八萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜工藝技術(shù)操作設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程說(shuō)課講解

1、（系4根放散管的放散能力總和）側(cè)板高度：39.07m側(cè)板內(nèi)徑：58.00m立柱根數(shù)：30根放散管根數(shù)：DN800X 4底板排水管：6根T檔板限位導(dǎo)輥：上部導(dǎo)輥30個(gè)回廊層數(shù)：3層八萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜工藝技術(shù)操作設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第一章煤氣柜操作規(guī)程第一節(jié)工藝流程和技術(shù)參數(shù)一轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程柜前放散轉(zhuǎn)爐煤氣 柜前閥組 煤氣柜 柜后閥組 _ 加壓機(jī)一用戶煤氣柜的技術(shù)參數(shù)氣柜形式：威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜公稱容積：80000帛儲(chǔ)存氣體：轉(zhuǎn)爐煤氣儲(chǔ)氣壓力：2.462.97kPa儲(chǔ)氣溫度：-2070 E放散管的放散能力：220000Nri/h煤氣最大吞吐量為450000Nri/h煤氣含塵量：w 20

2、mg/Nrm三煤氣柜的結(jié)構(gòu)參數(shù)柜體外型：圓柱形柜體底面積：2462m密封段數(shù)：2段活塞最大行程：30.704m調(diào)平裝置：6套F部導(dǎo)輥30個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣入口管：D3200X 14轉(zhuǎn)爐煤氣出口管：D1400X 10四動(dòng)力消耗（一）工業(yè)用水1. 煤氣柜積水坑清掃用，使用量 60mV次；2. 放散管水封閥用水量為2mV次，水壓0.147MPa（二）氮?dú)?. 煤氣柜開(kāi)始運(yùn)行時(shí)吹掃空氣用量大約為 15000mV次（標(biāo)況）；2. 煤氣柜檢修時(shí)吹掃煤氣用量為：大約 50000m3/次；3. 氮?dú)鈮毫Γ?.264 0.686MPa（三）電力：用于儀表和照明五運(yùn)行參數(shù)序號(hào)名稱正常值報(bào)警值緊急報(bào)警值（聯(lián)鎖）措施1轉(zhuǎn)爐煤

3、氣含塵量（mg/NrH 1002實(shí)際柜容（萬(wàn)m）1.0 7.0 1.0 或7.07.03氣柜升降速度（m/min）0 3.5 3.5 3.84進(jìn)柜煤氣溫度C）070 70705活塞傾斜（mr） 356擋板與側(cè)板間隙（mm370 1107活塞上部CO含量（Ppmv 24 508煤氣泄漏率（v2 29接地電阻（歐姆）1010氮?dú)鈮毫Γ∕Pa）0. 294 0.68611柜內(nèi)壓力（kPa）2.46 2.9712進(jìn)柜壓力（kPa） 3.5 4六工藝控制1. 煤氣柜工藝控制電腦柜容：1 7萬(wàn)m機(jī)械表盤(pán)柜容:17萬(wàn)mi柜位:3.59 27.67 m活塞速度：v 3.5m/min進(jìn)口壓力:2.47 -2.9

4、7kPa出口壓力246-2.97kPa柜內(nèi)壓力246-2.97kPa柜內(nèi)溫度:v 70 r進(jìn)口溫度:v 70 r活塞頂部CO濃度:v24ppm2.加壓機(jī)工藝控制進(jìn)口壓力:700 2750Pa出口壓力:v17kPa煤氣流量:v 100000 m3電機(jī)軸承溫度：v 80 C前、后軸承：v 70C第二節(jié) 回收煤氣前的準(zhǔn)備一回收煤氣前的檢查工作1. 氣柜的外部檢查氣柜全部驗(yàn)收達(dá)標(biāo)合格，接到上級(jí)指令，進(jìn)行氣柜的操作，做外部檢查。 氣柜外部檢查按表21進(jìn)行。表2 1分類序號(hào)檢查內(nèi)容要求本體1側(cè)板、支柱無(wú)泄漏，無(wú)腐蝕，無(wú)變形2人孔門關(guān)嚴(yán)，密封3基礎(chǔ)、接地線無(wú)龜裂、下沉，接地良好調(diào)平裝置4配重導(dǎo)軌、配重塊動(dòng)作

5、正常5鋼絲繩無(wú)斷股、損傷柜容指示器6繞線盤(pán)、鋼絲繩無(wú)亂卷、斷股、損傷7驅(qū)動(dòng)部分檢查注油8指示值與值班室顯示核對(duì)一致其它9排水管與排水器無(wú)堵塞，無(wú)異常10放散管無(wú)堵塞，無(wú)異常2. 氣柜的內(nèi)部檢查氣柜的內(nèi)部檢查按表22進(jìn)行表2 2分類序號(hào)檢查內(nèi)容要求活塞及密封結(jié)構(gòu)1活塞支撐在固定的位置上2活塞傾斜測(cè)定 35mm3活塞間隙測(cè)定mmT擋板與側(cè)板間隙：370 110活塞與T檔板間隙：370 1454活塞水平測(cè)量?jī)x滿水、無(wú)泄漏5密圭寸橡膠無(wú)龜裂、無(wú)損傷6密圭寸橡膠連接處無(wú)煤氣泄漏7CO測(cè)定 24ppm8調(diào)平裝置鋼絲繩無(wú)斷股、無(wú)損壞其它9柜容顯示器鋼絲繩無(wú)斷股損壞10CO檢測(cè)儀的導(dǎo)管無(wú)破損、無(wú)泄漏11上下限

6、位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常3檢查計(jì)量?jī)x表，聲光信號(hào)，通信聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽慷?用氮?dú)庵脫Q氣柜內(nèi)的空氣1. 關(guān)閉閥門組，柜底排污六個(gè)排水器注滿水。2. 開(kāi)啟吹掃氮?dú)忾y向柜內(nèi)充氮?dú)狻?. 當(dāng)柜容上升到7萬(wàn)m3時(shí)，然后分別打開(kāi)柜體四個(gè)放散，待柜容降至 3萬(wàn) m時(shí)，關(guān)閉四個(gè)放散閥；待柜容再上至7萬(wàn)m時(shí)，再打開(kāi)柜體四個(gè)放散，柜容降 至3萬(wàn)m時(shí)，關(guān)閉柜體放散，如此往復(fù)幾次，柜體放散管、水封及柜底六個(gè)排水器取樣測(cè)試直到含氧量小于 2%關(guān)閉柜體放散（操作中要控制活塞運(yùn)行速度 在規(guī)定范圍之內(nèi)）。4. 分別打開(kāi)柜前入口的放散和柜后出口處的放散，使活塞緩慢下降，入口、 出口放散管取樣頭取樣測(cè)試含氧量小于 2%合格后關(guān)閉放散

7、管閥門。5. 打開(kāi)柜體取樣頭取樣，測(cè)含氧量小于 2%關(guān)閉柜體取樣頭。 關(guān)閉氮?dú)忾y 門，停止充氮?dú)狻?. 氣柜置換合格第三節(jié)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的操作1. 經(jīng)過(guò)確認(rèn)回收前的準(zhǔn)備工作均已完成。2. 確認(rèn)氣柜具備回收轉(zhuǎn)爐煤氣的條件。3. 聯(lián)系調(diào)度及一次除塵加壓機(jī)房，確認(rèn)一切正常，打到“允許”同意回收， 并監(jiān)視煤氣柜回收運(yùn)行情況。4. 在回收第一爐轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí)，開(kāi)啟一個(gè)DN800放散，使上升速度緩慢，并排 出柜內(nèi)氮?dú)?，取樣測(cè)試 CO含量不小于20%合格，關(guān)閉DN800放散。即進(jìn)入“允 許”回收狀態(tài)。執(zhí)行此項(xiàng)操作前必須向車間、廠有關(guān)部門匯報(bào)，并通知附近單位 做好煤氣防護(hù)相關(guān)準(zhǔn)備后，方可操作。第四節(jié) 煤氣柜的送氣操

8、作1. 進(jìn)行第一次送氣操作時(shí)，當(dāng)柜容大于 6 萬(wàn) m3 時(shí)，準(zhǔn)備向用戶送氣。在正 常運(yùn)行時(shí)，只要符合送氣條件，煤氣柜柜容在 i6.5萬(wàn)m時(shí)，就可以向用戶進(jìn) 行送氣操作。2. 確認(rèn)加壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，符合送氣條件。3. 打開(kāi)柜后閥門組。4. 接到調(diào)度指令后，按加壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)加壓機(jī)向用戶送氣。第五節(jié) 氣柜的運(yùn)行操作及監(jiān)視檢查一 煤氣柜的運(yùn)行操作1. 煤氣柜在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持柜容在 i萬(wàn)m7萬(wàn)m范圍內(nèi)。當(dāng)小于i 萬(wàn)m或大于6.5萬(wàn)m時(shí)自動(dòng)報(bào)警。2. 當(dāng)柜容達(dá)到下限i萬(wàn)m時(shí)自動(dòng)報(bào)警，調(diào)整回流調(diào)節(jié)閥，保證柜容不低于i 萬(wàn)m,做好記錄匯報(bào)調(diào)度。3. 當(dāng)柜容達(dá)到上限6.5萬(wàn)m時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，由允許自動(dòng)轉(zhuǎn)為不

9、允許，一次 除塵加壓機(jī)房三通閥自動(dòng)轉(zhuǎn)放散。4. 當(dāng)柜容大于7.0萬(wàn)m時(shí)，報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉快切閥，拒絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣。二 氣柜運(yùn)行中的監(jiān)視檢查。1. 隨時(shí)注意柜容、柜壓指示并記錄。2. 注意各種指示與實(shí)際是否一致。3. 控制活塞升降速度在 03.5m/min 范圍之內(nèi)4. 注意氣柜活塞上部CO的含量變化。5. 當(dāng)自動(dòng)化車間化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)煤氣柜內(nèi)煤氣含氧量大于2%時(shí)，拒絕回收。6. 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行氣柜外部檢查一次。7. 每?jī)尚r(shí)檢查一次柜區(qū)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。8. 每周對(duì)活塞的傾斜度，導(dǎo)輪、導(dǎo)柱、滑輪的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。9. 每半個(gè)月對(duì)氣柜的照明做一次檢查，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)處理。10. 每一個(gè)

10、月對(duì)氣柜做一次綜合檢查。第六節(jié) 煤氣柜的停運(yùn)操作1. 確認(rèn)停運(yùn)煤氣柜，停運(yùn)加壓機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)口閥門組。操作水封過(guò)程中， 人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2. 用氮?dú)庵脫Q煤氣柜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煤氣，按氮?dú)庵脫Q空氣有關(guān)操作步驟操作， 做CO含量分析，CC含量小于24ppm為止。3. 關(guān)閉氮?dú)忾y門。4. 若有人員進(jìn)入氣柜內(nèi)檢修，需用空氣置換煤氣柜內(nèi)的氮?dú)猓趿看笥?19.5%后，方可進(jìn)入。第七節(jié) 事故的處理一 氣柜橡膠膜破裂，煤氣大量泄出操作。1. 立即向車間、 廠有關(guān)部門匯報(bào)， 啟動(dòng)煤氣事故預(yù)防預(yù)案， 按預(yù)案程序開(kāi)展 各項(xiàng)工作。2. 停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門組。3. 通知一次除塵風(fēng)機(jī)房加壓機(jī)轉(zhuǎn)放散。4. 打

11、開(kāi)煤氣柜放散閥，控制活塞下降速度。5. 煤氣柜清掃合格后，查找橡膠膜破裂處并及時(shí)進(jìn)行處理。6. 處理完畢，匯報(bào)調(diào)度。二 氣柜放散閥失靈時(shí)的操作1. 若某一個(gè)放散閥失靈，可封這個(gè)放散管的水封至溢流。2. 通知調(diào)度，要求立即更換這個(gè)放散閥或檢修至靈敏好用。第二章 煤氣柜維護(hù)規(guī)程1. 每天水封排水一次。2. 氣柜進(jìn)出口管道的排污每班一次。3. 調(diào)平裝置及鋼絲繩、滑輪組等潤(rùn)滑部件，須每月加油一次。4. 檢查局部腐蝕情況，定期防腐工作。5. 每?jī)赡赀M(jìn)行整體防腐處理一次。6. 每年測(cè)量接地電阻一次，要求小于 10 歐姆。7. 對(duì)各種閥門定期加油潤(rùn)滑，確保開(kāi)關(guān)靈活。第三章 煤氣柜檢修規(guī)程第一節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備

12、1. 在氣柜檢修前，必須明確檢修項(xiàng)目和詳細(xì)的檢修方案。2. 檢修計(jì)劃下達(dá)后，班長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）明確每個(gè)人的分工和承擔(dān)的責(zé)任，并組 織討論施工方案。3. 組織指揮人員和檢修人員必須熟悉氣柜運(yùn)行原理和氣柜結(jié)構(gòu)， 熟悉氣柜的 檢修方案。4. 檢修人員必須熟悉圖紙、檢修內(nèi)容、進(jìn)度安排，分析故障原因，做到心中 有數(shù)。5. 充分準(zhǔn)備好檢修所用的備件、材料、工具等并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。6. 在煤氣柜區(qū)域動(dòng)火， 必須事先辦理動(dòng)火許可證， 現(xiàn)場(chǎng)有煤氣防護(hù)站人員監(jiān) 護(hù)，采取必要防護(hù)措施，檢修項(xiàng)目較大時(shí)，必須辦理安全開(kāi)工批準(zhǔn)書(shū)。第二節(jié) 檢修項(xiàng)目一 小修1. 小修周期為 36 個(gè)月。2. 更換氣柜給排水損壞的閥門。3. 更換調(diào)平裝

13、置部分鋼絲繩、導(dǎo)軌軸承導(dǎo)輪。4. 更換放散管的個(gè)別放散帽。5. 更換氣柜的壓力表、溫度計(jì)及其它小型儀表。6. 更換氣柜上的部分照明裝置。7. 更換氣柜內(nèi)的緩沖塊。8. 更換T圍欄的個(gè)別上下限位輪。9. 煤氣柜局部防腐處理。二 中修1. 中修周期為35年。2. 包括小修的各項(xiàng)工作。3. 粘接部分損壞的橡膠膜。4. 更換放散管的水封排水器。5. 更換氣柜的部分環(huán)形水管及附屬閥門。6. 修補(bǔ)個(gè)別水封池及更換水封池的排水管。7. 修補(bǔ)部分腐蝕嚴(yán)重的柜壁、部分梯子及護(hù)欄。8. 更換老化的電器、電纜、電線。9. 修補(bǔ)部分腐蝕嚴(yán)重的柜頂頂板。10. 更換個(gè)別調(diào)平裝置。1 1 .氣柜內(nèi)緩沖塊整體更換。12.更

14、換氣柜的T圍欄部分走臺(tái)。1 3.修補(bǔ)部分活塞底板。14. 更換老化的水平測(cè)量裝置。15. 更換老化的 CO、O2 檢測(cè)裝置。16. 接地電阻超標(biāo)應(yīng)重新制作。17. 氣柜整體防腐處理。三 大修1. 大修周期 58年。2. 包括中修和小修的檢修工作。3. 更換橡膠密封膜。4. 更換整體調(diào)平裝置（包括腐蝕嚴(yán)重的配重塊）5. 更換整體的放散機(jī)構(gòu)（包括手動(dòng)絞車） 。6. 更換全部給排水管路（包括附屬閥門） 。7. 更換氣柜的活塞和有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)。8. 更換氣柜柜頂和全部平臺(tái)、護(hù)欄。四 檢修標(biāo)準(zhǔn)1. 氣柜各密封處良好，無(wú)泄漏，柜內(nèi)泄漏率v 2%2. 供排水管路閥門啟閉靈活、可靠、嚴(yán)密。3. 水封排水器排水

15、正常，密封良好。4. 調(diào)平裝置升降自如，鋼絲繩無(wú)斷股，并有潤(rùn)滑。5. 橡膠密封膜無(wú)龜裂、無(wú)損傷、無(wú)泄漏、無(wú)銳器擦刮現(xiàn)象。6. 放散管的放散帽升降靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。7. 電線絕緣良好，達(dá)到規(guī)范要求。8. 水平檢測(cè)良好，準(zhǔn)確。9. 計(jì)控儀表指示準(zhǔn)確、靈敏。10. 避雷裝置良好，接地電阻小于 10 歐姆。1 1 .金屬結(jié)構(gòu)安裝、焊接符合有關(guān)規(guī)范要求。1 2.檢修后的氣柜運(yùn)行能夠達(dá)到原設(shè)計(jì)參數(shù)。五 檢修中的注意事項(xiàng)1 .嚴(yán)格執(zhí)行氣柜安全技術(shù)規(guī)范、 檢修規(guī)程、執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 。2. 進(jìn)入氣柜前要測(cè)定CO含量24ppm3. 進(jìn)入氣柜活塞下工作先做氮?dú)庵脫Q，再做空氣置換，并且氧含量達(dá)到 19.5%以

16、上，方可進(jìn)入氣柜底部工作。4. 需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火票，并由專人負(fù)責(zé)，防護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。5. 風(fēng)力達(dá)于 6 級(jí)時(shí)，不得上柜檢修。6. 進(jìn)柜內(nèi)不得攜帶易燃易爆物品， 檢修完畢后， 對(duì)工具和攜帶物品清點(diǎn)， 確 認(rèn)無(wú)雜物遺留在柜內(nèi)方可扣蓋密封。7. 要有專人清點(diǎn)人數(shù)，確保人員安全。第四章、加壓機(jī)操作規(guī)程一、啟機(jī)前的注意事項(xiàng) ：1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)與安全裝置是否良好，周圍無(wú)雜物。2）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子 23 周檢查是否有摩擦聲。3）檢查軸承和潤(rùn)滑油應(yīng)符合要求。4）檢 查各 儀 表和 連 鎖裝 置 是 否 正常 有 效， 并確 認(rèn) 低壓 配電 室 各電 源開(kāi)關(guān)都在正常位置。5）檢查進(jìn)、出口閥門是否靈活好用，加壓機(jī)進(jìn)、出口

17、眼睛閥、出口蝶閥全開(kāi)， 進(jìn)口蝶閥全關(guān)。6）檢查電機(jī)接電線 良好。7）排放機(jī)殼內(nèi)積水。8）啟機(jī)前需將加壓機(jī)軸端的氮?dú)饷芊忾y門打開(kāi)密封壓力控制，氮?dú)饷芊?.15Mpa,密封壓力以不泄露煤氣為準(zhǔn)。以上條件全部滿足后，方可開(kāi)始啟動(dòng)加壓機(jī)。二、開(kāi)停加壓機(jī)準(zhǔn)則1 ）開(kāi)停加壓機(jī)必須與調(diào)度室有關(guān)人員取得一致意見(jiàn)后方可開(kāi)停車2）開(kāi)停要認(rèn)真執(zhí)行操作牌制度 。三、啟動(dòng)加壓機(jī)1 ）工頻啟動(dòng)操作：現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng),將現(xiàn)場(chǎng)操作箱選擇開(kāi)關(guān)至“現(xiàn)場(chǎng)工頻”位置,電 機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng), 無(wú)異常后, 再按下加壓機(jī)啟動(dòng)按鈕, 加壓機(jī)轉(zhuǎn)速正常 后,再根據(jù)負(fù)荷需要開(kāi)關(guān)入口蝶閥調(diào)節(jié)壓力。2）變頻啟動(dòng)操作：將現(xiàn)場(chǎng)控制箱選擇開(kāi)關(guān)至“自動(dòng)工頻啟動(dòng)”位

18、置,電機(jī)冷卻 風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),將加壓機(jī)畫(huà)面中的變頻器調(diào)至 “手動(dòng)”,變頻器設(shè)定輸入 15Hz 后回車,再點(diǎn)“變頻啟動(dòng)” ,啟動(dòng)后加頻至所需頻率,然后根據(jù)負(fù)荷需要增 加或減少頻率來(lái)調(diào)節(jié)壓力,注意在機(jī)組共振時(shí)應(yīng)快速通過(guò)。四、加壓機(jī)停機(jī)操作 ： 在加壓機(jī)正常停機(jī)時(shí),首先應(yīng)該關(guān)閉入口蝶閥,在變頻器頻率設(shè)定畫(huà)面,輸 入頻率數(shù),緩慢降低加壓機(jī)運(yùn)行頻率,直至加壓機(jī)停機(jī)（注意：這是一個(gè)緩 慢的過(guò)程,不可快速降低加壓機(jī)頻率） ,停機(jī)后關(guān)閉加壓機(jī)出口蝶閥,防止加 壓機(jī)倒轉(zhuǎn)。五、加壓機(jī)切換作業(yè)操作：1 ）接調(diào)度室指令,立即對(duì)備用設(shè)備加壓機(jī)各部位進(jìn)行檢查,按加壓機(jī)啟動(dòng)操作 進(jìn)行。2）待加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開(kāi)出口閥門,漸開(kāi)

19、及前蝶閥,同時(shí)逐漸關(guān)閉待停加壓機(jī)的入口蝶閥和出口閥門。3）確認(rèn)后啟動(dòng)加壓機(jī)正常送氣后,按停車操作停加壓機(jī)。4）在換車過(guò)程中,盡量保持總管壓力波動(dòng)在小范圍內(nèi)。六、加壓機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：1）反出現(xiàn)下列情況之一要緊急停車:1. 機(jī)組零部件冒煙或破損2. 機(jī)殼突然振動(dòng)0.05mm以上或金屬撞擊聲3. 軸承溫度超過(guò)70C，電機(jī)軸承溫度不超過(guò)70C4. 潤(rùn)滑油不足或產(chǎn)生燃燒5. 機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣6. 閥門出現(xiàn)故障，影響加壓機(jī)運(yùn)行7. 產(chǎn)氣量不足，進(jìn)出口壓力不能保持正壓2）啟停機(jī)注意事項(xiàng)1加壓機(jī)無(wú)負(fù)載操作不應(yīng)超過(guò)10分鐘，應(yīng)在15分鐘內(nèi)將負(fù)荷由零 逐漸增加到運(yùn)行要求2應(yīng)及時(shí)清除聚積在軸子部位的雜物，以免影響轉(zhuǎn)

20、子平衡，產(chǎn)生振 動(dòng)3不允許加壓機(jī)在性能不穩(wěn)定的區(qū)域運(yùn)行4短時(shí)間內(nèi)使用較小流量時(shí)，可以打開(kāi)聯(lián)通閥調(diào)節(jié)5不允許氣體回流或從管道往加壓機(jī)反擊6加壓機(jī)交換操作應(yīng)先啟停機(jī)，嚴(yán)禁先停后開(kāi)7禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)及帶負(fù)荷啟動(dòng)加壓機(jī)。第十節(jié)加壓機(jī)的故障及其原因現(xiàn)象原因加壓機(jī)振動(dòng)劇烈1. 啟動(dòng)時(shí)進(jìn)口、岀口管道內(nèi)蝶閥或調(diào)節(jié)閥為關(guān)閉。2. 電機(jī)輸入電壓低和電流單相斷電。3. 受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響。4. 主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。5. 葉輪輪轂（股）孔與軸配合松動(dòng)。6. 機(jī)殼、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)。7. 加壓機(jī)進(jìn)岀口管道安裝不好，產(chǎn)生共振。8. 葉片有積灰、污垢，葉片磨損，葉輪變形，軸彎曲，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫升過(guò)

21、高1. 軸承箱振動(dòng)劇烈。2. 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好、變質(zhì)、含灰塵等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)。3. 軸承箱座、軸承蓋連接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)小。4. 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。電機(jī)電流過(guò)大或溫 升過(guò)高1. 開(kāi)車時(shí)，進(jìn)岀口管道內(nèi)閘門或調(diào)節(jié)閥門未關(guān)閉。2. 電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電。3. 受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響。4.主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。第五章 加壓機(jī)維護(hù)規(guī)程1. 加壓機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)域工作，并防止有氣流反擊加壓機(jī)現(xiàn)象。2. 按要求做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。3. 定時(shí)檢查加壓機(jī)進(jìn)口溫度，高于 40C匯報(bào)調(diào)度，請(qǐng)求停機(jī)。4. 每班對(duì)加壓機(jī)盤(pán)車一次，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 120或 180，以

22、防止轉(zhuǎn)子彎曲。5. 定期傾聽(tīng)加壓機(jī)內(nèi)部聲響并檢查軸承振動(dòng)情況，如果軸承振動(dòng)大于0.05mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行倒機(jī)操作，查明原因并排除問(wèn)題。6. 加壓機(jī)每年應(yīng)徹底檢查一次， 每隔三四個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次小修， 檢修時(shí)電源 應(yīng)做好顯著標(biāo)志，停止使用。7. 定期更換潤(rùn)滑油（被更換的潤(rùn)滑油如未變質(zhì)，經(jīng)濾油機(jī)過(guò)濾后可重新使 用），第一次換油時(shí)間大約在運(yùn)行 200 小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油可在三四個(gè)月后 進(jìn)行，應(yīng)確保每周檢查一次潤(rùn)滑油， 如潤(rùn)滑油未變質(zhì)， 則換油工作可延至半年一 次，每次換油前必須把油箱徹底清洗干凈。8. 經(jīng)常檢查軸承入口油溫，應(yīng)保持在30T40C之間，軸承出口油溫不應(yīng)超過(guò)65C。9. 檢查潤(rùn)滑部位是否漏

23、油。10. 地腳螺栓是否松動(dòng)。11. 檢查加壓機(jī)的水封是否處于滿水狀態(tài)。12. 保持設(shè)備及附屬設(shè)備的整潔。13. 如有部分脫漆和腐蝕現(xiàn)象，每半年應(yīng)做一次局部防腐處理。14. 每?jī)赡曜饕淮握w防腐。15. 每班要認(rèn)真進(jìn)行巡點(diǎn)檢，檢查油位、油溫、油壓示值，注意波動(dòng)情況發(fā) 現(xiàn)異常應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，采取措施防止再一次發(fā)生。16. 注意觀察冷卻水水壓。17. 軸承箱冷卻器每五至十個(gè)月進(jìn)行一次內(nèi)部檢查與清洗。18. 檢查軸承箱油鏡油位是否在中間位置。19. 定期檢查油箱中的油質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充，保持適當(dāng)油位。20. 經(jīng)常檢查加壓機(jī)系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)行，要特別注 意繼電器觸點(diǎn)情況，應(yīng)保

24、證接觸良好。第六章 加壓機(jī)檢修規(guī)程第一節(jié) 檢修周期大修45年中修1年小修34 個(gè)月第二節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作1. 檢修人員必須熟悉加壓機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)，各零部件的作用。2. 檢修人員必須熟知煤氣知識(shí)和預(yù)防知識(shí)并熟悉加壓機(jī)及稀油站的操作規(guī) 程和檢修規(guī)程。3. 檢修前要明確檢修項(xiàng)目和檢修方案。4. 合理調(diào)配檢修人員，準(zhǔn)備好檢修工具及測(cè)量工具。5. 準(zhǔn)備好需要更換的備件及所需的材料。6. 要有相關(guān)的安全防護(hù)措施。第三節(jié) 檢修內(nèi)容一 小修內(nèi)容1. 清除葉輪雜質(zhì)，檢查葉輪的磨損情況。2. 檢修或更換密封和軸承。3. 檢查或更換沖洗水裝置。4. 檢查或更換靠背輪的銷子或靠背輪及膠墊。5. 更換潤(rùn)滑油，電機(jī)加油。6. 更換壓力表、溫度計(jì)等。7. 清洗軸承箱，更換機(jī)油。8. 補(bǔ)充油，保持油箱適當(dāng)油位。二 中修內(nèi)容1. 包括小修內(nèi)容2. 清理加壓機(jī)的機(jī)殼及管道。3. 檢查或更換消音器。4. 更換腐蝕嚴(yán)重的風(fēng)輪。5. 轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)。6. 檢查或更換機(jī)前、機(jī)后蝶閥。