人工挖孔樁施工要求

1、人工挖孔樁施工要求中國嘉陵工業(yè)股份有限公司 (集團 )新建裝配調(diào)試廠房人工挖孔樁基礎工程技術(shù)，安全交底1，施工順序測量放線T鋪設井圈T挖孔樁土方T支護擋墻模板T澆筑擋墻混凝 土T拆除模板(循環(huán)至設計深度)T樁孔檢查底T安裝鋼筋籠T澆筑 樁身混凝土二、施工方法1、挖孔(1) 施工前清除樁體雜物，平整場地，挖孔順序根據(jù)土質(zhì)、樁孔布置 形狀和工程進度而定井口應配備一個高出地面 200 毫米的固定器，以 防止雜物和地表水流入井眼。 每個孔應由一個天篷保護， 以方便雨天 作業(yè)。人工將開挖的土石運至距孔邊 1m 處，然后集中運至棄土場。(2) 用鎬和鍬從上到下逐層人工挖土。如果是硬土層和巨石，應使用 錘子

2、和銅焊棒打碎。 挖掘順序應從中間到外圍。 開挖斷面應根據(jù)設計 樁徑進行控制，并應棄入桶中。少量地下水隨吊桶一起被吊出，大量 積水由軟軸泵或潛水泵抽出。開挖樁至設計深度后鉆孔，查明樁底 5倍樁徑處是否有不良地質(zhì) 設計和監(jiān)理業(yè)主、 質(zhì)監(jiān)站和勘察單位共同驗收合格后， 立即清理浮土， 封底。2，混凝土擋土墻施工如果地質(zhì)不良，如土層部分，挖孔樁施工采用一段混凝土擋土墻在一段開挖時澆筑，每段深度為 1m,擋土墻平均厚度為100m m（擋土 墻厚度不包括在樁徑內(nèi) ），上下兩段重疊 50m。 挖至模板支撐深度后 完成擋土墻施工, 及時進行模板支撐和混凝土澆筑, 繼續(xù)進行上述施 工,按順序循環(huán)施工,直至達到設計

3、深度為防止樁孔土坍塌和滑動, 確保施工過程中的安全操作, 回填土層、 雜土層和殘積層應垂直開挖 500 800 mm 施工中如遇涌土涌砂,每 段擋墻應在 500mm 高度施工,隨挖隨驗,并采取有效措施對擋墻進 行臨時支撐,確保施工安全護壁結(jié)構(gòu)由圓臺形工具型內(nèi)鋼模具組裝而 成。 u 形卡用于連接模板。每個模板都有一個環(huán)形支架。模板由3 毫米厚的鋼板制成。模板上口直徑根據(jù)設計樁徑增加100毫米。胸墻混凝土澆筑 :用 3 毫米厚的鋼板制作一個圓臺形的送料模具,送 料模具由蓋和模圈組成, 模圈做成型鋼模具, 模圈的上口與模圈的形 狀尺寸一致,下口根據(jù)開挖樁的直徑加工為了減小地面和地下水對擋墻的側(cè)向壓力

4、,在軟土層等透水層的擋墻中埋設© 48X 3.鋼管排水孔。每段設置三個擋墻，均勻分布在擋墻 上。3,根據(jù)每根樁的孔深放置鋼筋籠,下料制作綁扎鋼筋籠鋼骨架可整體或分段制作,每隔 2m 設置一 個加強箍。經(jīng)檢查,格柵鋼筋籠用吊車運入洞內(nèi)。就位后，應對樁孔進行對準、提升和 穩(wěn)定，并緩慢下沉，以避免與孔壁碰撞。整個鋼筋籠下沉到設計位置 后，應及時固定， 并復核清孔后孔底的沉渣厚度。澆注混凝土沉積物 的厚度不得大于 100毫米，否則應重新清理孔洞。 鋼筋籠制作見右圖4，混凝土澆筑 :。檢查孔洞質(zhì)量，盡快澆筑混凝土當孔深在 6m 以內(nèi)時，混凝土應 在±用機械攪拌，坍落度控制在 80 &

5、#177;00m m,混凝土下料用串筒下料，分層振搗，每層澆筑高度不超過1000mm,連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。澆注時用振動器振動，直到到達樁頂。當孔深大于 6m 時,混凝土澆筑采用弦管澆筑。施工中 應注意 :混凝土下料口至澆筑層頂面的距離不得超過 2m，以防混凝土離析(2)混凝土澆筑過程中，投料必須保持連續(xù) 為防止混凝土下落時與墻體和鋼筋碰撞，在井口放置一個專用落 料漏斗,漏斗出口居中,使混凝土在空腔內(nèi)垂直下落。 放置在井口的漏斗與井口之間應留有足夠的間隙,便于空氣排出。澆筑地點必須準備好坍落度筒,以控制混凝土質(zhì)量混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，檢查柱插筋位置和樁頂標高 并及時養(yǎng)護必須為

6、樁身混凝土預留試件。 每根樁應有一組試件， 每根 50m3 的鑄件應有一組試件。每個鑄造機械組應至少分為一組，每組 3 件。5、承臺施工承臺鋼筋應特別注意柱插筋的位置，澆筑混凝土前必須定位復核符 合設計要求，澆筑混凝土時還應注意柱插筋的位置， 防止位移和傾斜， 偏差應及時糾正三。質(zhì)量要求 :A ，樁徑偏差 (mm):+50B，樁位偏差(mm):+100 C,垂直度偏差():+0.5D。根據(jù)甲方投出的樁位，開挖前應從樁中心十字引出四根控制樁E, 孔口扣環(huán)應至少高出地面150毫米，以防止孔口周圍的碎片落入孔中F, 人工挖墻采用鋼筋混凝土墻墻厚不大于小于100 mm-200 mm,墻強度為 C20,

7、每節(jié)墻長不應大于1.0m,易 塌孔墻用鋼筋，并調(diào)整墻的高度4、安全保證措施(1) 為防止物體變質(zhì)傷人、地面人員誤入孔洞,在每個開挖樁的洞口 設置0.8m高的鋼筋安全圍欄，圍欄焊接 © 14鋼筋，縱橫間距200mm4(2) 挖孔樁施工時,操作人員必須戴安全帽。提升土(石)時,應在地下設置安全區(qū)域,防止土、石墜落傷人,如圖所示。施工時井上通訊應暢通，井口應有人值守。(3) 孔必須配備應急梯子，以便人員上下井。使用的電動葫蘆和吊籠 應安全可靠， 配備自動夾緊安全裝置。 不得使用麻繩和尼龍繩懸掛或 踩踏側(cè)壁法蘭。 電動葫蘆應使用按鈕開關(guān)操作， 使用前必須測試其安 全提升能力(4) 現(xiàn)場設值班

8、安全員，隨時隨地特別注意檢查繩索、吊鉤、吊籃 (鐵 桶)等起重工具，發(fā)現(xiàn)繩索粗糙或破損及時更換。(5) 棄土應遠離孔口，防止邊緣場地因土的過度周轉(zhuǎn)而下沉，不利于 挖洞。翻孔中的多余土應堆放在離孔 2m 處。機動車通行不得影響井 壁安全。(6)孔口必須做成高出地面 200 300 mm 的擋梁，防止地面雜物滾進 孔內(nèi)傷人和防止水倒流(7) 洞內(nèi)照明應配備 12v 以下的安全燈或安全礦燈。 用潛水泵抽水時， 井內(nèi)不準有人。施工現(xiàn)場所有電源和電路的安裝和拆除必須由合格的 電工操作，每個孔的電力必須分開。嚴禁使用多個制動器?？咨系碾?纜必須超過2.0m高。嚴禁拖地埋土。孔中的電纜和電線應防止磨損、 潮

9、濕和破損(8) 施工中抽水和挖土時，必須注意觀察周圍土壤的變化。5 檢查是否有塌方、漏水、流沙、空氣和水污染，發(fā)現(xiàn)異常立即停止 作業(yè)。(9) 當孔深超過 8m 時，應防止井下有害氣體對人體的危害。工人下 井前，用鼓風機在孔內(nèi)換氣，或用提土桶在孔內(nèi)上下提幾次，使孔內(nèi) 空氣循環(huán)，排出有害氣體。 如果有必要，燃燒的蠟燭可以放入孔中進 行測試。反應正常，操作人員可以下井進行操作。當深度超過 10m 時，應設置通風裝置，風量不小于 25L/s(10) 為防止提運土壤時鏟斗內(nèi)的泥土和巖石掉落傷人，建議在鏟斗 深度的 2/3 處裝載土壤(11) 成孔后不能及時灌注混凝土的樁孔必須用木板圍起來或加蓋(12)

10、施工現(xiàn)場應設置護欄和警示標志。非施工人員未經(jīng)許可不得進 入。防護欄桿用鋼管搭設，夜間紅燈示警。(13) 施工現(xiàn)場的供電由專人負責。停電或下班供電時，下班后電源 箱應上鎖。(14) 垂直運輸機械設備應由專人操作和指揮，只有持有上崗證的人 員才能操作和指揮。(15) 未盡事宜，嚴格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程6 檢查是否有塌方、漏水、流沙及空氣和水污染，發(fā)現(xiàn)異常應立即停 止運行(9) 當孔深超過 8m 時，應防止井下有害氣體對人體的危害。工人下 井前，用鼓風機在孔內(nèi)換氣，或用提土桶在孔內(nèi)上下提幾次，使孔內(nèi) 空氣循環(huán)，排出有害氣體。 如果有必要，燃燒的蠟燭可以放入孔中進 行測試。反應正常，操作人員可以下井進行操作。當深度超過 10m時，應設置通風裝置，風量不小于 25L/s(10) 為防止提運土壤時鏟斗內(nèi)的泥土和巖石掉落傷人，建議在鏟斗 深度的 2/3 處裝載土壤(11) 成孔后不能及時灌注混凝土的樁孔必須