地下通道主體結(jié)構(gòu)模板工程專項(xiàng)施工方案

1、模板工程專項(xiàng)施工方案一、 工程概括1、工程概況工程名稱：東方萬匯城項(xiàng)目南北連接地下通道A一期工程位置：南京浦口東方萬匯城建設(shè)單位：東方置地房地產(chǎn)實(shí)業(yè)XXX施工單位：南通蘇華建設(shè)工程XXX監(jiān)理單位：江蘇省華廈工程項(xiàng)目管理XXX結(jié)構(gòu)類型：框架擬建東方萬匯城項(xiàng)目南北連接地下通道A一期由江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份XXX設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目分為圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體兩部分，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為基坑四周采用SMW工法支護(hù)樁加鋼管支撐作為擋土及止水結(jié)構(gòu)，型鋼采用隔一插一型，坑內(nèi)、坑外采用深攪加固，坑底采用鉆孔灌注樁；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，層高4300，整板1000厚,側(cè)墻600厚，框架柱600×1000，頂板700厚，

2、框架梁600×1400.縱向端頭鋼筋砼墻封閉。2、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸凈高3600，1000厚整板，地梁700×1600高底板面600，側(cè)墻厚600，框架柱600×1000，頂板700厚，框架梁600×1400.二、 編制依據(jù)主要根據(jù)施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程1全套施工圖紙。2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20084. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）5.建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）6.建筑施工計(jì)算手冊江正榮著7.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2

3、001)8.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備 組織項(xiàng)目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表如下序 號名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘子重量0.25、0.5kg302單頭板手開口寬（）1719、2224303圓盤鋸MJ1043kw14木工平刨床MB5042kw15手電鉆16手提電鋸M-6

4、51A1.05kw27手提電刨0.45kw18鋼絲鉗長150、175109水平尺長450、500、5501010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m512靠尺2m213塞規(guī)一般2（三）材料準(zhǔn)備板、梁、墻、柱模板材料選用1.8厚膠合板40×80木方，板、框架梁采用碗扣架支撐系統(tǒng)，墻、柱采用48扣件鋼管架支撐系統(tǒng)，脫模劑選用水性脫膜劑，根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。四、模板工程概述模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項(xiàng)工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的

5、前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程決定板、梁、墻、柱模板材料選用1.8厚膠合板40×80木方，板、框架梁采用碗扣架支撐系統(tǒng)，墻、柱采用48扣件鋼管架支撐系統(tǒng)。對于柱梁還需配置對拉螺桿。五、分部分項(xiàng)模板工程設(shè)計(jì)（一）、地下室底板模板設(shè)計(jì)地下室基礎(chǔ)梁側(cè)模及基礎(chǔ)底板側(cè)模均采用木模。地下室側(cè)板水平施工縫上翻500mm中間設(shè)鋼板止水帶，上翻部分混凝土與底板一次澆筑，模板采用18膠合板吊模在澆筑前一次性支模完成。（二）、梁、板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本工程樓層凈高3.6m，混凝土振搗時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險點(diǎn)之一。為防止重大事故發(fā)生，

6、應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算審批后實(shí)施。1、碗扣架支撐搭設(shè)：碗扣架系統(tǒng)必須符合規(guī)范要求，材料必須要有出廠合格證與質(zhì)保書，搭設(shè)完成后經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可澆搗砼。2、梁、板支模架搭設(shè)（1）地下室頂板板厚700支撐立桿縱橫間距900mm，步距1200mm。立桿底部采用150×150方木墊塊，立桿縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地370mm。剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于3只扎頭。（2）框架梁600×1400，板下700，樓層高度4.3m,梁邊至板支撐距離200。梁下支撐立桿3根橫向間距300縱向

7、間距600，立桿底加墊20厚不少于200寬的木板。梁板支撐立桿用鋼管扣件整體連接。（三）、柱、墻模設(shè)計(jì)1.框架柱： 框架柱600×1000，采用18mm膠合板，并配有40×80方木檔，間距200mm，外抱48×3 mm鋼管抱箍，間距200，600×3，48×3mm鋼管外楞用扣件連接，每邊設(shè)置1根M14穿心對拉螺桿(采用大一號的PVC套管)。墻：2.墻：（能否保證澆筑時墻模板不向圍護(hù)樁方向偏移?）本工程側(cè)墻設(shè)計(jì)600厚，外側(cè)為圍護(hù)樁，考慮圍護(hù)樁施工時的偏差，根據(jù)設(shè)計(jì)原意，樁位置每邊外擴(kuò)100，所以墻澆筑的實(shí)際厚度為600+100=700，計(jì)算時按

8、700厚3300高墻兩邊固定支頂點(diǎn)計(jì)算。整板砼澆筑時，在表面預(yù)埋1米長鋼管，鋼管伸入砼500，間距450，在CD軸間縱向設(shè)置4排，BC軸間縱向設(shè)置2排，呈梅花形交錯布置。墻模板采用18厚膠合板支模，次楞在內(nèi)采用1根40×80木方豎向設(shè)置間距250，主楞在中間采用1根48×3 mm鋼管水平方向設(shè)置，間距500，主楞外側(cè)用同樣的鋼管扣件連接間距450，固定支頂點(diǎn)呈梅花形交錯布置，一端用扣件連接在主楞鋼管上，一端用扣件連接在整板砼表面預(yù)埋鋼管上，部分直接支撐在DL和KZ上，斜撐縱向每2根其中一根和板支撐立桿用轉(zhuǎn)向扣件連接，另一根也用鋼管扣件連接，把墻模板支撐系統(tǒng)和板模板支撐系統(tǒng)全

9、部連接成整體，保證其穩(wěn)定性。模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板的設(shè)計(jì)必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。六、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。1. 1現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板模板采用18厚膠合板支模，板底第一排支撐梁為2根40×80方木，間距300，第二排支撐梁為2根48×3 mm鋼管，間距900。膠合板使用時嚴(yán)禁隨意鋸割。1. 2柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，柱箍采用1根48×3 mm鋼管扣件連接,間距200,600×3，豎楞采用1根40×

10、80方木檔，間距200。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度偏差不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象.13梁模板1）梁底模采用18mm厚膠合板配制，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。第一道支撐梁采用1根40×80木方縱向設(shè)置，間距200，第二道支撐梁采用2根48×3mm鋼管橫向設(shè)置，間距900.2）梁側(cè)模采用18mm厚膠合板配制，每側(cè)次楞設(shè)置7根40×80木方縱向布置，主楞用2根48×3mm鋼管豎向設(shè)置，

11、間距600，用M12對拉螺栓連接，螺栓間距100,250,250；3）梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過±2mm；側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整。側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。 4）現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量,梁底板和側(cè)模應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。2、支模方法2.1框架柱支模1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨

12、時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍采用1根48×3 mm鋼管扣件連接，間距200,600×3。3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點(diǎn)焊L45×45×50角鋼或鋼筋固定柱腳。4）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點(diǎn)是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。6）柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模

13、板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。7）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進(jìn)行封口。8）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。2.2墻模板支設(shè)1）彈好模板位置線，清掃墻內(nèi)雜物。2）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝豎向主楞和水平拉桿，3）按模板設(shè)計(jì)方案安裝斜撐。4）吊線校正。2.3梁模板支設(shè)1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1

14、0003/1000。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。3）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動。 4）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板，校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。5）所有梁模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。6）梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3

15、，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。7）安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2.4樓板模板支設(shè)1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊腳手板，支柱應(yīng)垂直。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計(jì)算地下室主樓頂板支撐立桿縱橫間距900，步距1200mm，立桿底部掃地桿距地370mm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。4）鋪膠合板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行

16、校正并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，要經(jīng)常檢查橫桿和立桿，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3、模板質(zhì)量檢查。模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用膠帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo) 高+2，-5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)±10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用

17、2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線39預(yù)埋螺栓中 心 線2外露長度+10，-010預(yù) 留 洞中 心 線10截面內(nèi)部尺寸+10，-0七、模板拆除要求1、模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員核準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行拆模。2、拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。3、拆模前應(yīng)先將與砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊壓層，砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求，板跨2、強(qiáng)度50%，板跨>28、強(qiáng)度75%，板跨>8強(qiáng)度100%；梁跨8強(qiáng)度75%，梁跨>8強(qiáng)度100%，懸挑梁板的砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后拆除模，并進(jìn)行書面申請批準(zhǔn)。4、模板拆除的順

18、序和方向應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5、拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，方可隨全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。6、超高模板拆除時，要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運(yùn)至下一工作面。八、質(zhì)量保證體系、機(jī)構(gòu)認(rèn)真貫徹ISO

19、2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量保證體系。 項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)隊(duì)長組成。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，及時發(fā)現(xiàn)問題并制定改進(jìn)措施，積極推動項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。1.質(zhì)量目標(biāo)：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是本企業(yè)一貫堅(jiān)持的企業(yè)管理工作宗旨。質(zhì) 量 保 證 體 系組織保證體 系質(zhì)量檢查保證體系政治保證體系施工中質(zhì)量保證體系目標(biāo)管理保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系質(zhì)量信息保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制健全職能機(jī) 構(gòu)政治思想工作施 工 組織 設(shè) 計(jì)方針目標(biāo)制 度經(jīng) 濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各科室、隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì) 量 體 系 小 組熟練技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)原 材 料質(zhì)量保證TQC教育全面質(zhì)量管理施工組織施工進(jìn)度機(jī)械保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各科室、隊(duì)負(fù)責(zé)制定對策措施基本資金包干設(shè)備使用包干單位時間工程包干信息反饋分