漢黃工程路實(shí)施方案

1、第一章 編制原則一、本著“質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各項(xiàng)施工工序質(zhì)量關(guān)，以各項(xiàng)工序的優(yōu)良質(zhì)量來確保整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。樹立良好的企業(yè)形象。二、堅(jiān)持以先進(jìn)設(shè)備保工藝，以合理精湛的工藝保質(zhì)量的原則。三、質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%。四、確保工期按期完成，力爭(zhēng)提前完成的原則，優(yōu)化資源配置?？茖W(xué)組織施工。合理安排施工進(jìn)度，搞好工序間的銜接，實(shí)行平行作業(yè)，流水作業(yè)，交叉作業(yè)相配合，突出重點(diǎn)，兼顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。五、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。六、優(yōu)化施工方案，采取網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織措施和管理措施，降低工程造價(jià)。第二章 工程概述擬建漢黃路工程

2、位于后湖片區(qū)，南起解放大道，北至北張公堤路，全長(zhǎng)1840米?，F(xiàn)狀漢黃路車道寬度為89.5米，瀝青路面。路面行車條件較差，部分路段面破損、坑洼不平。漢黃路承擔(dān)區(qū)域?qū)ν饨煌üδ?，車輛主要以大型貨車和大型客車居多。漢黃路周圍包括有新榮村汽車客運(yùn)站、都市工業(yè)園及大片居民區(qū)等建筑物在施工區(qū)域內(nèi)，需要拆除。其中樁號(hào)0+793.748處，有一棟正在施工中的十多層樓房在左邊設(shè)計(jì)道口的施工斷面內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)共有電桿124根，電話亭5個(gè)，移動(dòng)通訊1個(gè)，大小樹木約408棵，且部分電桿處于箱涵開挖斷面內(nèi)，施工斷面寬度不足，擬采用SMW工法鋼進(jìn)行電桿及箱涵開挖支護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)交通車流量較大，且現(xiàn)狀道路不寬，加上工期緊，擬采取對(duì)道路

3、進(jìn)行全封閉交通施工，而施工期間需要經(jīng)過漢黃路的車輛需由堤邊路、解放大道-竹葉山方向以及金橋大道繞行。漢黃路（解放大道幸福二路）西側(cè)有一條現(xiàn)狀排水明渠，渠寬約2m。該渠接納堤角地區(qū)的雨、污水，在幸福二路南側(cè)西轉(zhuǎn)排往建設(shè)渠，汛期由后湖二期泵站（Q=37.5m3/s）抽排入府河，后湖二期泵站起排水位為18.15m（黃海高程，下同）非汛期則由后湖閘（閘底高程為14.40m，斷面為3孔4m×3m，有效水深2.5m）自排出府河。漢黃路（北張公堤路幸福二路）東側(cè)有一排現(xiàn)狀BH=1.5m×1.5m排水箱涵，收集路段東北方向來水，排入漢黃路西側(cè)的現(xiàn)狀明渠中。第三章 施工部署本章的主要內(nèi)容根據(jù)

4、前兩章對(duì)工程設(shè)計(jì)要求、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工目標(biāo)進(jìn)行全面分析后，為了順利完成本工程，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，制定的關(guān)于本工程在總體施工順序、總體的施工措施、臨時(shí)設(shè)施、工程分區(qū)和工程各時(shí)間段的主要任務(wù)進(jìn)行規(guī)劃，為確保能夠順利按工期完成本工程，建議將本工程全封閉施工, 而施工期間需要經(jīng)過漢黃路的車輛需由堤邊路、解放大道-竹葉山方向以及金橋大道繞行。結(jié)合本工程不能進(jìn)行大開挖施工，而絕大部分電桿及樹木在箱涵規(guī)劃紅線范圍內(nèi)，箱涵不能進(jìn)行開挖施工，建議將箱涵軸線整體向中線右側(cè)偏移3米，偏移后電桿及樹木距離箱涵規(guī)劃紅線有3米左右的施工作業(yè)面，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)可以在這3米施工作業(yè)面內(nèi)擬采用SMW工法樁進(jìn)行

5、電桿及箱涵開挖支護(hù)。根據(jù)合同要求本工程施工工期為120日歷天，為確保工程質(zhì)量SMW工法樁施工要求工期為60日歷天，待SMW工法樁施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行箱涵施工，所以完成所有工程量需要180日歷天第四章 SMW工法施工方法第一節(jié) SMW工法施工工藝流程1.SMW工法施工工藝流程如下圖開挖溝槽測(cè)量放樣SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼下一施工循環(huán)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高固定型鋼插入型鋼H型鋼垂直起吊，定位型鋼涂減磨擦材料校核H型鋼垂直度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高殘土處理

6、基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度攪拌機(jī)械撤出施工完畢型鋼回收 SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖2. SMW工法施工程序示意圖2.1 SMW施工程序示意見下圖 SMW工法施工程序圖2.2 SMW攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如圖所示:650三軸攪拌樁施工順序圖3 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。4 測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。5 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1

7、200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。6 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/150。7 水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:7.1原材料及配置要求材料名稱要求說明水泥普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥、火山灰水泥等。一般以強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥為宜，水泥摻

8、入比（aw）通常選用12%14%；對(duì)有機(jī)質(zhì)含量較高土層，可取15%20%。水?dāng)嚢栌盟椿炷翑嚢栌盟畼?biāo)準(zhǔn)（JGJ631989）的規(guī)定執(zhí)行。要求攪拌用水不影響水泥土的凝結(jié)與硬化。水中物質(zhì)含量限值詳見有關(guān)規(guī)定。外摻劑為改善水泥土的性能或提高早期強(qiáng)度，宜加入外加劑，常用的外加劑有粉煤灰、木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸鈉、氯化鈣、三乙醇胺等。摻量詳見有關(guān)規(guī)定。7.2 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。7.3 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。7.4

9、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。7.5 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。7.6 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定SMW工法基本配合比：1、水灰比為1.52.0；2、32.5級(jí)普通硅酸水泥摻量為15%，每立方米水泥摻量為270kg；3、水泥漿比重1.331.29，回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?0%；實(shí)際施工時(shí)，上述配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。 7.7 SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.8MPa。7.8 制備

10、水泥漿液及漿液注入7.8.1在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。7.8.2水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.51 MPa，注漿流量：150-200L/min/每臺(tái)。8 鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1.0mmin，提升的速度不大于2.0mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。9 清洗、移位將集料斗中加入

11、適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。10 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。施工冷縫處理示意圖11 涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為：氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水 15.00:1.30:0.80:2.00:2.0065.00b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩

12、劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。12 插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型

13、鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（10線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置

14、在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長(zhǎng)度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。13型鋼拔除13.1施工安排：地下主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用

15、專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺(tái)16t汽車吊，配備兩組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂（型號(hào)為：QD-200t）。13.2 H型鋼拔除1、如有可能，拔除型鋼可考慮在地下主體結(jié)構(gòu)頂板上進(jìn)行。2、H型鋼拔除施工程序平整場(chǎng)地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?、平整場(chǎng)地a、拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b、工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請(qǐng)總包單位積極

16、配合，并留出足夠的操作面和通道。d、如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。4、安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型號(hào)為：QD-200t）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿

17、入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。6、本場(chǎng)地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場(chǎng)地，10噸集卡。全車長(zhǎng)15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后空隙對(duì)周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用黃砂沖水倒流進(jìn)行填充。13.3主要施工設(shè)備：千斤頂（QD-200T）；汽車吊（16噸）；電箱（100A）。13.4勞動(dòng)力資源需用量計(jì)劃表：起重機(jī)駕駛員2人，指揮工2人，起重工2人，操作工4人，普通工4人。14 報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做兩組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭

18、提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.5MPa。15 基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。15.1引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。15.2雙液注漿a.配置化學(xué)漿液b.將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d.施工參數(shù)：注漿流量150200L/min；注漿壓力46Mpa。16 施工監(jiān)測(cè)S

19、MW工法施工會(huì)對(duì)周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測(cè),做到信息化施工。監(jiān)測(cè)工作包括：1.基坑監(jiān)測(cè)必須委托專業(yè)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行；2.墻頂水平位移、沉降監(jiān)測(cè)；3.坑內(nèi)外地下水位監(jiān)測(cè)；4.支撐軸力監(jiān)測(cè)；5.周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)；6.周邊地下管線位移監(jiān)測(cè)。17 測(cè)量方案（輔助）1、首先通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。2、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3、將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。4、在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。5、根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測(cè)站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測(cè)到周圍的建筑物或圍墻上