材料物理性能實驗二材料硬度測定

1、維氏硬度的測定硬度通常定義為材料抵御硬且尖銳的物體所施加的壓力而產生永久壓痕的能力。材料 的硬度是材料重要的機械性能之一。材料的硬度與其他的物理性能之間存在著某種關系。例如，硬度和拉力試驗基本上都 是測量金屬抵抗塑性變形的能力。這兩種試驗在某種程度上都是測量同樣的特性，其結果完全可以相比較。硬度試驗的優(yōu)點在于： 它是一種簡單而又容易進行的試驗，尤其突出的是它是一種非破壞性測試。習慣上把硬度試驗分為兩類：宏觀硬度和顯微硬度。宏觀硬度是指采用1kgf（9.81N）以上負荷進行的硬度試驗。諸如工具、模具等金屬材料的硬度試驗。顯微硬度是指采用1kgf（9.81N）或小于1kgf（9.81N）負荷進行的

2、硬度試驗， 諸如極?。ū≈?.125mm）的板材，特另 小的零件，表面淬火、電鍍或涂層材料的表面以及材料的各個組織的硬度。常用的硬度試驗有布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗、表面洛氏硬度試驗和顯微硬度試驗等， 它們分別有各自不 同的適用范圍。本實驗學習顯微維氏硬度硬度測試的原理與方法。一、目的意義無機非金屬材料硬度測試的目的，是為了檢驗材料抗磨蝕、 耐刻劃的能力。無機非金屬材料的硬度與材料的化學和物相組成以及顯微結構等因素有關。非晶態(tài)材料的硬度隨結構網絡外體離子半徑的減小和原子價的增加而增加。晶體材料的硬度與鍵強弱有關。陶瓷材料的硬度除與主晶相有關外，還受晶粒尺寸、晶界相和氣孔及其分布等因素的影響。換

3、句話說， 硬度是材料微觀結構的宏觀表現。在材料研究中，硬度數據的使用頻率非常高，硬度測試的目的，并不一定是用來表征所研究材料的使用性能，而是通過硬度試驗獲得材料微觀結構的有關信息。通過本試驗要達到以下目的：了解材料維氏硬度測試的方法；學習維氏硬度測試的原理與方法。二、基本原理一般硬度測試的基本原理是：在一定時間間隔里，施加一定比例的負荷，把一定形狀 的硬質壓頭壓入所測材料表面，然后，測量壓痕的深度或大小。維氏硬度測試是用維氏金剛石壓頭來測量材料表面的硬度。維氏金剛石壓頭是將壓頭 磨成正四棱錐體，其相對兩面夾角為136°。維氏硬度值是所施加的負荷 （kgf）除以壓痕的表面積（mm2）。

4、采用維氏金剛石壓頭時， 其壓痕深度約為對角線長度的1/7。維氏硬度的計算公式如下：2P sin1/2 1.854P 1.854p H =!-9.81l2 mm;(136° )。V1 21 2式中l(wèi)壓痕對角線長的平均值，金剛石壓頭相對面的夾角P 所加載荷（N）; p 所加載荷（kgf）;為了精確測量維氏金剛石壓痕的對角線長度，壓痕必須清晰可見。壓痕清晰實際上是 衡量試樣表面制備質量的一個標準。一般來說，試驗負荷越輕，所要求的表面光潔度就越高。當使用100gf（0.981N）以下負荷試驗時，試樣應進行金相拋光。同時，要求測量顯微鏡所測 壓痕長度的誤差應小于 0.0005mm。、實驗器材H

5、V 1000型維式硬度計由試驗機主體、工作臺、升降絲杠、加載系統、操作面板、高 倍率光學測量系統等部分組成 （見圖1所示）。通過操作面板，能調節(jié)測量光源強弱，預置試 驗力保持時間。四、試樣制備試樣應選擇成分均勻、表面結構細致和平整度好的樣品為待測試樣。表面粗糙不平或 平整度差的試樣，由于壓痕會或多或少地發(fā)生變形，引起測量誤差。用切割工具切剖試樣（試件最大高度65mm,試件最大寬度85mm）,擦凈測量面待用。圖1 HV-10D。型顯健維氏硬度計一反某；2一壓去,燈；3后番. 4-電源播會* 5-主陣；6-顯示盤作Ef板: 7升降轉桿；A定或1Q一潮*帆堂燈座；11代字式Mlflt目慵；12一上番

6、；1-照相接口制14一試照力變帙手輪；15騏相、徵轉撥拉桿；16一胡地、壓去帶帙手輪：17T也門8T0W物爆；19一十字試臺；州一貫鼬； 21一電源批示燈1 22f電源開關；八一水平調節(jié)富苗；五、測定步驟5.1 將水平儀放在十字試臺上，調節(jié)前后水平螺釘，使水泡居中。5.2 打開電源開關（22）,指示燈（21）及光源燈亮（10）。5.3 轉動物鏡、壓頭轉換手柄（16）,使40x物鏡（18）處于主體前方位置。（光學系統總放 大倍率為400x ,處于測量狀態(tài)。）5.4 將試樣安放在試臺上，轉動旋輪（20）使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端23mm時，在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明

7、聚焦面即將來到，此時應緩 慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。5.5 如果在目鏡中觀察到的像呈模糊狀或一半清晰一半模糊，則說明光源中心偏離系統光路 中心，需調節(jié)燈泡的中心位置。如果視場太暗或太亮可通過操作面板（6）上的軟鍵調節(jié)光源強弱。5.6 如果想觀察試樣上的較大視場范圍，可將物鏡壓頭轉換手柄逆時針轉至主體前方，此時,光學系統總放大倍數為 100x,處于觀察狀態(tài)。注：當轉換10x和40x物鏡時聚焦面有微量變化，可調節(jié)絲桿，聚焦時建議在40x物鏡下進行。5.7 將轉換手柄逆時針轉動，使壓頭主軸處于主體前方，此時壓頭頂尖（ 1 ）與聚焦好的平面之間間隙為 0.40

8、.5mm 。 當測量不規(guī)則的試樣時， 要小心， 防止壓頭碰及試樣， 損壞壓頭。5.8 轉動試驗力變換手輪，使試驗力符合選擇要求。旋轉試驗力變換手輪時，應小心緩慢的進行，防止過快產生沖擊。5.9 根據試驗要求在操作面板上鍵入試驗力延時保荷時間， （每鍵入一次為 5 秒，“+”為加，“-”為減。 ）5.10 按下操作面板（6）上“STARTW,此時加試驗力，LOADING 指示燈亮。5.11 試驗力施加完畢，延時DWELL 亮，數碼管顯示逆計數時間到，試驗力開始卸除，卸試驗力UNLOADINGD 燈亮。在 UNLOADING 燈未滅前，不準轉動物鏡壓頭轉換手柄，否則會造成儀器損壞。5.12 當卸荷

9、試驗力指示燈 UNLOADING 滅，顯示屏出現設定的時間方可將轉換手柄逆時針轉動，使 4x 物鏡處于主體前方。5.13 通過測微目鏡可看到一個正四棱形壓痕，這時可測對角線長度。旋轉測微目鏡左鼓輪，使視場內的刻線同時左移， 當左刻線剛好對在正四棱形對角線左端點， 停止調節(jié)左鼓輪;然后調節(jié)右鼓輪使右刻線剛好對在正四棱形對角線右端點， 這時可以讀出測微目鏡鼓輪格數 n。5.14 測量顯微鏡對壓痕長度的計算方法如下：L= n x l式中：L 壓痕對角線長度（um ）n所測壓痕的測微目鏡鼓輪格數l 測微目鏡鼓輪最小分度值（40x 時為 0.5um）根據測量長度查表得到顯微維氏或努氏硬度值。例：在 9.

10、8N 試驗力下測量顯微維氏壓痕平均對角線長度，鼓輪讀數為 99格：L=99 X 0.5=49.5（um）查附表試驗力為 0.0098N（1gf） 的顯微維氏硬度值 ，從表中查得壓痕對角線為 49.5um時顯微維氏硬度值為0.7568HV則9.8 （1000gf）時顯微維氏硬度值為：0.7568 X 1000=756.8HV注： 壓痕會由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少的發(fā)生變形， 所以測量對角線 應在兩個垂直方向上進行，取其算術平均值。儀器使用完畢，取出被測樣品，關閉電源。六、注意事項（ 1） 金剛石壓頭將待測試樣放在試臺上金剛石壓頭和壓頭軸是儀器的精密的零件，因此在操作的整個過程中都

11、要十分小心，除施壓測試時外，其他時間都不要觸及壓頭。壓頭應隨時保持清潔，有油污或灰塵時，可用軟布或脫脂棉蘸酒精或乙醛小心擦洗。壓頭安裝時，應將壓頭上的紅點對準正前方，此時壓痕對角線和紅點成一線。（ 2） 測微目鏡由于各人觀察目鏡中的刻線存在著視差，在更換觀測者時，應微量調節(jié)焦距，使觀察到的視場內的刻線內側清晰。測微目鏡插在目鏡管內，測量壓痕兩對角線時需90。轉動目鏡，要注意測微目鏡應緊貼在目鏡管上，不能使其留有間隙，否則會影響到測量的準確度。（ 3） .顯微鏡光源光源照明燈的中心位置將直接影響壓痕的像質。如果像質模糊或光亮不均勻，則需 調節(jié)光源中心。微量調節(jié)三個螺釘，使燈泡中心位置和光源中心位置一致。光源強弱可通