住宅工程質量通病防治導則

1、住宅工程質量通病防治導則第一章 總 則第一條 為了加強住宅工程質量管理，減少住宅工程質量通病的發(fā)生，維 護人民群眾的合法權益，依據(jù)有關法律、法規(guī)與規(guī)范標準等規(guī)定，結合本 市實際，制定本導則。第二條 本導則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程（含 公寓樓、商住樓的住宅部分等），其他工程可參照適用。第三條 在住宅工程的設計和施工過程中，除執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法 規(guī)、規(guī)范和工程技術標準等的規(guī)定外，還應執(zhí)行本導則。第四條 實施本導則所增加的工程費用列入工程造價。第五條 建設單位必須保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標 準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件。建設單位應將質量通病

2、防治技術措施列入工程檢查和驗收內(nèi)容，工 程竣工驗收報告應說明質量通病防治技術措施實施情況。第六條 設計單位應嚴格執(zhí)行國家有關強制性標準、規(guī)范、規(guī)定，強化各 專業(yè)協(xié)調(diào)配合， 對容易產(chǎn)生質量通病的部位和環(huán)節(jié)， 應當在施工圖設計中， 按本導則落實相應的設計措施，并應將通病防治的設計措施和技術要求向 相關單位進行設計交底。第七條 施工圖審查機構應將質量通病防治措施列入重點審查內(nèi)容，審查 報告應說明質量通病防治技術措施符合情況。第八條 施工單位應編寫住宅工程質量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查后實施，在實施中應嚴格落實質量通病防治技術措施；在工 程竣工報告中應重點說明質量通病防治技術措施落實情況。

3、專業(yè)分包單位 應編制分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、 建設單位批準后實施。第九條 監(jiān)理單位應審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治方案和 施工措施，提出具體要求并在監(jiān)理細則中提出監(jiān)控措施，作為重點監(jiān)理 內(nèi)容；在分項和分部工程驗收時應重點對質量通病防治措施進行核查，評 估報告應對質量通病防治措施落實情況進行評估。第十條 工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入日常監(jiān)督檢查重點，根據(jù)本 導則，對各方責任主體的行為和工程實體質量進行監(jiān)督，在工程質量監(jiān) 督報告中說明對質量通病防治的監(jiān)督情況。第二章 砌體裂縫防治技術措施第十一條 設計措施（一）砌體結構頂層砌體砌筑砂漿的強度等級不應低于

4、 M7.5 ，粉刷砂漿 中宜摻入抗裂纖維。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間距不大于 500 的配筋砌體，或在墻體內(nèi)適當增設構造柱。（二）門垛或窗間墻小于 360 時必須采用鋼筋混凝土澆筑。 當門窗洞口上 至梁底距離小于 200 時，門窗過梁應與結構梁整體澆筑。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，未開設洞 口處應增設間距不大于 3.6m 的構造柱，砌體無約束的端部必須增設構造 柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（四）窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于 C20 ，厚度不小于 80 ，縱向配筋不宜少于 3?8 ，鋼筋板帶嵌入窗間墻內(nèi) 不小于 60

5、0 。（五）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網(wǎng)抹灰（網(wǎng)寬度300、1厚、網(wǎng)眼尺寸不大于10 X10 ）或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶（寬度300 ）進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150 o第十二條 施工措施（一）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨 用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（二）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為 B級）。（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 3080的空隙，用細石混 凝土加膨脹劑塞實。上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨 脹劑填實。（四）蒸壓灰砂磚、 粉煤灰磚、 加氣

6、混凝土砌塊的出窯停放期宜為 45d（ 不 得小于 28d） ，混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于 28d ，禁止直接使用 雨水或澆水過量的砌塊。 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊必須采 用專用砌筑砂漿砌筑。頂層填充墻應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等措施。（五）填充墻與框架柱交接處，應用20 X20木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用 1： 3 膨脹水泥砂漿嵌實。（六）砌體結構砌筑完成后不得少于20d 后再抹灰。（七）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上 開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置 孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設

7、完畢后，封填應采用合 適材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（八）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、 開關箱等背面的抹灰層應采取防止開裂的措施。第三章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施第十三條 設計措施（一）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹 口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之 形成較規(guī)則的平面。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設計厚度雙向板應40、單向板應30（L為板的短向跨度 ），且不小于 120（ 廚房、浴廁、 陽臺板不得小于 90）。樓板厚 度160時，跨中上部鋼筋應將支座 1/2負筋

8、面積拉通，或另設？8200 鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（三）不帶地下室的建筑物一層頂、屋面與建筑物結構單元兩端第一開間的現(xiàn)澆混凝土板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大干 100 ，直徑不宜 小于 8 。平面縱向長度超過 40 米的建筑物應每層均勻布置不少于三開間 的雙層筋，或通長布置相當于 1/3 負筋面積以上的貫通鋼筋。（四）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處， 鋼筋間距不應大于 150 ，直徑不應小于 8 ，并應在板的上表面布置縱橫兩 個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向 的配筋率均不應小于截面積的 0.15 。（五）主次梁間附加筋的設置除應

9、滿足計算外， 尚應明確如何識別主次梁， 以避免施工出錯。混凝土梁腰筋應在滿足規(guī)范要求的基礎上宜適當加強。（六）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于 C30, 否則應采取有效措施減少混凝土 的收縮。（七）建筑長度大于 40m 時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊的 梁應設置加強鋼筋。（八）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對預埋管線 較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同 一位置重疊不得超過兩層；管道交叉重疊較多時應適當增加現(xiàn)澆板的厚 度。（九）磚混結構現(xiàn)澆板在外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7?10 ，長度應大于板跨的 1/3 ，且不得小于 1.5m ，或采

10、用雙層雙向鋼筋。 第十四條 施工措施（一）模板支撐必須按經(jīng)審批的方案實施，在施工過程中應進行檢查。（二）混凝土側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢 48 小時后，底模按規(guī)范 和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的 強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件 的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可 拆除。（三）施工中應嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度、鋼筋保護層厚度以與鋼筋間距。 應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于 3 塊，在易開裂部位適 當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 300 的鋼筋保護層墊塊或

11、支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移。鋼筋工 程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（四）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行 上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向 配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應 小于 1/3 樓板厚度，沿預埋線管方向應增設 ?8150 、寬度不小于 450 的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中， 線管間的最小間距不小于 20（五）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 、 水泥用量應控制在 270450 ,粉煤灰的摻量不應大于 15 %; 水灰比應 控制在0.4

12、0.5 ； C30與以下混凝土石子用量不得少于1350 3 （現(xiàn)澆板控制用水量不大于 180 3）。（六）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度,高層住宅不宜大于 180 ,其它住宅不宜大于 150 。預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰 比,提高混凝土的坍落度。（七）混凝土澆筑不得隨意留置施工縫；自由傾落高度不應大于 2m ，當 大于 2m 時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得 大于 600 。（八）混凝土板必須使用平板振動器振搗， 初凝前宜進行二次振搗和初次 抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表 面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（九）施

13、工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要 求和施工技術方案執(zhí)行。 后澆帶混凝土應當單獨制配， 采用微膨脹混凝土。 （十） 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后 12h 以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄 膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d ，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，當日平均氣溫 低于5 C時，不得澆水養(yǎng)護?；炷翝仓?24小時內(nèi)，嚴禁支模、加荷。（十一）施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設 計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。第四章 樓地面滲漏防治技術措施第十五條 設計措施（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板與層間退臺

14、屋面、頂層露臺、平臺 等周邊除門洞外， 應向上設一道高度不小于 200 的混凝土防水反梁， 與樓 板一同澆筑；廚、衛(wèi)間樓地面標高應比室內(nèi)其它房間樓地面低2030 o（二）女兒墻根部應設高度不小于 250伽的鋼筋混凝土防滲反梁。（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于 300 ； 有水噴濺到的墻面，應采取防水措施，離樓地面高度不小于 1800 。 第十六條 施工措施（一）預留洞口坐標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處 理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應將洞

15、口清洗干凈、毛化處理、涂刷 加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨 脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試 驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞 口處做一圓臺，高度為 4050。（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰 角處粉成小圓弧。（五）樓地面找平層向地漏放坡 1% 1.5 ，地漏口要比相鄰樓地面低5。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20 30 。第五章 外墻滲漏防治技術措施第十七條 設計措施（一）外保溫層上的粉刷面層， 必須與保溫系統(tǒng)相匹

16、配， 確保抗裂、 防水、 防滲效果。（二）外墻防水宜選用吸附力強、強度高、耐侯性好、抗變形能力強的新 型防水材料。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處 理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設分格縫、中間抹灰層加防 水劑等各種處理措施。（四）面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉（格）縫；變形縫等部位應明確 必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質量。（六）應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡 外凸線腳均應設滴水線。第十八條 施工措施（一）外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、細石砼 堵砌，表面采用 1：3 防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水

17、泥砂漿二次 填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并與時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（二）外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處 理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除 時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（三）外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層 厚度宜控制在 10 以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土 梁、柱中部。抹灰厚度大于 30 時，應采取加強措施。（四）外墻外保溫飾面層采用涂料飾面時，應采用柔性膩子和柔性涂料； 當采用面磚飾面時，應采用專用粘結劑、勾縫料，進行雙涂法施工，確保 粘結牢固（五）陽臺、雨蓬和挑

18、檐等處的排水坡度不應小于2 ；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應10 ,不應產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直， 不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。第六章 門窗滲漏防治技術措施第十九條 設計措施（一）外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。 7 層與 7 層以上外窗的抗風壓性能應按結構計算的風荷載確定并不宜低于 4 級；16層外窗的抗風壓性能不宜低于 3級；氣密性能不應低于 4級；7 層與7層以上外窗的水密性不宜低于 3級；16層外窗的水密性不宜低 于 2級；其性能等級劃分應符合 7106 （7107 、 7108）-2002 的規(guī)定。（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門

19、窗框之間的拼 接應為插接，插接深度不小于 10 。（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范 要求，并作防腐處理。（四）門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐 候密封膠封縫。（六）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。第二十條 施工措施（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系 數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行氣密性現(xiàn)場 檢驗 （二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空 隙尺寸為815 ;門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水 砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與

20、墻體應根據(jù)飾面材料 確定間隙。（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5;固 定點間距：轉角處180，框邊處不大于500。固定方法如下：砼墻洞口 采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固 定，并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚 薄壁上。砼（重質、輕質）空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或 連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡 劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)

21、泡劑應在結膜前 塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側應留5寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄” 型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采 用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面 層上打密封膠。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。第七章 屋面滲漏防治技術措施第二十一條 設計措施（一）根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求， 進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理， 可采用加鋼絲網(wǎng)、 設

22、分格（倉） 縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的 材料。對于體積吸水率大于 2 的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。屋 面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應符合國家現(xiàn)行節(jié)能標準的規(guī)定。（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于 C30 ，厚度不應小于50 ,分格縫間距不宜大于 3m X3m，縫寬不應大于25，且不小 于 12 。（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性 保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點應有防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法， 其強度等級不低于 C30 。（八）膨脹珍珠巖類與其它散狀屋面保溫層必須設置隔氣層