沖擊錐灌注樁施工技術(shù)方案

1、陜西延長石油（集團）有限公司楊莊河煉化項目20萬噸/年聚丙烯裝置樁基工程施工組織設(shè)計編制人: 審核人: 審批人: 延安圣遠建筑工程有限責(zé)任公司2007年月日第一章:施工方案1工程概況1.1前言陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司煉化公司楊莊河煉化項目萬噸年聚丙稀裝置樁基工程廠址位于陜西省黃陵縣境內(nèi)，距黃陵黃陵火車站約公里1.2地基處理方案1. 樁基持力層的選擇根據(jù)試驗樁的的結(jié)果，采用第層砂巖夾頁巖的中等的風(fēng)化巖面，樁端進入中風(fēng)化巖面.5m。1.樁基成孔工藝的確定鑒于試驗樁的成功經(jīng)驗，本期工程采用沖擊成孔鉆孔灌注樁的方案。1. 樁基的設(shè)計設(shè)計鉆孔灌注樁樁徑000,砼強度等級為C40,樁尖進入第8層砂

2、巖夾巖的中等風(fēng)化巖面.5m.樁身混凝土必須連續(xù)澆注,其充盈系數(shù)1.11.2,灌注砼之前,孔底沉渣厚度不大于50mm.1.4樁基施工技術(shù)要求1.4.1在上部軟土、粉土和砂性土內(nèi)采用鋼護筒加泥漿護壁、筒內(nèi)取土法鉆進，確保成孔質(zhì)量。1.4.2設(shè)計鉆孔灌注樁樁徑1000，砼強度等級為C40，樁尖進入第8層砂巖夾頁巖0.5m左右。樁身混凝土必須連續(xù)澆注，其充盈系數(shù)1.11.2，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不大于50mm。1.4.3樁頂混凝土超灌高度不小于500mm，混凝土保護層為60mm。其余施工要求和技術(shù)要求按建筑樁基規(guī)范（JGJ9494）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）執(zhí)行。1.

3、4.4灌注樁及后壓漿施工技術(shù)要求設(shè)計鉆孔灌注樁樁徑1000，砼強度等級為C40在工程樁鋼筋籠上預(yù)設(shè)兩根樁端壓漿管，壓漿管采用特殊鋼管并與鋼筋籠加勁箍連接。壓漿管頂端高出樁頂不小于100mm，底端高于籠底200mm。壓漿管兩端套長管螺紋，頂端用管帽封堵保護，底端待吊放鋼筋籠時安裝壓漿閥。壓漿用水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。1.5 灌注樁施工主要環(huán)節(jié)控制標準1.5.1成孔（1）泥漿制備沖擊鉆進過程采用泥漿護壁鉆進。根據(jù)場地地層條件，本工程質(zhì)量控制的重點在于對孔底沉渣的控制，而沉渣控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于場地地質(zhì)條件和對成孔所用泥漿質(zhì)量控制。泥漿參數(shù)確定遵循以下原則：在鉆進過程中能滿足整個成孔過程

4、的護壁要求；成孔后，在等待混凝土灌注時間內(nèi)，孔底沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求（100mm（50 mm）；根據(jù)上述原則，結(jié)合本工程地層特點，在沖擊過程中加入造漿黃土，孔壁較完好，在地下水位以上的地層中適當(dāng)采用清水或泥漿鉆進，但在注入清水或泥漿時注意保護孔壁的完整。（2）成孔過程鉆機對位以實際樁位引出的四角樁控制。沖擊鉆進中下放和提升鉆頭時速度要適宜，以免強烈撞擊造成孔壁坍塌。成孔達到設(shè)計深度后要清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在100mm（50 mm）以內(nèi)。在成孔過程中，避免出現(xiàn)縮徑、塌孔現(xiàn)象。成孔驗收指標及偏差要求滿足表。 成孔驗收指標及偏差要求表 表樁位偏差（mm）孔徑（mm）孔深（m）傾斜度

5、沉渣厚度（mm）灌注前泥漿指標10±0.1d且±50mm不小于設(shè)計深度<1%100（50 mm）比重砂率粘度1.122%1720s1.5.2鋼筋籠制作工程樁所用鋼材必須由國營大型鋼廠生產(chǎn)。鋼筋進場后按要求進行原材料復(fù)驗并進行焊接試驗，合格后方能使用。鋼筋籠制作前及時清除鋼筋表面污垢和銹蝕，并將主筋調(diào)直。主筋（HRB335、II級）1420；1428螺旋箍筋（HPB235、I級）：距樁頂4.0m范圍內(nèi)10100, 4.0米孔底范圍內(nèi)10200；加勁箍筋（HRB235、I級）162000。主筋接長采用焊接，且按50錯開接頭，間距不小于800mm，箍筋焊條采用E43。鋼筋籠

6、直徑為Æ900mm。焊接工藝和焊接技術(shù)應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，為防止鋼筋籠在運輸、吊裝過程中發(fā)生變形，采用三點和四點起吊。鋼筋籠分兩節(jié)制作， 鋼筋籠安放允許偏差表 表橫 向 偏 差（mm）20縱 向 偏 差（mm）501.5.3混凝土攪拌及運輸本次樁基工程采用的混凝土標號為C40。混凝土采取集中供應(yīng)，由混凝土供應(yīng)單位負責(zé)運輸至施工現(xiàn)場，并負責(zé)泵送。1.5.4水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。本工程采用的導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管下設(shè)長度根據(jù)實際孔深確定，下設(shè)完成后導(dǎo)管下端距孔底3050cm。如果沉渣厚度超標，應(yīng)進行二次清孔，待各項指標滿足要求后方可進行灌注。初灌量是水下混凝土灌注的

7、關(guān)鍵指標，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.5m，本工程單樁初灌量不小于1.8m3，初灌時使用球膽作為隔水塞。 初灌量計算公式為：V=d2/4×L+D2/4×h×k式中：d 導(dǎo)管直徑（m）； D 樁孔直徑（m）； L 初灌后導(dǎo)管混凝土長度（m），本工程按17.5m考慮； h 初灌后埋管深度（m），本工程按1.5m計算； k 充盈系數(shù)，本工程按1.2考慮。在灌注過程中，及時測量混凝土面上升高度，準確計算導(dǎo)管埋置深度，從而確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。灌注前作好組織協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在1小時內(nèi)完成并作

8、好灌注記錄。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高基礎(chǔ)上超灌一定量混凝土?；炷猎诠嘧⑦^程中各樁均連續(xù)灌注。1.5.5后壓漿施工后壓漿施工是其關(guān)鍵工序之一。包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）壓漿管布置本工程為樁端壓漿，根據(jù)地層條件和施工經(jīng)驗，樁底布置二道壓漿管，分次注漿。 （2）漿液配比壓漿漿液采用材料包括：強度等級為1.65MPa的普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比為0.55-0.75。（3）壓漿量控制灌注完成48小時后按自下而上的順序及時進行壓漿。壓漿量為后壓漿施工的主要控制指標，樁的單樁壓漿量樁底壓漿量為水泥1.60噸（試樁）。壓漿終止條件以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。樁底注漿壓力不小于2.0MPa 。1

9、.5.6凝土強度試驗及評價在混凝土澆灌過程中隨機抽取試樣進行抗壓強度檢驗， 各試樣的抗壓強度均達到設(shè)計強度100%以上。1.6施工組織設(shè)計編寫依據(jù)（1）陜西延長石油(集團)有限責(zé)任公司煉化公司煉化項目工程樁基招標文件；（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2001)；（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）；（7）我公司的ISO9001：2000體系文件作業(yè)指導(dǎo)書（XK/C-2004）；（8）水文

10、、地理、交通條件。2施工組織管理2.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全、進度、材料、財務(wù)和人事等全面統(tǒng)一負責(zé)。根據(jù)工程情況，結(jié)合工期及質(zhì)量等要求，按照我公司質(zhì)量手冊（XK/A-2004）和質(zhì)量管理程序（XK/A-2004）文件要求，建立事業(yè)部式的施工項目管理模式（詳見圖2.1項目組織機構(gòu)管理框圖），以項目經(jīng)理為施工項目管理的責(zé)任主體，以項目總工程師為首的項目質(zhì)量保證體系和以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系，配置的人員資質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、年齡結(jié)構(gòu)合理。公司副經(jīng)理 張選義 同志擔(dān)任該項目的項目經(jīng)理，公司各職能部門是項目部的堅強后盾，大力支持項目部的工作，經(jīng)常

11、到項目部進行檢查指導(dǎo)工作，并對其實行“責(zé)、權(quán)、利”、“人、財、物”兩結(jié)合的經(jīng)營原則，檢查督促進度、質(zhì)量、安全、文明施工等合同履行情況，幫助解決困難，促進新工藝、新技術(shù)的實施等，但不干涉正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動，實行宏觀管理。項目組織機構(gòu)管理框圖項目經(jīng)理部技術(shù)部工程部安全部計財供應(yīng)部質(zhì)檢組測量組成孔組鋼筋籠制作安裝組砼運輸站砼灌注組后壓漿施工組計劃組財務(wù)組材料組后勤組泥漿組圖2.12.2項目管理組織機構(gòu)組織機構(gòu)人員構(gòu)成如下：項 目 經(jīng) 理：張選義項 目 技術(shù)負責(zé)人：高朝陽工 程 部 部長：袁建飛 組員：60人安 全 部 部長：齊夢哲 組員：2人計財供應(yīng)部部長：張 兵 組員：6人（項目部管理組織機構(gòu)圖見

12、圖2.2 ）。項目部管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程部計財部技術(shù)部項目副經(jīng)理安全部圖2.22.3崗位職責(zé)項目經(jīng)理（1）對本工程的進度、成本、質(zhì)量、安全、文明施工負全面責(zé)任。負責(zé)財務(wù)和合同管理；（2）負責(zé)建立健全該項目的質(zhì)量、安全保證體系，并對質(zhì)量、安全目標層層分解，落實質(zhì)量安全責(zé)任制；（3）制定項目部的崗位責(zé)任制和各項管理制度，并負責(zé)實施獎懲辦法；（4）負責(zé)材料、物資采購和勞動力調(diào)配及平衡；（5）負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)，搞好外協(xié)關(guān)系、人際關(guān)系、組織關(guān)系、需求關(guān)系、經(jīng)濟制約關(guān)系和合同結(jié)算事宜。項目副經(jīng)理（1）設(shè)備及人員調(diào)動與管理，項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負責(zé)工地施工、生

13、產(chǎn)和材料管理；（3）負責(zé)各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進度管理與協(xié)調(diào)；（4）安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。項目總工崗位職責(zé)項目總工主要負責(zé)技術(shù)組、質(zhì)檢組、材料組的工作；（1）參與編制本工程的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量策劃，編制分階段施工進度計劃；（2）對影響工程質(zhì)量和進度的重要因素組織技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)中的疑難問題。對質(zhì)檢組提出的有關(guān)質(zhì)量問題會同項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理及時進行整改、完善；對施工中遇到的問題會同技術(shù)組制定技術(shù)方案；（3）檢查驗收施工員填寫各種報表和施工記錄；（4）進行技術(shù)人員的調(diào)配和管理；（5）嚴把材料關(guān)，及時調(diào)整保證質(zhì)量的最佳方案；（6）進行工程質(zhì)量自檢與評定

14、；（7）對施工過程中的技術(shù)資料進行匯總，組織編寫工程竣工報告和竣工資料；（8）完成項目部交辦的其它工作。技術(shù)部（1）共同參加圖紙會審及技術(shù)交底；（2）組織施工放線、自檢、孔位的保護、復(fù)測；（3）施工技術(shù)參數(shù)的記錄；（4）疑難問題處理；（5）施工進度和施工質(zhì)量控制；（6）施工資料整理和資料報驗；（7）竣工驗收；（8）質(zhì)檢組： 負責(zé)施工過程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗收； 組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)； 認真學(xué)習(xí)公司的各項質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作； 負責(zé)各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗

15、工作； 負責(zé)質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補救措施。工程部執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范，按照總進度計劃要求組織好施工，編制工程作業(yè)計劃，做好施工任務(wù)劃分布置和現(xiàn)場組織實施，層層分解工程進度目標。按計劃合理安排工序，完成生產(chǎn)任務(wù)，做好月度計劃統(tǒng)計報表。施工班由生產(chǎn)組長合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，對項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。（1）泥漿組 泥漿池的開挖與生產(chǎn)用水的運輸工作； 泥漿制備； 泥漿池清理及泥土外運； 清理樁頭、樁間土及基坑的整平工作。（2）成孔組 鉆機維修、安裝、調(diào)試及移位就位； 樁位的控制及護筒埋設(shè)； 泥漿渠道清理； 成孔施工及質(zhì)量控制。（3）鋼筋組 鋼筋下料及加工、鋼材防護； 鋼筋籠對接； 成

16、品保護； 鋼筋籠安裝就位。（4）砼灌注組 鋼筋籠運輸； 導(dǎo)管及混凝土灌注耗材的保護、搬運； 導(dǎo)管安裝及密封性檢查； 導(dǎo)管拆卸及清理； 混凝土灌注。（5）后壓漿施工組 壓漿管件、閥的儲存、保護及運輸安裝； 壓漿設(shè)備的安裝維修和運輸； 壓漿漿液的制備； 樁側(cè)及樁端壓漿； 混凝土攪拌，試塊制作及養(yǎng)護。（6）混凝土運輸（攪拌站） 混凝土原材料的存儲保護； 攪拌站的聯(lián)系及按排； 混凝土灌注道路的鋪設(shè)； 混凝土攪拌及運輸，試塊制作及養(yǎng)護。安全部（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地；（2）負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進場安全教育及班前、班后的安全教育；（3）認真落實公司各項安全崗位責(zé)任制，進行

17、安全檢查，做好安全檢查記錄，進行安全活動比賽和評比工作；（4）負責(zé)施工班組的安全交底工作，檢查落實安全“三?！贝胧?，防止不安全事故的發(fā)生，參與安全事故的處理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。計財供應(yīng)部（1）材料組 根據(jù)工程進度要求，合理安排、組織物資采購、運輸工作，充分利用有限資金，確保材料供應(yīng)及時到位； 保證材料質(zhì)量合格，手續(xù)齊全； 按照技術(shù)組的要求及時提供各種材料的出廠合格證，配合材料復(fù)檢； 及時報審材料計劃做好材料保管、出庫登記工作，配合財務(wù)、供應(yīng)部門組進行材料消耗核算。（2）計劃組及財務(wù)組 根據(jù)工程需要，做好材料計劃供應(yīng)工作； 負責(zé)完成月工作量的統(tǒng)計報表； 負責(zé)

18、月進度報表的編制； 負責(zé)本工地一切經(jīng)濟往來手續(xù)，及時與業(yè)主進行工程進度結(jié)算。（3）后勤組執(zhí)行項目部的一切安排，保證后勤供應(yīng)；負責(zé)職工膳食及業(yè)余生活，改善生活條件，為職工排憂解難；搞好項目經(jīng)理部的安全保衛(wèi)工作，對施工班組加強管理，造冊登記，配合當(dāng)?shù)毓膊块T積極開展工作； 負責(zé)職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作，做好職工保暖抗寒工作，為職工創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境； 負責(zé)工地的夜間巡邏及門衛(wèi)檢查登記工作，做好防火、防盜工作； 搞好員工飲食衛(wèi)生，保證員工身心健康，杜絕疾病傳染； 為生產(chǎn)班組做好生產(chǎn)資料的準備和補充工作。3施工部署及總平面圖布置 3.1部署原則及控制目標部署原則嚴格遵守中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)

19、量管理條例、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國合同法等國家法律、法規(guī)和地方管理條例。重合同、守信譽，科學(xué)組織，嚴格管理，精心施工，創(chuàng)建文明工地?？刂颇繕?工期控制目標：工程總工期 20天；質(zhì)量控制目標：合格率100%，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。安全施工目標： （1）施工全過程中，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故；（2）不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，重傷率控制在1及以下，輕傷率控制在8及以下；（3）嚴格控制各種習(xí)慣性違章。文明施工目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，文明工地。合同履約目標：合同履約率100%。3.2人力資源部署參加本工程總?cè)藬?shù)約98人. 3.3施工

20、總平面圖布置總平面圖布置原則根據(jù)業(yè)主提供的場地平面布置圖，對施工現(xiàn)場進行了實際考察測量，按照合理優(yōu)化、各施工隊伍、各工序互不沖突、創(chuàng)建安全文明工地的原則，對施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，詳見施工場地平面布置圖?？偲矫鎴D具體布置（1）現(xiàn)場辦公、臨舍和鋼筋加工廠依據(jù)現(xiàn)有建筑情況和擬建建筑具體位置參考布設(shè)，并充分考慮施工道路、施工場地的備用；（2）分三個區(qū)獨立布置，兩個加工區(qū)進料道路和成品砼、鋼筋籠運輸?shù)缆藩毩⒎珠_，互不干擾；（3）道路使用砂石硬化且直接和廠建道路相連，便于向各個施工區(qū)運輸；（4）為了項目部統(tǒng)一管理、提高工作效率，臨舍和項目部辦公室建在同一區(qū)?，F(xiàn)場施工總平面圖現(xiàn)場施工總平面圖4施工準備及投入主要

21、設(shè)備、材料計劃4.1施工準備組織準備向管理職能部門申報項目，完成合同評審，進行資源配制，根據(jù)本工程實際需要，組成一個以項目經(jīng)理為核心的施工項目管理體系。完成法人授權(quán)委托，簽訂項目經(jīng)理目標責(zé)任書。人員配備數(shù)量、素質(zhì)要符合施工特點和專業(yè)的要求，符合崗位設(shè)置要求，要有高效的團隊精神。技術(shù)準備（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，根據(jù)質(zhì)量管理程序先進行內(nèi)部審核，再報監(jiān)理審批。做好開工前的崗位、技術(shù)、安全培訓(xùn)，進行圖紙、質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（2）對業(yè)主提供的圖紙、控制基準點座標等產(chǎn)品進行驗證和交接。（3）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，編制施工預(yù)算及工料分析，編制施工進度計劃，收集施工所需技術(shù)資料，準備好各種施工測量及檢測儀器

22、及工具，并對其狀態(tài)進行檢查、必要時進行校驗，準備施工表格。（4）對材料分承包方進行評價和評審，簽訂材料供應(yīng)合同，組織材料進場，向監(jiān)理公司報驗，并做好原材料復(fù)檢和混凝土配合比試驗，修建混凝土試塊養(yǎng)護池。（5）對勞務(wù)分承包方進行評價，簽訂勞務(wù)安全合同，研究所采用的新工藝、新技術(shù)，落實保證措施。施工現(xiàn)場準備（1）進入施工現(xiàn)場后，首先修通場地道路，規(guī)劃車輛行駛路線，保證設(shè)備、原材料運輸通暢；架設(shè)供電線路，安裝配電盤，保證施工用電；接通供水管道，保障施工用水。施工場地要做到“三通一平”。（2）根據(jù)業(yè)主提供的場地平面布置圖，對施工現(xiàn)場實際考察測量，本著合理優(yōu)化、各施工隊伍、各工序互不沖突、創(chuàng)建安全文明工地

23、的原則，對施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，報監(jiān)理審核批準。（3）搭建臨舍及材料庫房，在場地四周邊緣搭設(shè)護欄。（4）硬化砂石場地道路，保證雨季正常施工，在場地重要地段懸掛標志牌。（5）開挖泥漿坑，做好泥漿循環(huán)路徑，落實泥土外運方法及傾倒場地。（6）落實攪拌站，并提出材料計劃。施工機械準備（1）組織設(shè)備進廠，合理配置設(shè)備資源。（2）施工設(shè)備進場，及時向監(jiān)理報驗。（3）對計劃進場的所有設(shè)備進行全面的檢修保養(yǎng)，采購已損的備件，配備專門的檢修維護人員，保證設(shè)備的正常運行及完好率。（4）做好設(shè)備的安裝、調(diào)試，并組織有關(guān)人員進行操作規(guī)程學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場材料準備（1）搭建水泥庫，采購開工使用的合格水泥。（2）碾壓硬化砂石料堆放場

24、地， 按計劃采購進場合格的砂石料。（3）修建鋼材場地，按計劃申請準備施工用的合格鋼材。（4）向監(jiān)理報驗進場材料。4.2 施工主要材料計劃(見下表)4.3投入施工設(shè)備計劃本次施工投入的主要設(shè)備有：沖擊鉆機 6 臺、挖掘機 1 臺、裝載機 1 臺、泥漿運輸車 2 臺、注漿泵 4 臺、俫卡全站儀 1 臺、泥漿泵、電焊機及其它設(shè)備。詳見施工機械設(shè)備表5施工方案實施及驗收標準根據(jù)設(shè)計要求，本次樁基施工方案采取沖擊鉆機成孔、水下混凝土灌注的施工方案。本工程施工工藝流程：樁位放線樁機就位鉆機調(diào)平成孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管混凝土灌注留取試塊樁體養(yǎng)護樁體后壓漿施工。施工前，施工方案與質(zhì)量保證措施經(jīng)上報甲方和監(jiān)理審查

25、批準后實施。施工流程圖如下圖： 施工流程圖如下圖三通一平 設(shè)備進場測量放線 基坑開挖沖擊成孔鋼筋籠安裝 樁身砼灌注 混凝土養(yǎng)護 樁體后壓漿 樁頭清理混凝土攪拌站制作砼試塊 制作鋼筋籠鋼筋籠驗收 5.1樁位測放5.1.1測量依據(jù)依據(jù)樁基平面布置定位圖、工程測量規(guī)范及甲方提供的測量控制點，選派責(zé)任心強、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測。5.1.2測放方法 為確保本工程的施工測量質(zhì)量，在每個施工區(qū)按照建（構(gòu)）筑物軸線測放數(shù)個控制點（具體根據(jù)施工圖確定）。樁位測放時用長500mm、18的鋼釬打成深300mm的釬孔灌白灰粉定位。測放完成后，首先由項目總工組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測量組逐點復(fù)核檢查，復(fù)核無誤后填寫

26、樁位測放報審表，請監(jiān)理單位檢查驗收。在施工過程中若發(fā)生點位偏移，使用全站儀利用現(xiàn)場的控制點，采用極坐標法對每個樁位點隨時復(fù)核校準。5.1.3質(zhì)量標準和檢查方法 軸線偏差5mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。樁位偏差10mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。5.2沖擊成孔本次機械成孔可采用國產(chǎn)的全電動GZ-15沖擊鉆機成孔。錘重1.2噸。國產(chǎn)的全電動CZ-22沖擊鉆機成孔。錘重1.3-1.5噸。5.2.1成孔工藝成孔前根據(jù)需要埋設(shè)護筒，其直徑應(yīng)大于孔徑10-20cm，高度2.03.0m，埋設(shè)位置偏差小于10mm，并保證護筒豎向垂直度，以避免孔口坍塌。鉆進時利用水平調(diào)平系統(tǒng)調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直度，以防止孔斜。鉆進回次進尺

27、宜控制在5060cm，到達設(shè)計孔深后清除孔底沉渣。沖擊鉆進過程采用泥漿護壁。鉆進過程中要控制泥漿參數(shù)，泥漿比重、粘度和含砂率，既要滿足成孔過程護壁的要求，又要滿足泥漿有足夠的懸浮時間，以便澆注混凝土，孔底沉渣厚度不大于50mm（100mm）。5.2.2 成孔順序每個施工區(qū)（承臺）內(nèi)的成孔順序采用間隔跳打的方法，以便各工序有足夠的工作面，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼灌注完24小時以后進行。5.2.3 成孔質(zhì)量控制標準（1）樁位允許偏差：10mm；（2）孔徑允許偏差：±0.1d且±50mm；（3）孔深允許偏差：不小于設(shè)計深度；。（4）垂直度允許偏差：1%；（5）孔底沉渣厚度：5

28、0mm（100mm）。5.3鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作（1）在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼材必須由國營大型鋼廠生產(chǎn)的應(yīng)有出廠合格證和供應(yīng)商資質(zhì)，按規(guī)定抽樣進行材質(zhì)復(fù)驗并進行焊接試驗，合格后及時清除鋼筋表面污垢和銹蝕，并將主筋調(diào)直。（2）鋼筋籠制作要求: 主筋（HRB335、II級）1420；1428螺旋箍筋（HPB235、I級）：距樁頂4.0m范圍內(nèi)10100, 4.0-孔底范圍內(nèi)10200；加勁箍筋（HRB235、I級）162000。鋼筋籠直徑為Æ900mm。（3）鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，視設(shè)計分段制作，接頭均采用雙面搭接焊連接。各段采用單面搭接焊孔口

29、連接，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。主筋如需接長，必須采用雙面焊接，按50%錯開，接頭相距不少于800mm。加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度5d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。 鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝；（2）鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時防止變形，起吊采用三點和四點起吊；（3）為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，確保鋼筋籠位于樁孔中央，鋼筋籠外側(cè)每隔4-5m加一組導(dǎo)正輪、導(dǎo)正輪規(guī)格100×50 mm，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定；（4）鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，方可

30、進入下道工序。鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量標準及檢測方法（1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：±10mm 用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm 用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：±50mm 用鋼尺測量；鋼筋籠保護層允許誤差：±10mm 用鋼尺測量。（2）鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠安裝橫向偏差：20mm,調(diào)整定位；鋼筋籠安裝縱向偏差：50mm, 調(diào)整定位；鋼筋安裝標高允許偏差：±50mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：50mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正輪控制。5.4混凝土攪拌、運輸及灌

31、注本次混凝土采用甲方指定攪拌站攪拌制作。攪拌站設(shè)施及設(shè)備砂、石料堆放場地應(yīng)硬化以保證砂、石料質(zhì)量；并應(yīng)保證裝載機1臺、混凝土罐車5臺及供料車輛若干。砼原材料控制（1）砂子：派專人對每批進場砂都進行抽樣送質(zhì)檢站檢查。進場砂應(yīng)符合“普通砼用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法”GB/T14684-2001的要求,凡顆粒級配，含泥量和泥塊含量超標者一律退貨，不準進場；（2）石子：派專人對每批進場石子進行抽樣并送質(zhì)檢站檢查。級配必須符合GB/T14685-2001建筑用卵石，碎石標準。為避免過大的骨料進入攪拌機在橫皮帶與斜皮帶的交叉處增加過濾網(wǎng)，且含泥量嚴格控制在標準的范圍內(nèi)，凡超過者不得進場，通知退貨；（3）粉煤

32、灰：采用級粉煤灰，其技術(shù)指標必須符合GBJ146-1990粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中級粉煤灰的標準要求；（4）水泥：每批進場水泥均進行安定性、強度等物理性能的檢驗。其性能必須符合GB175-1999國家標準的規(guī)定?；炷僚浜媳瓤刂?（1）砼配合比控制是判斷混凝土產(chǎn)品強度質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，砼配合比根據(jù)原材料性能及混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)過試配，再進行調(diào)整后確定。嚴格按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55-2000進行配合比設(shè)計。（2）開工前確定水泥品牌，砂石料生產(chǎn)廠家，水泥、砂、石料均在現(xiàn)場見證取樣，由具有專業(yè)資質(zhì)的法定試驗單位進行的材質(zhì)試驗及混凝土配合比試驗，樁身砼為C30。 （3）細

33、骨料選用中粗砂，粗骨料采用未風(fēng)化或新鮮碎石，粒徑20-40 mm，最大粒徑不大于40mm，根據(jù)實際情況稍作調(diào)整，砂、石含泥量小于3%?；炷翑嚢柽^程應(yīng)嚴格按配合比通知單計量，攪拌時間不小于90s。（4）混凝土灌注采用水下灌注法，混凝土的制作應(yīng)滿足水下灌注混凝土的要求，應(yīng)具備良好的和易性和流動性，混凝土的坍落度18-22cm。灌注過程必須隨機進行混凝土坍落度試驗，當(dāng)不滿足要求時，該批（罐）混凝土必須退回，重新攪拌，合格后方可繼續(xù)灌注?；炷辽a(chǎn)與施工過程中的質(zhì)量控制（1）混凝土生產(chǎn)時，整個生產(chǎn)過程應(yīng)利用微機控制。保證其工藝先進，計量準確，攪拌效率高，微機自動補償系統(tǒng)所控制的計量誤差遠遠低于國家允

34、許的控制范圍；（2）指定信譽度高，有穩(wěn)定貨源的原材料供應(yīng)商，提前做好原材料的儲備工作，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，加強對原材料的質(zhì)量檢測工作，不合格嚴禁進場，保證使用與配合比試驗相一致的原材料；（3）加強場內(nèi)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，穩(wěn)定拌合物坍落度，安排專人對生產(chǎn)系統(tǒng)的砂、石含水率進行檢測，并及時調(diào)整由于各種原因引起的坍落度變化，保證出機坍落度正常，并監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的前臺操作，保證計量準確，混凝土出站前嚴格按照GB14902的相關(guān)規(guī)定進行檢驗，且應(yīng)根據(jù)實際情況加大檢驗力度，以保證混凝土出站前的質(zhì)量?；炷脸稣竞蟀凑照袠宋募笤诠嘧⑦^程中隨機抽取式樣進行抗壓強度檢驗，確保各試樣的抗壓強度均達到設(shè)計強度10

35、0以上；（4）加強與現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢人員、前方調(diào)度的聯(lián)系，及時獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，以利于動態(tài)管理與質(zhì)量控制；（5）及時做好現(xiàn)場調(diào)度和后方生產(chǎn)調(diào)度的指揮協(xié)調(diào)工作；（6）保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，以滿足施工要求；（7）及時做好混凝土生產(chǎn)原材料的儲備及用水、用電、運輸?shù)鹊臏蕚涔ぷ?；?）其他質(zhì)量控制措施應(yīng)參照GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準，GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。GBJ146-90粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等進行；冬季混凝土質(zhì)量控制措施冬季施工要求比常溫條件下更加周密細致，因而實施的技術(shù)難度和費用也較高，一旦由于計劃不周，措施不當(dāng)和施工管理不善，造成工期貽誤，浪費人力物力，甚至?xí)斐?/p>

36、嚴重的質(zhì)量事故。（1）冬季施工的規(guī)定當(dāng)日平均溫度連續(xù)5天降到5或5以下，或者最低氣溫降到0和0以下時，混凝土工程必須采取特殊的技術(shù)措施進行施工，方能滿足要求，即混凝土進入冬季施工?；炷吝M入冬季施工不僅在技術(shù)上要求采取相應(yīng)措施，而且工程也要相應(yīng)增加冬季費用?；炷凉こ痰亩臼┕ず统厥┕げ煌?，由于自然氣溫明顯降低，從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、防濕等措施，盡量給混凝土創(chuàng)造常溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土能不凝結(jié)、硬化、增長強度、減少混凝土收縮裂縫的發(fā)生，提高混凝土的耐久性。（2）混凝土工程冬季施工的特點 混凝土所處環(huán)境溫度較低時，凝結(jié)時間較長； 當(dāng)溫度低于5時，與常溫相比，混凝

37、土強度增長緩慢； 當(dāng)溫度降至0以下時，特別是溫度下降到混凝土中液相冰點以下時，混凝土中的水開始結(jié)冰，使其體積膨脹，此時混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能遭到破壞，稱為混凝土凍害。其宏觀表現(xiàn)為混凝土的強度有損失，其它物理、力學(xué)性能亦將遭到損害。因此冬季施工的混凝土，采取各種相應(yīng)的技術(shù)措施，使其受凍前能盡快達到混凝土抵抗凍害的臨界強度是至關(guān)重要的； 我國氣候?qū)俅箨懶詺夂?，冬季除了?jīng)常有寒流侵襲，氣溫變化較多，注意防護外，由于風(fēng)速較大，還要注意防風(fēng)，因為風(fēng)速不僅對混凝土的冷卻有明顯影響，還會使混凝土結(jié)構(gòu)裸露面的水分蒸發(fā)加速，使混凝土表面失水嚴重，造成裂縫。所以冬季澆注的混凝土還要注意方法，避免混凝土成型及養(yǎng)護期間的

38、失水； 冬季是混凝土工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，而且有明顯的滯后性和隱蔽性。（3）確?；炷敛皇軆龊?，可采取的五種方法： 保持常溫養(yǎng)護條件； 使混凝土盡快達到受凍前的臨界強度； 摻入外加劑降低混凝土中自由水的冰點，對混凝土不構(gòu)成凍漲應(yīng)力，結(jié)構(gòu)就不會受破壞； 在負溫下仍能存在液態(tài)水； 確保在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5N/mm2。（4）無論何種情況下混凝土的施工均應(yīng)注意以下幾個問題： 每次在開盤澆注前，施工現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)立溫度及干濕度，風(fēng)向等的測試記錄； 嚴禁向混凝土罐車內(nèi)私自加水及采取其它方式改變配合比； 嚴禁混凝土初凝后的擾動。（5）其他質(zhì)量控制其他質(zhì)量控制措施應(yīng)按照GB50164-92

39、混凝土質(zhì)量控制標準、JGJ104-97建筑工程冬季施工規(guī)程等進行。 5.4.6混凝土運輸方法采用混凝土罐車將混凝土運送至基坑邊，泵送進入導(dǎo)管。5.4.7混凝土灌注（1）本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，使用球膽作為隔水塞的灌注工藝，混凝土灌注前導(dǎo)管必須進行密封試驗。（2）成孔質(zhì)量驗收合格后應(yīng)盡快灌注混凝土，導(dǎo)管下端距孔底30-50cm，首罐混凝土灌注量不小于1.80m3，首罐導(dǎo)管埋深大于1.5m。在灌注過程中，應(yīng)及時測量混凝土面上升高度，準確計算導(dǎo)管埋置深度，從而確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。（3）灌注過程中，由施工員隨時

40、測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度，導(dǎo)管埋深控制在2.05.0m之間。為確保樁頂砼質(zhì)量，砼最終灌注高度超出設(shè)計樁頂0.5m以上。混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁必須在4小時內(nèi)灌注完成并作好灌注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細記錄，并立即上報，研究處理。 （4）灌注時，按規(guī)范留取試塊，砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。5.4.8質(zhì)量標準及檢查方法（1）混凝土攪拌上料偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土攪拌原材料允許偏差材料名稱水 泥粗、細骨料水、外加劑允許偏差()±2±3±2（2）混凝土強度：樁身C30，取混凝土試件送檢；（3）混凝土坍落度：1822c

41、m，坍落度筒測量；（4）樁頂標高：超出設(shè)計樁頂不少于0.5m，測繩測量；（5）充盈系數(shù)：1.1，檢查每根樁的實際灌注量；（6）成樁質(zhì)量：低應(yīng)變檢測(由第三方檢測)；（7）承載力：采用靜載荷試驗法、高應(yīng)變法(由第三方檢測)。5.5后壓漿施工后壓漿施工方案編制依據(jù)（1）大唐略陽電廠一期1×330MW機組樁基招標文件；（2）注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ211-92、YBJ44-92）；（3）灌注樁注漿的有關(guān)技術(shù)要求。后壓漿設(shè)計施工要求（1）壓漿管布置：樁端壓漿，根據(jù)地層條件和施工經(jīng)驗，布置二道樁底壓漿管。 （2）漿液配比：壓漿漿液采用材料：強度等級為1.65MPa的普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.

42、55-0.75。（3）壓漿量控制：灌注完成48小時后按自下而上的順序及時進行壓漿；單樁壓漿量樁樁底壓漿水泥量為1.6噸；壓漿終止條件以壓漿量控制為主，壓力控制為輔，樁底注漿壓力不小于2.0MPa。后壓漿施工方案（1）施工方案依據(jù)設(shè)計要求，本項目工程后壓漿只采用樁端注漿施工方案。（2）工作量布置本次施工后壓漿樁數(shù)具體依據(jù)樁基施工設(shè)計圖決定。根據(jù)勘察報告中地層標高和樁頂標高數(shù)據(jù)，按照盡可能地在圓礫層布壓漿閥的原則布置。本項目樁基為一種樁長形式，即樁長為10m。見1.4部分“樁基設(shè)計”。后壓漿施工工藝（1）工藝流程下注漿管件及閥制作注漿管件及閥施工準備制漿交工驗收樁端壓漿樁端注漿（2）注漿管件及閥樁

43、端注漿管材料采用滿足（GB/T3092-93）國標要求的樁端焊管2根；規(guī)格為：DN20 壁厚：2.25mm； 根據(jù)閥件埋設(shè)深度要求，下好所需長度的管材，用管箍或電焊連接，每根注漿管上端要堵封?。ㄉ隙顺龅乇?525cm），下端接入樁端注漿閥； 注漿閥采用我公司特制的單向閥；（3）下入注漿管件及注漿閥 把制作好的注漿管件用鐵絲或焊接的方式綁扎在鋼筋籠上，樁端管放置在籠子內(nèi)側(cè)； 如鋼筋籠分節(jié)對接，注漿管也須對接好，嚴禁錯位； 當(dāng)孔底沉渣<10cm時或樁端注漿閥未插入孔底土層內(nèi)，須調(diào)節(jié)樁端注漿閥的埋置深度，以確保注漿閥順利打開。（4）制漿 壓漿漿液采用材料：強度等級為1.65MPa的普通硅酸鹽

44、水泥，漿液水灰比為0.55-0.75； 攪拌時間不少于5min，水泥漿從制作好至用完的時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網(wǎng)進行粗渣過濾。（5）注漿 灌注完成48小時后按自下而上的順序及時進行壓漿； 注漿順序的控制：注漿時應(yīng)“自下而上，先邊后內(nèi)，成片注入”。即先進行樁端注漿，注漿時應(yīng)根據(jù)場內(nèi)鉆機成孔的位置，必須具備成片注漿的條件，方可保證有效注漿量，又不影響成孔的正常鉆進； 注漿量的控制：根據(jù)樁長不同，注漿量不同，具體執(zhí)行壓漿施工方案和設(shè)計圖中的施工要求； 注漿工藝參數(shù)：注漿壓力：工作壓力為1.03.5Mpa； 注漿終止條件：壓漿終止條件以壓漿量控制為主壓力控制為輔。參考地面和樁側(cè)出現(xiàn)跑冒

45、漿現(xiàn)象而決定。質(zhì)量保證措施（1）嚴格按照設(shè)計和規(guī)程要求施工；（2）對施工各工序由專業(yè)人員負責(zé)認真檢查，合格后方準進入下一道工序；（3）認真做好施工記錄，不得弄虛作假；（4）必須認真執(zhí)行本施工方案工藝要求，開工前進行技術(shù)交底，注漿時技術(shù)人員須在場，隨時解決出現(xiàn)的異常情況。設(shè)備配置 設(shè)備配置表 表設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注注漿泵BW-2004臺攪拌機立式4臺注漿管4×45m臺 鉆4臺6施工進度計劃及工期6.1施工工期及進度安排工程總工期 20天；6.2工期保證措施6.2.1組織措施（1）由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。（2）人力資源按三班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工

46、，充分利用有效工作時間。（3）加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。（4）加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。6.2.2技術(shù)措施 （1）制定出切實可行的施工進度計劃，根據(jù)施工進展情況總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整計劃，提高工作效率。（2）采用先進的沖擊成孔工藝。（3）混凝土攪拌采用電子計量的強制攪拌技術(shù)。（4）加強質(zhì)量管理，杜絕不合格品，避免因返工影響工期。6.2.3經(jīng)濟措施（1）加強財務(wù)管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。（2）明確所有人員崗位責(zé)任，嚴格獎罰制度，內(nèi)部形成競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責(zé)任心，調(diào)動其勞動積極性。6.2.4合理配置設(shè)備（1）合理配

47、置施工設(shè)備，本工程安排的設(shè)備均有富余以作為應(yīng)急替代，保證所投入設(shè)備的運行數(shù)量及效率。（2）本工程施工場地非常狹小，樁基施工過程中泥漿清運、泥土堆放占地成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須即時清運泥漿、泥土，為樁基施工創(chuàng)造場地條件。為此，我方安排6輛泥漿車隨時、隨地進行泥漿泥土清運。（3）必須配備足夠數(shù)量（50臺）沖擊鉆機。7安全、質(zhì)量、文明施工計劃要求7.1安全施工計劃要求嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)及我單位有關(guān)安全操作規(guī)程。用電安全措施（1）安裝、維修或拆除電器設(shè)備，必須由專職電工完成

48、，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（2）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場電氣設(shè)備必須采用保護接零。當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊蟊Ｗo接零，或作保護接地。不得一部分設(shè)備作接零保護，另一部分設(shè)備作保護接地。電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。（3）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架上。經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆

49、物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線。吊裝時桅桿與10kV以下的架空線路邊線最小距離不得小于2m。固定設(shè)備的電線要求架空，移動設(shè)備采用4蕊電纜。（4）配電屏(盤)或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責(zé)。配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所；不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中；不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體侵濺及熱

50、源烘烤的場所。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防風(fēng)、防塵。（5）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。用電設(shè)備必須實行“一機一閘”制。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，額定電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作

51、時間小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。（6）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護。（7）照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。對于夜間影響車輛通行的在建工

52、程或機械設(shè)備，必須安裝設(shè)置醒目的紅色信號燈。（8）高壓線正下方嚴禁施工，在其下方兩側(cè)施工時，與高壓線距離不得小于5m。高空作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。（2）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前檢查，確認其完好后方能投入使用。（3）高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并

53、應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時進行?；又苓叄急仨氃O(shè)置防護欄桿。攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。機械使用安全措施（1）操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后，方可獨立操作。（2）嚴禁拆除設(shè)備上的安全裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。新購或經(jīng)維修、改裝設(shè)備必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn)。（3）現(xiàn)場應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。操作人員必須配備適用的安全防護用品。（4）起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密

54、切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。汽車、輪胎式起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。（5）配合土石方機械作業(yè)的清底、平地、修坡

55、等人員，應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。（6）重要的設(shè)備在冬季應(yīng)有防凍措施。（7）所有機械必須根據(jù)機械的性能，按時定期檢修、保養(yǎng)，并記錄備案。（8）建立健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作證制度、交接班制度和獎懲制度。消防安全措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)不能隨意堆放易燃、易爆材料，應(yīng)設(shè)專庫保管。設(shè)置醒目標牌，配備消火栓和滅火器。不得隨意動用明火。（2）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)單獨存放。相隔距離不能小于5m。（3）建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)制度，晝夜巡視，做好值班記錄。（4）宿舍、倉庫應(yīng)備有滅火器具?，F(xiàn)場保衛(wèi)措施（1）現(xiàn)場門衛(wèi)嚴格執(zhí)行門衛(wèi)制度和門衛(wèi)人員職責(zé)，閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場。（2）進出的車輛、材料必須登記。（3）晚上有人值班，防止財物被盜。健康安