蒙南電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查臺(tái)賬

1、 內(nèi)蒙古匯能集團(tuán)蒙南發(fā)電有限公司 機(jī)組大修化學(xué)檢查報(bào)告 DL檢查起止日期 報(bào)告編寫人 審 閱 人 批 準(zhǔn) 人 報(bào)告編寫日期 A.1 運(yùn)行情況機(jī)組運(yùn)行情況見表 A1。表 A1 機(jī)組運(yùn)行情況本次大修起始日期本次大修結(jié)束日期上次大修結(jié)束日期上次大修以來運(yùn)行小時(shí)數(shù)機(jī)組投運(yùn)以來最大鍋爐蒸發(fā)量t/h平均最大機(jī)組負(fù)荷MW平均最大鍋爐補(bǔ)水率%平均最大鍋爐排污率%平均停備用小時(shí)數(shù)啟停次數(shù)方法保護(hù)率%鍋爐停備用保護(hù)合格率%上次大修以來其它檢修情況自上次大修以來與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常或障礙A.2 上次大修以來的水汽質(zhì)量情況機(jī)組上次大修以來的水汽質(zhì)量情況見表 A2。表 A2 機(jī)組上次大修以來的水汽質(zhì)量統(tǒng)計(jì)項(xiàng) 目單位或方

2、式最 大 值最 小 值合格率%SiO2g/L補(bǔ)給水電導(dǎo)率S/cm溶解氧g/L氫電導(dǎo)率S/cmNag/L凝結(jié)水硬度mol/ L處理方式/溶解氧g/LpHN2H4g/LCug/L給水Feg/LpH爐水處理方式/34POmg/L電導(dǎo)率或氫電導(dǎo)率S/cmSiO2g/kgNag/kg主蒸汽氫電導(dǎo)率S/cmA.3 設(shè)備檢查及驗(yàn)收簡(jiǎn)明扼要敘述檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，各設(shè)備的檢查情況。對(duì)異常情況應(yīng)詳細(xì)敘述并附照片。機(jī)組大修的垢樣應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。A.3.1 鍋爐A.3.1.1 汽包底部：積水情況，沉積物情況，金屬表面顏色內(nèi)壁：汽側(cè)金屬表面顏色、銹蝕和鹽垢。水側(cè)金屬表面顏色、銹蝕和鹽垢。水汽分界線是否明顯、平整。

3、汽水分離裝置：旋風(fēng)筒傾斜、脫落情況，百葉窗波紋板是否有脫落和積鹽。管路：加藥管是否有短路現(xiàn)象，排污管、排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵等缺陷。汽包內(nèi)襯：是否有沙眼、裂紋。腐蝕指示片：表面狀態(tài)、沉積速率和腐蝕速率。鍋爐上、下聯(lián)箱：沉積物和焊渣等雜物情況。汽包和聯(lián)箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部表面和內(nèi)部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。A.3.1.2 水冷壁割管位置：敘述水冷壁墻名稱、水平位置、標(biāo)高。表面狀態(tài)：割取管樣內(nèi)壁顏色和腐蝕、結(jié)垢情況。垢量：割取管樣向火側(cè)和背火側(cè)的結(jié)垢量?；瘜W(xué)成分：按附錄 E 的方法進(jìn)行。監(jiān)視管：更換監(jiān)視管的原始垢量和表面狀態(tài)。A.3.1.3 省煤器割管位置：敘述管排、水平

4、位置和標(biāo)高。表面狀態(tài)：割取管樣內(nèi)壁顏色和腐蝕、結(jié)垢情況。垢量：割取管樣的結(jié)垢量?；瘜W(xué)成分：按附錄 E 的方法進(jìn)行。監(jiān)視管：更換監(jiān)視管的原始垢量和表面狀態(tài)。A.3.1.4 過熱器割管位置：敘述管排、水平位置和標(biāo)高。表面狀態(tài)：代表性管樣內(nèi)壁顏色和腐蝕、結(jié)垢情況和氧化皮生成情況。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量?；瘜W(xué)成分：按附錄 E 的方法進(jìn)行。A.3.2 汽輪機(jī)A.3.2.1 高壓缸a) 調(diào)速級(jí)以及隨后數(shù)級(jí)葉片有無機(jī)械損傷或坑點(diǎn)情況。b) 各級(jí)葉片及隔板積鹽情況。沉積量較大的葉片的沉積量。c) 沉積量最大部位的沉積物的化學(xué)成分。d) 各級(jí)葉片垢的 pH 值。e) 各級(jí)葉片有無銅垢附著。f) 驗(yàn)

5、收情況。A.3.2.2 中壓缸a) 前數(shù)級(jí)葉片有無機(jī)械損傷或坑點(diǎn)情況。b) 各級(jí)葉片及隔板積鹽情況。沉積量較大的葉片的沉積量。c) 沉積量最大部位的沉積物的化學(xué)成分。d) 各級(jí)葉片垢的 pH 值。e) 各級(jí)葉片有無銅垢附著。f) 驗(yàn)收情況。A.3.2.3 低壓缸a) 各級(jí)葉片及隔板積鹽情況。沉積量較大的葉片的沉積量。b) 末級(jí)葉片的水蝕情況。c) 結(jié)垢量最大部位的沉積物的化學(xué)成分。d) 各級(jí)葉片垢的 pH 值。e) 驗(yàn)收情況。A.3.3 凝汽器A.3.3.1 水側(cè)a) 水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長(zhǎng)、附著情況。b) 管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。管板防腐層情況。c) 水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件

6、的腐蝕情況。d) 陰極（犧牲陽(yáng)極）保護(hù)情況。e) 灌水查漏情況。f) 驗(yàn)收情況。A.3.3.2 汽側(cè)a) 最外層凝汽器管受損情況。b) 最外層管隔板處的磨損或隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況。c) 凝汽器管外壁腐蝕產(chǎn)物的沉積情況。d) 凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況。e) 凝汽器底部沉積物的堆積情況。f) 驗(yàn)收情況。A.3.3.3 抽管a) 抽管位置。b) 管樣內(nèi)外表面的腐蝕情況。c) 單位面積的結(jié)垢量。d) 垢樣化學(xué)成分分析（沉積量在二類及以上） 。A.3.4 其它設(shè)備A.3.4.1 除氧器a) 除氧頭內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，各部件牢固情況。b) 除氧水箱內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，水位線是否明顯，底部沉積物堆積情況

7、。c) 驗(yàn)收情況。A.3.4.2 高、低壓加熱器a) 水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產(chǎn)物的附著情況。b) 水室的沉積物堆積情況。c) 汽側(cè)上水查漏情況。d) 驗(yàn)收情況。A.3.4.3 油系統(tǒng)A.3.4.3.1 汽輪機(jī)油系統(tǒng)a) 汽輪機(jī)主油箱、密封油箱內(nèi)壁腐蝕和底部油泥情況。b) 冷油器銅管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。c) 冷油器油側(cè)油泥附著和油管道油泥附著情況。A.3.4.4 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)a) 塔內(nèi)填料沉積物附著、支撐柱上藻類附著、水泥構(gòu)件腐蝕、池底沉積物及雜物情況。b) 冷卻水管道生物附著、粘泥附著等情況。c) 冷卻系統(tǒng)的腐蝕與防腐情況。A.3.4.5 爐內(nèi)加藥、取樣系統(tǒng)a) 加藥設(shè)備、容器有無

8、污堵物、腐蝕、泄漏等缺陷；b) 水汽取樣裝置及取樣管道的污堵情況。A.3.4.6 水箱除鹽水箱和凝結(jié)水補(bǔ)水箱防腐層頂部密封裝置和底部雜物情況A.3.4.7其它機(jī)組大修時(shí)各設(shè)備化學(xué)檢查記錄表見表B1表B9表 B1 鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況1汽包內(nèi)壁：顏色目視檢查并照相2汽水分界線：是否明顯正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位3底部：有無積水如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等4底部：有無沉積物如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色5水側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢刮

9、取一定面積的沉積物稱重6汽側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測(cè) pH 值7旋風(fēng)筒及波形板：有無脫落、錯(cuò)位記錄脫落、錯(cuò)位的位置及數(shù)目8多孔板：有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目9加藥管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目10排污管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目11給水管道：有無斷裂等如有記錄其部位12給水洗汽裝置：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽，定性測(cè) pH 值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析 按附錄 E 進(jìn)行分析封門前進(jìn)行

10、清掃 ，經(jīng)檢查合格后封門檢查人： 表 B2 鍋爐水冷壁管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 割管部位： 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于 1m鋸割大于 0.5 m管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)做好方位流向標(biāo)志。外壁車薄至 2mm3mm厚，再鋸割成 40mm50mm 長(zhǎng)，按向、背火側(cè)剖開，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量 內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查 剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性腐蝕、氫脆、垢下腐蝕等目視檢查并照相、刮取垢樣、測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等

11、剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等同上 垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢重： g管段面積： m2 向火側(cè)：垢重： g管段面積： m2背火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/（m2.a）向火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/（m2.a）評(píng)價(jià)為 ： 類割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄 E 進(jìn)行分析。 檢查人： 表 B3#過熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 割管部位： 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于 1 m鋸割大于 0.5

12、 m管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm 厚，再鋸割成40mm50mm 長(zhǎng)，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁：有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其 pH 值垢樣：顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)照相擠壓或刮取的方法檢查垢樣 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等垢量及結(jié)垢速率加工管段按附錄 C 進(jìn)行分析：氧化皮重： g

13、管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/（m2.a） 割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄 E 進(jìn)行分析。 檢查人： 表 B4 高（低）溫省煤器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 割管部位： 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況管樣長(zhǎng)度；是否符合要求氣割大于 1 m鋸割大于 0.5 m管樣加工；是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm 厚，再鋸割成40mm50mm 長(zhǎng)，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓

14、包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其 pH 值垢樣；顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)照相管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/（m2.a）評(píng)價(jià)為 ： 類割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄 E 進(jìn)行分析。 檢查人： 表 B5 汽輪機(jī)汽缸

15、缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況調(diào)速級(jí)：第 8 級(jí)第 2 級(jí)第 9 級(jí)第 3 級(jí)第 10 級(jí)第 4 級(jí)第 11 級(jí)第 5 級(jí)第 12 級(jí)第 6 級(jí)第 13 級(jí)各級(jí)葉片有無積鹽；各級(jí)葉片垢的 pH 值揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤(rùn) pH 試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試pH第 7 級(jí)調(diào)速級(jí)：第 8 級(jí)第 2 級(jí)第 9 級(jí)第 3 級(jí)第 10 級(jí)第 4 級(jí)第 11 級(jí)第 5 級(jí)第 12 級(jí)第 6 級(jí)第 13 級(jí)定性檢查葉片或沉積物中有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后，顯藍(lán)

16、色為沉積物含銅第 7 級(jí)各級(jí)葉片上垢的顏色 目視檢查并照相調(diào)速級(jí)葉片有無機(jī)械損傷坑點(diǎn)如有，記錄其部位及狀態(tài)其他各級(jí)葉片有無機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有無高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)各級(jí)隔板有無機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有無高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)葉片、隔板、及輪軸輪盤及軸有無銹蝕目視檢查并照相沉積量較大的葉片上的沉積量及沉積速率按附錄 E 的方法刮取葉背一定面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉積量： mg/cm2沉積速率： mg/(cm2.a) 評(píng)價(jià)為： 類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄 E 進(jìn)行分析。 檢查人：表 B6 凝汽器化學(xué)檢查記錄表a

17、機(jī)組 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長(zhǎng)、附著情況。目視檢查并照相 檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。目視檢查并照相 檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。目視檢查并照相 檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽(yáng)極）保護(hù)情況。目視檢查并照相水 側(cè)泄漏堵管情況詳細(xì)記錄堵管的部位及數(shù)目。檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點(diǎn)檢查受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。如有記錄其部位 檢查最外層管隔板處的磨損或隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況。如有記錄其部位檢查凝汽器管外壁沉積物的情況。目視檢查并照相檢查凝汽器

18、殼體內(nèi)壁銹蝕情況。如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色 檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。目視檢查并照相 汽側(cè)淋水槽鋼：有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)抽管檢查抽管原則：1 曾經(jīng)發(fā)生檢查外壁有無氨蝕如有記錄其表面狀態(tài)。有氨蝕時(shí)，測(cè)量外徑減薄情況和局部氨蝕深度。封門前檢查底部清潔情況檢查內(nèi)壁有無結(jié)垢、生物粘泥附著及腐蝕抽管選取 35 段，其長(zhǎng)約100mm，按水平位置或按腐蝕點(diǎn)的側(cè)面方位進(jìn)行剖管。如有結(jié)垢，用顯微鏡測(cè)其厚度，記錄垢的顏色。酸洗去垢后，檢查有無腐蝕坑點(diǎn)等。垢厚： mm沉積量加工管段酸洗分析：垢重： g管段面積： m2 沉積量： g/m2 評(píng)價(jià)為： 類。泄漏附近部位，2 靠近空抽區(qū)或迎汽側(cè)的

19、部位。3一般部位。沉積物化學(xué)成分分析沉積量在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二類及以上按附錄 E 進(jìn)行成分分析。a 汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)凝汽器的檢查項(xiàng)目及內(nèi)容參照?qǐng)?zhí)行。檢查人： 表 B7 除氧器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 檢查時(shí)間： 年 月 日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況底部：積水情況，有無沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色內(nèi)壁：顏色、腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積。除氧頭內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個(gè)數(shù)補(bǔ)給水管：有無滲水目視檢查內(nèi)部防腐層：是否完好目視檢查并照相汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：有無銹蝕及顏色記錄顏色給水箱底部：有無積水、沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏封門前檢查：內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況色 檢查人： 表 B8 主機(jī)冷卻系統(tǒng)化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 檢查時(shí)間：