2016年#1機(jī)組C級(jí)檢修總結(jié)

1、2015年#1機(jī)組C級(jí)檢修總結(jié)報(bào)告批準(zhǔn)：審核：編制：一、機(jī)組簡(jiǎn)介汽輪機(jī)型號(hào)制造廠家額定容量（MVV進(jìn)汽壓力（MPa進(jìn)汽溫度（C）N150/C135-13.24/535/535/0.981哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司15013.24535鍋爐型號(hào)制造廠家額定容量（t/h ）最大連續(xù)蒸發(fā)量（t/h ）WGZ480/13.7-4武漢鍋爐廠456.18480發(fā)電機(jī)型號(hào)制造廠家額定容量（MW額定電壓（KV額定電流（A）WX21Z-085LLT山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠15015.756468.9二、C級(jí)檢修概況（一）停用日數(shù)#1機(jī)組本次C級(jí)檢修計(jì)劃于2015年10月09日開(kāi)始，10月22日 結(jié)束，檢修歷時(shí)14天。本

2、次#1機(jī)組C級(jí)檢修共計(jì)項(xiàng)目223項(xiàng)（技改項(xiàng) 目3項(xiàng)、非標(biāo)項(xiàng)目15項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目171項(xiàng)、反措項(xiàng)目12項(xiàng)、技術(shù)監(jiān)督 項(xiàng)目22項(xiàng)），其中汽機(jī)專業(yè)33項(xiàng)；鍋爐專業(yè)34項(xiàng)；電氣專業(yè)35項(xiàng)； 熱控專業(yè)63項(xiàng)；脫硫?qū)I(yè)24項(xiàng)。本次檢修的重點(diǎn)工作是：檢查鍋爐受熱面，對(duì)鍋爐受熱面包括水冷壁管 排及聯(lián)箱、過(guò)熱器、再熱管排及聯(lián)箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐蝕 情況檢查、測(cè)量磨損部位壁厚，主燃燒區(qū)管子高溫腐蝕情況檢查，更換 磨損超標(biāo)的管段及彎頭，檢查防磨瓦、更換損壞的附件等工作；對(duì)EH油管道及三通進(jìn)行檢測(cè)，技改項(xiàng)目主要進(jìn)行#1鍋爐給煤機(jī)控制系統(tǒng)的改造， 通過(guò)改造確保改造后給煤機(jī)的安全可靠運(yùn)行；#1機(jī)組EH油泵換型改造

3、， 通過(guò)EH油泵的換型，解決“ EH”油系統(tǒng)油壓波動(dòng)頻繁和骨架油封處滲油現(xiàn)象，降低設(shè)備維修成本，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行（二）鍋爐檢修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位設(shè)計(jì)值修前修后評(píng)價(jià)1-f-fr* /八，曰 烝發(fā)里t/h4804804802過(guò)熱蒸汽壓力MPa13.713.713.73過(guò)熱蒸汽溫度C540544.7544.34再熱蒸汽壓力MPa3.993.63.615再熱蒸汽溫度C5405445446省煤器進(jìn)口給水溫度C247.8241.8241.77排煙溫度C138.8143.2136.8J 6.410飛灰可燃物%5.284.72J 0.5611灰渣可燃物%5.34.24J 1.0612空

4、預(yù)器出口一次風(fēng)溫C326249248J 113空預(yù)器出口二次風(fēng)溫C335297296J 114電除塵投運(yùn)率%100100（三）汽輪機(jī)修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱單位THA設(shè)計(jì)值修前運(yùn)行數(shù)據(jù)修后運(yùn)行數(shù)據(jù)修前修后對(duì)比值功率MW150138.2136.9J 1.3主汽壓力MPa13.2413.313.3主汽溫度C535536.7536.8f 0.1再熱壓力MPa3.763.63.61f 0.01再熱溫度C535536.97537f 0.03高排壓力MPa4.183.893.87J 0.02高排溫度C374.6372371.5J 0.5主給水流量t/h456.18478477J 1主蒸汽流量t/h4

5、56.18476475J 1廠用電率%8.59.39.42f 0.12三、機(jī)組修前存在的主要問(wèn)題一）、汽機(jī)專業(yè)：1. #1 機(jī)#3 瓦軸承振動(dòng)大。2. #1 機(jī)前軸承箱下部油管道焊口滲油。3. #1 機(jī) A 、B 電泵電機(jī)軸承滲油。4. #1 機(jī)#4 低加保溫處漏水。5. 凝汽器銅管泄露頻繁。6. 凝結(jié)水、給水硬度超標(biāo)。7. 熱力系統(tǒng)部分閥門內(nèi)漏。8. B 電泵主泵機(jī)封漏水大。（二）、鍋爐專業(yè)1. 鍋爐受熱面系統(tǒng)1.1 由于 #1 鍋爐低氮燃燒器改造后，水冷壁的高溫腐蝕現(xiàn)象。1.2 受熱面各部吹灰器處管排由于長(zhǎng)期吹灰，其吹灰行角度處管排有磨 損，應(yīng)重點(diǎn)檢查。1.3 水冷壁后墻下聯(lián)箱排污管座在運(yùn)

6、行中發(fā)生過(guò)泄漏， 采取帶壓堵漏方式 暫時(shí)消除該缺陷，本次檢修需對(duì)堵漏的管座進(jìn)行更換，并重點(diǎn)檢查其他 管座的磨損情況。1.4 B 層#2 角煤粉燃燒器噴嘴風(fēng)箱有燒損，運(yùn)行過(guò)程中做過(guò)臨時(shí)修補(bǔ)， 本此檢修要徹底消除隱患。2. 空氣預(yù)熱器：空預(yù)器目前運(yùn)行中主要存在的問(wèn)題：空預(yù)器中心筒、一次 風(fēng)錐形罩、一二次風(fēng)夾角處漏風(fēng)，漏風(fēng)攜帶灰塵，造成空預(yù)器本體處環(huán) 境衛(wèi)生較差，文明生產(chǎn)工作難以保持。3. 除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機(jī)主要存在的問(wèn)題為：鏈條、刮板、鏈輪、導(dǎo)向輪、張緊輪驅(qū)動(dòng)輪磨損較嚴(yán)重，需進(jìn)行更換處理。4. 電除塵：一電場(chǎng)灰斗內(nèi)隔板部分焊口有開(kāi)裂并傾斜現(xiàn)象， 需在本次檢修 中消除。5. 混合風(fēng)道及氣動(dòng)隔絕門

7、： 熱一次風(fēng)風(fēng)道存在漏風(fēng)現(xiàn)象， 修前對(duì)缺陷進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)主要泄漏部位是磨煤機(jī)混合風(fēng)道彎頭處，熱一次風(fēng)道與和混 合風(fēng)道結(jié)合處，熱一次風(fēng)道各部連接處，空預(yù)器出口熱一次風(fēng)道膨脹節(jié) 處，檢修中對(duì)熱一次風(fēng)風(fēng)道泄漏部位重點(diǎn)處理，并對(duì)風(fēng)道進(jìn)行全面仔細(xì) 檢查、測(cè)厚，補(bǔ)焊處理，并做好防磨工作。6. 風(fēng)機(jī)： A 一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸有磨損現(xiàn)象，運(yùn)行中振動(dòng)大，存在隱患。7. 脫硝系統(tǒng)根據(jù) #2 爐檢查經(jīng)驗(yàn)可知，脫硝催化劑亦存在磨損現(xiàn)象，需重點(diǎn)檢查 脫硝煙道、催化劑的磨損、噴氨流量計(jì)、氨混合器以及管道結(jié)晶情況以 及優(yōu)化吹灰后催化劑的積灰情況。（三）、電氣專業(yè)1. #1 機(jī)封閉母線存在漏氣現(xiàn)象，此次檢修需要進(jìn)行檢查、處

8、理。2. #1 主變 110kV 電纜屏蔽電流偏大（最大時(shí)近 40A ），需檢查處理。3. 部分高壓電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)過(guò)電機(jī)軸承過(guò)熱現(xiàn)象， 如循漿泵、 循環(huán)水泵電 機(jī)等。（四）、熱控專業(yè)1. 脫硫吸收劑密度計(jì)故障。2. #1 爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒電極安裝套管故障，需更換測(cè)量筒。3. #1 爐脫硝反應(yīng)器調(diào)門前就地壓力測(cè)量不準(zhǔn)確缺陷4. 尿素車間 #1 水解反應(yīng)器出口壓力顯示異常缺陷。5. #1 機(jī)零轉(zhuǎn)速探頭測(cè)量值偏低缺陷。6. DCS 系統(tǒng) DPU 冷卻風(fēng)扇性出現(xiàn)性能老化的現(xiàn)象。（五）、金屬1. #1 鍋爐水冷壁存在局部點(diǎn)狀高溫腐蝕現(xiàn)象。2. #1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接管座有滲漏情況。3. #1

9、汽輪機(jī)熱工溫度儀表管座有滲漏情況。4. #1 汽輪機(jī) EH 油管三通存在缺陷。5. #1 汽輪機(jī)調(diào)門螺栓部分硬度值低于標(biāo)準(zhǔn)下限。四、簡(jiǎn)要文字總結(jié)（一）、施工組織與安全情況公司召開(kāi)大修動(dòng)員會(huì)前組織進(jìn)行了專項(xiàng)的安全培訓(xùn)和危險(xiǎn)點(diǎn)因素控 制點(diǎn)的學(xué)習(xí)。大修開(kāi)始后，每天利用班前會(huì)對(duì)作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析 及安全和技術(shù)交底，布置安全措施。本次檢修中，各專業(yè)嚴(yán)格按照檢修網(wǎng)絡(luò)圖組織施工，并在檢修中認(rèn) 真執(zhí)行了安全措施票，所有檢修使用的電動(dòng)工具全部通過(guò)了檢驗(yàn)； 高空作業(yè)人員均執(zhí)行安規(guī)扎安全帶；檢修現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)腳手架全 部經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，并懸掛“驗(yàn)收合格”標(biāo)識(shí)牌；施工現(xiàn)場(chǎng)要求 6S 管理，現(xiàn)場(chǎng) 所用工器具嚴(yán)格按照規(guī)定擺

10、放，排列有序，檢修垃圾堆放到指定地點(diǎn)， 沒(méi)有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象，做到了文明檢修。截止本次檢修結(jié)束，未發(fā)生 人身傷亡和設(shè)備損壞事故。二）、檢修文件包或作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用情況本次檢修重大項(xiàng)目都編制了檢修作業(yè)指導(dǎo)書。檢修作業(yè)指導(dǎo)書包含了 檢修作業(yè)程序、安全技術(shù)措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修檢查與評(píng)價(jià) 記錄、設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)記錄、不符合項(xiàng)通知單、完工報(bào)告單等內(nèi) 容，對(duì)重大檢修項(xiàng)目編制了單獨(dú)的檢修方案，真正起到了對(duì)檢修工作的 指導(dǎo)監(jiān)督作用，加強(qiáng)了檢修工作的全過(guò)程管理，提高了檢修工作的總體 質(zhì)量。（三）、檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施1. 汽機(jī)專業(yè)：1.1 汽輪機(jī)本體本次對(duì)汽機(jī)本體檢修對(duì) 1-5

11、瓦頂部間隙、 瓦蓋緊力、球面緊力、下 瓦兩側(cè)墊鐵間隙值、瓦口間隙進(jìn)行了復(fù)測(cè)及調(diào)整。機(jī)本體盤車檢修，檢 查各齒輪磨損情況及各間隙嚙合情況復(fù)測(cè)必要時(shí)調(diào)整。1.2 調(diào)速系統(tǒng) 本次對(duì)調(diào)速系統(tǒng)檢修對(duì)右側(cè)高壓主汽門、左、右側(cè)中壓主汽門閥蓋 與殼體密封面檢查、門桿外觀檢查打磨及彎曲度測(cè)量、 閥蝶外觀壓蓋檢 查、調(diào)整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢 查。對(duì) EH 油油箱、冷卻器清洗、 #3 高調(diào)門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、左側(cè)中壓調(diào) 門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、蓄能器氮?dú)鈴?fù)查、油動(dòng)機(jī)活動(dòng)試驗(yàn)、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修，同時(shí)按照技改方案更換 #1 機(jī) A、 BEH 油泵及連接管 路。1.3 循環(huán)水系統(tǒng)

12、：本次進(jìn)行凝汽器銅管高壓水清洗后，通過(guò)對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水， 檢測(cè)出63根銅管出現(xiàn)泄露，泄漏點(diǎn)主要集中在真空管吸入口負(fù)壓區(qū)，采 用堵頭進(jìn)行圭寸堵。1.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵至前箱底部管道焊口處滲油缺陷，在本次機(jī)組C級(jí)檢修期間，重點(diǎn)對(duì)漏泄的管道焊縫進(jìn)行切割更換，啟動(dòng)后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 運(yùn)行正常。2. 鍋爐專業(yè)2.1受熱面檢修受熱面檢修表?yè)Q管加裝護(hù)瓦焊口備注單位根片道過(guò)熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取樣管4根，其中2根管缺陷較長(zhǎng)，增加焊口 2道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根合計(jì)86272176本次檢修對(duì)鍋爐受熱面嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和檢修，

13、檢查內(nèi)容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查，檢查共計(jì)562個(gè)，做無(wú)損檢測(cè)（要求：做100%磁粉檢測(cè)、5%射線抽檢），更換2個(gè)，并作100% 射線探傷；#1爐水冷壁管腐蝕：爐左（B層至上看火孔）左墻水冷壁管 29根氧化腐蝕嚴(yán)重長(zhǎng)度為6米；爐右24根水冷壁管氧化腐蝕嚴(yán)重長(zhǎng)度 為3米；爐前9根水冷壁管氧化腐蝕嚴(yán)重長(zhǎng)度為 6米。2015年10月20 日水壓試驗(yàn)，汽包壓力15.15MPa ,再熱器壓力4.19Mpa ,穩(wěn)壓5分鐘, 一次系統(tǒng)壓降 0.22MPa ；二次系統(tǒng)壓降為 0.03MPa ，水壓試驗(yàn)一次合格， 標(biāo)志受熱面檢修工作圓滿完成。2.2 油系統(tǒng)檢修，本此檢修對(duì)鍋爐燃油系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢修處理，

14、消 除爐前油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，更換所有油角閥密封墊，并對(duì)點(diǎn)火槍、大油槍、 微油點(diǎn)火油槍及其附件進(jìn)行全面檢查處理，排除燃燒系統(tǒng)所有隱患，徹 底消除了點(diǎn)火槍卡澀缺陷。2.3 制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)道漏點(diǎn)消除。對(duì)制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進(jìn)行 防磨處理，主要部位是分離器上部直管、彎頭，煤閥上部直管、彎頭， 噴燃器處入口彎頭，開(kāi)孔檢查部位 157 處，挖補(bǔ) 40 處，貼瓷防磨面積 301川；煙道主要進(jìn)行了風(fēng)煙道漏點(diǎn)檢查消除，此次 1#爐C級(jí)檢修鍋爐 風(fēng)煙系統(tǒng)總計(jì)龜甲網(wǎng)防磨面積 593.4川，鍋爐啟動(dòng)后未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。2.4 刮板撈渣機(jī)檢修。撈渣機(jī)作為本次綜合治理重點(diǎn)，更換了驅(qū)動(dòng)輪及、 張緊輪、后導(dǎo)輪、壓鏈輪、拖輪、鏈

15、條、刮板、驅(qū)動(dòng)鏈條以及所有轉(zhuǎn)動(dòng) 部件的軸承，對(duì)撈渣機(jī)箱體及底板進(jìn)行加固焊接處理，消除了撈渣機(jī)運(yùn) 行過(guò)程中存在的隱患；對(duì)溢流槽、澄清池及箱體擋渣板進(jìn)行清理。2.5 靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現(xiàn)一電場(chǎng)、三電場(chǎng)、六電場(chǎng)各有一塊極板脫 扣，已校正；陽(yáng)極振打錘架、承擊砧開(kāi)焊的進(jìn)行補(bǔ)焊加固；陽(yáng)極板下部 固定螺栓松動(dòng)的進(jìn)行補(bǔ)焊加固。2.6 鍋爐本體所有閥門檢修。 對(duì)鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的 105 臺(tái)閥門進(jìn)行解 體檢修，研磨門頭、門座并處理存在缺陷，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收全部合格，鍋 爐水壓試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。2.7 完成了 #1 爐風(fēng)機(jī)的檢查，更換了 A 引風(fēng)機(jī)更換驅(qū)動(dòng)端軸承； A 一次 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，更換后風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，消除了

16、A 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)大及 A引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承的隱患。3. 電氣專業(yè)3.1#1 機(jī) 6kV 凝結(jié)水泵、送風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)接觸電阻、低電壓試驗(yàn)不合格， 調(diào)整開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、對(duì)部分觸點(diǎn)打磨后試驗(yàn)合格。3.2#1 機(jī) 400V 進(jìn)線開(kāi)關(guān)有偷跳情況， 經(jīng)檢查為開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)磨損所致， 更換 后連續(xù)多次分合試驗(yàn)正常。3.3 電除塵 400V 進(jìn)線開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)故障，無(wú)法正常搖進(jìn)搖出，檢查發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān) 機(jī)構(gòu)螺栓滑絲所致，更換后正常。3.4IA 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端端蓋磨損，已外委刷鍍處理正常，驅(qū)動(dòng)端軸 承損壞，已更換； IB 送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端、 IB 磨煤機(jī)軸承磨損，已更換； IA 循漿泵驅(qū)動(dòng)端油脂變色，清洗后檢查軸承正常，試轉(zhuǎn)合格

17、。3.5#1 發(fā)電機(jī)出口 PT 有三只熔斷器阻值偏大，已更換。4. 熱工專業(yè)4.1 利用 #1 機(jī)組停運(yùn)檢修時(shí)機(jī)對(duì)脫硫吸收劑密度計(jì)進(jìn)行了更換，調(diào)試標(biāo) 定測(cè)量準(zhǔn)確。4.2#1 爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別測(cè)點(diǎn)絲扣滑絲、 堵死缺 陷，致使汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的故障，利用機(jī)組小修期對(duì) #1 爐左 右側(cè)電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行測(cè)量筒更換，更換后的電接點(diǎn)水位電極安裝方式 為石墨密封，減少機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn) 行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保障。4.3#1 爐脫硝反應(yīng)器調(diào)門前就地壓力表顯示不準(zhǔn)， 由于該壓力表一次門內(nèi) 漏，運(yùn)行過(guò)程中蒸汽無(wú)法切除，壓力表無(wú)法進(jìn)行檢查，利用機(jī)組檢修期 間對(duì)

18、壓力表進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)壓力表隔膜腐蝕，更換一塊新隔膜式壓 力表，消除了此缺陷。4.4 尿素車間 #1 水解反應(yīng)器出口壓力 2 顯示異常，由于該壓力一次門內(nèi) 漏無(wú)法切除，利用機(jī)組停機(jī)期間對(duì)壓力變送器進(jìn)行檢查校驗(yàn)，檢查確認(rèn) 由于壓力變送器隔膜故障，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確，更換一塊新隔膜式壓力變 送器，消除了此缺陷。4.5#1 汽輪機(jī)另轉(zhuǎn)速測(cè)量值顯示異常，利用機(jī)組檢修對(duì)轉(zhuǎn)速探頭進(jìn)行校 驗(yàn)，傳感器線性超差，轉(zhuǎn)速探頭校驗(yàn)不合格，更換此轉(zhuǎn)速探頭，同時(shí)對(duì) 轉(zhuǎn)速探頭卡件進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確?？妮斎牒洼敵鐾ǖ勒?。4.6對(duì)#1DCS控制柜內(nèi)損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換， 根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求,對(duì) DCS 控制柜散熱風(fēng)扇做了電

19、源隔離措施，單獨(dú)加裝了隔離保險(xiǎn)，保證 風(fēng)扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨(dú)控制，對(duì) DPU 控制做了干擾試驗(yàn)，控制柜 抗干擾符合要求。4.7 完成了 #1 機(jī)各段抽汽逆止門限位開(kāi)關(guān)及電磁閥的檢查工作，并對(duì)舊 抽汽逆止門限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行了優(yōu)化改造，更換為感應(yīng)式限位開(kāi)關(guān)，保證了 逆止門狀態(tài)指示的可靠性。4.8 對(duì)#1 機(jī)組汽水在線儀表及儀表盤進(jìn)行檢查。 對(duì)儀表分別進(jìn)行了標(biāo)定， 對(duì)銹蝕的浮子流量計(jì)和失效的過(guò)濾器濾芯進(jìn)行了更換，考慮到儀表盤部 分出現(xiàn)銹蝕，對(duì)整個(gè)盤面進(jìn)行除銹刷防腐漆，儀表盤基礎(chǔ)敷設(shè)瓷磚，防 止基礎(chǔ)銹蝕。4.9 利用機(jī)組臨停檢修機(jī)會(huì)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行了消缺檢查，并對(duì)脫硝、濕 除、脫硫技改遺留缺陷進(jìn)行了消

20、除，配合完成了脫硝蒸汽吹灰壓力調(diào)節(jié) 閥的安裝、調(diào)試， DCS 邏輯組態(tài)制作工作，確保了機(jī)組設(shè)備的安全、可 靠運(yùn)行。（ 四 ） 、設(shè)備主要改進(jìn) / 改造的內(nèi)容和效果1. 汽機(jī)專業(yè)EH油泵改造：#1機(jī)EH油泵已使用8年，不定期出現(xiàn)油壓波動(dòng)現(xiàn)象， 骨架油封處滲油現(xiàn)象頻發(fā)。而且現(xiàn)運(yùn)行柱塞泵（美國(guó)丹尼遜 PV29-2R5D-CD ）已停產(chǎn)，維修備件采購(gòu)不到，外委維修成本高昂且時(shí) 間很長(zhǎng)， 已嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行。 按照 2015 年技改實(shí)施項(xiàng)目，本次對(duì) #1機(jī)A、B兩臺(tái)EH油泵進(jìn)行換型改造，淘汰已停產(chǎn)的 PV29-2R5D-CD 型柱塞式恒壓變量泵安裝新型的 A10VSO140DRS/32R-VPB22

21、U99 力 士樂(lè)柱塞式恒壓變量泵。實(shí)施效果： 提高機(jī)組 EH 油系統(tǒng)運(yùn)行可靠性， 避免因油壓下降造成的 系統(tǒng)停運(yùn)，消除機(jī)組安全隱患。2. 鍋爐專業(yè)磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)對(duì) #1 爐 4 臺(tái)磨煤機(jī) 排渣門進(jìn)行了改造，改造后解決了原排渣過(guò)程中的二次污染問(wèn)題，改善 了鍋爐廠房工作環(huán)境，達(dá)到了一定預(yù)期效果。3. 電氣專業(yè)無(wú)4. 熱控專業(yè)4.1#1 爐給煤機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)改造我廠給煤機(jī)為重要輔機(jī)，現(xiàn)存在設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng)，電源板、主控 板電子元器件老化現(xiàn)象，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)較大的安全隱患，為 保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行將給煤機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，采用新型微 機(jī)數(shù)字化一體控制柜，提高可

22、靠性，更換電機(jī)測(cè)速裝置的形式和位置， 使其更穩(wěn)定和減少外部因素的干擾，杜絕給煤機(jī)因電子元器件老化出現(xiàn) 給煤機(jī)跳閘事故的發(fā)生，技術(shù)升級(jí)改造后給煤機(jī)投入運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)故障。 4.2DCS 控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化檢修對(duì)#1 機(jī)組、脫硫 DCS 柜進(jìn)行了檢查清灰， DPU 、卡件、 Bcnet 卡、 電源做了切換試驗(yàn)。對(duì)損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換，根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求， 對(duì) DCS 控制柜散熱風(fēng)扇做了電源隔離措施，單獨(dú)加裝了隔離保險(xiǎn)，保證 風(fēng)扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨(dú)控制，對(duì) DPU 控制做了干擾試驗(yàn)，控制柜 抗干擾符合要求。4.3#1 爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒更換#1 爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別測(cè)點(diǎn)絲扣滑

23、絲、堵死 缺陷，致使汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的故障，利用機(jī)組小修期對(duì) #1 爐 左右側(cè)電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行測(cè)量筒更換，更換后的電接點(diǎn)水位電極安裝方 式為石墨密封，減少機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機(jī)組安全穩(wěn)定 運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保障。4.4 抽汽逆止門開(kāi)關(guān)限位信號(hào)回路優(yōu)化改造#1 機(jī)側(cè)抽汽逆止門系統(tǒng)開(kāi)關(guān)限位由于長(zhǎng)期高溫環(huán)境運(yùn)行，存在部分 開(kāi)關(guān)限位老化損壞，為進(jìn)一步提高設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，利用本次檢修對(duì)抽汽逆止門系統(tǒng)開(kāi)關(guān)限位進(jìn)行徹底改造檢修，更換更為可靠的限位開(kāi) 關(guān)，對(duì)部分高溫老化的電纜進(jìn)行更換，杜絕因設(shè)備老化出現(xiàn)的故障。4.5 利用本次機(jī)組檢修時(shí)機(jī)，結(jié)合二十五項(xiàng)反措要求進(jìn)行自查整改，在自 查中

24、檢查出 #1 鍋爐二次風(fēng)量風(fēng)量 #1、#2 爐空預(yù)器 A、B 出口二次風(fēng)量 在同一塊 AI 端子板，不符合非同一板件冗余配置的相關(guān)要求，對(duì)其進(jìn)行 了整改，確保風(fēng)量保住的可靠動(dòng)作。檢查發(fā)現(xiàn) #1 鍋爐火檢控制對(duì)電源不 滿足要求，對(duì)火檢控制柜電源進(jìn)行了優(yōu)化，增加一路 UPS 電源，確保了 火檢控制柜的安全可靠運(yùn)行。4.6#1 除灰系統(tǒng)就地設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化治理#1 除灰系統(tǒng)在投入運(yùn)行來(lái)，多次進(jìn)行檢修，熱工部分氣源管路敷設(shè) 凌亂，就地一次元件接線不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此利用本次機(jī)組檢修對(duì)就地設(shè) 備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的治理，全面治理除灰系統(tǒng)熱控設(shè)備的安全文明生產(chǎn)工作。（五）、人工和費(fèi)用情況介紹#1 機(jī) C 級(jí)檢修耗費(fèi) 2

25、91.84 萬(wàn)元，其中：#1 機(jī)寧夏銀儀檢修公司檢 修合同價(jià)為144.24萬(wàn)元，#1機(jī)C級(jí)檢修保溫及腳手架搭拆74.7萬(wàn)元， #1 爐磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道龜甲網(wǎng)防磨 28.88 萬(wàn)元，凝汽器、空預(yù)器清洗、 防腐 17.3 萬(wàn)元，脫硫吸收塔、煙道及濕除煙道防腐、 腳手架 17.49 萬(wàn)元， 冷卻塔清理 22.23 萬(wàn)元。（六）、檢修后尚存在的主要問(wèn)題及準(zhǔn)備采取的措施1.#1 機(jī)#3 瓦軸承振動(dòng)大缺陷的主要原因是 #3、4 軸承座支承剛度不足引 起的 #3 軸瓦振動(dòng)大問(wèn)題，與哈汽廠及周邊電廠技術(shù)專家探討，徹底消除 #1 機(jī)#3 瓦軸承振動(dòng)大缺陷， 需提出低發(fā)轉(zhuǎn)子、 軸承座， 工程量大， 本次 C 級(jí)檢

26、修不具備該項(xiàng)缺陷的消除時(shí)間和能力，計(jì)劃在 2017 年 #1 機(jī)組 A 級(jí)檢修期間進(jìn)行。2.爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管長(zhǎng)期運(yùn)行，存在隱患。因該部位存在隱患排 查難度及檢修工作量大，存在安全隱患（ 2015 年 10 月 20 日， #1 鍋爐 檢修后打水壓時(shí)發(fā)現(xiàn)再熱器備用減溫器有一定位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄 漏；2015 年 10 月 22 日，#1 爐右側(cè)低再出口至高再入口連通管彎頭出 現(xiàn) 100mm 左右裂紋刺汽），在每次檢修時(shí)，需對(duì)爐頂聯(lián)箱、空氣管、連 通管等擴(kuò)大檢查范圍，消除隱患點(diǎn)。4. 金屬：4.1#1 鍋爐 C 級(jí)檢修水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)前、左、右側(cè)有局部點(diǎn)狀高溫腐蝕 現(xiàn)象，檢查屬于輕度高溫

27、腐蝕，根據(jù)檢查結(jié)果及水冷壁強(qiáng)度要求，確定 將壁厚檢測(cè)厚度低于 5mm 的管排進(jìn)行更換， #1 鍋爐水冷壁高溫腐蝕更 換管道 62 根、焊口 129 個(gè)，一次合格 125 個(gè)，一次合格率 96.8% ，不 合格焊口 4 個(gè)，二次返修射線探傷合格。4.2#1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 220 個(gè)接管座磁粉探傷、 5% 射線探傷合格、泄 漏的 2 個(gè)接管座位已更換完成，焊口射線探傷合格。4.3#1 機(jī)組 69個(gè)溫度元件母管、管座、焊縫材質(zhì)檢驗(yàn)合格，滲透、打磨檢 查不合格更換 8 個(gè)、加強(qiáng)面補(bǔ)焊 6個(gè)滲透探傷合格4.4根據(jù)國(guó)電公司要求我公司對(duì)EH油系統(tǒng)管路三通現(xiàn)場(chǎng)檢查為加強(qiáng)型焊 接三通根部有園滑過(guò)渡坡對(duì) #1

28、 機(jī)組三通、管道焊口處進(jìn)行射線探傷檢查 總數(shù)230 個(gè)，對(duì)不合格的 1處焊口進(jìn)行了重新焊接處理，射線探傷合格。 4.5#1 汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門螺栓 54個(gè)光譜、硬度檢驗(yàn)合格，其中 15個(gè)硬 度值超標(biāo)，更換備品螺栓硬度、材質(zhì)檢驗(yàn)合格。5. 設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化執(zhí)行力度不夠。 檢修期間對(duì)檢修項(xiàng)目過(guò)程、 質(zhì)量控制上還存在不足之處，機(jī)組檢修啟動(dòng)后“零”缺陷目標(biāo)仍有差距。 雖然檢修項(xiàng)目上都使用了檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書，但在實(shí)際運(yùn)用中還存在 很多不足之處，如檢修作業(yè)指導(dǎo)書的編寫達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)的要求， 內(nèi)容不夠完善，有的關(guān)鍵點(diǎn)還未列進(jìn)。在填寫檢修作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)部分項(xiàng) 目還存在不規(guī)范現(xiàn)象，個(gè)別人員在檢修

29、過(guò)程中不能嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書 的要求進(jìn)行檢修工作。6. 檢修前設(shè)備狀況的摸底工作不夠扎實(shí)， 班組在檢修前期對(duì)個(gè)別設(shè)備的缺 陷排查不到位，不能全面的了解設(shè)備運(yùn)行中存在的缺陷和隱患，檢修期 間部分員工對(duì)設(shè)備的了解不夠全面，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不能獨(dú)立想辦法進(jìn)行解 決，缺乏自主解決問(wèn)題的能力。7. 安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施不到位。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的定制管理、 文明檢修不 到位，仍出現(xiàn)拆下的設(shè)備放置位置存在混亂現(xiàn)象，未能定置擺放，檢修 間的定制管理和衛(wèi)生上比較差，拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物資 的堆放較亂。8. 檢修前物資材料計(jì)劃申報(bào)不夠全面， 在檢修期間存在多次補(bǔ)報(bào)物資計(jì)劃 的現(xiàn)象。（七）、檢修過(guò)程、修后運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)1.檢修過(guò)程評(píng)價(jià)本次 #1 機(jī)組檢修各專業(yè)基本都能夠按照國(guó)電集團(tuán)和國(guó)電電力下發(fā)的 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施細(xì)則進(jìn)行設(shè)備檢修工作，加強(qiáng)了檢修現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理，在檢修中定期召開(kāi)檢修協(xié)調(diào)