沖孔彎曲落料模具課程設(shè)計說明書

1、 單位代碼 11911 單位名稱 重慶理工大學模具設(shè)計課程設(shè)計姓名： 何金星學院： 材料科學與工程學院中 國 重 慶2014 年 6 月 目 錄第1章 前言11.1 我國模具的現(xiàn)狀以及發(fā)展11.2本次設(shè)計意義2第二章 落料沖孔模具設(shè)計22.1沖裁件工藝分析22.1.1 沖裁件的形狀和尺寸22.1.2 沖裁工藝和方案的確定32.2 主要設(shè)計計算42.2.1 毛坯尺寸計算42.2.2 零件沖裁模的凸模和凹模配制加工計算刃口尺寸 52.2.3 排樣方式的確定及計算62.2.4 沖壓力的計算72.2.5 壓力中心的確定82.2.6 卸料橡膠的計算92.3 模具總體設(shè)計102.4 重要零部件設(shè)計102.

2、4.1 工作零件的設(shè)計102.4.2 定位零件的設(shè)計112.4.3 出件裝置的設(shè)計112.4.4 卸料部分的設(shè)計112.4.5 模架及其他零部件的設(shè)計和選用11第三章 彎曲模具設(shè)計123.1 彎曲工藝分析123.1.1 材料分析133.1.2 精度分析143.1.3 工藝方案確定143.2 主要設(shè)計計算153.2.1 毛坯尺寸計算153.2.2 彎曲力計算153.3 重要零部件設(shè)計163.3.1 工作部分尺寸163.4其他結(jié)構(gòu)尺寸19第四章 設(shè)計小結(jié)23第五章 參考文獻23 第一章 前言1.1我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)展中國模具標準件發(fā)展現(xiàn)狀由于中國模具標準化工作起步晚、進展慢，再加上過去“大而全”、

3、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標準件，由于價格昂貴而影響其推廣應用。 模具標準件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。目前全國雖然已有銷售點近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網(wǎng)內(nèi)的50多家經(jīng)營單位，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網(wǎng)上銷售和電子商務(wù)，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。中國模具標準件市場發(fā)

4、展展望模具標準件是模具的重要組成部分，對縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲表示，模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。廣泛應用標準件可縮短設(shè)計制造周期達25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術(shù)的應用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

5、和生產(chǎn)管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展?？梢哉f沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術(shù)委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提

6、高。西安解放軍1001模具標準件研究所開發(fā)研制含油導板和導套、球鎖式快換凸模和固定板、斜楔裝置和零部件、高檔塑料模標準件；昆山精密模具導向件有限公司生產(chǎn)的精密導向件；廣州東華模具推桿廠生產(chǎn)的氮化推桿；渭河工模具總廠生產(chǎn)的沖壓模架；福州東方模具公司生產(chǎn)的獨立導柱；深圳南方模具廠生產(chǎn)的注塑模架；上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品等等。其中有的已達到國內(nèi)先進水平，有的正在接近或達到國際水平，填補了國內(nèi)空白。中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產(chǎn)。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%

7、，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點。可見模具標準化及模具標準件方面之艱巨任務(wù)和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎(chǔ)。但是，必須清醒地看到，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距?，F(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設(shè)備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導

8、柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。而那些技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構(gòu)及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產(chǎn)模具標準件在技術(shù)標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標準混亂，功能元件少且技術(shù)含量低，適用性差；技改力度小、設(shè)備陳舊、工藝落后

9、、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質(zhì)量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，亟待解決的。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，模具市場的總趨勢是平穩(wěn)向上的。汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當可觀的模具市場。因此，模具標準件的應用必將日益廣泛。在今后的市場經(jīng)濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。從長遠發(fā)展的角度看

10、，我國模具工業(yè)必將伴隨著知識經(jīng)濟時代的來臨而發(fā)生深刻的變革，模具結(jié)構(gòu)的典型化、零部件的標準化、標準化的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，也是今后發(fā)展的必然趨勢。因而深信模具標準件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂觀而美好的。1.2 本次設(shè)計的意義本次設(shè)計是在大學期間的最后一次設(shè)計，也是對大學三年所學知識的檢驗，更是走上工作崗位前的一次練兵，因此，此次設(shè)計的意義深遠。此次設(shè)計完全采用電子文檔和 AUTOCAD繪圖，因此這又是一次對CAD熟悉的過程，對畢業(yè)后直接操作CAD有很大的幫助。此次設(shè)計的為復合模具，在冷沖模中占有相當大的比重，所設(shè)計的落料拉深沖孔復合模也是比較復合模具中的典型。因此設(shè)計這一副模具可以對模具的設(shè)計

11、有很深的理解，希望這次設(shè)計圓滿順利的完成。第2章 落料沖孔模具設(shè)計 2.1沖裁件工藝分析2.1.1沖裁件的形狀和尺寸圖2-1 工件圖對沖壓工藝性分析的分析： 設(shè)計的零件為彎曲小板件，材料為08鋼，08鋼為軟鋼，其抗拉強度為325MP。具有良好的沖壓、拉延和彎曲性能，易切削。該工件屬于較典型的沖孔、落料、彎曲件，形狀簡單，所有尺寸公差等級均為IT14，對工件厚度變化也沒有作要求。 2.1.2沖裁工藝方案的確定在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。沖裁工序的組合沖裁工序可分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁復合沖裁是在壓機一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個

12、以上的沖壓工序；級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓機一次行程中條料在沖模的不同工序位置上，分別完成工件所要求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，獲得的制件精度等級高。沖裁組合方式的確定應根據(jù)下列因素決定。1生產(chǎn)批量一般來說，小批量與試制采用單工序沖裁，中批和大批量生產(chǎn)采用復合沖裁或級進沖裁。2工件尺寸公差等級復合沖裁所得到的工件尺寸公差等級高，因為它避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進行壓料，工件較平整。級進沖裁所得到的工件尺寸公差等級較復合沖裁低，在級進沖裁中采用導正銷結(jié)構(gòu)，可提高沖裁件精度。3

13、對工件尺寸、形狀的適應性工件的尺寸較小時，考慮到單工序上料不方便和生產(chǎn)率低，常采用復合沖裁或級進沖裁。對于尺寸中等的工件，由于制造多副單工序模的費用比復合模昂貴，也宜采用復合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時，不宜采用復合沖裁和單工序沖裁，宜采用級進沖裁。所以級進沖裁可以加工形狀復雜、寬度很小等異形工件，且可沖裁的材料厚度比復合沖裁時要大，但級進沖裁受壓機臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。4模具制造、安裝調(diào)整和成本對復雜形狀的工件，采用復合沖裁比采用級進沖裁為宜。因模具制造、安裝調(diào)整較易，成本較低。5操作方便與安全復合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差。級進沖

14、裁較安全。綜合上述分析，對于一個工件，可以得出多種工藝方案。必須對這些方案進行比較，選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長、操作方便又安全的工藝方案。該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，再彎曲，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先沖孔落料，再彎曲，采用復合模具和彎曲模具生產(chǎn)。方案三：沖孔落料彎曲采用復合模生產(chǎn)。方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序兩三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二，先采用復合模具沖孔落料沖裁能夠保證沖裁尺寸精度，適用范圍廣、效益高。再用彎曲模具彎曲，用孔定位能保證沖裁件的尺寸精度。方案三，對

15、于初學者很多沖裁件尺寸不能保證，模具結(jié)構(gòu)復雜很多地方不能達到要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次沖裁，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2 主要設(shè)計計算 毛坯尺寸計算1彎曲件毛坯展開長度的計算： 一般將 r0.5t的彎曲稱為有圓角半徑的彎曲,r0.5t的彎曲稱為無圓角半曲。根據(jù)：如圖2-5 工件圖，所以30.52固零件是有圓角彎曲，計算如下：有圓角半徑的彎曲件，毛坯展開尺寸等于彎曲件直線部分長度與圓弧部分長度的總和。板材L形彎曲件，（彎曲角90度時）長度L的計算： LLiai/1800(riiti)其中 L為彎曲件毛坯總長度，（mm）； Li為各段直線部分長度（mm）； a為各段圓弧

16、部分彎曲中心角； ri r為各段圓弧部分彎曲半徑，（mm）； i為各段圓弧部分中性層位移系數(shù)?？傻?L=19*2+29+/180*90(3+0.369*2)*2=78.74(園弧中性層位移系數(shù)查沖壓工藝手冊)圖2-2 沖裁件圖2沖件的圓角 由于沖裁件為矩形件，在外形任意兩條線的相交連接處，應適當安排圓弧過渡，以提高沖裁質(zhì)量，延長模具使用壽命。查表得圓角半徑為：0.5度。3 沖孔的最小尺寸受到凸模強度的限制，沖孔的尺寸不宜過小，根據(jù)表4-2.圓形孔最小直徑應大于2，本工件最小孔直徑為6，符合沖裁標準。4 沖裁件最窄部位寬度沖裁件孔與孔邊緣之間，孔之外緣與外形邊緣之間的尺寸不能過小，它將影響模具強

17、度，沖件質(zhì)量，模具結(jié)以及使用壽命?？走吪c外邊緣距離最小值為4，本工件最小值為9，符合沖裁要求。5 在彎曲及拉伸件上沖孔在彎曲及拉伸件上沖孔時，其孔壁與相鄰直壁間的距離應該有效控制。其最小值應控制到，R+0.5t=4，本制件孔壁與直壁之間最小距離為5，符合沖裁要求。綜上所述，本制件可在沖孔落料符合模上進行第一次加工。零件沖裁模的凸模和凹模配制加工計算刃口尺寸 對于形狀復雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須彩用配合加工。此方法是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一個(基準件)，然后依此為基準再按最小合隙配作另一件。這種加工方法的特點是： （1）模具的沖裁間隙在配制中保證，不

18、需受到dPdd2Zmax2Zmin條件限制，加工基準件時可適當放寬公差，使工容易。根據(jù)經(jīng)驗，普通沖裁模具的制造偏差 dP 或 dd 一般可取4（ 為制件公差）。 （2）尺寸標注簡單，只在基準件上標注尺寸和制造公差，配制件只標注公稱基本尺寸并注明做所留的間隙值。但該方法制造的凸模、凹模是不能互換的。尺寸（凸凹模刃口尺寸）。在計算復雜形狀的凸模、凹模工作部分的尺寸時，其各部分尺寸在模具工件時磨損性質(zhì)不同，一個凸?；虬寄瑫r存在著三類不同磨損性質(zhì)的尺寸： 凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸； 凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸； 凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。 根據(jù)查沖模設(shè)計應用實例書，表210落料、沖孔模刃

19、口始用間隙：沖裁模初始雙面間隙Zmax0.22 Zmin0.26。磨損系數(shù)x=0.5.未標公差的毛坯尺寸按照IT14級精度計算，也可查沖模設(shè)計應用實例書末附錄D1。根據(jù)沖模設(shè)計應用實例書中的附錄查得零件各尺寸公差為：78.740-0.46 550-0.46 60+0.18 120+0.27尺寸及分類計算公式結(jié)果備注落料550.46 模具凹模按七級制造，凸模按六級制造。均由參考文獻附錄一差得，且均滿足：-78.70.46沖孔沖孔排樣方式的確定及計算查參考文獻表，查得：取兩工件間的最小搭邊：a1=2.0mm 側(cè)面搭邊值：a=2.2mm 由下表計算可知條料寬度mm，步距57mm。查參考文獻第8頁選取

20、t=2.0mm，950mm2000mm的鋼板。一個步距材料利用率91.3%（計算見下表）。每條鋼板可剪裁為11張條料（85.5mm2000mm）每張條料可沖35個工件，故每張材料利用率為86%（計算見下表）2-3確定后的排樣沖壓力的計算沖壓力的計算該模具采用倒裝式復合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計算見下表。計算分類項目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=78.74554330mm2條料寬度BB=（D+2a+C）0-82.140-0.6mm查參考文獻表取 C=0.5mm，表取=0.6步距SS=55+ a1=5757mm一個步距材料利用率91.3一張鋼板材料利用率86%n=1135=385

21、件沖壓力落料力=KLtb=1.32672260180KN查參考文獻表取b =300MpaL=112.8mm沖孔力=KLtb=1.3（26）230042KNL=2推件力=0.1F22.3KN經(jīng)驗公式卸料力=0.055222.811.1查參考文獻表取=0.055 總沖壓力=+=223+11.1+22.3+13.37270KN壓力中心的確定本制件為左右對稱制件，故左右方向的壓力中心在正中心，上下方向的壓力中心經(jīng)計算得到。公式為A=（15*12+35*6+35*6）/24=25.壓力中心位置，如圖中黑點所示：圖2-42.2.6 卸料橡膠的計算采用 JB/T 7650.9-1995聚氨酯彈性體項目公式結(jié)

22、果備注卸料板工作行程=+t+4mmmmANGJIA650.9-1995 777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777為凹凸模凹進卸料板的高度1mm為凹凸模沖裁后進入凹模深度1mm橡膠工作行程=+7mm為凹凸模修磨量，取3mm每個橡膠承受的載荷=1.8KN選用6個圓筒形橡膠擬選橡膠查參考文獻表和表根據(jù)和 JB/T 7650.9-1995橡膠橡膠預壓縮量=16%5mm一般取=（10%15%）校核橡膠自由高度0.35=10.5+=10mm合適橡膠壓

23、縮量0.35橡膠的安裝高度=-25mm2.3模具總體設(shè)計（1）模具類型的選擇 由沖壓工藝性分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。（2）定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷無測壓裝置。控制條料的送進步距采用活動擋料銷來定距。（3）卸料、出件方式的選擇 倒裝式復合模，采用彈性卸料，剛性出件。（4）導向方式的選擇 為方便安裝調(diào)整，同時為送料的方便，故采用后側(cè)導柱模架。2.4重要零部件設(shè)計工作零件的設(shè)計（1）落料凹模凹模的厚度：H=kb（15mm） =0.30100=24mm(參考文獻表2.9.5)凹模的壁厚：C=32mm（3040mm）凹模寬度：B=b+2c=12

24、5mm凹模長度：L=160mm（查參考文獻表4.11標準JB/T7643.1-2008取得） 凹模厚度：由上計算厚度30mm， 得凹模輪廓：12516030mm（2）凹凸模 高度：L=+h+=20+25+15=60mm如下圖式中：為凹凸模固定板厚度（查參考文獻表4.11初選16016020mm），彈性卸料板厚度（初選16016015mm），h為橡膠高度。3）沖孔凸模 結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計成直通式凸模，與凸模固定板按H7/m6配合。其總長度：L=+=14+12+24=50mm式中各參數(shù)如上圖中： 凹模厚度、凸模固定板厚（查參考文獻表4.11初選16016024mm）。經(jīng)查圓柱頭直桿圓

25、凸模標準，采用： 50 JB/T 5825-2008 的凸模定位零件的設(shè)計（1） 擋料銷：因模具采用橡膠彈性卸料，且卸料橡膠安裝高度25mm較高。為方便擋料，采用橡膠彈頂擋料銷裝置。查參考文獻表得擋料銷高出卸料板3mm，卸料板厚15mm，故取擋料銷H=18mm。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。（2） 導料銷： 使用兩個導料銷，采用固定導料裝置。查參考文獻得高為10mm的導料銷。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。出件裝置的設(shè)計：采用剛性出件，由推桿直接推動推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出。根據(jù)推桿連接的各板高度，和模柄孔徑查參考文獻表取帶肩推桿：A 10X100 JB/T 7650.1-20

26、08。推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考慮凹模厚度、空心墊板厚度、及推桿安裝、凹模修模量等因素，取高度16mm。卸料部分的設(shè)計： 卸料板：由活動擋料銷和導料銷安裝高度：選用卸料板輪廓16012515mm 卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑12.5mm，查標準取M10X90 JB/T 7650.5-2008卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凹凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。模架及其它零部件的設(shè)計和選用模架：160X125X180220 GB/T 2851-2008上模座：160X125X40 GB/T 2855.1-2

27、008下模座：160X125X50 GB/T 2855.2-2008導柱：25X180 GB/T 2861.1-2008導套：25X95X38 GB/T 2861.3-2008凸凹模固定板：160X125X20 JB/T 7643.2-2008凸模固定板：160X125X20 JB/T 7643.2-2008上墊板：160X125X20 JB/T 7643.3-2008模柄： B 32X79 JB/T 7646.1-2008該模具的閉和高度：H閉=H上模座+H墊+L+H+H下模座-h2 =40+50+30+20+15+60-1=214mm式中：L為凸模長度50mm， H凹凸模厚度60mm， h

28、2凸模進入凹凸模的深度1mm。因為2140.1mm固不會彎裂。計算零件相對彎曲半徑R/t=1.50.5t有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開原理，坯料總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，由表3可查得中性層位移系數(shù)k=0.369，所以坯料展開長度為L=2L1+L2+(r+kt)=38+29+11.737=78.73779mm.由于零件寬度為35mm，故毛坯尺寸為79*55mm.彎曲力計算彎曲力使設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。由表查得08鋼q=35Map,該零件是校正彎曲，校正彎曲力Fj和自由彎曲力Fz為Fj=Aq=55*35*35=67.375KN Fz=8.281KN

29、式中Fz自由彎曲力(N)，q單位面積上的校正力（MPa） A 校正部分投影面積（mm2），B彎曲件的寬度（mm） t彎曲件的厚度（mm），sb材料抗拉強度（MPa） K安全系數(shù)，一般取K=1.3F壓力機Fj生產(chǎn)中為安全，F(xiàn)=1.3Fj=87.62KN取F壓力機根據(jù)彎曲力大小，選取沖壓設(shè)備J23-10，其主要技術(shù)參數(shù)如下公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大閉合高度：180mm閉合高度調(diào)節(jié)量：50mm模柄孔尺寸：F3050mm工作臺尺寸：290370mm 前后左右工作臺厚度:40mm電動機功率：1.5kw外形尺寸：1750750850mm 左右前后高度3.3彎曲模主要零部件尺寸工作部分的尺寸

30、（1）凸模圓角半徑rp在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即rp=r=3mm。（2）凹模圓角半徑rd凹模圓角半徑不應過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。根據(jù)材料的厚度rd=（36）t=4t=8mm （3）凹模深度凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件會談值大且不平，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值得h0=5mm，故L=30如圖3所示，h0由表5查得（4）

31、凸、凹間隙根據(jù)U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得Z=tmin+ct=t+ct式中Z凹凸模單邊間隙（mm）， C間隙系數(shù)（mm）由表6可得C=0.05，所以Z=2+0.052=2.1mm（5）U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差零件標注內(nèi)形尺寸時，應以凸模為基準，而凸凹模的橫向尺寸及公差應根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。 因此，凸凹模的橫向尺寸分別為Lp=30.840+0.75*0.16=mmLd=30.96+4.2=mm式中Lp凸模尺寸，Ld凹模尺寸Lmin彎曲件的最小極限尺寸，D彎曲件尺寸Z凸凹模之間的總間隙尺寸，dp、dd凸、凹模的制造公差，采用IT7IT9標準公差等

32、級 以上單位均為mm(6)凸凹模造型凸模凹模3.4其他結(jié)構(gòu)尺寸(1)模座的設(shè)計壓力機工作臺尺寸應大于下模座周界60100mm，J2310型壓力機的工作臺尺寸為290370mm（前后左右）。那么，設(shè)計時模具的下模座（寬長）不要超過290370mm。模具采用無導向模架，且為非標準架，參考中國模具設(shè)計大典選得，上模座尺寸為32115035mm，下模座尺寸為32115035mm（長寬厚）。（2）模具閉合高度模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上平面至下平面間的距離，它與壓力機的配合應該遵守下列關(guān)系（Hmax-Hd）-5H(Hmin-Hd)+10180-5H130+10175H140，選H=165mm式中Hmax壓力機的最大閉合高度（mm）Hmin壓力機的最小閉合高度（mm）H模具閉合高度（mm）Hd壓力機墊板厚度（mm）（3）固定板、定位板、頂件板尺寸凸模固定板與凸模采用過渡配合關(guān)系，厚度取凹模厚度的0.8倍，即20mm, 平面尺寸與凹模外形尺寸