受到

14、影響。 這些設(shè)備包括：從加熱爐出口到分餾 塔入口的設(shè)備、儀表、管線、閥門。目前采用的以致焦粉副作用的方法有： 1)安裝可靠 的焦炭塔料位計(jì)； 2)用泵把重油和含焦粉油從系統(tǒng)中抽出， 除去其中的焦粉等不純物； 3) 用蒸汽介質(zhì)保護(hù)從加熱爐出口到分餾塔入口的高溫處閥門， 避免焦粉進(jìn)入閥桿密封套在器 表面結(jié)焦。該處的保護(hù)蒸汽即便是在除焦階段也不能停。這個措施對閥門尤其重要； 4) 用干凈的輕質(zhì)焦化瓦斯油保護(hù)泵密封，5)降低油氣相溫度或者在焦炭塔出口洗滌油可以緩解泡沫焦在焦炭塔定管線和分餾塔處的結(jié)焦。16、如何注入消泡劑？1）首先打開省建焦炭塔塔定消泡劑注入閥，改好流程并確認(rèn)后再到焦炭塔底啟動消 泡劑

15、泵，觀察壓力表23min,確認(rèn)有無流量、和管線是否暢通，防止鱉壓。2）翻四通后消泡劑繼續(xù)注入原生產(chǎn)塔 （即小吹氣塔），等生產(chǎn)塔頂溫上升， 急冷油同 步切換（大約在切換四通后 30min）。3）切換消泡劑泵時應(yīng)先打開生產(chǎn)塔注入閥,再關(guān)閉原生產(chǎn)塔注入閥,并且下來到焦 炭塔底消泡劑泵看出口壓力是否正常,防止憋壓。17、消泡劑注入有哪些注意事項(xiàng)？1）當(dāng)消泡劑從焦炭塔頂注入時,塔底注入線單向閥前兩個針型閥關(guān)閉。不得隨便打 開。2）當(dāng)消泡劑從焦炭塔頂注入時,塔底注入的保護(hù)蒸汽繼續(xù)注入防止注入口結(jié)焦,不 得關(guān)閉蒸汽閥。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焦炭塔頂消泡劑注入堵塞時,報(bào)告班長,班長確認(rèn)后有權(quán)改從焦炭塔底注 入,并向作業(yè)區(qū)

16、匯報(bào)。4）消泡劑停注時, 應(yīng)打開消泡劑注入線防焦蒸汽, 以防焦炭塔頂消泡劑線結(jié)焦堵塞。18、消泡劑注入量是怎樣定的？視處理量而定，一般按在原料中濃度 1215ppm控制為宜，即控制在912L/h （即消 泡劑罐液位下降 46cm/d 左右）。在處理量大于 130t/h 時應(yīng)往上限靠,保證使用效果。19、簡述消泡劑配比濃度及方法。1）消泡劑配比濃度為10%（W），消泡劑：柴油=1: 4。2）考慮目前消泡劑相對密度為 0.90 與柴油 0.85 比較接近，且消泡劑本身濃度為 50%， 則配制消泡劑罐的100cm液位需要消泡劑20桶，即在配制前要記錄消泡劑罐液位（假定為X），先倒入消泡劑后關(guān)死閥門，

17、然后消泡劑罐液位收柴油之100+Xcm處。20、焦炭塔趕空氣是如何操作的？1 ）同志班長,內(nèi)操,新塔開始試壓預(yù)熱。2）檢查新塔上下塔蓋和進(jìn)料線的法蘭是否上緊。3） 打開呼吸閥，改好給汽流程：7.5m（給汽）-新塔底-新塔頂-12.5m-防空。4）緩慢打開 7 . 5米給汽閥，趕盡新塔內(nèi)的空氣，時間一般約為 15min。21 、焦炭塔試壓是如何操作的？1）新塔空氣趕盡后，關(guān)閉 12.5m 平臺呼吸閥，進(jìn)行新塔試壓操作，焦炭塔正常試壓 為 0.24MPa。2）給汽達(dá)試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行設(shè)備管線檢查。3）試壓完畢后，打開呼吸閥， 7.5m 泄壓線進(jìn)行跑汽、脫水。4）待新塔壓力降至0.02MPa時，關(guān)閉防

18、空閥，脫水閥，維持塔微正壓。22、焦炭塔放瓦斯是如何操作的？1 ）檢查確認(rèn)新塔存水已放盡。2）緩慢打開新塔去分餾塔的隔斷閥，將老塔油氣引入新塔，并注意新塔壓力上升情 況。3） 引入瓦斯后，逐步開大隔斷閥，但必須注意老塔壓力下降不大于0.02MPa,防止 油氣去分餾塔兩降太快。4）正常操作過程中，放瓦斯時間約為 1h左右保持分餾塔底文帝正常。23、焦炭塔瓦斯循環(huán)是如何操作的？1）等新老塔壓力基本平衡時，改好瓦斯循環(huán)流程，緩慢打開新塔瓦斯循環(huán)線閥。2）預(yù)熱時，甩油罐氣相溫度 150C前，瓦斯改去接觸冷卻塔，并注意檢查老塔壓力 變化及循環(huán)線路是否通暢，防止憋壓。3） 瓦斯循環(huán)時，應(yīng)保持分餾塔油氣入口

19、溫度最低不小于400C，分餾塔底溫度不低 于350C，對流量不下降，加熱爐不超負(fù)荷。4） 根據(jù)新塔及甩油罐氣相溫度上升情況，油氣溫度超150 C后，油氣改去分餾塔， 但應(yīng)注意老塔壓力，嚴(yán)防安全閥跳開。5）瓦斯循環(huán)過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋、減料線法蘭有無泄漏。需要時，應(yīng)及時熱緊6）瓦斯預(yù)熱后，并視甩油罐液面，進(jìn)行新塔拿油。7）拿油前應(yīng)改好拿油流程。8）拿油時，拿油量要恰當(dāng)，控制甩油泵運(yùn)行速度。并在換塔前將甩油罐存油拿盡。9）換塔前1h,新塔頂溫應(yīng)達(dá)到380C以上，新塔底溫度達(dá)320C以上。24、焦炭塔換塔條件是什么？1）新塔頂溫度達(dá)380 C以上。2）新塔底溫度達(dá)350 C以上。3）甩油罐

20、油已拿盡。4）接觸冷卻塔回流泵正常運(yùn)行。5）接觸冷卻塔冷卻期水箱水放滿。6）整個裝置生產(chǎn)平穩(wěn)。7）聯(lián)系切換信號。8）消防設(shè)施工具齊全。25、焦炭塔換塔是如何操作的？1）閉甩油罐去分餾塔塔必閥。2）關(guān)閉拿油隔斷閥，待切換四通閥后，并對拿油泵出入口管線進(jìn)行掃線。3）打開新塔底進(jìn)料閥，由四通閥后向新塔貫通吹掃，檢查受否暢通。4）松開四通閥螺套，切換四通閥至新塔進(jìn)料，檢查轉(zhuǎn)油線壓力有無異常情況后，再 緊好螺套。5）切換四通閥后，應(yīng)及時對進(jìn)料管線進(jìn)行掃線和老塔小吹汽工作。26、焦炭塔換塔時應(yīng)注意些聲么事項(xiàng)？1 ）切換時應(yīng)記好四通閥應(yīng)該裝懂的方向。2）切換時注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，一旦憋壓應(yīng)迅速切回老塔，查明

21、憋壓原因。3）檢查有無沖塔現(xiàn)象。4）換塔后應(yīng)及時切換消泡劑、急冷油和污泥，并及時投用消泡劑防焦蒸汽 27、焦炭塔小吹汽是如何操作的？1）換塔后應(yīng)立即由四通閥后蒸汽線向老塔小吹汽趕瓦斯。2）趕瓦斯時間一般為90min，注意吹汽量不得過大，以防分餾塔沖塔。28、焦炭塔大給汽是如何操作的？1）打開老塔去接觸冷卻塔放空閥， 關(guān)閉老塔去分餾塔隔斷閥， 注意放空系統(tǒng)的操作， 防止老塔超壓。2）老塔吹汽放空時間一般為 120min。29、焦炭塔給水冷焦是如何操作的？1）改好給水流程，啟動給水泵。2）關(guān)閉給汽閥，開始冷焦時，給水量應(yīng)控制小，并視塔壓下降情況下，內(nèi)操再逐漸 開大給水控制閥。3）當(dāng)老塔水滿前，江出

22、口由放空改成溢流，即打開老塔溢流閥，關(guān)閉放空閥，嚴(yán)禁 水進(jìn)入接觸冷卻塔。給水冷焦時間一般為5h左右，當(dāng)塔頂出口溫度為90C時，停泵準(zhǔn)備放水。30、焦炭塔放水是如何操作的？1）放水前應(yīng)先打開呼吸閥。2）由 7.5m 放水閥放水。3）如放水不暢，應(yīng)用汽貫通及時處理。4）放水時，注意老塔壓力變化，呼吸閥的情況，防止放水量過大，放水時間一般控 制在 2h。31、焦炭塔除焦工藝班應(yīng)該做些什么？1）向除焦班交清老塔情況。2）底蓋卸開后，用蒸汽掃通老塔進(jìn)料線。32、焦炭塔預(yù)熱時，防空系統(tǒng)是如何操作的？1）放瓦斯后，預(yù)熱拿油泵，開始拿油。2）接觸冷卻塔底冷卻器水箱給水加溫，保持水溫在 4060C。3）甩油罐東

23、的油氣進(jìn)塔后，塔底液面開始升高， 應(yīng)調(diào)節(jié)回流量，塔底液面超指標(biāo)時， 將一部分污油送出至污油罐。4）甩油罐頂放空改去分餾后，控制塔底液面進(jìn)行打回循環(huán)操作。5）接觸冷卻塔頂油水分離器液面達(dá)到 60%時，可啟動污油泵，將凝縮油送至冷焦水 罐。6）當(dāng)甩油罐液面達(dá) 50%時，啟動甩油泵向外甩油。7）控制甩油速度，保證甩油罐液面。8）到達(dá)換塔條件時，加速拿油，喚他后，拿凈甩油罐存油，停止甩油。33、焦炭塔冷焦時，接觸冷卻塔系統(tǒng)是如何操作的？1）老塔開始大吹汽前，啟動空冷風(fēng)機(jī)，冬天接觸冷卻塔頂空冷器伴熱蒸汽。啟動污 油泵，控制好接觸冷卻塔頂油水分離器液位。2）油氣入塔后，調(diào)節(jié)好回流量，塔頂溫度不得超過工藝指

24、標(biāo)規(guī)定。3）控制塔底液面 50%70%，調(diào)節(jié)污油外送速度。4）控制塔頂油氣經(jīng)空冷，水冷后溫度在 40C左右。5）塔底盤管應(yīng)長期給水。6）當(dāng)塔頂油氣分離器液面達(dá) 50%時，啟動污油泵向外送油，同時應(yīng)注意罐底脫水。7）焦炭塔大給水結(jié)束改溢流后，?？绽滹L(fēng)機(jī)。8）保持塔底液面，繼續(xù)打循環(huán)。9）污油泵掃線。10）冬季要做好系統(tǒng)的防凍防凝工作。34、試分析焦炭塔沖塔的現(xiàn)象和原因及如何處理現(xiàn)象：1）焦炭塔壓力突然上升2) 焦炭塔頂部溫度上升。3) 沖塔嚴(yán)重，安全閥跳開。4) 分餾塔溫度突然升高。5) 分餾塔液面增高，對流流量下降。原因：1) 爐出口溫度偏低，泡沫層太高。2) 生焦超過安全高度。3) 系統(tǒng)壓力

25、波動太大。4) 新塔預(yù)熱溫度不夠。5) 換塔時，新塔拿油不凈。6) 處理兩過大。7) 換塔時，老塔壓力下降過快。8) 原料性質(zhì)變化。處理：1) 提高爐出口溫度。2) 采取緊急換塔措施。3) 盡快平衡系統(tǒng)壓力。4) 沖塔后，打開放空閥，使焦炭塔壓力降至正常操作壓力35、試說明焦炭塔壓力突然增高的現(xiàn)象、原因及如何處理現(xiàn)象：焦炭塔壓力突然上升。原因：1) 系統(tǒng)瓦斯壓力高2) 新塔試壓后水未脫盡。3) 拿油時，抽出油線殘壓未放盡。4) 沖塔。5) 分餾塔頂回流量過大。6) 老塔冷焦大吹汽量過大。7) 老塔冷焦給水量過大。8) 輻射出口溫度過高或加工量過大。9) 原料性質(zhì)變化。10) 分餾塔淹塔。11)

26、 分餾塔頂油水分離罐液面過高。12) 至放空系統(tǒng)后路不暢。處理：1) 查明壓力增高原因，根據(jù)情況處理。2) 可適當(dāng)向放空系統(tǒng)卸壓。36、簡述新塔拿油時塔底溫度上不來的現(xiàn)象、原因及如何處理 現(xiàn)象：拿油時，塔底溫度仍未上升。原因：1) 塔底進(jìn)料被焦塊堵塞。2) 拿油泵入口管線竄入蒸汽或瓦斯關(guān)閉不嚴(yán)。3) 拿油線流程有誤。4) 甩油泵前過濾器堵塞。5) 12.5m 油氣隔斷閥掉閥芯。處理:1) 用蒸汽掃通塔底進(jìn)料線。2) 查明竄汽原因，采取措施，如泵問題，可切換本泵。3) 檢查流程。4) 過濾器改副線。5) 根據(jù)情況，聯(lián)系換閥。37、簡述冷焦時給水給不進(jìn)去或進(jìn)水量很小的現(xiàn)象、原因及如何處理現(xiàn)象：給水

27、泵出口壓力超指標(biāo)。原因：1) 換塔時吹汽不及時，或量過小，造成粘油回降，焦炭孔道堵塞。2) 給水泵出口閥開度不夠。3) 開始給水時，配汽不足。4) 放空系統(tǒng)不暢，塔頂壓力高。處理：1) 再次吹汽貫通后，重新給水。2) 調(diào)整給水泵的操作。3) 放空系統(tǒng)不暢，可用蒸汽吹掃處理。38、簡述瓦斯預(yù)熱時新塔頂溫度上不去的現(xiàn)象、原因及如何讓處理 現(xiàn)象：新塔預(yù)熱后，頂溫升不高。原因：1) 油氣預(yù)熱量不夠。2) 油氣循環(huán)線結(jié)焦或堵塞。3) 溫度指示失靈。4) 12.5m 新塔油氣閥未開大或閥芯掉。處理：1) 保證老塔壓力情況下，增加油氣預(yù)熱量。2) 檢查瓦斯循環(huán)線路是否暢通。3) 聯(lián)系儀表處理。4) 適當(dāng)開大

28、閥門，檢查閥芯是否掉。39、簡述冷焦后放不下來的現(xiàn)象、原因及如何人處理。現(xiàn)象：1) 隔油池水或冷焦水罐液面不上升。2) 塔底壓力未下降。原因：1) 呼吸閥未開。2) 冷焦速度過快，焦炭爆裂造成塌方，開始放水時速度太快管線堵塞。3) 生焦孔或放水管有粘油堵塞。處理：1) 打開呼吸閥。2) 用蒸汽向塔內(nèi)吹掃，貫通后再放水。3) 以上措施無效時，匯報(bào)運(yùn)行部，采用強(qiáng)制放水。40、簡述四通閥切不過去或換塔造成轉(zhuǎn)油線憋壓得原因及如何處理1)切換不過去的原因： 切換四通閥時螺套跑動。 螺套松動過渡。 爐出口溫度變化太大。 四通閥汽封太小，閥內(nèi)結(jié)焦。2)換塔時造成轉(zhuǎn)油線憋壓得原因： 切換方向錯誤。 塔底隔斷閥

29、未打開。 新塔進(jìn)料線被焦塊堵塞或管線嚴(yán)重結(jié)焦。處理：1) 四通閥卡住，如未造成轉(zhuǎn)油線憋壓時，可查明原因處理。2) 如切換時造成系統(tǒng)憋壓 1.0MPa 以上，且無法切換回原位時，加熱爐應(yīng)立即熄 火、切斷輻射進(jìn)料，停止注水，由爐入口放空，并匯報(bào)運(yùn)行部處理。41、簡述焦炭塔頂、底蓋泄露著火的原因及如何處理原因：1) 塔底蓋對口不正、墊片沒完全下槽。2) 墊片質(zhì)量太差。3) 墊片老化，太薄。4) 墊片和槽口清掃不干凈，或鉛粉有雜質(zhì)，鉛粉刷得不均勻。5) 螺栓緊得不均勻或熱緊不及時。6) 試壓時檢查不夠仔細(xì)。7) 沒有按時熱緊。處理：1) 做好防護(hù)工作，并及時熱緊。2) 試壓時發(fā)現(xiàn)泄露嚴(yán)重，應(yīng)打開底蓋，

30、找出原因，再重上底蓋。油氣預(yù)熱和進(jìn)油 時漏應(yīng)及時緊底蓋螺栓，同時開大消防蒸汽，防止著火。3) 已著火時，應(yīng)立即打開消防蒸汽帶撲火，更嚴(yán)重時報(bào)火警。4) 漏油嚴(yán)重著火時，爭取立即換塔改放空，如無法換塔，可降溫循環(huán)。如剛換至 新塔漏著火嚴(yán)重，在條件許可下，再換回老塔，新塔及時處理后再切花過來。5) 火撲不滅，按緊急停工處理。42、簡述焦炭塔安全閥跳開的原因及如何處理原因：1) 塔內(nèi)壓力超安全閥定壓值。2) 安全閥定壓不準(zhǔn)。處理：1) 立即增加接觸冷卻塔回流量。2) 查明超壓原因，進(jìn)行處理。43、切焦水的給水是如何操作的？1) 啟動前準(zhǔn)備： 檢查切焦水儲存池液面，正常情況下應(yīng)保持在 60%85% 改

31、好送切焦水流程。 做好切焦水提升泵啟動前的準(zhǔn)備工作。 注意與高壓水泵崗位的聯(lián)系。3）給水： 啟動提升泵，向高位水罐送水。 接高壓水泵崗位通知后，停泵，關(guān)閉出口閥。 冬季泵出口要放盡存水，做好防凍防凝工作。44、簡述高壓水泵開泵從小過程1）打開泵的盤根冷卻水。2）進(jìn)行潤滑油箱脫水檢查。3）開高壓泵前15min啟動潤滑油泵，控制在0.090.11MPa在打開潤滑油冷卻器進(jìn) 水冷卻，投用潤滑油高位油罐。4） 切焦水提升泵向咼壓回水罐送水，保持葉面，水量不小于200m3/h，并檢查咼壓 回水罐的溢流情況，注意節(jié)約用水。5）打開泵的入口閥，出口阻斷閥引水，并打開泵體放空閥，放出貯水罐至泵入口之 間的空氣

32、。6）打開泵上水、回水電動閥進(jìn)行灌泵，由上水放空閥放水，灌泵完畢后，關(guān)閉放空 閥和泵上水、回水電動閥。7）盤車轉(zhuǎn)動輕松，無卡現(xiàn)象。8）接鉆機(jī)崗位信號，準(zhǔn)備啟動高壓水泵。9）啟動高壓水泵。 再次檢查潤滑油系統(tǒng)，上水及回水電動閥和冷卻水系統(tǒng)。 向司鉆發(fā)出開泵信號。 待司鉆崗位信號返回后，按轉(zhuǎn)向開關(guān)啟泵 注意電流變化，當(dāng)電流降至規(guī)定值以下，打開回水電動閥。 電流升到規(guī)定值時，停止回水電動閥，并不使電機(jī)電流超過額定電流，入口流 量不大于 200m3/h ，不小于 160m3/h 。 嚴(yán)禁高壓水泵在上水和回水閥門下同時運(yùn)轉(zhuǎn)。 如高壓水泵啟動不起來，應(yīng)查明原因后再啟動，但連續(xù)啟動不得拆過兩次。10）泵啟動

33、后立即檢查如下項(xiàng)目： 電機(jī)電流不大于額定電流。 泵出口壓力玄18MPa,若與電流發(fā)生矛盾，則以控制電流為主。 泵與電機(jī)的軸瓦溫度70C,正常45C。 平衡管壓力0.27MPa。 泵體不得有發(fā)熱現(xiàn)象。 泵入口壓力玄0.05MPa。 檢查電機(jī)和泵的振動情況 軸瓦環(huán)的帶油情況，應(yīng)沒有泡沫，轉(zhuǎn)數(shù)不過大，潤滑油量不宜過多或過少，以 帶上油為原則。 單擊和泵的聲響正常，點(diǎn)擊最高溫度不大于規(guī)定數(shù)值。 高壓回水罐液面過低 （報(bào)警），可開新鮮水補(bǔ)充。 并查明原因， 防止高壓泵抽空45、簡述焦炭塔底蓋裝卸機(jī)檢查及準(zhǔn)備工作的內(nèi)容1 ）檢查裝卸機(jī)地車軌道上有無障礙物。2）檢查行車各部螺栓是否緊固可靠（包括電機(jī)地腳螺栓

34、） 。3）檢查行車鋼絲繩是否靈活好用。4）檢查行車電機(jī)防護(hù)接地是否安全可靠，對輪連接是否可靠。5）檢查各注油點(diǎn)，減速機(jī)的油箱油面及油質(zhì)是否合格。6）檢查磁力抱閘是否靈活可靠。7）油泵油箱的油面，應(yīng)該在標(biāo)線刻度范圍內(nèi)8）檢查各閥門是否靈活好用，并在正確開度上9）檢查輸油管各接頭是否牢固，不漏油。10）訊號系統(tǒng)是否正確好用，開車前應(yīng)調(diào)試。11）底蓋崗位（7.5m）工具準(zhǔn)備齊全，螺栓、潤滑油、抹布、鉛油、墊片等準(zhǔn)備工作是否滿足了生產(chǎn)需要。12）檢查進(jìn)料短管吊環(huán)是否緊固。13）消防器材是否齊全好用。46、簡述焦炭塔卸蓋及出焦準(zhǔn)備工作的存在內(nèi)容 待焦炭塔反水完畢后，根據(jù)班長的指示，進(jìn)行下列工作：1 ）

35、開動地車使起重柱塞對準(zhǔn)塔底口托盤。2）將回油閥打開，關(guān)閉上油閥，盤車啟動油泵進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)無問題后，操 作回油閥和起重柱塞上油閥，引油入其中柱塞，同時控制上油閥，使柱塞 緩慢上升，在規(guī)定時間內(nèi)，起完全部行程。3）卸下塔底進(jìn)料短管，并注意放水情況。4）當(dāng)柱塞牢固頂住塔底蓋后，用扳手旋松螺母，然后即可取下螺栓，在旋擰 螺母時必須對稱操作。5）當(dāng)全部螺栓取下后，停止油泵，打開回油閥緩慢地放下其中柱塞和塔底蓋。6）移動行車，聯(lián)系焦炭塔崗位人員用汽掃盡進(jìn)料短管后，再 2 開行車，使保 護(hù)筒正對塔下口，停行車。7）啟動油泵，打開保持筒上油閥，關(guān)閉回油閥，與柱塞管線接通，使保護(hù)筒 均勻升起。8）當(dāng)保護(hù)筒升到

36、塔底法蘭口時，用三根支架頂牢保護(hù)筒后，停油泵，打開回 油閥。9）所有工作準(zhǔn)備就緒后，與頂蓋崗位（39.25m ）崗位聯(lián)系（給電鈴信號）準(zhǔn)備除焦。10）在除焦過程中， 應(yīng)經(jīng)常注意保護(hù)筒有無噴出現(xiàn)象及 28°溜槽有無積焦現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與頂蓋崗位（39.25m）聯(lián)系處理。11）及時清理底蓋焦炭，鏟出墊片上、焦粉及進(jìn)料線端部焦塊。保證暢通無阻， 做好上蓋前一切準(zhǔn)備工作。12）焦 5、6 保護(hù)并檢查鋼墊完好，密封面清理干凈，用細(xì)晶相砂打磨光滑。47、簡述除焦操作過程1）手動切換和手動堵孔切焦器 第一鉆操作完畢后，切斷上水球閥，待壓力回零后，提鉆具出塔口，手動切換或者堵 死第一鉆鉆孔噴嘴

37、，打開切焦噴嘴，然后下鉆，鉆具入塔 4m 左右時，可以聯(lián)系高壓泵房 給水，開始切焦。2）自動切換切焦器 當(dāng)鉆具拉至焦層高度上方后， 聯(lián)系高壓泵房， 進(jìn)行回水操作， 鉆具可自動切換至切 焦?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉回水閥后，自動上水，開始切焦。 第2鉆采用壓力20MPa左右，流量160200m3/h，行速五檔，轉(zhuǎn)速9r/min，切距 400500mm,最大800mm。 除焦過程中注意事項(xiàng)： 注意流量、壓力變化，及時與泵房聯(lián)系。注意鉆機(jī)電流表讀數(shù)變化，及時處理。 防止塌方，除焦時應(yīng)先將上部泡沫層除掉，再行擴(kuò)孔后，除焦。 焦孔盡量擴(kuò)大；防止落焦卡鉆，打彎鉆桿，損壞鉆具，扭壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸。如焦炭太硬，可采用小切距（ 15

38、0200mm）絕對禁止使用自由墜鉆操作。 注意電機(jī)溫升（夏季特別注意） 。 除焦完畢，帶水提鉆掃塔，并與泵房聯(lián)系停泵，單塔停泵，三塔打循環(huán)，停泵后冬季應(yīng)用壓縮風(fēng)掃盡管線內(nèi)存水。提出鉆具蓋好塔頂蓋（保證試壓不漏） 打掃環(huán)境衛(wèi)生，檢查各部潤滑油液面，做好下塔除焦準(zhǔn)備。48、簡述焦炭塔底蓋的安裝過程1）啟動油泵，打開保護(hù)筒上油閥，拿下支架，緩慢地放下保護(hù)筒。2）鏟清塔底法蘭油污。3）鏟清底蓋墊片油污、焦粉、抹上鉛粉。4）移動行車，使起重柱塞上塔底蓋正對塔下口法蘭，停車。5）安裝好墊片。6）啟動油泵，其操作方法同前。7）當(dāng)塔蓋對準(zhǔn)塔下的法蘭后，安上螺栓。8）用扳手上緊螺母，上螺母時必須對稱均勻的擰緊，

39、以保證不漏。9）把好進(jìn)料短管法蘭。10）停油泵，打開回油閥，放下起重柱塞，開動行車，使之停于兩個焦炭塔中間。11）清掃衛(wèi)生，并做好下次卸蓋工作的一切準(zhǔn)備。49、簡述焦炭塔焦高計(jì)算方法1）依據(jù)原料生焦率來計(jì)算焦炭塔焦高焦炭塔焦高（下文中用 CokeHeight 來代替）與原來的性質(zhì)、加工量的大小、生焦周 期等因素有關(guān)。原料性質(zhì)越差，生焦率（CokeHeigh）越高，交通臺焦高越高；同時焦炭 塔焦高與加工量（Feed）、生焦周期（Time）成正比。用函數(shù)簡單表示如下：CokeHeight二CokeRate Feedx Time B（1）式中B僅與焦炭塔的結(jié)構(gòu)有關(guān)。加工量的大小和生焦周期可以直接獲取

40、，而生焦率的計(jì)算相對困難。 由于目前延遲焦化裝置沒有成熟的機(jī)理模型， 只能用數(shù)據(jù)回歸的方法來得 到原料性質(zhì)與生焦率的關(guān)系式，降低了預(yù)測的準(zhǔn)確性。 焦化原料有種類很雜， 油性變化大， 原料分析數(shù)據(jù)不能代表一個生焦周期 內(nèi)的原料性質(zhì)， 造成預(yù)測準(zhǔn)確度降低。原料的分析頻率為一天一次，分析 一次數(shù)據(jù)需花費(fèi)45h,而焦化原料改罐有時一天二、三次，再加上同一個 大罐內(nèi)的渣油因靜止分層，原料性質(zhì)也不同?？蓪⒔够嫌唾|(zhì)量流量計(jì) 內(nèi)的密度信號引入到DCS中，為原料性質(zhì)提供了也各在線的大致準(zhǔn)確的密 度數(shù)據(jù)。通過原料性質(zhì)數(shù)據(jù)之間，原料性質(zhì)與生焦率之間的篩選、回歸得 到了相對準(zhǔn)確的生焦率(CokeRate和在線密度

41、p之間的關(guān)聯(lián)式。用函數(shù) 簡單表示如下：CokeRate=K<p L(2)K=0.0603L=30.3074 L值可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)做調(diào)整。3) 依據(jù)中子料位計(jì)預(yù)計(jì)焦高焦炭塔16m、20m、24m的塔壁處均裝有中子料位計(jì)，中子料位計(jì)能夠判斷在 不同時間在同一部位的物料是焦炭層、泡沫層或石油氣。見表1-1。表1-1中子料位計(jì)顯示數(shù)值與表示的意義中子料位計(jì)數(shù)值07%7 30%30 60%60%以上顯示值表示的意義油氣稀泡濃泡水碳層讀取16m處中子料位計(jì)到達(dá)7%的時間T1,根據(jù)中子料位計(jì)的安裝位置和塔內(nèi)泡沫層 的高度Ps可以得到與T1相對應(yīng)的焦炭高度(16-Ps)，根據(jù)這個生焦速率v就可以預(yù)測

42、出結(jié)束生焦時焦炭塔內(nèi)焦炭層的高度，加上泡沫層高度Pe,就得到塔內(nèi)總的焦炭高度。用函數(shù)表示如下CokeHeight二Timex v+PeV= (16-Ps)- T1式中 CokeHeight焦炭塔焦度Time生焦周期Ps生產(chǎn)狀態(tài)下，焦炭塔內(nèi)泡沫層高度；Pe冷焦結(jié)束時，焦炭塔內(nèi)泡沫層高度。焦炭塔內(nèi)泡沫層高度Ps隨原料性質(zhì)、爐出口溫度、焦炭塔頂壓力等因素的變化而變 化，不能準(zhǔn)確地計(jì)算泡沫焦的高度，就不能準(zhǔn)確地預(yù)測和控制焦高。根據(jù)除焦工的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，冷焦結(jié)束時焦炭塔內(nèi)的泡沫層高度 Pe一般為2.53m之間, 對焦高的預(yù)測影響較小。在生焦時，泡沫層高度Ps在油氣的鼓泡之下一般在5.57m之間，且每天都不相

43、同，對焦高預(yù)測的準(zhǔn)確性影響很大，我們以實(shí)際測量值來校正計(jì)算。根據(jù)其一次的焦高測量數(shù)據(jù) CokeHeight（ true）,泡沫層測量數(shù)據(jù)和星對應(yīng)的16m中 子料位計(jì)達(dá)到7%的實(shí)際T1,根據(jù)式（3）計(jì)算出前一次的泡沫焦高度值 Ps1,以Ps1初值 根據(jù)式（3）用本次的T1計(jì)算出本次焦高預(yù)測值。50、簡述焦炭塔空塔線速的估算過程1）正常生產(chǎn)時焦炭塔空塔線速估算 核算焦炭塔空塔線速時，急冷油流量不算在內(nèi)，加工損失計(jì)算在焦炭中。 裝置有高度30m,直徑為6m的四個焦炭塔，該焦炭塔從錐體底部到筒體上部高度為26m （其中筒體21m高）。 焦炭塔油氣相關(guān)數(shù)據(jù)，見表1-2。表1-2焦炭塔油氣相關(guān)數(shù)據(jù)項(xiàng)目富氣

44、汽油柴油蠟油循環(huán)油水蒸氣合計(jì)流量/ (t/h )11.721.2142.3324.7555.372.4157.83平均分子量24.6411022038050018摩爾數(shù)/ (kmol/h )477.68192.4165.13110.74110.74133.331172.11焦炭塔平均溫度t=t平均二（t頂+t底）/2t= (420+492) /2=456C 單只焦炭塔摩爾數(shù)n1= n/2=586.06kmol/h 焦一1體積流量v=nRT/pV=10167.9nf/hV= 2.82nf/s 焦炭塔截面積S=n F2=3.14X 32=28.26 m2 焦一1 空塔線速 u二v/s=10167.

45、9Q8.26=359.80m/h=0.1.m/s從核算結(jié)果看，焦炭塔空塔線速已達(dá)到中國石化總公司（1987年版本）推薦的最大 線速0.0915m/s（極限值），也就是說，超出此值，焦炭塔很容易引起霧沫夾帶現(xiàn)象，將焦 炭塔內(nèi)的泡沫焦帶到分餾塔中，從而引起塔底輻射泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要引起注意！此時加工量不能再增加了。（2）焦炭塔小吹汽時空塔線速估算：小吹汽時蒸汽流量5t/h。此時焦炭塔內(nèi)的渣油仍在反應(yīng)，在短時間內(nèi)仍產(chǎn)生較多的氣 體和焦炭，假定渣油反應(yīng)后產(chǎn)生的油氣與小吹汽前時一樣多， 蒸汽從焦炭塔底部升到焦炭 塔上部反應(yīng)溫度由250400C。焦頂壓力仍取0.24Mpa,則： 小吹汽時蒸汽摩爾數(shù) n2

46、=5X 10318 = 277.8kmol/h。 蒸汽體積流量：V2=4449.19m3h=2.24m3s 焦1總體積流量：v =刀 vi=10167.9+4449.1=914617.09m2h=4.06m3s 焦1小吹汽時空塔線速U1為：U1 二v/s=4.0628.26=0.14m/s嚴(yán)重超空塔線速上限值0.0915m/s。焦炭塔小吹汽時空塔線速與小吹汽量變化見表1-3:u=0.100+8.75X 10-3w（w 為小吹汽量，單位 t/h）。表1-3小吹汽量與焦炭塔空塔線速關(guān)系表小吹汽流量質(zhì)量分?jǐn)?shù)/（t/h）0.51.01.52.02.53.03.54.0空塔線速u/（m/s）0.1040

47、.1090.1130.1170.1220.1260.1300.135因此，翻四通時，要注意小吹汽流量，不能太大，用汽流量宜控制在2t/h左右。為控制好焦高，在每個焦炭塔的20m和平共處24m處，各裝有一個中子料位計(jì)，能 較準(zhǔn)確監(jiān)測到焦炭塔內(nèi)在這個高度時的物料密度狀態(tài)一一油氣、稀泡、濃泡、水碳四種狀態(tài)，分別以不同的數(shù)值表示，同時用紅燈表示不同的狀態(tài)，使操作人員較直觀地掌握焦高 數(shù)據(jù)，提早做出調(diào)整。51列表說明焦炭塔生焦過程，注明時間、主要操作內(nèi)容見表1-4 表1-6.表1-4焦炭塔24h生焦操作網(wǎng)絡(luò)（一爐二塔）時間主要操作內(nèi)容（焦-1.2）備注第1天12:00啟動消泡劑泵，焦-1注消泡劑第1天1

48、3:00焦-1趕空氣、試壓、預(yù)熱，啟動甩油泵第1天18:00翻四通，焦-2切到焦-1生產(chǎn)，焦-2小吹汽焦-1底溫大于是350 C第1天18:30停消泡劑泵，停焦-2消泡劑，焦-1.2急冷油切換，污油回?zé)挼?天19:30啟動接觸冷卻系統(tǒng)，焦-2大吹汽第1天21:00焦-2給水，停接觸冷卻系統(tǒng)第1天23:00焦-2溢流第2天 2:00焦-2放水焦-2頂溫小于85 C第2天 7:00焦-2除焦表1-5焦炭塔24h生焦操作網(wǎng)絡(luò)（二爐四塔）時間主要操作內(nèi)容備注焦-1.2焦-3.4第1天12:00啟動消泡劑泵，焦-1注消泡劑第1天13:00焦-1趕空氣、試 壓、預(yù)熱，啟動 甩油泵第1天14:00焦-3趕空

49、氣、試壓、預(yù)熱第1天18:00翻四通，焦-2切到焦-1生產(chǎn)，焦-2小吹汽焦-3瓦斯循環(huán)焦-5底溫大于350 C第1天18:30焦-1.2急冷油切換，污油回?zé)捪輨┣袚Q至焦-4第1天19:30啟動接觸冷卻系統(tǒng)，焦-2大吹汽第1天21:00焦-2給水第1天23:00焦-2溢流翻四通，焦-4切至焦-3生產(chǎn)，焦-4小吹汽，停甩油泵焦-1底溫大于350 C第1天23:30停消泡劑泵，停焦-4消泡劑，焦-3.4急冷油切換，污油回?zé)挼?天00:30焦-4大吹汽第2天 2:00焦-2放水焦-4給水停接觸冷卻系統(tǒng)焦-2頂溫小于85 C第2天 4:00焦-4溢流第2天 7:00焦-2除焦焦-4放水焦-4頂溫小于85 C第2天10:00焦-4除焦焦1-6焦炭塔24h生焦操作網(wǎng)絡(luò)（三爐六塔）時間主要操作內(nèi)容備注