惠鴻鋼筋施工方案1.

1、目錄一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備 2二、鋼筋制作 4三、鋼筋綁扎與安裝 5四、鋼筋焊接施工 8五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 171胡埭工業(yè)園惠鴻熱處理新建廠房鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，采用鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作； 對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，復(fù)試合格后方可使用；檢查所有施 工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn) 確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序 堆放整齊。避免泥土污染。二、縱向受力鋼筋接頭連接規(guī)范要求1、縱向受力鋼筋直徑大于 20 的鋼筋接頭采用機(jī)械連接套筒擠壓連接接頭，錐螺紋接頭，或其他質(zhì)量確有保證的接頭形式。2、套筒

2、擠壓連接的技術(shù)要求按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼 筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 進(jìn)行。3、錐螺紋接頭的技術(shù)要求按照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錐 螺紋技術(shù)規(guī)程和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。4、 框架柱、暗柱及加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接A 級接頭，其他情況采用 B 級接頭。5、 鋼筋機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度為15mm， 連接件之間的橫向凈間距不宜小于 25mm6、縱向受力鋼筋直徑 20 接頭，采用機(jī)械連接確有困難且能 確保焊接質(zhì)量，經(jīng)協(xié)商后方可采用焊接接頭，豎向鋼筋采用 電渣壓力焊，當(dāng)豎向鋼筋為 HRB400 級時(shí)采用氣壓焊，水平 鋼筋采用閃光對焊。7、縱向鋼筋直徑小

3、于 20 的接頭采用焊接或搭接接頭，鋼筋 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為倍搭接長度 1.3 。8、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò) 開凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)搭接接頭均屬于 同一連接區(qū)段。9、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率該區(qū)段內(nèi) 有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋 截面面積的比值，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率為搭接接頭 對于柱不宜大于 50%，對于梁板等構(gòu)件不宜大于 25%。10、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接 接頭連接區(qū)段的長度為 35d（d- 縱向受力鋼筋的較大直徑 ） 凡 接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于

4、同 一連接區(qū)段，在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)，位于同意 連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。11、縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)段 長度為 35d（d- 縱向受力鋼筋的較大直徑 ） 不且不小于 500mm, 凡接頭中位于該連接區(qū)段內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū) 段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不且不大于 50%。三、鋼筋制作鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣單需經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長 審核 , 將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有 錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng) 過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣

5、，試制合格后方可成 批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和 代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī) 定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重 要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí) 方可代換。鋼筋加工須在提供鋼筋出廠材質(zhì)證明及出廠檢驗(yàn)報(bào)告 在鋼筋存放地監(jiān)理單位見證下取樣 , 并對擬用于本工程的鋼 筋進(jìn)行封存 , 經(jīng)復(fù)試合格后在監(jiān)理單位見證人員的見證下方 可開始進(jìn)行鋼筋加工 , 從鋼筋加工制作到加工制成品運(yùn)至現(xiàn) 場, 須由在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈

6、，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不 得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截 面減小 5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭 配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約 鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋 彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮主延伸、軸線長度不變，彎4曲處形成圓弧，彎起后尺寸與鋼筋翻樣尺寸不符的，應(yīng)考慮 彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3

7、.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。(2) 、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的 5 倍。(3) 、箍筋 ： 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之 差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、 混凝土保護(hù)層厚度、 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加 長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整 值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加 長度四、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料

8、表與圖紙，設(shè)計(jì) 是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中 間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎 時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形。2板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋 混凝土馬凳，以保證鋼筋位置正確。2（口）行）4 ）、梁與板鋼筋馬凳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h < 30cm時(shí)為810mm當(dāng)板厚 h =3050cm時(shí)為1214mm當(dāng)板厚h>5

9、0cm時(shí)為1618mm鋼筋撐腳（a）鋼筋馬凳；（b）馬凳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-馬凳；4-水泥或塑料 墊塊3. 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的 上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4. 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲， 其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長 邊鋼筋的上面。5 .現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋， 其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮 小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以 免造成柱軸線偏移。2 ）、柱1、 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與 模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45°角，截面小的柱，用插入振 動器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15°。2、 箍筋的接頭應(yīng)

10、交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字 形綁扎。3、 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。61、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm寸， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋勺接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂 梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍 筋應(yīng)滿扎。3、 板勺鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部勺負(fù)鋼 筋(面加筋)要防止被踩下；

11、特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗 臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加 設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋勺有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板勺鋼筋在上，次梁勺鋼筋 在中層，主梁勺鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁寸，主粱鋼筋在 上。5、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密寸，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋勺綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑 的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，

12、應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要 求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要 求。7、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎， 控制質(zhì)量。5) 、梁柱節(jié)點(diǎn)1、 梁鋼筋在施工翻樣寸就扣除柱保護(hù)層、柱箍筋及柱筋 直徑。2、綁扎寸先放梁下部鋼筋，端部鋼筋彎折朝上，然后套 柱箍筋，注意箍筋在此處按加密綁扎，柱箍筋綁扎完后放梁上部鋼筋。3、由于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密， 節(jié)點(diǎn)處禁止將箍筋設(shè)置成開 口箍。4、梁鋼筋綁扎完成后將將梁筋應(yīng)位， 然后將梁筋端部彎 折處與柱筋或柱箍筋綁扎。5、梁鋼筋扎扎時(shí)除符合圖紙及規(guī)范要求外， 還要注意混 凝土澆筑時(shí)能夠使混凝土流入及振動棒順利插入。6）、保護(hù)層控制措施本工程保

13、護(hù)層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊墊之前將 綁扎絲穿入預(yù)留孔中，墊時(shí)將綁扎絲牢固地綁在梁、柱鋼筋 外側(cè)，板筋保護(hù)層墊塊安裝方法同上?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人跟蹤澆筑，及時(shí)修正移位鋼筋及保 護(hù)層墊層確保保護(hù)層。五、鋼筋焊接施工1）電渣壓力焊1、焊接工藝與參數(shù) 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上； 鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓 過程見下圖。8O L.:! -SO604020>汙出護(hù)聲甦鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程(1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引 弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲

14、圈放在上、下鋼筋端頭之間，高 約10mm電流通過鐵絲圈與上、 下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短 路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之 間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于 平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接 后再提起，達(dá)到引弧目的。(2) 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出 部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定 深度的渣池。(3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通 過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(4) 頂壓

15、過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將 上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部 擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于 或等于4mm2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓 和焊接時(shí)間等，見下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋 直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電 時(shí)間（s）電弧 過程u2.1電渣 過程u2.2電 弧過 程t1電 渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504

16、0018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接 頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因， 采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)， 確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送 自如5

17、焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔 化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入 深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下 淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑2）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且 應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中， 應(yīng)以 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為 一批；（ 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以每一樓層或施 工區(qū)段中

18、300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭 仍應(yīng)作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（ 3）接頭處的彎折角不得大于 4°；（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措 施。2）閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊和閃光預(yù)熱閃光焊等， 根據(jù)鋼筋品種、 直徑、 焊機(jī)功率、 施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施 焊時(shí)

19、，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端 面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著 徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng) 閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一 定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò) 大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程 見下圖。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接 觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形 成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂 鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱

20、閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝 過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí) 首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4、對焊參數(shù) 對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛 留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊 時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1）、調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長 度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均 勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為 0.751.25d , HRB335與HRB400級鋼筋為

21、 1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2 ） 、閃光留量與閃光速度 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗 的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端 部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃 光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切 斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810m（直徑大的鋼筋取大值） 。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s,終 止時(shí)達(dá) 1.52mm/s 。3）、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選 擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)

22、熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 47mn,對閃光預(yù)熱閃光焊為 27m（直徑大的鋼筋取大 值）。預(yù)熱頻率取值：對 HPB235 級鋼筋宜高些；對 HRB335,HRB400級鋼筋宜適中（12次/s ）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍， 減少溫度梯度。4 ） 、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處 擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊 口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占 1/3 ，無電頂鍛留量約占 2/3 ，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好， 特別是頂鍛開始的 0.1s 應(yīng)將鋼

23、筋 壓縮23mm使焊口迅速閉合不致氧化， 而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）、變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑 大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低 變壓器級次。 當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次 1 級。6）、HRB40C級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減 小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂 鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為

24、強(qiáng)參數(shù)（即 大電流和短時(shí)間） 和弱參數(shù) （即電流較小和時(shí)間較長） 兩種。 采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。5、對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表查找下原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施次5異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施燒化過分 1劇烈并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1) 清除電極底部和表面的氧化 物(2) 提高變壓器級數(shù)(3) 加快燒化速度接頭中有氧化 3膜、未焊透或夾渣(1) 增加預(yù)熱程度(2) 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度(3

25、) 確保帶電頂鍛過程(4) 加快頂鍛速度(5) 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈(3) 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓 力5焊縫金屬過燒(1) 減小預(yù)熱程度(2) 加快燒化速度，縮短焊接時(shí) 間(3) 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量； 如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋(2) 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù) 熱程度鋼筋表面微熔7及燒傷(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹 和油污(2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物(3) 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接 觸面積(4) 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1) 正確調(diào)整電極位置(2) 修整電極鉗口或更換已變形 的電極

26、(3) 切除或矯直鋼筋的彎頭6、對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1).取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類型接頭作為一批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。 一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲 試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2).外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：(1) 接頭處不得有橫向裂紋；(2) 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；(3) 接頭處的彎折，不得大于 4 °

27、;(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移a，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查， 剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕：工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥 的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要 有排水措施；堆放期盡量縮短。混料：a 、每堆鋼筋立標(biāo)簽或掛牌，表面其品種、強(qiáng)度等級、 直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等。2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷：a 、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間 隙為23 mm；b 、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過

28、試驗(yàn)確定調(diào) 直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：a 、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；b 、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀 片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.51 mm為合適;成型尺寸不準(zhǔn)：a 、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳 統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料 時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成 型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲 直徑、拌距等） ，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位 置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分 段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相 反一側(cè)

29、長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫 線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。3 、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)：a 、綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或 骨架扭曲；綁扎網(wǎng)片斜扭：a 、堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁 扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn) 都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動的網(wǎng) 片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)） ；在靠近外圍兩行 的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段 內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對于面積較大 地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：a 、檢

30、查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面 積大小適當(dāng)墊夠；b 、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措 施防止保護(hù)層偏差。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位：a 、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好， 然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一 遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；b 、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實(shí)際 情況由有關(guān)技術(shù)部門確定?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位：a 、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模 板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各 留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下 卡口卡住， 再加以固定。 此外， 澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意

31、檢查， 如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多：a 、配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪 個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同 的，要加文字說明；b 、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱 拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接， 露筋：a 、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋 有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度 準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼 筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得 超過允許偏差。箍筋間距不一致：a 、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距， 供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，

32、也可以按圖紙要求的間 距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：a 、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的 中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模 內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨 架。柱箍筋接頭位置同向：a 、安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：a 、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部 或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向 鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁 上部（構(gòu)件受拉區(qū)） ，但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊 幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下 部

33、。雙層網(wǎng)片移位：a 、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng) 片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員 行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋 網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料 表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、 數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號 鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理 現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點(diǎn)松扣：一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑 12伽以下 鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑 1216 mm鋼筋宜用20號鐵 絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可

34、用雙根 22 號鐵絲 。柱鋼筋彎鉤方向不對：綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤： 檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放 斜，甚至放倒?；A(chǔ)鋼筋倒鉤： 要認(rèn)識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大， 彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：a 、綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；b 、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減 去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種 雙肢箍筋定為；c 、在骨架綁扎過程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn) 確性，發(fā)現(xiàn)有偏差

35、應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋加工安裝控制措施項(xiàng)目措施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí) 際相符；材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣 復(fù)試 時(shí)應(yīng) 考慮 見證 樣， 同時(shí) 注意不同 規(guī)格 的鋼 筋至 少有 一次 見 證。鋼筋堆放堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木， 防止泥土污染；鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌，并滿 足平臺限重要求；分層堆放時(shí)高度不得超過 1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋 場地 應(yīng)有 排水 措 施， 雨季 時(shí)應(yīng) 考慮 覆 蓋。后臺加工指派專人進(jìn)行后臺工作的管理；進(jìn)行詳細(xì)父底，對于構(gòu)造要求，加工加強(qiáng) 后臺精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋的成型及 彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進(jìn)行下料加工；

36、經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免因機(jī)械原因影響進(jìn) 度及質(zhì)量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工 尺寸準(zhǔn)確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷 并涂刷美觀。嚴(yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)。管理 對于 鋼筋 工程 質(zhì)量 及減 少浪 費(fèi)都 至關(guān) 重 要， 應(yīng)盡 量利 用料 頭。梯子 筋、 柱筋 定位 筋、馬凳 鋼筋 的加 工必 須對 鋼筋 切斷 面進(jìn) 行處 理， 不得 出現(xiàn) 馬碲 或毛 茬并 分別 存 放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。應(yīng)適當(dāng) 增加 架立筋并 加強(qiáng) 成品 保 護(hù)，禁 不必 要的 夢交 爬、 踩 踏。墻筋保護(hù)層控制米用梯子筋及定

37、位框；模板上口設(shè)水平定位筋，實(shí)現(xiàn)鋼筋位 移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢 固、保證甩筋保護(hù)層、位置均準(zhǔn)確。梯子筋提高一個(gè)等級，代替該處受力 筋。保護(hù)層米用塑料卡子，梅花形均勻布 置。梯子 筋只 需上、 中、下三 道短 橫棍 頂模 板，且比 墻厚 小 2mm , 端頭 刷防 銹 漆， 該三 根必 須使 用砂 輪機(jī) 切 割， 并清 除毛 刺。板筋保護(hù)層控制下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m 一個(gè)，梅花形布置；上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受鋼 筋馬 凳支 腿必力筋垂直；制作專門的咼馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保 護(hù)層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道

38、馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確。須支 在下 鐵 上， 并且 在支 腿下 設(shè)置 墊 塊；馬凳高 度要 計(jì)算 準(zhǔn) 確， 加工 要精 確；成品保護(hù) 非常 重 要、 應(yīng)有 專職 的成 品保 護(hù) 員。箍筋135度及平行控制后臺加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工， 控制箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不 小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm勺不得采用彎曲機(jī)成型；綁扎時(shí)在受力筋上面出分檔線，并保 證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的 受力 筋應(yīng) 在45度的 方向 上， 這樣 就可 以避 免因搭接 造成 受力 筋與 箍筋 之間 的空 隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平 筋距支座的主筋距離控制在 0.5倍鋼筋間距 以內(nèi)；過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm；在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后 進(jìn)行分檔。強(qiáng) 調(diào)起 步筋 的位 置， 主要 是防 止支 座上 下口 的45 度裂 縫。鋼筋鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及鋼綁扎鋼筋綁扎墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保 證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉 筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的 平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露， 綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn)象；對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋