污水管網(wǎng)及處理工程施工方案

1、施工組織設計編制人： 審核人： 2015年 月 日32 / 34文檔可自由編輯打印目 錄一、工程位置2二、概況2三、砼管8四、檢查井14五、 化糞池.16 六、質量保證體系28七、高溫季節(jié)施工措施29八、雨季施工措施30九、交通保護措施31十、 勞動力投入計劃33污水工程施工方案一、工程位置二、概況本工程為污水管網(wǎng)及處理工程，水處理量約20噸/日,管徑DN=(110-225)mm約長4641m,2015年8月10日計劃開工，施工總期：150日歷天。農(nóng)村居民排放的生活污水主要包括衛(wèi)生間污水、廚房污水、和洗滌污水，此三水污染負荷的占比為6:2:2。污水收集須實行雨污分流，雨水不得接入生活污水收集管

2、網(wǎng)。根據(jù)地形，西北部管網(wǎng)接入污水管網(wǎng)，東南大片管網(wǎng)接入污水處理設施。由東南往西北的污水干管分別沿村道進行敷設，沿線房屋比較整齊，支管基本沿巷道向兩邊收集，干管匯流后折向西北邊，最終進入污水管網(wǎng)。分別由東北往中部，西南往中部的污水干管分別沿村道進行敷設，支管基本沿巷道向兩邊收集，干管匯流后折向中部，最終進入污水處理設施。施工機械使用計劃名 稱機械型號需要量位使用部單位數(shù)量挖掘機帶油炮臺2基坑開挖、破除路面及地下構筑物自卸車臺3運輸余泥全站儀臺1測量放線水準儀臺1測量放線裝載機臺2材料轉運、回填污水工程數(shù)量匯總表編號項目名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1機制塑料管D100D400PE管米46412 污水井

3、BH鋼筋砼個891、污水系統(tǒng)說明A、本工程污水管道采用明挖施工；B、管材，污水管全部采用機制塑料PE管，120混凝土A式基礎，采用橡膠圈接口。管材質量標準符合國際標準混凝土和鋼筋混凝土排水管標準（GB/T11836-1999）及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；C、管道連接，HDPE采用”O(jiān)”橡膠圈接口；PVC-U平壁管采用粘膠連接;PE管采用熱熔連接。D、管道基礎，管道施工時應在道路路基處理后，并達到設計承載力，管道基礎方可開挖，污水管道采用135度混凝土式基礎。地基承載力均應120Kpa，不足處應采用換填地基；換填厚度為1m，材料為石屑。E、管道安裝經(jīng)驗收合格后，應及時

4、回填到管頂70cm 以上高度，土應對稱分層夯實，其壓實度不應小于95%?；靥顣r溝槽內應無積水并不得帶水回填，不得回填淤泥和有機物，回填材料，管頂50cm以下采用石屑，其上再用開挖出的優(yōu)質土回填，土中不得含有石塊，磚及其他雜物硬物體。溝道回填應從管道，檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施，混凝土管回填要求詳見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）中的有關內容。F、管道覆土厚度必須滿足70cm，若有困難不能滿足者，都應加固，方法參見給水排水標準圖集。G未盡事宜，施工及驗收均按照給水排水工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）和其他有關規(guī)

5、定執(zhí)行。2、排水橫斷面圖（見下圖）二、基坑開挖與支護1、 開挖1.1 測量放線根據(jù)建設單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)雙方復核確認后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。1.2 溝槽開挖根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，基底預留200mm土層人工清底。開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關部門協(xié)同處理。開槽后應人工修整槽底，復核槽底高程。嚴格控制槽底

6、高尺寸，防止超挖。凡有不良地層處要與設計聯(lián)系，商定處理措施。2、 支護形式本工程線路較長，管道埋深為0.51.5m，根據(jù)管道的不同埋深，根據(jù)實際情況采用不同的支護形式進行基坑開挖。2、主要施工方法（1）施工測量放線按規(guī)范建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線。加密首級控制網(wǎng)，加密的施工導線控制網(wǎng)及水準控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可作為施工的依據(jù)。利用加密控制網(wǎng)對施工定位、放樣進行控制?？刂七^程：首級導線、高程網(wǎng)施工導線控制網(wǎng)、水準控制網(wǎng)管道里程及管道中線定位控制樁局部部位放線。（2）測量控制網(wǎng)布置a、平面導線控制網(wǎng)：采用一級導線測量的方法和技術要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時，以甲方提供的

7、導線點為導線起始點，沿征地紅線做一個閉合導線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。（主要技術參數(shù)為：方位角閉合差10n1/2（n為測站數(shù)）、相對閉合差1/15000，測距相對中誤差1/30000）。本工程的控制以平面系統(tǒng)中的導線加密點控制且通視情況良好，所有加密樁均應作好定制樁，防止人為破壞。平面定位放線主要采用極坐標法，根據(jù)設計的特征點坐標值計算。b、高程控制網(wǎng)：以首級水準點為基礎，建立四等水準高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與堤岸道路連為一體，技術要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2（L為環(huán)形的水準線路長度，單位為km），測量儀器為水準儀。c、測量質量控制點：測量放線精確性。3、基坑土方開挖基坑土方采用挖

8、掘機開挖，棄土采用運泥車外運至指定地點。（1）基坑底換填機械開挖至距設計坑底標高20cm厚時，采用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。（2）基坑觀測開挖過程中隨時對基坑進行測量監(jiān)控，注意基坑邊土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。（3）質量控制點：基坑底標高和承載力控制。三、砼管（一）施工工藝流程合格管材基礎處理下 管對口連接及附近安裝管道修補管道與檢查井銜接回填地基達到設計要求（二）主要施工方法（1）基礎處理。地基承載力均應120KPa，不足處應采用換填，換填厚度為1m，材料為石屑。所有污水管道基礎采用A式混凝土基礎，澆灌管道砼基礎時應預留后澆段。（2）管道安裝A、先在接口部位砼基礎處預留凹槽，（見下圖

9、）。管道安裝采用人工或吊機吊裝。管道用非金屬繩索溜管入槽。承插口安裝時使插入方與水流方向一致，并由低點往高點依次安裝。B、管道接口 管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內徑一般選用插口端徑的0.850.90，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應在插口端倒角，并劃出插口長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內。將連接管道的插口對準承口，保持插入管道的平

10、直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。C、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調整。D、防浮漂措施如為污天施工，應采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。（3）管道修補 管道敷設后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：管道外壁發(fā)生局部或較小

11、部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。（4）管道與檢查井的接口處理管件與檢查井

12、的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的中介層。中介的長度為0.24m。（5）回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，應及時回填至管頂以上700mm高度，土應對稱分層夯實，其壓實度不應小于95%?；靥顣r溝槽內應無積水并不得帶水回填，不得回填淤泥和有機物?；靥畋聿牧?，管頂50cm以下采用石屑，其上再用開挖出的優(yōu)質土回填，土中不得含有石塊，磚及其他雜硬物體。溝道回填應從管道，檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。（三）管道安裝1、基礎砼養(yǎng)護23天

13、后，進行管道安裝。如遇污水管和污水管相互交叉時，須先進行最下部的管道施工，然后再進行上部的管道施工，并保證兩管間的最小垂直凈距。復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。2、預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。3、下管及安裝從下游向上游進行。預制管運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用汽車吊吊裝到基坑底，到達溝底時低速輕放，人工配合管道就位、定位。4、下管后，將管排好，對線校正。校正時注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩

14、旁用石子楔穩(wěn)不使移動。5、凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已安裝管道段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井應使管外徑兩端剛與井內壁接觸為合，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部分截除，其余不須鑿除。6、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。（四）接口、傍管1、水泥砂漿接口砼管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝

15、后，再用灰匙壓實抹光。管徑700的要抹接內平縫。接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)，并開始穩(wěn)管。穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。2、采用鋼筋砼套環(huán)接口先將管口鑿毛并掃水泥油二度，安裝模板。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。四、檢查井1、管道埋深1米，一般設置直徑500mm圓形檢查井（也可設置500mm500mm方形檢查井）：1m管道埋深2m，一般設置直徑1000mm圓形檢查井。700mm及以上圓形檢查井要設置防墜網(wǎng)。對直徑700mm以下系列的檢查井可設置塑料檢查井；對直徑7

16、00以上圓形檢查井，一般設置磚砌檢查井，但必須采取防滲漏處理。2、砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作砌筑檢查井所用灰砂磚質量符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。灰砂磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。3、砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏。4、砌筑圓形檢查井勿使上下皮磚對縫。檢查井內外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。 5、管伸入進水井和檢查井內的部份，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。檢查井施工時，要求基底

17、承載力大于100Kpa，檢查井、沉砂井采用MU7.5磚砌，基礎采用砼墊層基礎， 6、當天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。7、井砌筑完成后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8、檢查井砌筑質量要求：9、圓井井身內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內流槽平順；內、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。五、化糞池該工程位于純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：21

18、3號化糞池，具體詳細見圖集鋼筋混凝土化糞池，圖集號：92S214（四），化糞池規(guī)格為14.356.755.6m。1、使用材料：1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；2）池壁及底板：用C25混凝土（抗?jié)B標號S6）、I級鋼筋；3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再涂熱瀝青兩遍。5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。7）在化糞池土建完工后

19、，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。2、土方開挖工程1）、本工程采用天然地基及受力擋土式剪力墻、連體底板池墻基礎、帶形基礎，地基承載力按各構筑物要求等。根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。a.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。b.基礎放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線采用全站儀和經(jīng)緯儀進行，定位采用龍門樁控制。見下圖：c.基槽開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據(jù)

20、實際情況確定放坡系數(shù)。d.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯實處理，處理后地基土的承載力特征值達到要求。e.基坑開挖后必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎施工。f.基礎砂石或混凝土墊層鋪筑質量、標高必須符合設計要求。g.土方場內運：由于施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后，應及時清運。土方場內內運應注意環(huán)境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。 2）、施工工藝流程定位放線機械開挖（開挖至底板底）邊坡維護 人工清理建立排水系統(tǒng)。3）、施工順序定位放線完畢，由挖土機從西北方向往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。4）、施工人員和機具配

21、備挖土人員：現(xiàn)場指揮1人，技術員1員，安全員1人。測量放線人員23人，機械維修人員1人，挖土人員15人。施工機具：反鏟挖土機1臺、自卸汽車2輛、水泵5臺。5）、土方開挖措施a.根據(jù)圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.751：1.10，放坡系數(shù)可根據(jù)實際情況確定。本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最后2030厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。b.小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高

22、或邊坡界時，應預留2030厚土層，后采用人工開挖和修坡。c.挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工25人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。d.在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況重新確立施工方案。e.土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖承臺基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。f.土方開挖結束后，應由各有關部門進行基坑

23、驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。六）、質量要求：必須嚴格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標現(xiàn)象發(fā)生。七）、安全措施 a.挖土機之間間距應大于10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業(yè)。 d.深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐?？铀闹軕O安全欄桿。 b.操作時應隨時注意土壁的情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時支撐或放坡。 c.挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。 e.重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小于1 m。 f.進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩(wěn)定情況，

24、如有險情施工人員必須及時全部撤離。3、基礎降水給排水基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業(yè)。1）、降水井：在建筑位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。2）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統(tǒng)布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈空0.4深0.8，采用紅磚砂漿襯砌，采用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統(tǒng)。集水坑設置與基礎底邊不小于1.01.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（418%），溝內真直徑35cm碎石，其頂面為墊層底，溝距101

25、5米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。3）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。4、防水混凝土工程施工使用材料防水混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。1）、施工準備A .編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制

26、定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。 B .進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。C .將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。D .、根據(jù)設計抗?jié)B等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。E .做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。 2）、模板 A .模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。 B .模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。

27、C .當采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定情況下，止水環(huán)直徑一般為810cm，且至少一環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。3）、鋼筋鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵

28、馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。4）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，采用商品砼。商品混凝土擬采用通過ISO9002質量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質量。5）混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應一半小時內運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。6）、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物

29、，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質量?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。7）、混凝土的

30、養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護,混凝土澆筑后,可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5200C時，18h 開始澆水；氣溫在20250C時，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。8）、拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境之差，不超過150C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。9）、防水混凝土結構的保護工

31、程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。10）、特殊部位的細部作法防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法： A .預埋鐵件的防水作法、套管加焊止水環(huán)法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。B .穿墻管道防水

32、處理套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。、單管固埋法有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜采用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。5、防水混凝土機構的質量檢擦

33、1）、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構造是否設計及規(guī)范要求，問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。2）、結構施工后的檢查各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收

34、記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。6、回填土工程1）工藝流程：基層清理回填土質分層鋪土、耙土夯擊密實驗收2）回填土主要技術措施：A .回填區(qū)域及試驗位置見回填土取樣試點圖。B .填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。C .檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率與相應的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%+2范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低

35、，可采用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。D .回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數(shù)0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。E .回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。F .深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。G .基槽回填在相對兩側

36、或四周同時進行。H .回填土每層夯實后，室外每層按每30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。3）雨期施工：A .土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。B .嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。C .土方回填，應安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨后

37、回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格后方可回填。4）施工注意事項： A .施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。B .施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。6、質量保證體系六、質量保證體系施工中，我司嚴格按ISO9001質量體系要求運作，在思想、技術、經(jīng)濟保證、材料及機械配合上采用一系列措施以保證質量目標的實施，并建立完善的質量保證體系：公司質量管理領導小組質檢員：林愛萍項目經(jīng)理技術負責人項 目 經(jīng) 理質量目標：優(yōu)良工程QC小組活動各生產(chǎn)班組工作質量保證計量測量技術規(guī)范工藝操作標準技術質量管理制度安全生產(chǎn)進度控制

38、材料供應質檢組實驗室技術組班組自檢互檢機械管理安保組計劃組材料組設備組1、技術交底制度（1）項目經(jīng)理部設總工程師，總工程師負責組織項目部的工程技術工作。（2）施工中實行二級技術交底制，第一級交底為公司工程部組織由公司總工程師對項目部總工程師、施工員、質安員及其他施工管理人員的交底，第二級交底為項目總工程師對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質量標準。（3）技術交底保持詳細記錄。2、質量檢查制度建立施工過程的質量保證體系，對工程施工過程實施質量控制，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有

39、標準、有準則，以確保施工質量達到預定的目標。七、高溫季節(jié)施工措施加強砼的養(yǎng)護工作，安排的專門養(yǎng)護人員較正常施工超倍，確保不因高溫天氣對工程質量帶來影響。做好人員的降溫防暑工作，添加足夠的生活和工作上的硬件設施，加大醫(yī)療物資投入。1、動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查維修工作。2、關心職工的工作、生活，注意勞逸結合，調整作息時間，嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當調換工作。為了防止夏季鋼筋混凝土施工時受高溫干熱影響，而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象，施工時應采取以下措施： 1、認真做好