人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工探討

1、論文范文題目：人工挖孔灌注樁根底施工探討編輯：司馬小摘要:本文主要從施工準備、施工方法及施工監(jiān)控要點這三個方面論述人工挖孔灌注樁根底施工。 關(guān)鍵詞:人工挖孔灌注樁;樁根底施工 Abstract: The article mainly from the construction preparation, the construction practice and construction monitoring main point these three aspects elaborates digs the hole irrigation pile foundation constructio

2、n. Key words: the man-power digs the hole filling pile; pile foundation construction 人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝。由于采用人工挖孔灌注樁做根底,具有占用施工場地小、縮短工期、本錢較低、工藝簡單、易于控制質(zhì)量且施工時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點,近年來逐漸用于高層建筑、公路橋梁等工程做樁基。由于采用人工挖孔,其灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層,而不適于軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層。為此,文章將談?wù)勅斯ね诳坠嘧陡资┕?僅供參考。 1施工準備

3、 (1)施工前,應(yīng)根據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料、樁基施工圖及圖紙會審紀要、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料、樁基的施工組織設(shè)計或施工方案、樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告等有關(guān)資料制定可行的施工方案。 (2)施工前,應(yīng)對施工場地地下管線、地下構(gòu)造物、危房、精密儀器車間等進行詳細檢查,并對一些原有特殊裂縫情況做好 記錄,對在挖孔和抽水有可能危及的鄰房應(yīng)提前做好加固措施。 (3)開挖前,應(yīng)將場地“三通一平,場地的所有障礙物都需處理完畢。 (4)施工前應(yīng)準備好供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等設(shè)施。 (5)施工前應(yīng)

4、按根底平面圖設(shè)置好樁位軸線、定位點,測定高程水準點,經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護,施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 (6)人工挖孔操作的平安很重要,開挖前應(yīng)對施工人員進行平安技術(shù)交底,操作前應(yīng)對施工器具進行平安可靠性檢查和試驗,以確保施工平安。 2施工方法 2.1挖孔及護壁 (1)挖孔前,應(yīng)按建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位,按施工圖紙中樁芯坐標、管線的位置及現(xiàn)場摸查管線的位置,確定挖孔樁的范圍;人工挖孔樁施工放線時,要考慮各種施工誤差,施工樁位偏移不大于50 mm,樁孔的中軸線偏斜率不大于0.5 %;經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土。 (2)挖孔樁第一米開挖、護壁、鎖口砼是整根挖孔樁的開始,也是護壁砼成

5、功的關(guān)鍵。因此,開挖到位后,應(yīng)立即埋設(shè)鎖口鋼筋,在每節(jié)護壁與下一節(jié)護壁之間埋,要埋設(shè)連接鋼筋(間距20 cm);為保證挖孔的可操作性,挖孔、護壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形(鋸齒形也能增加樁的摩擦力);在開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查挖孔樁尺寸和垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差,應(yīng)及時糾正;孔內(nèi)排水一般采用明排,如滲水量過大,準備好手動葫蘆、鉛桶、手推運渣車及抽水泵(如地下水位高時要在樁周圍打井點降水)。 (3)根據(jù)設(shè)計標準要求,挖孔樁的平安距離為4.5 m或2.5 D(D為樁徑)中的最大值,為了提高工作效率與工程進度,可采用循環(huán)換孔施工;為了成孔平安,一般地層,每層開挖深度為1 m;砂層和淤泥質(zhì)土層,每節(jié)開挖深度不得超過0.

6、5 m,挖好后要及時澆筑砼護壁,并于當天澆筑好砼(夜晚是護壁砼最好的養(yǎng)護時間);護壁時,第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)高出地面50 cm,以防地面水漫入孔內(nèi);在放線定位后,應(yīng)在樁周圍設(shè)80 cm左右高的防護欄,防止行人進入,確保施工平安。 (4)在挖孔到達一定深度時,會碰到堅硬的巖石,那么可采用風鎬掘進或用小藥量爆破方法進行施工;如開挖至設(shè)計標高仍未碰到巖層,要根據(jù)實際情況超挖。 (5)澆灌護壁砼時,應(yīng)采用鋼筋插實法澆灌,并用鎬擊模板或用插入式振搗器振搗;當樁孔水淹沒模板的情況下,不得灌注混凝土;每一節(jié)護壁高度控制在100 cm,對不利土層(淤泥、砂層等),應(yīng)加厚護壁,加大、加密護壁鋼筋,并將每一節(jié)的護壁高

7、度調(diào)整為50 cm;護壁砼澆筑盡量采用速凝劑。 (6)護壁的厚度、配筋、砼強度要符合設(shè)計要求,護壁強度到達平安要求前方可進行下一節(jié)施工;當護壁砼強度到達4 Mpa以上時方可拆模;當發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補強以防造成事故。 2.2成孔、澆筑樁身砼 (1)成孔施工。挖孔到達設(shè)計標高后,要及時對成孔的各項數(shù)據(jù)(樁徑、偏差、樁底滲水量)進行分析,以便及時采取補救措施;成孔時不能超挖,每挖一米即及時澆筑挖孔樁的護壁;孔口周圍2 m內(nèi)不得堆放土石方及雜物,要保持壁面高出地面30 cm,挖出的土石方應(yīng)及時運力孔口;孔內(nèi)設(shè)軟梯上落,并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔,上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作;

8、每次下井施工前均進行抽水、通風和毒氣等檢測工作,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)返回井面報告,待查明情況、采取有效措施后,方可繼續(xù)作業(yè);挖到設(shè)計要求深度后,會同業(yè)主、質(zhì)檢站、設(shè)計院、監(jiān)理單位等部位進行成孔驗收,成孔的允許偏差應(yīng)滿足:樁徑±50 mm,垂直度0.5 %,樁位±50 mm,合格后進行混凝土封底。 (2)澆筑樁身砼。當每個樁孔成孔后,應(yīng)及時會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理和質(zhì)檢部門進行成孔驗收和隱蔽工程驗收,當驗收合格后,應(yīng)徹底清理沉渣,然后立即封底和灌注樁身砼;在澆注砼前,要安放好導(dǎo)筒,要再次檢查做孔底滲水測定,滲水量<0.3公升/s時,可采用普通方法澆注,滲水量>0.3公升/s

9、時,要采用水下砼澆注;如檢測需要,可埋設(shè)聲測管。 3施工監(jiān)控要點 3.1鋼筋骨架的制作與安裝 (1)制作。鋼筋骨架的鋼筋和焊條都應(yīng)有質(zhì)保單;在對鋼筋骨架施焊前,須按規(guī)定對鋼筋焊條進行力學(xué)試驗,合格前方能施焊;制作鋼筋骨架時應(yīng)嚴格按設(shè)計加工,用水泥預(yù)制塊墊好保護層;主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離,主筋間距允許偏差±10 mm,箍筋間距或螺距允許偏差±20 mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10 mm,鋼筋籠長度允許偏差±50 mm;加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用;主筋一般不設(shè)彎鉤;鋼筋籠的下料長度根據(jù)樁的實際長度、施工操作的允許的長度分段制作,

10、分段長度不大于12 m。 (2)安裝。安裝鋼筋骨架前,應(yīng)對孔內(nèi)認真檢查,確保孔底無沉渣或沉淤泥;吊裝時采用兩點起吊,分段較長的骨架在骨架內(nèi)綁扎兩根木枋以加強其剛度,防止骨架變形;吊放骨架時,要對準孔位,扶穩(wěn),下落速度要均勻,骨架要居中,切勿碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠;注意鋼筋骨架的標高,到達設(shè)計位置后應(yīng)校正骨架的樁中位置,并采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)或鋼管與骨架焊接固定,防止骨架下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮;鋼筋骨架需要逐段拼接時,當完成第一節(jié)后用木枋或鋼管穿過加勁箍將骨架臨時支承于孔口,再用吊車吊住第二節(jié),便于第一節(jié)骨架接順后進行焊接,接口需根據(jù)標準要求錯開;管線下方的樁孔的鋼筋籠在孔內(nèi)逐

11、條安裝成籠;在樁頂位置預(yù)埋駁接鋼筋,預(yù)埋鋼筋的露出長度大于10 D(D為鋼筋的直徑);當成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。 3.2砼灌注施工 (1)當成孔質(zhì)量驗收合格后,應(yīng)立即灌注砼;在灌注砼前,應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)檢等一起認真檢查樁身尺寸、樁深、垂直度、持力層巖樣、孔底沉渣等,并進行清孔工作,確?？妆诤涂椎赘蓛簟⒖椎谉o浮渣、孔壁無松動。 (2)灌注砼時應(yīng)確保孔內(nèi)及相鄰10 m范圍挖孔樁內(nèi)都無人在作業(yè),如有應(yīng)那么令其立即停止作業(yè),爬出孔外。 (3)灌注砼采用干孔灌注方法;當孔內(nèi)水深超過5 cm時,應(yīng)使用潛水泵先將孔內(nèi)積水抽干,然后用串筒法立即灌注混凝土

12、;灌注的速度應(yīng)盡可能快,使混凝土對孔壁造成的壓力大于地下水的滲透壓力;串筒末端離混凝土保持2 m左右;當孔內(nèi)滲水量過大,積水過多不便排干,那么應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。 (4)孔內(nèi)混凝土宜一次連續(xù)澆注完成。假設(shè)因特殊情況必須停歇時,應(yīng)在施工縫位置設(shè)置上下錨固的鋼筋,錨固鋼筋的截面應(yīng)不小于孔截面的1 %。假設(shè)施工縫處已有鋼筋骨架,那么可計算鋼筋骨架的截面是否已滿足孔截面1 %的要求,缺乏時仍需補足。每樁一次性澆灌完畢,不得留施工縫。 (5)砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50 mm,并不得大于主筋凈距的1/3。 (6)堅持按配合比投料,每盤砼的拌和時間不得少于90 s,開始攪拌時必須做一次坍落度檢測,以5 cm8 cm為宜;混凝土每上升1 m至少應(yīng)振搗一次,振搗應(yīng)做到密實、防止漏振或過度振搗,振搗時間應(yīng)使混凝土面不再沉落為