采暖熱計(jì)量專項(xiàng)施工方案

1、采暖熱計(jì)量專項(xiàng)施工方案適用范圍本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa 、熱水溫度不超過(guò)130的室內(nèi)采暖管道安裝工程。引用標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第三分冊(cè)）DBJ101-26-96建筑設(shè)備施工安裝通用圖 91SB1、X1術(shù)語(yǔ)輔助設(shè)備auxiliaries采暖系統(tǒng)中為滿足用戶的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。試驗(yàn)壓力test pressure管道、設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力。管道配件pipe fit

2、tings管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。固定支架fixed trestle限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架?；顒?dòng)支架movable trestle允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。靜置設(shè)備still equipment在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類。分戶熱計(jì)量household-based heat metering以住宅的戶（套）為單位，分別計(jì)量向戶內(nèi)供給的熱量的計(jì)量方式。熱計(jì)量裝置heat metering device用以測(cè)量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡疞ow-temperature hot wate

3、r floor radiant heating以不高于60的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的低溫輻射供暖。交聯(lián)鋁塑復(fù)合管Cross linked polyethylene-aluminiun compound pipe3內(nèi)層和外層為密度0.94g/cm的聚乙烯或乙烯共聚物、中間層為增強(qiáng)鋁管、層間用熱熔膠緊密粘合為一體的管材。用作地板輻射采暖的加熱管，內(nèi)外層均應(yīng)為交聯(lián)聚乙烯，通常以XPAP 標(biāo)記。 聚丁烯管Polybutylene pipe由聚丁烯-1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PB 標(biāo)記。交聯(lián)聚乙烯管Cross linked polyethylene pipe3以密度0.

4、94g/cm的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過(guò)化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，由此種材料制成的管材，通常以PE-X 標(biāo)記。無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管Random polypropylene-co-polymer pipe以丙烯和適量乙烯的無(wú)規(guī)共聚物，添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PP-R 標(biāo)記。 熱媒集配裝置Heating mediun collective and distributive unit即分水器和集水器，有一個(gè)進(jìn)口（或出口）和多個(gè)出口（或進(jìn)口）的筒形承壓裝置，使橫斷面的流速限制在一定范圍內(nèi)，并配置放氣裝置和各通路閥門，以控制系統(tǒng)流量和使各

5、通路流量分配均勻。地面層Ground layer包括地面裝飾層及其找平層。填充層Fill up layer敷設(shè)于加熱管周圍和以上的構(gòu)造層，用以保護(hù)加熱管和使地面溫度均勻。絕熱層Heat insulating layer敷設(shè)于填充層之下和沿外墻周邊的構(gòu)造層，用以減少無(wú)效熱損失。防水層Waterproof layer敷設(shè)于樓層地面層以下的構(gòu)造層，用以防止地面水進(jìn)入填充層和絕熱層。防潮層Wetproof layer敷設(shè)于底層土壤之上的構(gòu)造層，用以防止水汽進(jìn)入絕熱層。伸縮縫Expansion seam在填充層內(nèi)適當(dāng)位置放置，用以防止因冷熱伸縮而使地面龜裂和破損的構(gòu)造。固定卡子Tube clamps當(dāng)采

6、用將加熱管直接固定在復(fù)合絕熱層上的方式時(shí)，所使用的塑料卡釘。鋼絲網(wǎng)Wire netting另一種固定加熱管方式所用的低碳鋼絲編織構(gòu)件，鋪設(shè)于絕熱層表面。扎帶Belting將加熱管固定在鋼絲網(wǎng)上的塑料帶?？ㄌ资竭B接件Compression fitting將加熱管材插入連接件內(nèi)芯，由壓緊螺母將放置在管材外的C 形銅環(huán)收緊，并以密封圈完成密封的一種連接構(gòu)件，常用于XPAP 管或PE-X 管與熱媒集配裝置的連接。插入式連接件Insertion fitting將加熱管材直接插入連接件內(nèi)，由鋼套、卡環(huán)、墊圈和密封圈完成密封的一種連接構(gòu)件。常用于PB 管或PP-R 管與熱媒集配裝置的連接?；?qū)⒓訜峁懿闹苯硬?/p>

7、入連接件內(nèi)，由銅環(huán)、銅箍、接口上黃銅密封線完成密封的一種連接構(gòu)件，也用于XPAP 管或PE-X 管與熱媒集配裝置的連接。管道及配件安裝材料要求管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。復(fù)合管、塑料管、熱媒集配裝置（分、集水器）有產(chǎn)品合格證，國(guó)家相關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺母、螺栓、油、麻、墊、電氣

8、焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。復(fù)合管、塑料管作為支管作業(yè)條件地面已清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。操作工藝工藝流程 安裝準(zhǔn)備 1.1.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留

9、孔洞及安裝預(yù)埋件。1.1.1.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。預(yù)制加工按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷絲、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸?？馨惭b安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 干管安裝1.1.1.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈

10、。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。1.1.1.4 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75º左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路做法見圖4-1： 1.1.1.5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水

11、絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。1.1.1.6 采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。1.1.1.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。1.1.1.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否

12、正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。1.1.1.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管與干管連接見圖4-2：立管安裝1.1.1.10 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。1.1.1.11 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。1.1.1.12 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向

13、、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝1.1.1.13 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。1.1.1.14 配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第五章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 1.1.1.15 檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)

14、試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 1.1.1.16 立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。1.1.1.17 復(fù)合管、塑料管埋地鋪設(shè)作為采暖支管具體做法詳見4.3.44.3.6條。 試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1.18 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa 。1.1.1.19 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4Mpa 。1.1.1.20 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作

15、壓力加0.2Mpa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa 。沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。 防腐：（見基本工藝） 保溫：（見基本工藝） 調(diào)試：1.1.1.21 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。1.1.1.22 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口供水管的閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。1.1.1.23 正常通暖運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系

16、統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。1.1.1.24 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行測(cè)量室溫、滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手繼。 質(zhì)量控制隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.2Mpa ，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。使用塑料管的采

17、暖系統(tǒng)應(yīng)在壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa ，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h ，壓力降不大于0.03Mpa ，同時(shí)各連接處不滲不漏。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm 。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查沖洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)

18、方法：檢查沖洗記錄?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測(cè)量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23扣，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面

19、潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm 。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平、環(huán)縫均勻。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。復(fù)合管及塑料管作為采暖支管，其質(zhì)量控制見第七章：7.4.17.4.8條。 驗(yàn)收標(biāo)

20、準(zhǔn)4.5.14.5.14條全部符合要求。 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及作支撐，也不得作蹬踩。 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 管道做好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。 室內(nèi)散熱器組對(duì)與安裝本章適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對(duì)與安裝，鋼制扁管型、板型和串片型散熱器的安裝工程。 材料要求散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱

21、器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓型彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm 厚為宜（不超過(guò)1.5mm 厚）, 并符合使用壓力要求。其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 主要機(jī)具機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)。工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子、對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、

22、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。 作業(yè)條件組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。鑄鐵散熱器片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。 室內(nèi)墻面和地面抹灰完畢。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，連接散熱器的支管預(yù)留口的位置，標(biāo)高符合要求。 散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。 操作工藝 工藝流程；編制組片統(tǒng)計(jì)表：按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。 散熱器組對(duì)：1.1.1.25 組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子。 1.1.1.26 組對(duì)密封墊采用耐熱橡膠墊片。1.1.1.27 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)

23、口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。1.1.1.28 按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，散熱器片組對(duì)前，做好絲扣的選試。1.1.1.29 組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上耐熱橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。 1.1.1.30 將組對(duì)的散熱器慢慢立起，用人或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。 外拉條預(yù)制、安裝；1.1.1.31 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷810的圓鋼進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。1.1.1.3

24、2 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用搬子均勻擰緊。絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。散熱器單組水壓試驗(yàn)；1.1.1.33 將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。 1.1.1.34 試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 1.1.1.35 加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持繼5min ，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。1.1.1.36 如有滲漏處用筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐片

25、堵或爐片補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至作標(biāo)記處，根據(jù)平同情況擰緊或拆換對(duì)絲，以及更換散熱片。修好后重新試壓，直到合格。 1.1.1.37 打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處補(bǔ)刷二道防銹漆。 散熱器安裝：1.1.1.38 按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 1.1.1.39 托鉤和固定卡安裝：1.1.1.39.1 柱型代腿散熱器固定卡安裝；從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)

26、半片厚度。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。1.1.1.39.2 掛裝柱型散熱器：托鉤高度按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm 畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺寸來(lái)確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 1.1.1.39.3 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm ，托鉤孔洞的深度不少于120mm ，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm （使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。

27、1.1.1.39.4 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡，托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm 管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂將抹平。 1.1.1.39.5 柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工、托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-9加工與安裝。1.1.1.39.6 柱型散熱器卡子托鉤按建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-9安裝。1.1.1.39.7 用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。1.1.1.39.8 圓翼型、長(zhǎng)翼型及輻射對(duì)流散熱器（FDS 型型）托

28、鉤：圓翼型每根用2個(gè)，托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm 處。長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按圖2-1所示安裝。輻射對(duì)流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器安裝方法同柱型散熱器。每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四周上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（另一種做法是按廠家?guī)?lái)的托鉤進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。1.1.1.39.9 各種散熱器的支架安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范

29、要求。 1.1.1.40 散熱器固定：1.1.1.40.1 將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加耐熱橡膠墊后擰緊。 1.1.1.40.2 帶腿散熱器穩(wěn)裝：爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過(guò)來(lái)放正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。 1.1.1.40.3 將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。 1.1.1.40.4 圓翼型散熱器安裝：將組裝好的散熱器抬起，輕輕放在托鉤上找直

30、、找正。多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。1.1.1.40.5 鋼制閉式串型和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。 散熱器冷風(fēng)門安裝：1.1.1.41 按設(shè)計(jì)要求，將需要打放風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打8.4的孔，在臺(tái)虎鉗上用絲錐攻絲。 1.1.1.42 將爐堵抹好鉛油，加好耐熱橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在放風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45º（宜在綜合試壓前安裝）。 1.1.1.43 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打放風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提

31、出要求，由廠家負(fù)責(zé)做好。1.1.1.44 鋼制板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時(shí)提出要求。1.1.1.45 圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打放風(fēng)門眼，做法同爐堵上裝風(fēng)門。 支管安裝：（見4.3.5） 質(zhì)量控制散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求各施工規(guī)范的規(guī)定（單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般按生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min 不滲不漏為合格）。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，檢驗(yàn)方法：拉線和尺量。 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： 組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于 1mm。 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定：長(zhǎng)翼型：頂部掉翼不超過(guò) 1 個(gè)，長(zhǎng)度不大于 50mm，側(cè)面不超過(guò) 2 個(gè)，累計(jì)長(zhǎng)度不大于 200mm；圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過(guò) 2 個(gè)，累計(jì)長(zhǎng)度不大于一 個(gè)翼片周長(zhǎng)的 1/2，掉翼面應(yīng)向下或朝墻安裝，盡量達(dá)到外露面無(wú)掉翼，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)定：松動(dòng)肋片不超過(guò)肋片總數(shù)的 2%。肋片整