刷漆噴漆施工工藝

1、2、0管線、設(shè)備防腐主要施工方法為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來(lái)保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2.1 涂裝前準(zhǔn)備：2.1.1 涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。2.1.2 涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料

2、的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。2.1.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。2.1.4 當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80120目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。2.1.5 甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。2.2 涂敷法施工：a.涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆

3、，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b.輻涂施工：輯涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷,保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長(zhǎng)，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

4、2.3 高壓無(wú)氣噴涂:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣0.40.6乂2。(2)用溶劑清洗設(shè)備。(3)待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過(guò)濾，以免噴槍嘴孔堵塞。(4)裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過(guò)濾器出漆接頭(針形閥)連接。(5)將調(diào)節(jié)好的40.6Mpa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動(dòng)，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動(dòng)噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗34min，在這一過(guò)程中始終板動(dòng)噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。清洗完畢后，將溶劑從放泄閥放出。(6)將吸漆器浸入已過(guò)濾好的油漆中，當(dāng)泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至15Mpa左右，檢查蓄能過(guò)濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無(wú)泄漏，如屬正常則裝上噴嘴噴涂

5、。(7)噴涂時(shí)先將焊縫部位用膠帶粘住以防噴到油漆，影響接縫質(zhì)量。(1)裝置包括柱塞泵(高壓泵)、緩沖罐、輸料管和噴槍，柱塞高壓泵可直接對(duì)漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。(2)緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對(duì)供液越好。(3)輸料管由既能耐高壓又能耐溶劑的尼龍塑料管外纏，增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成。(4)噴槍。高壓無(wú)氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來(lái)更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個(gè)規(guī)格： urn150-250mm200300mm、300-400:(1)首先，調(diào)整好涂料的粘度，而后用銅篩網(wǎng)或絹布過(guò)

6、濾漆液，然后將其倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中(使用雙組份漆時(shí)，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中)。(2)使用前，應(yīng)首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，將松動(dòng)的擰緊。3)檢查各部件是否靈活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7MPa時(shí)，扣動(dòng)板機(jī)，按常規(guī)方法進(jìn)行噴漆操作。(4)發(fā)生噴嘴過(guò)時(shí)堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，自鎖檔片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下(不得用刀尖鑿)，用刷子在溶劑中清洗，然后用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。5)高壓無(wú)氣噴涂的噴距，噴槍嘴與被噴物表面的距離一般應(yīng)控制在300380nir為宜。6)噴幅寬度，較大的物件3050cm為宜，較小的物件10-30cm

7、為宜，一般為30cm。7)噴嘴與物面的噴射角為3080。8)噴槍進(jìn)行速度要控制在0.1-1.0m/min。9)噴幅的搭接應(yīng)為幅度的1/61/4。1)噴涂施工時(shí)，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動(dòng)速度，噴槍與工件距離過(guò)遠(yuǎn)，噴槍移動(dòng)速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會(huì)漏底，距離過(guò)近噴槍移動(dòng)慢，則會(huì)產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)油漆，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300400伽，噴槍移動(dòng)速度0.3l2m/s。(2)噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會(huì)影響漆膜霧化質(zhì)量。(3)在噴涂停歇時(shí)，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動(dòng)

8、板機(jī)放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。(4)在噴涂過(guò)程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來(lái)，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。(1)關(guān)閉氣源，打開放泄閥，將油漆放掉。(2)將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環(huán)清洗，必須仔細(xì)清洗干凈，尤其是油粘度大或易于沉淀時(shí)，更不能草率從事。4、0防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法4.1 涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.2 涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)

9、行涂裝，涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝要對(duì)前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下：4.2.1 使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于土10%測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。Pm的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定

10、值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2而取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.3 附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。4.4 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。4.5 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。5、0防腐施工的關(guān)鍵點(diǎn)控制5.1 雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣

11、和相對(duì)濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5C時(shí)，820米風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁施工。5.2 涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。5.3 涂料使用時(shí)，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)配。5.4 熟化好的涂料必須在8小時(shí)內(nèi)用完。5.5 對(duì)鋼材基面的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。5.6 涂層與涂層的間隔時(shí)間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時(shí)。5.7 每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測(cè)厚儀測(cè)量。5.8 針對(duì)油氣儲(chǔ)罐的具體情況，必須按照石油化工

12、設(shè)備操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。5.9 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評(píng)：即質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定工作。6、0防腐施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)皺皮、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。62涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。6.3 附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或GB1720-88漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。質(zhì)量弊病及預(yù)防措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施返銹噴砂除銹未處理好，施工期間漏涂返銹處重新噴砂處理，加強(qiáng)質(zhì)量

13、監(jiān)督和提高工人質(zhì)量意識(shí)漏涂工人操作不認(rèn)真，施工光線不好加強(qiáng)工人思想教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；增加燈光照明氣孔、氣泡攪拌方式、攪拌時(shí)間掌握不好，裹入了空氣；基層處理不好，有浮灰、空隙?？諝鉂穸冗^(guò)大選擇功率大、轉(zhuǎn)速不太快的攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶；基層表面應(yīng)清埋干凈；掌握大氣濕度，濕度大于85%人禁涂刷。起鼓、翹邊基層不干凈，涂料調(diào)制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；固化期間水份過(guò)大?；鶎颖仨毟蓛簟⒏稍?，修補(bǔ)處理起皮等缺陷及含水率的控制；固化期間注意天氣變化。開裂涂層過(guò)厚或溫度過(guò)高，嚴(yán)格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期間固化時(shí)間過(guò)快嚴(yán)格控制固化時(shí)間。流墜涂料粘度低，涂膜太厚、涂層表面凹凸不平，稀釋劑選擇不合理凹凸不平處刮膩?zhàn)佑?/p>

14、砂紙磨平，涂膜要薄，用力均涂，涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng)，控制每遍施涂的厚度多遍涂刷，調(diào)制粘度適當(dāng)，稀釋劑與涂料配套。流墜處用鏟刀鏟平，再進(jìn)行修補(bǔ)。刷紋粘度過(guò)大，稀釋劑揮發(fā)過(guò)快，選擇涂刷工具不當(dāng)。選用同基稀釋劑，選用適宜規(guī)格、高等質(zhì)量的毛刷破損施工后未及時(shí)做保護(hù)層，被其他工序施工時(shí)劃傷；及時(shí)做保護(hù)層并養(yǎng)護(hù)使其達(dá)到足夠強(qiáng)度后再進(jìn)行下道工序施工。輕微破損，可做增強(qiáng)增補(bǔ)涂布；破損嚴(yán)重，應(yīng)將破損部分清除，露出基層并清理干凈，再按要求施工。涂膜粗糙涂料調(diào)制時(shí)，拌合不勻或有雜物混入涂料中；基體表面光滑度度差、粗糙，有灰塵和砂粒等。將涂料調(diào)制拌合均勻，嚴(yán)防雜物混入（混入則過(guò)篩），清理表面潔凈。施涂工具清洗干凈。咬

15、底底涂未完全干燥就涂面層涂料的溶劑型選擇不配套底層與面層選擇配套涂料，底涂完全干燥后再涂面層皺紋溫度過(guò)高、底涂過(guò)厚嚴(yán)格控制操作時(shí)的溫度；加入稀釋劑調(diào)制涂料的稀釋度，涂膜厚薄一致。起泡含水率過(guò)大或涂膜遇水注意大氣濕度和天氣變化。將起泡處清除，再涂刷一遍涂料。漆膜脫落基層表面處理不當(dāng)，有灰塵、銹蝕、油垢和其它物品或是涂膜太厚基層表面處理干凈，嚴(yán)格控制每道涂料的涂膜厚度。3、0金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求3.1（管道及設(shè)備平板安裝）把金屬保護(hù)層緊貼在設(shè)備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打拉釧釘間距約咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉釧釘固定，為200nmi，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉釧釘間距可為25。IIIII。鉆頭直徑為3.5mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽設(shè)備及露天設(shè)備為75100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。外護(hù)板搭接有如下幾種形式:金屬護(hù)殼常用搭接型式000150)1A0-100x3.2鍍鋅鐵皮、鋁皮接縫處需在每塊鐵皮的四周邊上滾5的槽的再搭接,搭接長(zhǎng)度為203011111并用自攻螺釘聯(lián)接，其間距間20。但每條縫上至少需要4個(gè)，每隔231n需將鍍鋅鐵皮、鋁皮用自攻螺釘固定在支撐環(huán)上。（附圖）3.3 外觀平整、美觀，上、下邊一條