淺析混凝土泵送施工技術(shù)

1、淺析混凝土泵送施工技術(shù)摘要：現(xiàn)今的建筑技術(shù)不斷開(kāi)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐說(shuō)明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。關(guān)鍵詞：泵送混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量1可泵性混凝土的配料骨料的級(jí)配。骨料級(jí)配對(duì)泵送性能有很大的影響，必須嚴(yán)格控制。根據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過(guò)管道內(nèi)徑的1/41/3。如果混凝土中細(xì)骨料含量過(guò)高，骨料總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良

2、好的泵送效果。細(xì)骨料含量少，骨料總面積減少，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙未被充滿，輸送壓力傳送不佳，泵送困難。水泥用量。水泥用量不僅要滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要有一定量的水泥泵漿作為潤(rùn)滑劑。它在泵送過(guò)程中的作用是傳遞輸送壓力，減輕接觸部件間的磨損，減少磨擦阻力。水泥用量一般為270320kg/m3。水泥用量超過(guò)320kg/m3，不僅不能提高混凝土的可泵性，反而會(huì)使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。為提高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粉煤灰的摻量為3550kg/m3。水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.40.6，不得低于0.4，水

3、灰比大，混凝土稠度減小，流動(dòng)性好，泵送壓力會(huì)明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過(guò)稀，骨料間的潤(rùn)滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易發(fā)生離析而堵塞管道，因此應(yīng)限制水灰比。泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為815cm，以913cm為最正確值，坍落度大于15cm應(yīng)加減水劑。2混凝土土泵施工技術(shù)要點(diǎn)在混凝土泵送施工過(guò)程中，需要寶物施工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)。工程人員應(yīng)從混凝土的可泵性、混凝土泵送設(shè)備選型和布置、現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的合理敷設(shè)以及混凝土輸送管道堵塞分析等方面進(jìn)行全面詳細(xì)的分析。2.1混凝土輸送泵的選型和布置混凝土輸送泵的選擇時(shí)要注意，目前我國(guó)使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車(chē)，另

4、一種是牽引式固定泵。泵車(chē)的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵時(shí)需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，但價(jià)格較低。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和照明設(shè)施，泵機(jī)附近無(wú)障礙物以便于攪拌車(chē)行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周?chē)鷳?yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。2.2現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)管道的敷設(shè)對(duì)泵送效果有很大的影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)注意保證輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)防止使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得超過(guò)180°，并不得扭曲。泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度

5、的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，垂直管與水平管長(zhǎng)度之比最好是2：1。水平管長(zhǎng)度不小于15m【2】。施工面上水平管越短越好，長(zhǎng)度不宜超過(guò)20m。否那么應(yīng)采取措施。變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎道。泵送高度超過(guò)10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑1m以上的彎頭。否那么壓力損失過(guò)大，出口處管道最好用木方墊牢。垂直管道用木方、花籃螺栓、8號(hào)線與接板的預(yù)留錨環(huán)固定，每間隔3m緊固一處，垂直管在樓板預(yù)留孔處用木楔子楔緊，否那么會(huì)影響泵送效果。2.3混凝土的輸送混凝土的輸送主要要注意泵送前的準(zhǔn)備工作、泵

6、送作業(yè)和清洗幾個(gè)方面。在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在泵送前先參加少量清水約10L左右使料斗、閥箱等部位濕潤(rùn)，然后再參加一定量的水泥砂漿，一般配合比為1：2。泵漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度。潤(rùn)滑閥箱需砂漿0.07m3，潤(rùn)滑30m管道需砂漿0.07m3。管道彎頭多，應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。泵機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu)，熟悉泵機(jī)的操作程序，能處理一般簡(jiǎn)單事故。泵機(jī)用水泥砂漿潤(rùn)滑后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。泵機(jī)用水泥砂漿潤(rùn)滑后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝

7、土供應(yīng)不上，應(yīng)暫停泵送。3管道堵塞原因及防止措施3.1堵管的常見(jiàn)原因骨料級(jí)配不合理，混凝土中有大卵石、大塊片狀碎石等。細(xì)骨料用量太少。攪拌車(chē)攪拌筒粘附的砂漿結(jié)塊落入料斗中，也可能發(fā)生管道堵塞；混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，水灰比過(guò)大，混凝土坍落度變化大，都容易引起管道堵塞；管道敷設(shè)不合理。管道彎頭過(guò)多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢等都可使堵塞發(fā)生；泵送間停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析，使混凝土與管道的摩擦力增大而堵塞管道。3.2堵塞部位的判斷前面軟管或管道堵塞。泵機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，吸回料斗的混凝土很少，再次壓送，混凝土仍然送不出去；混凝土閥或錐形管堵塞。進(jìn)行反向操作時(shí)，壓力計(jì)指針仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中來(lái)；料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的壓力計(jì)指針在壓送壓力下，活塞動(dòng)作，但料斗內(nèi)混凝土不見(jiàn)減少，混凝土壓送不出去。3.3防止管道堵塞措施及解決方法在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進(jìn)入料斗；要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不發(fā)生較大的變化；泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切注意泵機(jī)壓力變化。如發(fā)現(xiàn)壓力升高，泵送困難。即應(yīng)反泵，把混凝土抽回料斗攪拌后再送出。如屢次反泵仍然不起作用，應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干凈再開(kāi)始泵送。4結(jié)語(yǔ)混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，每個(gè)過(guò)程都將對(duì)其造成直接影響。故此應(yīng)加強(qiáng)控制。而輸送工藝的改