設(shè)備部2014年工作總結(jié)及2015年計劃(201521)

1、 Part 2014年總結(jié)年總結(jié). 2015年工作計劃年工作計劃3 3、其它工作事項內(nèi)容完成情況；、其它工作事項內(nèi)容完成情況；1 1、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)費用；費用；2 2、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)故障率；故障率；4 4、管理中的得失總結(jié)；、管理中的得失總結(jié)；3 3、維護費用預算與控制；、維護費用預算與控制；1 1、部門、部門KPIKPI目標、月度及重要崗位分解；目標、月度及重要崗位分解；2 2、部門、部門KPIKPI達成措施；達成措施；4 4、5s5s與安全；與安全；7 7、個人承諾；、個人承諾；5 5、支持表單與數(shù)據(jù)來源、跟進；、支持表單與數(shù)據(jù)來源、跟進；6 6、榮譽與電網(wǎng)；、榮譽與電網(wǎng)；Part

2、一一20142014年度工作總結(jié)年度工作總結(jié)Part1 1.1.1、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)費用費用維修費用與維修費用與1313年對比對比：年對比對比：總體下降總體下降17.88%17.88%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計電子13年合計22,9331,82620,5403,4535,8584,78923,23918,48845,2763,16513,80523,061186,43214年合計5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,298增長率25.81%1143.56%138

3、.68%408.85%150.69%214.62%26.73%148.58%27.56%672.15%3.77%25.32%87.05%87.05%注塑13年合計7,7546,69313,7288,67614,76919,43519,16927,21614,92238,68519,19463,157253,39714年合計9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,447增長率119.91%157.29%16.00%234.47%135.53%76.13%106.39%134.76%166.5

4、7%56.08%151.61%11.95%85.81%85.81%裝配13年合計1,957031,8879,3943,6022,7063,0876,2605,9121,9986,7061,94975,45914年合計1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,401增長率77.59%#DIV/0!7.61%62.30%29.04%176.39%278.02%52.56%114.95%221.85%48.73%19.92%57.52%57.52%總計13年合計32,6448,51966,15621,52224,2282

5、6,93145,49551,96466,11043,84839,70588,167515,28814年合計16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,146增長率51.27%380.74%50.05%187.29%123.36%110.83%77.35%129.77%66.75%108.11%82.83%15.63%82.12%82.12%Part1 1. .2 2、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)費用費用維修費用對比（維修費用對比（20142014年年10-1210-12月份與同期對比）月份與同期對

6、比）總體下降：總體下降：27.3427.34部門部門項目項目1010月月1111月月1212月月10-1210-12月月合計合計年度總數(shù)據(jù)年度總數(shù)據(jù)與與1414年全年比年全年比較下降率較下降率電子電子13年合計3,16513,80523,06140,031186432.263614年合計21,2745205,84027,634162298.3776同比比率672.15%672.15%3.77%3.77%25.32%25.32%69.03%69.03%87.05%18.02%注塑注塑13年合計38,68519,19463,157121,036253397.188814年合計21,69629,10

7、17,55058,347217446.5783同比比率56.08%56.08%151.61%151.61%11.95%11.95%48.21%48.21%85.81%37.61%裝配裝配13年合計1,9986,7061,94910,65375458.667614年合計4,4323,2683888,08843400.6941同比比率221.85%221.85%48.73%48.73%19.92%19.92%75.92%75.92%57.52%-18.41%總計總計13年合計43,84839,70588,167171,720515288.1214年合計47,40232,88913,77894,06

8、9423145.65同比比率108.11%108.11%82.83%82.83%15.63%15.63%54.78%54.78%82.12%27.34%Part1 1. .3 3、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)費用（外修統(tǒng)計）費用（外修統(tǒng)計）外修統(tǒng)計外修統(tǒng)計：對比：對比1313年費用下降年費用下降1414萬元，下降率萬元，下降率63.61%63.61%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計電電子子1313年合計年合計3,00019,50010,50020,76015,280186,4321414年合計年合計15,00015,3907,5007,5003511,345162,298增長率

9、增長率#DIV/0!#DIV/0!513.00%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00%0.00%1.69%#DIV/0!#DIV/0!0.00%87.05%注注塑塑1313年合計年合計1,0905,8002,4842,3403,8708,96037,0804,99059,120125,7341414年合計年合計3,0003543146412,6301,0807,18024,739增長率增長率0.00%0.00%0.00%#DIV/0!#DIV/0!1.32%#DIV/0!326.36%0.00%2.91%143.89%0.00%19.68%裝裝配配1313年合計年合計24,000

10、4,8002382136242829,7411414年合計年合計7002,2762,8935658003902,2509,874增長率增長率#DIV/0!#DIV/0!2.92%47.42%#DIV/0!#DIV/0!237.39%0.00%#DIV/0!#DIV/0!3629.03%0.00%33.20%總總計計1313年合計年合計1,0905,80029,4844,80002,34019,73814,58329,72037,0805,05274,828224,5151414年合計年合計015,00016,09012,7767,8542,9241,02912,6301,1512,8159,4

11、30081,699增長率增長率0.00%258.62%54.57%266.17%#DIV/0!124.96%5.21%86.61%3.87%7.59%186.66%0.00%36.39%36.39%Part1-41-4、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)費用費用( (外修統(tǒng)計、油品使用）外修統(tǒng)計、油品使用）外修統(tǒng)計（外修統(tǒng)計（20142014年年10-1210-12月份與同期對比）月份與同期對比）下降率下降率25.92%25.92%10月11月12月合計年度數(shù)據(jù)下降率電子13年合計15,28015,280186432.263614年合計1,3451,345162298.3776增長率#DIV/0!#DIV/0

12、!0.00%8.80%87.05%78.25%注塑13年合計37,0804,99059,120101,19012573414年合計1,0807,1808,26024739增長率2.91%143.89%0.00%8.16%19.68%11.51%裝配13年合計624284902974114年合計3902,2502,6409874增長率#DIV/0!3629.03%0.00%538.78%33.20%-505.58%總計13年合計37,0805,05274,828116,96022451514年合計2,8159,430012,24581699增長率7.59%186.66%0.00%10.47%36

13、.39%25.92%合計下降率2013年注塑油品239,49030.57%30.57%2014年注塑油品166,270油品使用：下降30.57%Part2-12-1、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)故障率故障率20142014年故障工時統(tǒng)計年故障工時統(tǒng)計月份月份AI機（H)注塑機（H)注塑配套設(shè)備（H)裝配A類機（H)裝配B類設(shè)備（H)總計（H)20142014年年1 1月月4322562280572401424720142014年年2 2月月47463233849149320142014年年3 3月月2162444515386356120142014年年4 4月月242042690590593405201

14、42014年年5 5月月13823538237862399920142014年年6 6月月2202832470216116385420142014年年7 7月月52515830173532700720142014年年8 8月月40523424310560820142014年年9 9月月6540654853320142014年年1010月月83876280168418820142014年年1111月月111078214285538212620142014年年1212月月76481298792總計總計16875045019644711200160813Part2-22-2、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)故障率

15、故障率日期日期項目項目裝配部裝配部電子部電子部注塑部注塑部合計合計1010月月機臺數(shù)量機臺數(shù)量31.320.8148.4100.51運行工時運行工時14832.89094.9629814.453742.16故障工時故障工時16838763900故障率故障率0.11%0.09%11.50%6.77%1111月月機臺數(shù)量機臺數(shù)量16.820.8135.473.01運行工時運行工時8892.89094.962180639793.76故障工時故障工時2851110781374故障率故障率3.11%0.12%4.71%3.34%1212月月機臺數(shù)量機臺數(shù)量16.820.8135.473.01運行工時運行

16、工時8892.89094.962180639793.76故障工時故障工時1297648784故障率故障率1.43%0.08%2.89%1.93%10-1210-12月合月合計計機臺數(shù)量機臺數(shù)量64.962.43119.2246.53運行工時運行工時32618.427284.8873426.4133329.68故障工時故障工時4302656026058故障率故障率1.30%0.10%7.09%4.35%1414年年度合年年度合計計機臺數(shù)量機臺數(shù)量233.76255.2495983.96運行工時運行工時128273.6111462.1304796544531.7故障工時故障工時4711168750

17、45056848故障率故障率3.54%3.54%1.49%1.49%14.20%14.20%9.45%9.45%10-1210-12月與全年比較故障率下降月與全年比較故障率下降2.24%2.24%1.40%1.40%7.11%7.11%5.11%5.11%1 1、每月設(shè)、每月設(shè)備運行機臺備運行機臺數(shù)量與運行數(shù)量與運行工時由工時由PMCPMC提供，為各提供，為各車間主要設(shè)車間主要設(shè)備；備；2 2、各車間、各車間主要設(shè)備主要設(shè)備( (A A類）：裝配類）：裝配為移印機、為移印機、絲印機、超絲印機、超聲波、高周聲波、高周波，電子為波，電子為AIAI設(shè)備，注設(shè)備，注塑為注塑機；塑為注塑機；3 3、故障

18、工、故障工時提供為時提供為PMCPMC維修單；維修單；4 4、故障率、故障率= =故障工時故障工時/ /（故障工時（故障工時+ +運行工時）運行工時）* *100%100%；5 5、右為、右為PMCPMC提供主要設(shè)提供主要設(shè)備類型備類型設(shè)備名稱設(shè)備名稱車間車間高周波裝配部超聲波雙色移印機四色移印機絲印機單編插電阻機（臥式）電子部插燈機（立式）混編機（臥式）混編機（立式）編帶機（臥式轉(zhuǎn)立式）整形機（LED燈整形）波峰焊機切腳機錫爐自動插腳機（扁）自動插腳機（圓）自動插殼機注塑機注塑部2-32-3、業(yè)績總結(jié)、業(yè)績總結(jié)異常工時（異常工時（20142014年年10121012月與月與20132013年

19、同期對比）年同期對比）次數(shù)異常工時合計（min）下降率13年10-12月312960.47%60.47%14年10-12月1512014年1012月與2013年同期對比 下降率：60.47%Part序號序號 重要事項內(nèi)容重要事項內(nèi)容計劃完成時間計劃完成時間實際完成時間實際完成時間數(shù)據(jù)支持數(shù)據(jù)支持1對2014年維修狀況、費用的統(tǒng)計分析及提出對策；2014.11.302014.11.252部門內(nèi)部建設(shè)、架構(gòu)調(diào)整2014.11.302014.11.303備件庫數(shù)據(jù)的整理完善；2015.01.122015.01.94設(shè)備產(chǎn)能的評估；2014.12.252014.12.205大修計劃的制定、評審及實施2

20、014.11.302014.11.306操作、保養(yǎng)規(guī)范的整理完善；2014.12.302014.12.307績效管理工作的推進、落實；具體內(nèi)容的各時間節(jié)點按公司計劃節(jié)點已完成82015年工作計劃、目標的制定2014.11.302014.11.25見第二章3 3、其它工作事項內(nèi)容完成情況、其它工作事項內(nèi)容完成情況管理中的得與失總結(jié)管理中的得與失總結(jié)得得： 1、 制定了各項工作目標、達成計劃及激勵措施，員工工作有了具體目標，責任感明顯加強，效率有很大提升，這表現(xiàn)在各種指標的提升上；2、 員工士氣有很大提高，對完成目標提出了各項建議，維修態(tài)度逐漸由被動轉(zhuǎn)為主動；3、 個人也借助此次訓練轉(zhuǎn)變了一些思維

21、模式，進一步理清設(shè)備部門的管理思路及方法； 注塑組注塑組：、12月份開始幾項檢修項目除雙色機外（PMC調(diào)整到明年中期）度已完成，與以往效率比有很大提升，而且很好地在落實驗收與生產(chǎn)跟進制度； 、液壓油改善已按計劃進行分類過濾處理、補油；保養(yǎng)用油已按規(guī)定油品按時按量加注； 、安全門改善計劃已開始實施，配件在購買中，由原來的供應商改裝改為購買配件自己安裝改進，同時也節(jié)省了很多費用；、通過分析過往故障做出對策并實施；、改進維修方法，如14#機炮筒裂開，在分析裂紋不大可改用冷焊的處理可以避免換整套螺桿，效果良好并在跟進中；電子組電子組：、二樓設(shè)備全部維修處理完能正常生產(chǎn)，部分機件原來用膠固定的會在后期逐

22、步改善；、原存放在三樓的報廢插殼機，經(jīng)過檢查并將以往故障、配件做出分析后確定能修復，需要改進的構(gòu)造、配件尺寸、線路圖紙在完善中，計劃在3月底能修復；、對一些常見故障進行分析，修改配件尺寸、材質(zhì)或重新設(shè)計配件，此項工作已在實施，在模具部的協(xié)助下已經(jīng)修改了一些配件，效果較好；、對原有調(diào)機人員進行現(xiàn)場檢查、維修方法培訓及提供理論指導，縮短了維修時間也避免了一些野蠻的維修方法；裝配組裝配組：年度費用管控較13年有很大提升，故障率明顯下降；失：失：1、對對目標的達成措施還需要再細化，將個案的主導人由主管轉(zhuǎn)為目標執(zhí)行人，挖掘團隊潛力；2、個人對公司氛圍的融入速度需要加快；4 4、管理中的得失總結(jié)、管理中的

23、得失總結(jié)Part二二20152015年度工作計劃年度工作計劃1-11-1、部門、部門KPIKPI目標、月度及重要崗位分解目標、月度及重要崗位分解設(shè)備部部門設(shè)備部部門KPIKPI目標目標序號序號重要目標重要目標目標值目標值1414年值年值保底保底合理合理挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)資源需求資源需求1設(shè)備維修費用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%2 2設(shè)備故障率設(shè)備故障率4.00%4.00%9.459.45% %4.50%4.50%4.00%4.00%3.50%3.50%3 3生產(chǎn)計劃達成率生產(chǎn)計劃達成率97.50%97.50%97.82%97.82%97.00%97.00%97.5

24、0%97.50%98.00%98.00%設(shè)備部部門設(shè)備部部門KPIKPI目標月度分解目標月度分解月份月份目標目標1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月設(shè)備維修費用下設(shè)備維修費用下降率降率20.00%20.00%25.00%25.00%25.00%25.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%25.00%25.00%15.00%15.00%15.00%15.00%15.00%15.00%25.00%25.00%設(shè)備設(shè)備故障故障率率裝配裝配4%4%2.00%2.

25、00%1.75%1.75%1.75%1.75%2.25%2.25%2.25%2.25%2.00%2.00%2.00%2.00%2.25%2.25%2.25%2.25%2.25%2.25%2.00%2.00%1.75%1.75%AIAI1.10%1.10%1.00%1.00%1.00%1.00%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.00%1.00%注塑注塑5.75%5.75%5.00%5.00%5.00%5.00%5.75%5.75%5.75%5.75%5.75%5.75

26、%5.75%5.75%6.00%6.00%6.00%6.00%6.00%6.00%5.50%5.50%5.00%5.00%生產(chǎn)計劃達成率生產(chǎn)計劃達成率98.50%98.50%100.00100.00% %98.00%98.00%98.00%98.00%97.00%97.00%97.00%97.00%98.00%98.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.80%99.80%100.00%100.00%100.00%100.00%部門KPII匯總表.xls部門KPII匯總表(故障率數(shù)據(jù)及各組改善計劃）.xls1-21-2、部門、部門KPIKPI目標、月度及重要崗位分解目標、月

27、度及重要崗位分解設(shè)備部重要崗位設(shè)備部重要崗位KPIKPI分解分解部門部門部門年度目標部門年度目標崗位崗位KPIKPI目標目標值值20142014年年值值保底保底合理合理挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)權(quán)重權(quán)重季季年年設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備維護費用下降設(shè)備維護費用下降率率20%20%設(shè)備主管設(shè)備主管設(shè)備維護費設(shè)備維護費用下降率用下降率20.00%20.00%461,492461,49210.00%10.00%20.00%20.00%30.00%30.00%25%25%25%25%設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備故障率設(shè)備故障率4%4%設(shè)備主管設(shè)備主管設(shè)備故障率設(shè)備故障率4.50%4.50%5.11%5.11%4.50%4.50%4.00%4

28、.00%3.50%3.50%50%50%50%50%設(shè)備部設(shè)備部生產(chǎn)計劃達成率生產(chǎn)計劃達成率98.5%98.5%設(shè)備主管設(shè)備主管生產(chǎn)計劃達生產(chǎn)計劃達成率成率98.50%98.50%97.82%97.82%97.00%97.00%97.50%97.50%98.00%98.00%25%25%25%25%設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備維護費用下降設(shè)備維護費用下降率率-30%-30%工程師工程師設(shè)備維護費設(shè)備維護費用下降率用下降率20.00%20.00%10.00%10.00%20.00%20.00%30.00%30.00%25%25%25%25%設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備故障率設(shè)備故障率2%2%裝配裝配設(shè)備故障率設(shè)備故障率

29、2.00%2.00%3.54%3.54%2.25%2.25%2.00%2.00%1.75%1.75%50%50%50%50%設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備故障率設(shè)備故障率1.1%1.1%AIAI工程師工程師設(shè)備故障率設(shè)備故障率1.10%1.10%1.49%1.49%1.00%1.00%1.10%1.10%1.20%1.20%50%50%50%50%設(shè)備部設(shè)備部設(shè)備故障率設(shè)備故障率5.75%5.75%注塑工程注塑工程師師設(shè)備故障率設(shè)備故障率5.75%5.75%14.20%14.20%6.00%6.00%5.75%5.75%5.50%5.50%50%50%50%50%設(shè)備部設(shè)備部生產(chǎn)計劃達成率生產(chǎn)計劃達成率98

30、%98%工程師工程師生產(chǎn)計劃達生產(chǎn)計劃達成率成率同裝配同裝配部部同裝配同裝配部部同裝配同裝配部部同裝配部同裝配部同裝配部同裝配部25%25%25%25%2 2Part措施方法2.1.1 2.1.1 原因魚骨圖原因魚骨圖- -設(shè)備維修費用設(shè)備維修費用維修費維修費用用偏高偏高3.3.維修或申購過程中配件、維修或申購過程中配件、備件選擇、處理備件選擇、處理4.預防維修不到位1.1.故障率較故障率較高高2.2.外發(fā)維修不慎外發(fā)維修不慎重重1.技術(shù)上有畏難現(xiàn)象圖省事；2.生產(chǎn)急用或自身備件準備不足；4.4.對能耗的控制和設(shè)備對能耗的控制和設(shè)備性能改良性能改良1.維修中的配件處理不謹慎1.創(chuàng)新、新技術(shù)的利

31、用很少；2.配件再利用率低，隨意淘汰設(shè)備1.保養(yǎng)效果不理想2、使用不合理3.同樣的故障頻繁出現(xiàn)2.隨意購買，且要求品牌，沒有考慮到性價比3.備件評審中造成的不能用、不常用積壓造成浪費3.維修設(shè)施不具備；5.5. 費用控制費用控制1.工具使用；2.勞保用品的使用；4.外修質(zhì)量參差不齊；5.配件老化嚴重或異常老化3.費用使用沒有控制目標；2.1.2 2.1.2 措施魚骨圖措施魚骨圖- -設(shè)備維修費用下降率設(shè)備維修費用下降率維修費維修費用下降用下降率率20%3.3.及時查核、評審并落實激及時查核、評審并落實激勵制度勵制度4.落實檢修計劃1.1.降低故障率降低故障率目標下降目標下降21.8%2.2.嚴

32、謹處理一些較為棘手的故障，嚴謹處理一些較為棘手的故障，減少外發(fā)并跟進外發(fā)維修質(zhì)量，減少外發(fā)并跟進外發(fā)維修質(zhì)量，降降30%30%1.轉(zhuǎn)變意識和作風，通過平時的學習、培訓提高技術(shù)；2.完善備件庫；4.4.新技術(shù)的利用和改良，新技術(shù)的利用和改良，從而創(chuàng)造價值從而創(chuàng)造價值 目標目標1515萬元萬元1.對維修中的更換的配件是否能再用進行評估；1.新技術(shù)的利用，節(jié)省能源；2.對配件進行改良，和對公司廢舊配件、設(shè)備的能修復的進行修復創(chuàng)造價值；1.做好日常保養(yǎng)和閑置設(shè)備點檢2.對設(shè)備使用情況進行查核3.做好維修分析，提高技能2.對申購的配件要求（品牌、數(shù)量等）盡量使用性價比較高的并對數(shù)量進行管控，購進入倉前要

33、嚴把質(zhì)量關(guān)；3.根據(jù)使用情況對備件庫定期評審，及時調(diào)整3.增補、維護好常用的維修工具或設(shè)施；5.5.壓縮日常費用壓縮日常費用減少減少15%15%1.建立個人和共用工具臺賬，落實領(lǐng)用、報廢制度；2.對不需要的削減，常用的耗件盡量壓縮；4.及時跟進維修進程與結(jié)果并反饋給采購部；5.改善環(huán)境，對無維修價值的設(shè)備及時淘汰3.對14年維修費用進行分析，做15年出管控計劃和目標；2.1.3 2.1.3 行動計劃行動計劃- -設(shè)備維修費用下降率設(shè)備維修費用下降率序號序號措施措施條款條款行動舉措行動舉措成果要求成果要求責任人責任人完成時完成時間間檢查人檢查人未完成贊助未完成贊助1 11.1-1.5見故障率行動

34、計劃故障率降低21.8%艾建兵12月30日袁志峰樂捐200俯臥撐30個2 22.1對目前存在的一些主要故障，收集處理技術(shù)資料，制定內(nèi)部培訓計劃并落實；提高技能，樹立信心艾建兵6月22日袁志峰俯臥撐20個3 32.2 3.31、完善備件庫；2.配合PMC根據(jù)使用情況對備件庫定期盤點、評審，及時調(diào)整庫存能及時提供有用的配件工程師4月30日艾建兵俯臥撐20個4 42.3 5.11、增補常用的維修工具或設(shè)施，維護好、保管好；2、建立個人和共用工具臺賬，落實領(lǐng)用、報廢制度；為技術(shù)上能自己處理卻缺乏工具的創(chuàng)造條件工程師5月30日艾建兵俯臥撐20個5 52.41、提供詳細的機臺狀況；2、及時跟進維修進程、質(zhì)

35、量與結(jié)果并反饋給采購部；保證外修質(zhì)量工程師維修驗收過程艾建兵俯臥撐20個6 63.14.21、對換下的配件進行評估，能維修再利用的；2、對配件進行改良；3、廢舊配件、設(shè)備的能修復的進行修復，創(chuàng)造價值；4、運用電網(wǎng)落實稽核制度；5、數(shù)據(jù)統(tǒng)計到節(jié)能降耗統(tǒng)計表中；節(jié)約資金和創(chuàng)造價值工程師每月艾建兵俯臥撐20個7 73.21、對申購的配件要求（品牌、數(shù)量等）盡量使用性價比較高的并對數(shù)量進行管控；2、購進入倉前要嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格的及時退換；3、每月匯總配件申購進度表報給采購、財務(wù)；保證配件質(zhì)量符合設(shè)備功能需要，數(shù)量控制符合周期使用，避免擠壓浪費工程師每月艾建兵俯臥撐20個84.1新技術(shù)的利用，節(jié)省能源

36、并確定項目和指標；確定節(jié)能降耗目標（15-20萬元；工程師2月1日艾建兵俯臥撐20個95.21、勞保鞋如裝配、電子不需要配發(fā)的取消計劃；2、日常用的手套洗手液等定量配發(fā)對不需要的削減，常用的耗件盡量壓縮；3、匯總部門常用耗品計劃）；壓縮日常開支目標降25%艾建兵3月30日余劍蘭俯臥撐20個105.3對14年維修費用進行分析，做15年出管控計劃和目標并細分到各組；制定15年各項費用管控目標，分組落實艾建兵2月4日余劍蘭俯臥撐20個2.2.1 2.2.1 原因魚骨圖原因魚骨圖- -設(shè)備故障率設(shè)備故障率故障率故障率偏大偏大4.4.預防維修不到位預防維修不到位1.選型錯誤；2.操作不當；1.同一臺設(shè)備

37、同樣的故障頻繁出現(xiàn)2.疏于點檢尤其是不常用設(shè)備；3.對設(shè)備的履歷沒有建檔，對設(shè)備現(xiàn)狀、維修歷史沒有評估1.1.保養(yǎng)效果保養(yǎng)效果不理想不理想2.2.設(shè)備使用不設(shè)備使用不合理合理3.3. 故障頻繁出現(xiàn)故障頻繁出現(xiàn)2.同一臺設(shè)備不同的故障不斷3.同樣的故障在車間頻繁里出現(xiàn)3.搬運和移動過程中的不合理；1.責任區(qū)目標管理不清晰；3.由于環(huán)境塵垢、濕度、酸堿度等的影響造成元器件老化損壞嚴重；5.5.目標管理不清晰，目標管理不清晰，配件老化嚴重或異常配件老化嚴重或異常老化老化1.制度不全、責任不清2.保養(yǎng)技能不足，用具、油品缺少或不對型3.閑置設(shè)備的保養(yǎng)4.查核制度的完善和落實1.產(chǎn)前查核不認真，時有時無

38、或不徹底；2.技術(shù)落后且維修頻繁的設(shè)備仍在使用；2.2.2 2.2.2 措施魚骨圖措施魚骨圖- -設(shè)備故障率設(shè)備故障率故障率故障率目標目標小小于于4%4.4.落實點檢制度和檢修落實點檢制度和檢修計劃計劃1.根據(jù)機臺功率、運行狀況編制產(chǎn)品生產(chǎn)對應表；2.修訂操作規(guī)范、培訓，現(xiàn)場檢查指導；1.對故障進行分析、避免盲目手，治標治本；2.落實閑置設(shè)備的保養(yǎng)措施，發(fā)現(xiàn)故障及時修復；3.定期對設(shè)備做完好率點檢，并根據(jù)履歷、維修歷史做出檢修計劃并落實1.1.提升提升保養(yǎng)效果保養(yǎng)效果2.2.合理設(shè)備使用合理設(shè)備使用3.3. 做好故障分析，提升做好故障分析，提升維修診斷、處理能力維修診斷、處理能力2.同一臺設(shè)備

39、不同的故障不斷3.做好故障記錄，對類似地故障進行綜合分析，理出設(shè)備內(nèi)部或外部原因并作出對策；3.對無固定生產(chǎn)場所的設(shè)備搬運和移動時做好防護措施1.設(shè)備管理片區(qū)責任，故障率目標管理；3.改善環(huán)境，如注塑部室內(nèi)濕度、塵垢，；5.5.片區(qū)責任制和及時片區(qū)責任制和及時清理淘汰、改善環(huán)境清理淘汰、改善環(huán)境1.完善制度并培訓2.按設(shè)備需求制定潤滑標準，做好預算并落實制定各類設(shè)備保養(yǎng)流程并培訓3.非常用設(shè)備定期保養(yǎng)、點檢，落實責任人及跟進措施4.不定期和定期查核、整改、評比、獎懲；1、據(jù)PMC計劃，做好周、日設(shè)備稽核；2.對已到年限且無維修價值的設(shè)備及時淘汰；2.2.3 2.2.3 行動計劃行動計劃- -設(shè)

40、備故障率設(shè)備故障率序序號號措施措施條款條款行動舉措行動舉措成果要求成果要求責任責任人人完成時完成時間間檢查檢查人人未完成未完成贊助贊助11.11.21.42.34.21.制定各類設(shè)備標桿流程，包含原理構(gòu)造、調(diào)機、常見缺陷處理、常見故障處理、保養(yǎng)規(guī)范、操作保養(yǎng)注意事項、備件資料等；2、完善三級保養(yǎng)規(guī)范細分時機、責任、內(nèi)容、方法及閑置設(shè)備的保養(yǎng)等，制定獎懲制度； 3、制定各類設(shè)備完好標準；4、制定培訓計劃標準制定，有據(jù)可依艾建兵見附件各類標準完善計劃袁志峰樂捐100俯臥撐20個21.32.12.31、對上述標準、規(guī)范進行培訓和現(xiàn)場指導；2、搬運過程要注意防震、防摔，到位后要目測調(diào)好水平，避免晃動；

41、3、不定期和定期（每月最少2次，其中一次有通報）查核、整改、評比、獎懲；通過標準與制度落實，保養(yǎng)達到延長設(shè)備壽命降低故障率設(shè)備、稽核按培訓節(jié)點檢查頻率廠長俯臥撐20個32.2根據(jù)機臺功率、運行狀況組織編寫設(shè)備使用與產(chǎn)品類型對照表；合理選用機臺工程師4月30日艾建兵俯臥撐20個43.13.23.31、了解故障機臺的履歷及故障具體表現(xiàn)；2、對故障進行分析、有必要的可以提到部門級綜合分析，避免盲目入手，力爭治標治本；3、故障表現(xiàn)、維修分析及結(jié)果要及時錄入；4、定期統(tǒng)計分析，得出改善對策；提升維修診斷、處理能力工程師月會艾建兵俯臥撐20個54.11.根據(jù)PMC計劃，周6評審后下周一對計劃時間內(nèi)生產(chǎn)所需

42、設(shè)備進行點檢，延長異常處理時間；2、下班前對第二天生產(chǎn)所需設(shè)備進行點檢、對有問題的機臺必須在生產(chǎn)前處理完；做好設(shè)備稽核，減少生產(chǎn)因設(shè)備原因的異常工程師產(chǎn)前艾建兵俯臥撐20個65.1制定片區(qū)2015年設(shè)備故障管控目標，并納入部門激勵與電網(wǎng)制度控制故障工時，提高時效工程師月末艾建兵按部門制度74.35.2定期對設(shè)備做完好率點檢，并結(jié)合履歷、維修歷史做出保養(yǎng)等級、檢修、淘汰等對策，制定檢修計劃并落實制定年度檢修計劃工程師10月30日艾建兵俯臥撐30個85.31、改善環(huán)境，如注塑部室內(nèi)濕度、塵垢；2、做出對策，閑置注塑機、機械手等設(shè)備定期開機預熱、電箱定期清理等措施并執(zhí)行；減少因環(huán)境影響造成的故障工程

43、師10月30日艾建兵俯臥撐30個2.2.4 2.2.4 各類標準、計劃制定、完善進度表各類標準、計劃制定、完善進度表序序號號標準、計劃名標準、計劃名要求要求責任人責任人完成時間完成時間檢查檢查人人未完成贊助未完成贊助1 1各類設(shè)備標桿流程包含原理構(gòu)造、調(diào)機、常見缺陷處理、常見故障處理、保養(yǎng)規(guī)范、操作保養(yǎng)注意事項、備件資料等；工程師6月20日艾建兵樂捐20俯臥撐20個2 2三級保養(yǎng)規(guī)范完善細分一、二、三級保養(yǎng)時機、責任、內(nèi)容、方法及閑置設(shè)備的保養(yǎng)艾建兵3月30日廠長俯臥撐20個3 3保養(yǎng)獎懲制度；規(guī)定檢查標準、頻率，檢查人、整改流程、評比、獎懲細則等艾建兵3月30日袁志峰俯臥撐20個4各類設(shè)備完

44、好標準制定各類設(shè)備完好重要項及一般項，分類標準工程師4月30日艾建兵俯臥撐30個5 5設(shè)備使用與產(chǎn)品類型對照表 根據(jù)機臺功率、運行狀況組織編寫工程師3月30日艾建兵俯臥撐20個6培訓計劃對上述標準、制度的實施對象進行培訓，規(guī)定時間、地點、內(nèi)容、對象、講師、考評方案等工程師3月30日艾建兵俯臥撐30個2.2.2.2.4 4 行動計劃行動計劃- -設(shè)備故障率控制表設(shè)備故障率控制表部門部門14年值（平均線體數(shù)：年值（平均線體數(shù)：8.7）15年計劃值（平均線體數(shù)：年計劃值（平均線體數(shù)：12.4）運行工時故障率運行工時故障控制14年運行總工時年平均每條線體月平均線體運行故障總工時平均單線體故障工時故障率

45、運行總工時年單線體運行工時月單線體運行工時控制目標計劃故障總工時年單線體故障工時月單線體故障工時裝配裝配128,273.614,744.11,228.74,711.0541.53.54%182,82714,7441,229保底2.25%4,113.6331.727.6合理2.00%3,656.5294.924.6挑戰(zhàn)1.75%3,199.5258.021.5電子電子111,455.412,811.01,067.61,687.0193.91.49%158,85612,8111,068保底1.20%1,906.3153.712.8合理1.10%1,747.4140.911.7挑戰(zhàn)1.00%1,58

46、8.6128.110.7注塑注塑304,796.835,034.12,919.550,450.05,798.914.20%434,42335,0342,920保底6.00%26,065.42,102.0175.2合理5.75%24,979.32,014.5167.9挑戰(zhàn)5.50%23,893.31,926.9160.6合計合計544,525.862,589.25,215.856,848.06,534.39.45%776,10662,5895,216保底4.50%34,924.82,816.5234.7合理4.00%31,044.22,503.6208.6挑戰(zhàn)3.50%27,163.72,190

47、.6182.62.3.1 2.3.1 原因魚骨圖原因魚骨圖- -設(shè)備維修及時率設(shè)備維修及時率（客戶需求）客戶需求）維修及維修及時率時率有有待提升待提升4.4.沒有單沒人沒有單沒人叫不去處理叫不去處理1.備件不足，等待申購；2.診斷不明確，反復拆裝處理；1.敷衍了事，人已走機器又壞1.被動服務(wù)，意識不足；1.1.接報后不能迅速處理接報后不能迅速處理2.2.處理周期太長處理周期太長3.3. 二次維修二次維修2.出現(xiàn)其他的問題，產(chǎn)品仍然不合格3.外修處理進程慢；1.正班之外不知道找誰；5.5.正班之外有時得正班之外有時得不到及時處理不到及時處理1.個人行動緩慢；2.手上有活，忙不過來；3.沒事但不去

48、處理4.故意延長處理進程；2.3.2 2.3.2 措施魚骨圖措施魚骨圖- -設(shè)備維修及時率設(shè)備維修及時率 （客戶需求）客戶需求）維修及維修及時率目時率目標標95%4.4.增加、落實片增加、落實片區(qū)巡檢責任制度區(qū)巡檢責任制度1.做好備件準備工作并定期盤點；2.提升維修技術(shù)；1.端正工作態(tài)度，確實解決生產(chǎn)困難1.每天巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，部門定期檢查；1.1.接報后迅速處理接報后迅速處理2.2.縮短維修周期縮短維修周期3.3. 減少減少二次維修二次維修2.做好故障分析，治標治本3.主動協(xié)調(diào)采購跟進維修進程；1.制定值班表及稽核制度并落實；5.5.落實值班制度落實值班制度1.增強服務(wù)意識；2.分輕

49、重緩急處理，并制定淡旺季應對措施；3. ，落實投訴制度；4.制定維修標準工時；2.3.3 2.3.3 行動計劃行動計劃- -設(shè)備維修及時率設(shè)備維修及時率 （客戶需求）客戶需求）序號序號措施措施條款條款行動舉措行動舉措成果要求成果要求責任人責任人完成時間完成時間檢查人檢查人未完成贊助未完成贊助1 11.13.11、定期做素質(zhì)培訓；2、以身作則，做好模范帶頭作用；增強服務(wù)意識責任心；艾建兵5月30日袁志峰俯臥撐20個2 21.21、分輕重緩急處理，并制定淡旺季應對措施；2、同時出現(xiàn)多臺次緊急故障時設(shè)備部及時協(xié)調(diào)其他成員應急，公布人員及聯(lián)絡(luò)號碼；快速出警（5分鐘）艾建兵1月22日袁志峰俯臥撐20個3

50、 31.31、完善維修流程，并對維修單的處理情況進行跟蹤；2、對一貫處理及時服務(wù)態(tài)度好的進行獎勵，不足的納入電網(wǎng)處理；百分百做好維修服務(wù)艾建兵3月30日袁志峰俯臥撐20個4 42.11、完善好備件數(shù)據(jù)；2、及時補充庫存；3、定期盤點備件倉庫，根據(jù)使用情況及時調(diào)整備件內(nèi)容；縮短配件準備時間PMC/工程師4月30日艾建兵俯臥撐20個5 52.23.21、及時將維修結(jié)果記錄到履歷表，做好分析，積累維修經(jīng)驗；2、常見設(shè)備故障的的培訓、基礎(chǔ)技能培訓；提升維修技術(shù)，加快維修速度；工程師月會艾建兵俯臥撐20個6 62.31、詳細了解故障表現(xiàn)、維修履歷及處理建議，主動告知采購或供應商，縮短分析處理時間；2、協(xié)

51、助采購采購跟進具體的維修進程；縮短外修進程工程師外修過程艾建兵俯臥撐20個7 72.41、按各類設(shè)備日常出現(xiàn)的制定維修標準工時確定診斷與處理時間；維修周期合理化工程師1月30日艾建兵俯臥撐20個8 84.1在巡線過程中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，主動處理減少維修單填寫與傳遞時間工程師定期艾建兵俯臥撐20個9 95.11.根據(jù)各部門設(shè)備與生產(chǎn)特性制定值班表（值班人員應在值班表上簽明及時間）；2、對值班落實（人員在位、故障處理）情況不定期檢查；妥善處理好正班外的故障，確保生產(chǎn)順利工程師1月30日艾建兵單次俯臥撐30個或樂捐203 3. .1 1. . 維護費用預算與控制維護費用預算與控制-液壓油費用預算與達

52、成液壓油費用預算與達成；費用預算費用預算年度年度機臺數(shù)機臺數(shù)總量（總量（L）單價（元單價（元）計劃總價（元）計劃總價（元）實際比例實際比例實際計劃額（元實際計劃額（元）換油2013421430019.95 285,285 86% 244,850 20149660019.95 131,670 139% 182,600 20150019.95 - - 15年補油662610019.95 520,695 10% 52,070 通過過濾等技術(shù)處理 （液壓油使用改善計劃）可降低51%49% 26,400 預算指標 項目 總量 (L)比例 消耗量 (L) 單價(元） 合計金額 （元） 計劃費用 （元） 正

53、常消耗補油（總量的） 26,100.00 10% 2,610.00 19.95 52,074.52 52,070 廢液壓油回收 15% 5,600 通過過濾等技術(shù)處理 節(jié)省 40% 20,070 預算總金額=正常消耗補油+計劃換油-液壓油回收金額 26,40026,400 液壓油使用達成措施液壓油使用達成措施計劃分解（主要措施）達成目標計劃完成時間責任人備注2015年注塑機更換及補充液壓油改善措施把現(xiàn)已報廢機臺的液壓油（使用年限未到）抽出來過濾，備用日常缺油機臺1月10日高巖/李安全未按期完成俯臥撐20個在需補充新液壓油時，選擇兩臺油位低的機臺，把舊油抽出以備補充其它機臺，并洗油箱加入全新液壓

54、油，做好更換新油記錄9月份康樂未按期完成俯臥撐20個3 3. .2 2 維護費用預算與控制維護費用預算與控制-保養(yǎng)用油費用預算保養(yǎng)用油費用預算；名稱名稱2013年費用年費用2014年費用年費用2015年計劃年計劃總月均總月均與13年比較總值總用量（L）月均（元）與13年比較與14年比較保養(yǎng)-導軌油 21,240 1,770 21,240 1,770 0.00% 79,650 3,000 6638 -400.00%-400.00%保養(yǎng)-油脂 1,980 165 3,520 293 -77.78% 18,335 500 1528 -1134.68%-594.51%保養(yǎng)-透平油 - - - - 11

55、,346 465 946 保養(yǎng)-雪油 - - - - 1,000 46 83廢油回收 -5,600 合計 23,220 1,935 24,760 2,063 -6.63% 104,731 4,011 8,728 -351.04%-322.98%1、導軌油、油脂注塑部份額80%，裝配15%；2、透平油注塑30%加注點為機械手，其余電子部50%，加注點為鏈條、壓縮空氣三聯(lián)件等；裝配20%加注點為壓縮空氣三聯(lián)件；3、雪油為電子部專用；3 3. .3 3 維護費用預算與控制維護費用預算與控制-大修費用預算大修費用預算；部門部門計劃檢修機臺數(shù)計劃檢修機臺數(shù)計劃費用總金額計劃費用總金額(元）元）注塑20

56、108,000 裝配12 6,000 電子38 56,000 合計70 170,000 3 3. .4 4 維護費用預算與控制維護費用預算與控制-維護費用計劃維護費用計劃；項目項目2013年年2014年年2014單線體維單線體維修費用修費用2015單線體維修費用單線體維修費用目標目標-20%PMC2015線體計劃線體計劃2015線體預估線體預估線體線體8.712.210.4維修費用維修費用515,288.12423,145.6548,637.4338,909.94474701.3269404663.42622015維修費用控制明細維修費用控制明細1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

57、12月合計電子14年合計5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,29815年計劃4,95317,47323,83611,8127,3868,6005,19722,98610,44017,8024354,887135,80815年實際額增長率注塑14年合計9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,44715年計劃7,7808,8091,83717,02116,74912,38117,06630,6

58、9020,79818,15524,3516,318181,95515年實際額增長率裝配14年合計1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,40115年計劃1,2718592,0304,8978753,9957,1832,7535,6873,7092,73532536,31715年實際額增長率100.00%總計14年合計16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,14615年計劃14,00427,14127,7

59、0433,73125,01124,97629,44556,42936,92439,66527,52011,529354,08015年實際額0增長率3 3. .5 5 維護費用預算與控制維護費用預算與控制-總費用計劃總費用計劃；項目項目2013年（元）年（元）2014年（元）年（元）15年計劃（元）年計劃（元）對比對比14年下降（元）年下降（元）對比對比14年增長率年增長率線體8.710.419.54%維修費用外發(fā)224,51581,69957,18930.00%配件費290,773341,447347,474合計515,288423,146404,66318,482-4.37%液壓油預算239,490166,27026,400139,870-84.12%保養(yǎng)用油預算23,22024,760104,731-79,971322.98%大修費用預算00170,000-170,000節(jié)能降耗增值-150,000合計754,778589,416555,79433,621-5.70%4 4、 5s5s與安全；與安全；序號序號項目項目行動舉措行動舉措成果要求成果要求責任人責任人完成時間完成時間檢查人檢查人未完成贊助