織機上機工藝參數(shù)的選擇

1、第一節(jié)第一節(jié) 織機上機工藝參數(shù)織機上機工藝參數(shù)一、織機工藝參數(shù)的分類一、織機工藝參數(shù)的分類n固定工藝參數(shù)：固定工藝參數(shù)：在織機設(shè)計、機器安裝好后已經(jīng)確定一般織造時不因織在織機設(shè)計、機器安裝好后已經(jīng)確定一般織造時不因織物品種的變化而變化。胸梁高度、筘座擺動動程，有梭織機的梭道角度物品種的變化而變化。胸梁高度、筘座擺動動程，有梭織機的梭道角度等。等。n可變工藝參數(shù)：可變工藝參數(shù)：又稱上機工藝參數(shù)?？椩鞎r隨著織物品種的變化而作相又稱上機工藝參數(shù)?？椩鞎r隨著織物品種的變化而作相應調(diào)整的。梭口高度、經(jīng)位置線、開口時間和經(jīng)紗上機張力等。應調(diào)整的。梭口高度、經(jīng)位置線、開口時間和經(jīng)紗上機張力等。二、織機上機工

2、藝參數(shù)的選擇二、織機上機工藝參數(shù)的選擇1梭口高度梭口高度n梭口高度對經(jīng)紗的伸長與斷頭有很大的影響。以小為宜。梭口高度對經(jīng)紗的伸長與斷頭有很大的影響。以小為宜。n梭口高度與開口機構(gòu)型式密切相關(guān)。梭口高度與開口機構(gòu)型式密切相關(guān)。n確定梭口高度時，應考慮筘座擺動動程和筘座運動規(guī)律。確定梭口高度時，應考慮筘座擺動動程和筘座運動規(guī)律。n織機車速高允許緯紗通過梭口的絕對時間少，梭口高度應大些?？棛C車速高允許緯紗通過梭口的絕對時間少，梭口高度應大些。n經(jīng)紗耐磨性好，梭口高度可小些。經(jīng)紗耐磨性好，梭口高度可小些。n確定梭口高度，還考慮引緯器斷面尺寸的大小。確定梭口高度，還考慮引緯器斷面尺寸的大小。二、織機上機

3、工藝參數(shù)的選擇二、織機上機工藝參數(shù)的選擇2經(jīng)位置線經(jīng)位置線經(jīng)位置線主要由織口、綜眼、后梁三點的位置決定。經(jīng)位置線主要由織口、綜眼、后梁三點的位置決定。經(jīng)位置線的工藝調(diào)整：經(jīng)位置線的工藝調(diào)整：通過調(diào)節(jié)后梁高低和前后位置來實現(xiàn)的。通過調(diào)節(jié)后梁高低和前后位置來實現(xiàn)的。 等張力梭口：后梁在經(jīng)直線上等張力梭口：后梁在經(jīng)直線上不等張力梭口不等張力梭口 ：后梁高于或低于經(jīng)直線：后梁高于或低于經(jīng)直線二、織機上機工藝參數(shù)的選擇二、織機上機工藝參數(shù)的選擇3開口時間開口時間 ： （綜平時間）（綜平時間）指綜框平齊、經(jīng)紗回到經(jīng)位置線的時刻。指綜框平齊、經(jīng)紗回到經(jīng)位置線的時刻。n開口時間早，則打緯終了的梭口開得較大，經(jīng)

4、紗張力大，有利于開口時間早，則打緯終了的梭口開得較大，經(jīng)紗張力大，有利于開清梭口和打緊緯紗，但經(jīng)紗與鋼筘磨擦加劇，容易使經(jīng)紗起毛開清梭口和打緊緯紗，但經(jīng)紗與鋼筘磨擦加劇，容易使經(jīng)紗起毛斷頭。平紋織物、緊密度高的織物開口時間較早；斜紋、緞紋織斷頭。平紋織物、緊密度高的織物開口時間較早；斜紋、緞紋織物開口時間稍遲；提花織物為使花紋變形少，開口時間也應遲些。物開口時間稍遲；提花織物為使花紋變形少，開口時間也應遲些。n經(jīng)紗線質(zhì)量差，開口時間可遲些。經(jīng)紗線質(zhì)量差，開口時間可遲些。n開口時間應與引緯時間相互配合。開口時間應與引緯時間相互配合。二、織機上機工藝參數(shù)的選擇二、織機上機工藝參數(shù)的選擇4經(jīng)紗上機張

5、力經(jīng)紗上機張力 上機張力一般根據(jù)紗線的強力和織物品種確定，通常小于經(jīng)紗上機張力一般根據(jù)紗線的強力和織物品種確定，通常小于經(jīng)紗斷裂強力的斷裂強力的20%。 最大不超過最大不超過30%。 無梭織機織造，因引緯器小、梭口高度小，為開清梭口，上機張無梭織機織造，因引緯器小、梭口高度小，為開清梭口，上機張力可大些，但不要超過經(jīng)紗斷裂強力的力可大些，但不要超過經(jīng)紗斷裂強力的30%。第二節(jié)第二節(jié) 織機的生產(chǎn)率和織造斷頭織機的生產(chǎn)率和織造斷頭一、織機的生產(chǎn)率一、織機的生產(chǎn)率1理論臺理論臺時產(chǎn)量時產(chǎn)量P理理 =6N/Pw 式中：式中： P理理 織機理論臺織機理論臺時產(chǎn)量（時產(chǎn)量（m/臺臺時）；時）；Pw織物緯密

6、（根織物緯密（根/10cm）；）；N織機主軸轉(zhuǎn)速（織機主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。）。 一、織機的生產(chǎn)率一、織機的生產(chǎn)率2理論入緯率理論入緯率n織機的入緯率是指單位時間內(nèi)引入的緯紗長度，它取決于織機織機的入緯率是指單位時間內(nèi)引入的緯紗長度，它取決于織機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速N和上機筘幅和上機筘幅A的乘積，即的乘積，即nL理理 =NAn式中：式中：L理理 織機的理論入緯率（織機的理論入緯率（m/min）；）； nN織機主軸轉(zhuǎn)速（織機主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；）；nA織物的上機筘幅（織物的上機筘幅（m）。）。 一、織機的生產(chǎn)率一、織機的生產(chǎn)率3實際臺實際臺時產(chǎn)量和入緯率時產(chǎn)量和入緯率P實實 = P理理 L實實 = L

7、理理 式中：式中： P實實 織機實際臺織機實際臺時產(chǎn)量（時產(chǎn)量（m/臺臺時）；時）； L實實織機實際入緯率；織機實際入緯率； 織機時間效率?？棛C時間效率。二、織造斷頭二、織造斷頭1.反復拉伸引起經(jīng)紗斷頭。反復拉伸引起經(jīng)紗斷頭。2.漿膜破壞引起經(jīng)紗斷頭。漿膜破壞引起經(jīng)紗斷頭。3.紗疵與結(jié)頭不良引起經(jīng)緯紗斷裂。紗疵與結(jié)頭不良引起經(jīng)緯紗斷裂。4.織機工藝不合理引起經(jīng)緯紗斷裂。織機工藝不合理引起經(jīng)緯紗斷裂。第三節(jié)第三節(jié) 織織 造造 疵疵 點點一、常見織造疵點及成因一、常見織造疵點及成因織疵是織造生產(chǎn)中的關(guān)鍵特性指標?？棿檬强椩焐a(chǎn)中的關(guān)鍵特性指標?？棿檬桥鞑计焚|(zhì)的重要組成部分，織疵多少是衡量企業(yè)織疵是

8、坯布品質(zhì)的重要組成部分，織疵多少是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平和管理水平高低的重要標志。如果生產(chǎn)過程生產(chǎn)水平和管理水平高低的重要標志。如果生產(chǎn)過程中布面疵點波動不穩(wěn)，不僅會造成人力、物力的浪費，中布面疵點波動不穩(wěn)，不僅會造成人力、物力的浪費，而且使成品質(zhì)量下降。而且使成品質(zhì)量下降。找出產(chǎn)生織疵的原因，采取相應的消除方法，才能達到找出產(chǎn)生織疵的原因，采取相應的消除方法，才能達到減少織疵、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。減少織疵、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。 不同類型織機主要織疵不同類型織機主要織疵織機類型織機類型主要織疵主要織疵有梭織機有梭織機邊不良，邊撐疵，爛邊，毛邊，緯縮，輕漿，棉球，跳花，跳紗，邊不良，邊撐疵，爛邊，毛邊，緯縮，

9、輕漿，棉球，跳花，跳紗，星形，斷疵，斷經(jīng)，沉紗，筘路，穿錯，經(jīng)縮（吊經(jīng)），脫緯，星形，斷疵，斷經(jīng)，沉紗，筘路，穿錯，經(jīng)縮（吊經(jīng)），脫緯，雙緯與斷稀，稀緯（歇梭、稀弄），密路，段織和云織，油疵，雙緯與斷稀，稀緯（歇梭、稀弄），密路，段織和云織，油疵，漿黃斑，狹幅與長短碼，方眼，軋梭與飛梭漿黃斑，狹幅與長短碼，方眼，軋梭與飛梭噴氣織機噴氣織機斷緯，緯縮，雙脫緯，稀緯，雙緯，稀密路，開車痕，爛邊，松斷緯，緯縮，雙脫緯，稀緯，雙緯，稀密路，開車痕，爛邊，松邊，豁邊，毛邊邊，豁邊，毛邊噴水織機噴水織機缺經(jīng)，寬急經(jīng)，錯經(jīng)，錯緯，緯檔，緯縮，缺緯，布邊破碎，布缺經(jīng)，寬急經(jīng)，錯經(jīng)，錯緯，緯檔，緯縮，缺緯，布邊

10、破碎，布邊絲切斷，布邊吊縮邊絲切斷，布邊吊縮劍桿織機劍桿織機斷經(jīng)（缺經(jīng)），緯縮，雙緯（百腳），斷緯，缺緯，爛邊，豁邊斷經(jīng)（缺經(jīng)），緯縮，雙緯（百腳），斷緯，缺緯，爛邊，豁邊片梭織機片梭織機緯縮，缺緯，開車痕，邊不良，邊撐疵，邊百腳，邊缺緯，跳花，緯縮，缺緯，開車痕，邊不良，邊撐疵，邊百腳，邊缺緯，跳花，跳紗，油疵跳紗，油疵1斷經(jīng)和斷疵斷經(jīng)和斷疵織物中缺少一根或幾根經(jīng)紗稱斷經(jīng)。經(jīng)紗斷頭后，其紗尾織入布內(nèi)的稱斷疵。織物中缺少一根或幾根經(jīng)紗稱斷經(jīng)。經(jīng)紗斷頭后，其紗尾織入布內(nèi)的稱斷疵。其形成的主要原因有：其形成的主要原因有：（1）原紗質(zhì)量較差，紗線強力低，條干不勻或捻度不勻；）原紗質(zhì)量較差，紗線強力低

11、，條干不勻或捻度不勻；（2）半制品質(zhì)量較差，如經(jīng)紗結(jié)頭不良，飛花附著，紗線上漿不勻，輕漿）半制品質(zhì)量較差，如經(jīng)紗結(jié)頭不良，飛花附著，紗線上漿不勻，輕漿或伸長過大等；或伸長過大等；（3）經(jīng)停機構(gòu)失靈、漏穿停經(jīng)片，經(jīng)紗斷頭后不能立即停車；）經(jīng)停機構(gòu)失靈、漏穿停經(jīng)片，經(jīng)紗斷頭后不能立即停車；（4）綜、筘、停經(jīng)片損壞，梭子、劍頭、劍帶、劍帶導軌毛糙或損壞等；）綜、筘、停經(jīng)片損壞，梭子、劍頭、劍帶、劍帶導軌毛糙或損壞等；（5）織造工藝參變數(shù)調(diào)節(jié)不當，如停經(jīng)架、后梁抬得過高，經(jīng)紗上機張力）織造工藝參變數(shù)調(diào)節(jié)不當，如停經(jīng)架、后梁抬得過高，經(jīng)紗上機張力過大，開口與引緯時間配合不當，劍桿動程調(diào)節(jié)不當?shù)?。過大，開

12、口與引緯時間配合不當，劍桿動程調(diào)節(jié)不當?shù)取?穿錯和花紋錯亂穿錯和花紋錯亂 在織物縱方向上有稀密的一條，小花紋織物留在織物縱方向上有稀密的一條，小花紋織物留有這種疵點時，則花紋圖案外形顯得模糊紊亂，有這種疵點時，則花紋圖案外形顯得模糊紊亂，這種疵點主要有由于穿錯綜、穿錯筘等所造成這種疵點主要有由于穿錯綜、穿錯筘等所造成 3吊經(jīng)紗吊經(jīng)紗 在布面上呈現(xiàn)在布面上呈現(xiàn)12根經(jīng)紗張力較大而成緊張狀態(tài)稱吊經(jīng)根經(jīng)紗張力較大而成緊張狀態(tài)稱吊經(jīng)紗，在絲織中又稱寬急經(jīng)。紗，在絲織中又稱寬急經(jīng)。其形成的主要原因有：其形成的主要原因有：（1）絡(luò)、整、漿、并過程中經(jīng)紗張力不勻，少數(shù)幾根經(jīng)）絡(luò)、整、漿、并過程中經(jīng)紗張力不勻

13、，少數(shù)幾根經(jīng)紗張力特別大；紗張力特別大；（2）織軸上有并頭、絞頭、倒斷頭；）織軸上有并頭、絞頭、倒斷頭；（3）經(jīng)紗上的飛花、雜質(zhì)與鄰紗相粘連；）經(jīng)紗上的飛花、雜質(zhì)與鄰紗相粘連；（4）少數(shù)綜絲狀態(tài)不良。）少數(shù)綜絲狀態(tài)不良。 4經(jīng)縮（波浪紋）經(jīng)縮（波浪紋） 部分經(jīng)紗在松弛狀態(tài)下織入布內(nèi)，布面形成起楞狀或毛圈狀部分經(jīng)紗在松弛狀態(tài)下織入布內(nèi)，布面形成起楞狀或毛圈狀的疵點，輕者稱為經(jīng)縮波紋，重者稱為經(jīng)縮浪紋。經(jīng)縮有局部性、的疵點，輕者稱為經(jīng)縮波紋，重者稱為經(jīng)縮浪紋。經(jīng)縮有局部性、間歇性和連續(xù)性三種情況，間歇性和連續(xù)性三種情況，其形成主要原因：其形成主要原因：（1）送經(jīng)機構(gòu)自鎖作用不良，經(jīng)紗張力感應機構(gòu)調(diào)

14、節(jié)不當，使經(jīng)紗）送經(jīng)機構(gòu)自鎖作用不良，經(jīng)紗張力感應機構(gòu)調(diào)節(jié)不當，使經(jīng)紗張力突然松弛；張力突然松弛；（2）卷取與送經(jīng)機構(gòu)工作不協(xié)調(diào)，造成織口位置和布面張力的變化，）卷取與送經(jīng)機構(gòu)工作不協(xié)調(diào)，造成織口位置和布面張力的變化，影響經(jīng)紗屈曲波的正常成形；影響經(jīng)紗屈曲波的正常成形；（3）有梭織機的經(jīng)紗保護裝置作用不良，打緯時鋼筘松動。）有梭織機的經(jīng)紗保護裝置作用不良，打緯時鋼筘松動。 5緯縮緯縮 緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面的情況稱緯縮。緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面的情況稱緯縮。產(chǎn)生緯縮的主要原因有：產(chǎn)生緯縮的主要原因有：（1）緯紗捻度過大、不勻或定捻不良，車間相對濕度過低；）緯紗捻度過大、不勻或定捻

15、不良，車間相對濕度過低；（2）開口不清晰；）開口不清晰；（3）有梭引緯緯紗張力不足以及梭子進梭箱產(chǎn)生回跳；）有梭引緯緯紗張力不足以及梭子進梭箱產(chǎn)生回跳；（4）噴氣引緯氣流對緯紗牽引力不足；主噴嘴壓力太高，緯紗前端到位后，）噴氣引緯氣流對緯紗牽引力不足；主噴嘴壓力太高，緯紗前端到位后，緯紗仍向左側(cè)布邊飛行；在緯紗仍承受張力的情況下，剪刀過早剪切；緯紗仍向左側(cè)布邊飛行；在緯紗仍承受張力的情況下，剪刀過早剪切；紗羅絞邊裝置工作不正常時，絞邊經(jīng)紗干擾緯紗正常飛行；紗羅絞邊裝置工作不正常時，絞邊經(jīng)紗干擾緯紗正常飛行；（5）劍桿引緯的緯紗動態(tài)張力偏大；織機開口時間太遲或右劍頭釋放時間）劍桿引緯的緯紗動態(tài)張

16、力偏大；織機開口時間太遲或右劍頭釋放時間太早；絞邊經(jīng)紗松弛，開口不清；剪刀剪切作用不正常；太早；絞邊經(jīng)紗松弛，開口不清；剪刀剪切作用不正常；（6）片梭引緯的緯紗張力過大或過??；布邊紗夾彈性過小；開口時間過早；）片梭引緯的緯紗張力過大或過?。徊歼吋唺A彈性過?。婚_口時間過早；（7）噴水引緯的噴嘴受損、噴嘴角度不正，使緯絲在飛行中抖動與經(jīng)絲相）噴水引緯的噴嘴受損、噴嘴角度不正，使緯絲在飛行中抖動與經(jīng)絲相碰或不能充分伸直；噴水時間、開口時間配合不當；夾持器開閉作用不碰或不能充分伸直；噴水時間、開口時間配合不當；夾持器開閉作用不良；剪刀片不良（磨損），電熱擋板位置不當，緯絲不能被切斷。良；剪刀片不良（磨

17、損），電熱擋板位置不當，緯絲不能被切斷。 6跳紗、跳花、星跳跳紗、跳花、星跳跳紗：跳紗：l3根經(jīng)紗或緯紗跳過根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，呈線狀浮根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，呈線狀浮現(xiàn)于布面稱跳紗。現(xiàn)于布面稱跳紗。跳花：跳花：3根及其以上的經(jīng)紗或緯紗相互脫離組織，并列地跳過多根緯根及其以上的經(jīng)紗或緯紗相互脫離組織，并列地跳過多根緯紗或經(jīng)紗而呈紗或經(jīng)紗而呈“井井”字形浮于織物表面稱跳花。字形浮于織物表面稱跳花。星跳：星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過根經(jīng)紗或緯紗跳過24根的緯紗或經(jīng)紗，在布面上形成一根的緯紗或經(jīng)紗，在布面上形成一直條或分散星點狀稱星跳。直條或分散星點狀稱星跳。形成跳紗、跳花和星跳的

18、主要原因有：形成跳紗、跳花和星跳的主要原因有：（1）原紗及半制品質(zhì)量不良，經(jīng)紗上附有大結(jié)頭、羽毛紗、飛花、）原紗及半制品質(zhì)量不良，經(jīng)紗上附有大結(jié)頭、羽毛紗、飛花、回絲雜物以及經(jīng)紗倒斷頭、絞頭、浪頭等使經(jīng)紗相互絞纏引起經(jīng)回絲雜物以及經(jīng)紗倒斷頭、絞頭、浪頭等使經(jīng)紗相互絞纏引起經(jīng)紗開口不清；紗開口不清；（2）開口機構(gòu)不良，如綜絲斷裂，綜夾脫落、吊綜各部件變形或連）開口機構(gòu)不良，如綜絲斷裂，綜夾脫落、吊綜各部件變形或連接松動以及吊綜不良；接松動以及吊綜不良；（3）經(jīng)位置線不合理，后梁和停經(jīng)架位置過高，邊撐或綜框位置過）經(jīng)位置線不合理，后梁和停經(jīng)架位置過高，邊撐或綜框位置過高等造成開口時上層經(jīng)紗松馳；高

19、等造成開口時上層經(jīng)紗松馳；（4）經(jīng)停機構(gòu)失靈，斷經(jīng)不關(guān)車；）經(jīng)停機構(gòu)失靈，斷經(jīng)不關(guān)車；（5）開口與投梭運動配合不當；）開口與投梭運動配合不當；（6）梭子運動不正常，投梭時間、投梭力確定不合理，梭子磨滅過）梭子運動不正常，投梭時間、投梭力確定不合理，梭子磨滅過多；多；（7）片梭織機上導梭齒彎曲、磨損，梭口過小或后梭口過長等造成）片梭織機上導梭齒彎曲、磨損，梭口過小或后梭口過長等造成上下層經(jīng)紗開口不清。上下層經(jīng)紗開口不清。 7雙緯、百腳雙緯、百腳 緯紗在布邊處斷頭，梭子拖著紗尾帶入織物中繼續(xù)緯紗在布邊處斷頭，梭子拖著紗尾帶入織物中繼續(xù)引緯，而緯紗又不起關(guān)車作用，在布面上形成缺緯，引緯，而緯紗又不起

20、關(guān)車作用，在布面上形成缺緯，這在平紋織物上稱雙緯，在斜紋織物上稱百腳。這在平紋織物上稱雙緯，在斜紋織物上稱百腳。造成雙緯、百腳的主要原因有：造成雙緯、百腳的主要原因有：（1）有梭引緯時，紆子生頭和成形不良，緯管不良；緯紗叉作用失）有梭引緯時，紆子生頭和成形不良，緯管不良；緯紗叉作用失靈，斷緯之后不能立即關(guān)車；探針起毛或安裝位置不正；梭子定靈，斷緯之后不能立即關(guān)車；探針起毛或安裝位置不正；梭子定位不正或飛行不正常；梭道不光滑，梭子破裂或起毛，緯管與梭位不正或飛行不正常；梭道不光滑，梭子破裂或起毛，緯管與梭子配合不良等均會造成斷緯而引起雙緯或百腳；子配合不良等均會造成斷緯而引起雙緯或百腳；（2）噴

21、氣引緯時，緯紗單強低或氣流對緯紗的牽引力過大，噴射氣）噴氣引緯時，緯紗單強低或氣流對緯紗的牽引力過大，噴射氣流吹斷緯紗，造成斷緯或雙緯；探緯紗器失靈；流吹斷緯紗，造成斷緯或雙緯；探緯紗器失靈；（3）劍桿引緯時，緯紗張力過大或過小，接緯劍釋放緯紗提前或滯）劍桿引緯時，緯紗張力過大或過小，接緯劍釋放緯紗提前或滯后，導致織物布邊處會產(chǎn)生緯紗短缺一段或紗尾過長，過長的紗后，導致織物布邊處會產(chǎn)生緯紗短缺一段或紗尾過長，過長的紗尾容易被帶入下一梭口；送緯劍與接緯劍交接尺寸不符合規(guī)格，尾容易被帶入下一梭口；送緯劍與接緯劍交接尺寸不符合規(guī)格，導致引緯交接失敗，則緯紗被左將頭帶回，布面上出現(xiàn)幅雙緯導致引緯交接失

22、敗，則緯紗被左將頭帶回，布面上出現(xiàn)幅雙緯（百腳）；邊剪剪不斷緯紗。（百腳）；邊剪剪不斷緯紗。8脫緯脫緯 引緯過程中，緯紗從紆子上崩脫下來，使在同一梭口內(nèi)有引緯過程中，緯紗從紆子上崩脫下來，使在同一梭口內(nèi)有3根及根及其以上緯紗稱脫緯。其以上緯紗稱脫緯。形成脫緯的主要原因：形成脫緯的主要原因：（1）紆子卷繞較松、過滿或成形不良；）紆子卷繞較松、過滿或成形不良；（2）緯管上溝槽太淺，紗線易成圈脫下織入布內(nèi)；）緯管上溝槽太淺，紗線易成圈脫下織入布內(nèi)；（3）投梭力過大，梭箱過寬，制梭力過小，使梭子進梭箱后回）投梭力過大，梭箱過寬，制梭力過小，使梭子進梭箱后回跳劇烈；跳劇烈；（4）車間相對濕度過低，緯紗回

23、潮率過小。）車間相對濕度過低，緯紗回潮率過小。9稀緯、密路稀緯、密路 織物的緯密低于標準在布面上形成薄段稱稀緯。織物緯密超織物的緯密低于標準在布面上形成薄段稱稀緯。織物緯密超過標準，在布面上形成厚段稱密路。稀緯、密路疵點統(tǒng)稱為稀密過標準，在布面上形成厚段稱密路。稀緯、密路疵點統(tǒng)稱為稀密路，大多數(shù)情況下是在織機停關(guān)后開出，或運轉(zhuǎn)中自動換梭時，路，大多數(shù)情況下是在織機停關(guān)后開出，或運轉(zhuǎn)中自動換梭時，由于打緯機構(gòu)、換梭誘導和送經(jīng)卷取機構(gòu)工作不正常所致。由于打緯機構(gòu)、換梭誘導和送經(jīng)卷取機構(gòu)工作不正常所致。造成稀緯、密路的主要原因有：造成稀緯、密路的主要原因有：（1）緯紗叉或稀弄防止裝置失效，或織機制動

24、機構(gòu)失靈，則當緯紗用完）緯紗叉或稀弄防止裝置失效，或織機制動機構(gòu)失靈，則當緯紗用完成或斷緯時，織機仍繼續(xù)回轉(zhuǎn)而未將緯紗織入，因而造成稀緯；成或斷緯時，織機仍繼續(xù)回轉(zhuǎn)而未將緯紗織入，因而造成稀緯；（2）在處理停臺后卷取齒輪退卷不足或卷取輥打滑和卷取機構(gòu)零部件松）在處理停臺后卷取齒輪退卷不足或卷取輥打滑和卷取機構(gòu)零部件松動等造成稀緯；動等造成稀緯；（3）打緯機構(gòu)部件磨損或松動過大，造成稀緯；）打緯機構(gòu)部件磨損或松動過大，造成稀緯；（4）密路主要由于卷取和送經(jīng)機構(gòu)發(fā)生故障，以及換梭時織物退出過多）密路主要由于卷取和送經(jīng)機構(gòu)發(fā)生故障，以及換梭時織物退出過多而形成。織機停車后開車時，如退卷過多，也會造成

25、密路。而形成?？棛C停車后開車時，如退卷過多，也會造成密路。（5）綜框動程高度過大，經(jīng)位置線過于不對稱或經(jīng)紗張力過大，自動找）綜框動程高度過大，經(jīng)位置線過于不對稱或經(jīng)紗張力過大，自動找斷緯裝置工作不良，卷取輥彎曲或磨損，車間溫濕度不當或不穩(wěn)定；斷緯裝置工作不良，卷取輥彎曲或磨損，車間溫濕度不當或不穩(wěn)定；織軸質(zhì)量不好，擋車工操作不當?shù)榷紩鹣∶苈房棿谩？椵S質(zhì)量不好，擋車工操作不當?shù)榷紩鹣∶苈房棿谩?0云織云織 布面緯紗一段稀一段密稱云織。布面緯紗一段稀一段密稱云織。它分嚴重和輕微兩種，前者織物各它分嚴重和輕微兩種，前者織物各處緯密不一，局部是稀疏方眼狀；后者布面上有局部的稀密（云處緯密不一，

26、局部是稀疏方眼狀；后者布面上有局部的稀密（云斑）狀，該疵點主要出現(xiàn)在傳統(tǒng)有梭織機上。斑）狀，該疵點主要出現(xiàn)在傳統(tǒng)有梭織機上。造成云織的主要原因：造成云織的主要原因：（1）送經(jīng)制動裝置失效，毛氈磨滅過大或沾油，制動盤彈簧扭力不）送經(jīng)制動裝置失效，毛氈磨滅過大或沾油，制動盤彈簧扭力不足；足；（2）送經(jīng)蝸桿與蝸輪磨滅過多或嚙合過淺；）送經(jīng)蝸桿與蝸輪磨滅過多或嚙合過淺；（3）送經(jīng)鋸齒輪或撐頭磨滅過多；）送經(jīng)鋸齒輪或撐頭磨滅過多；（4）扇形張力桿上下運動不正常，織軸回轉(zhuǎn)不勻或跳動劇烈；）扇形張力桿上下運動不正常，織軸回轉(zhuǎn)不勻或跳動劇烈；（5）送經(jīng)各運動連桿調(diào)節(jié)不當，如各齒輪的嚙合不良等；）送經(jīng)各運動連桿

27、調(diào)節(jié)不當，如各齒輪的嚙合不良等；（6）卷取機構(gòu)不良。）卷取機構(gòu)不良。11豁邊豁邊 有梭織造有梭織造時在布邊組織內(nèi)有時在布邊組織內(nèi)有3根及其以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗形成根及其以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗形成布邊豁開稱豁邊。在布邊豁開稱豁邊。在無梭織造無梭織造時豁邊表現(xiàn)為邊經(jīng)紗與緯紗交織不時豁邊表現(xiàn)為邊經(jīng)紗與緯紗交織不緊或未交織，嚴重影響織物布邊的牢度。緊或未交織，嚴重影響織物布邊的牢度。造成豁邊的主要原因：造成豁邊的主要原因：（1）梭芯位置不正，緯紗退解時被拉斷；）梭芯位置不正，緯紗退解時被拉斷；（2）吊綜歪斜或過高、過低，使邊紗斷頭；）吊綜歪斜或過高、過低，使邊紗斷頭；（3）邊部筘齒損壞，使邊經(jīng)紗

28、被磨斷；）邊部筘齒損壞，使邊經(jīng)紗被磨斷；（4）邊撐伸幅作用不良；）邊撐伸幅作用不良；（5）開口時間不當，使邊經(jīng)紗受引緯器摩擦過多而斷頭；）開口時間不當，使邊經(jīng)紗受引緯器摩擦過多而斷頭；（6）絞邊綜絲安裝不良，兩根絞邊經(jīng)紗張力不一致。）絞邊綜絲安裝不良，兩根絞邊經(jīng)紗張力不一致。 12爛邊爛邊 在邊組織內(nèi)只斷緯紗，使其邊部經(jīng)紗不與緯紗進行交織；或絞邊經(jīng)紗未按組在邊組織內(nèi)只斷緯紗，使其邊部經(jīng)紗不與緯紗進行交織；或絞邊經(jīng)紗未按組織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外都稱為爛邊。織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外都稱為爛邊。造成爛邊的主要原因：造成爛邊的主要原因：（1）有梭引緯時梭芯位置不正或緯

29、紗碰擦梭子內(nèi)壁、無梭引緯時緯紗制動）有梭引緯時梭芯位置不正或緯紗碰擦梭子內(nèi)壁、無梭引緯時緯紗制動過度以及經(jīng)紗張力過大等，引起緯紗張力過大；過度以及經(jīng)紗張力過大等，引起緯紗張力過大；（2）絞邊紗傳感器不靈，邊紗斷頭或用完時，不停車；）絞邊紗傳感器不靈，邊紗斷頭或用完時，不停車；（3）開車時，絞邊紗開口不清；）開車時，絞邊紗開口不清；（4）劍頭夾持器磨滅，對緯紗夾持力小；劍頭夾持器開啟時間過早，緯紗）劍頭夾持器磨滅，對緯紗夾持力小；劍頭夾持器開啟時間過早，緯紗提早脫離劍頭而未被拉出布邊；提早脫離劍頭而未被拉出布邊；（5）邊部筘齒將織口邊部的緯紗撐斷。）邊部筘齒將織口邊部的緯紗撐斷。 13邊撐疵邊撐

30、疵 織造中邊部經(jīng)紗通過邊撐時，布邊部分經(jīng)緯紗軋斷或拉傷稱邊撐疵。織造中邊部經(jīng)紗通過邊撐時，布邊部分經(jīng)緯紗軋斷或拉傷稱邊撐疵。其主要原因有：其主要原因有：（1）邊撐盒蓋把布面壓得過緊，且盒蓋進口縫不平直、不光滑；）邊撐盒蓋把布面壓得過緊，且盒蓋進口縫不平直、不光滑；（2）邊撐刺輥的刺尖彎曲，易將經(jīng)紗或緯紗鉤斷；）邊撐刺輥的刺尖彎曲，易將經(jīng)紗或緯紗鉤斷；（3）邊撐刺輥繞有回絲或飛花，使其回轉(zhuǎn)不靈活，或邊撐刺輥被反）邊撐刺輥繞有回絲或飛花，使其回轉(zhuǎn)不靈活，或邊撐刺輥被反向放置。向放置。（4）邊撐蓋過高或過低；）邊撐蓋過高或過低；（5）經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)過大，邊撐握持力不大，織口反退過大；）經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)過大

31、，邊撐握持力不大，織口反退過大；（6）車間濕度變化大；）車間濕度變化大；（7）后梁擺動動程過大，或送經(jīng)不勻，后梁過高或過低。）后梁擺動動程過大，或送經(jīng)不勻，后梁過高或過低。14毛邊毛邊 有梭織造時緯紗露出布邊外面成須狀成圈狀的疵點，無有梭織造時緯紗露出布邊外面成須狀成圈狀的疵點，無梭織造時廢緯緯紗不剪或剪紗過長的疵點統(tǒng)稱毛邊。梭織造時廢緯緯紗不剪或剪紗過長的疵點統(tǒng)稱毛邊。造成的原因有：造成的原因有：（1）梭庫、落梭箱上回絲未清除干凈，帶入梭口；）梭庫、落梭箱上回絲未清除干凈，帶入梭口；（2）邊撐剪刀磨損、失效，邊撐剪刀安裝規(guī)格不當；）邊撐剪刀磨損、失效，邊撐剪刀安裝規(guī)格不當；（3）邊撐位置不當

32、，使邊撐未能及時剪斷緯紗；）邊撐位置不當，使邊撐未能及時剪斷緯紗；（4）噴氣引緯時，捕緯邊紗張力不足；）噴氣引緯時，捕緯邊紗張力不足；（5）片梭引緯時，鉤針調(diào)節(jié)有誤、鉤針彎曲變形或鉤針）片梭引緯時，鉤針調(diào)節(jié)有誤、鉤針彎曲變形或鉤針磨損等。磨損等。15油污、漿斑疵點油污、漿斑疵點（1）油經(jīng)緯：經(jīng)緯紗上有油污，主要由于紡部、織部生產(chǎn)管理不良）油經(jīng)緯：經(jīng)緯紗上有油污，主要由于紡部、織部生產(chǎn)管理不良等造成。等造成。（2）油漬：布面有深、淺色油漬狀，主要由于織部生產(chǎn)管理不良等）油漬：布面有深、淺色油漬狀，主要由于織部生產(chǎn)管理不良等造成。造成。（3）漿斑：布面上有漿糊干斑，主要由于漿紗運轉(zhuǎn)操作不良造成。）

33、漿斑：布面上有漿糊干斑，主要由于漿紗運轉(zhuǎn)操作不良造成。16棉布長度和寬度不合規(guī)格棉布長度和寬度不合規(guī)格 棉布的長度和寬度國家標準有嚴格要求，如寬度變狹，長度不足超過允許范棉布的長度和寬度國家標準有嚴格要求，如寬度變狹，長度不足超過允許范圍，就要降等。造成該疵點的主要原因有：圍，就要降等。造成該疵點的主要原因有：（1）經(jīng)紗上機張力調(diào)節(jié)不當，如張力過大會造成長碼狹幅；）經(jīng)紗上機張力調(diào)節(jié)不當，如張力過大會造成長碼狹幅；（2）筘號用錯；）筘號用錯；（3）溫濕度管理不當；）溫濕度管理不當；（4）邊撐握持作用不良，布幅變狹。）邊撐握持作用不良，布幅變狹。二、織物橫檔疵點二、織物橫檔疵點 織物的橫檔疵點是指

34、織物表面因織機織物的橫檔疵點是指織物表面因織機性能不佳、操作不當?shù)仍蛞鸬木暭喤判阅懿患?、操作不當?shù)仍蛞鸬木暭喤帕胁粍虻拇命c，在高密和低密織物上反映列不勻的疵點，在高密和低密織物上反映較多。較多。 一、織機打緯與織物形成的關(guān)系一、織機打緯與織物形成的關(guān)系二、織物橫檔疵點的成因二、織物橫檔疵點的成因織物橫檔疵點的成因很多，主要如下織物橫檔疵點的成因很多，主要如下: 1、織機開關(guān)車引起的橫檔疵點、織機開關(guān)車引起的橫檔疵點2、織機送經(jīng)不良引起的橫檔疵點、織機送經(jīng)不良引起的橫檔疵點 3、織機卷取不良引起的橫檔疵點、織機卷取不良引起的橫檔疵點4、經(jīng)紗和織物蠕變引起的橫檔疵點、經(jīng)紗和織物蠕變引起的橫

35、檔疵點5、緯紗條干不勻引起的橫檔疵點、緯紗條干不勻引起的橫檔疵點 第四節(jié)第四節(jié) 提高織機產(chǎn)量及織物質(zhì)量的技術(shù)措施提高織機產(chǎn)量及織物質(zhì)量的技術(shù)措施一、優(yōu)化織機工藝，實現(xiàn)高效織造一、優(yōu)化織機工藝，實現(xiàn)高效織造二、優(yōu)化織機機構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)二、優(yōu)化織機機構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)三、采用織機組合化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)織物品種快速更換三、采用織機組合化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)織物品種快速更換四、無梭織機發(fā)展趨勢四、無梭織機發(fā)展趨勢新型無梭織機的優(yōu)勢在于：新型無梭織機的優(yōu)勢在于： n1產(chǎn)品檔次高，能適應高難產(chǎn)品的織造要求產(chǎn)品檔次高，能適應高難產(chǎn)品的織造要求 n2無梭織機自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好無梭織機自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好 n3速度快

36、、效率高，勞動生產(chǎn)率高速度快、效率高，勞動生產(chǎn)率高n4振動、噪聲低，有利改善勞動條件振動、噪聲低，有利改善勞動條件n 劍桿織機已有劍桿織機已有100多年的歷史，由單劍桿發(fā)展為雙劍桿，由剛性劍桿發(fā)多年的歷史，由單劍桿發(fā)展為雙劍桿，由剛性劍桿發(fā)展為撓性劍桿。電子技術(shù)的廣泛應用使劍桿織機的生產(chǎn)技術(shù)達到很高水展為撓性劍桿。電子技術(shù)的廣泛應用使劍桿織機的生產(chǎn)技術(shù)達到很高水平。劍桿織機是積極引緯，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，緯紗選色方便，能適應各類平。劍桿織機是積極引緯，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，緯紗選色方便，能適應各類紗線的細薄、高密、粗厚織物織造要求，特別適合色織、毛織、提花、紗線的細薄、高密、粗厚織物織造要求，特別適合色織、毛織、提花、雙層、毛圈及裝飾類織物，翻改品種也比較方便。雙層、毛圈及裝飾類織物，翻改品種也比較方便。 1.劍桿織機劍桿織機n 噴氣織機出現(xiàn)于噴氣織機出現(xiàn)于20世紀世紀50年代，但推廣應用比劍桿織機約晚年代，但推廣應用比劍桿織機約晚20年，噴氣織機發(fā)展過程經(jīng)歷了管道片和異型筘兩種方案的比較，年，噴氣織機發(fā)展過程經(jīng)歷了管道片和異型筘兩種方案的比較，主噴嘴加輔助噴嘴異型筘方案顯示了優(yōu)勢。噴氣織機的產(chǎn)品原來主噴嘴加輔助噴嘴異型筘方案顯示了優(yōu)勢。噴氣織機的產(chǎn)品原來以大批量純棉和滌棉織物為主，隨著電子技術(shù)的應用，技術(shù)水平以大批量純棉和滌棉織物