注射加工工藝_HsCAE

1、LOGO注 射 成 形 實 驗模具國家重點實驗室塑料模具研究室模具國家重點實驗室塑料模具研究室 李陽注射成形實驗注射成形實驗一、實驗目的及意義二、實驗原理三、實驗設備四、實驗內容及步驟五、注意事項六、實驗報告內容實驗目的及意義實驗目的及意義實驗目的實驗目的l了解塑料的加工性質及性能特點；l熟悉注塑機的工作原理；l掌握注塑機的工作流程及操作步驟；l了解工藝參數(shù)對產品質量的影響（溫度、壓力、時間、速度等要素）實驗意義實驗意義通過注射成形盒形件，對塑料注射成形過程、注射成形工藝參數(shù)及塑料注射成形模具有更為深刻的認識。 實驗目的及意義實驗目的及意義注射成形實驗注射成形實驗一、

2、實驗目的及意義二、實驗原理三、實驗設備四、實驗內容及步驟五、注意事項六、實驗報告內容v塑料的性能塑料的性能質量輕、比強度高、耐腐蝕、絕緣、光學特性質量輕、比強度高、耐腐蝕、絕緣、光學特性工業(yè)生活中的應用工業(yè)生活中的應用缺點：剛性差，耐熱性差，易燃燒，易老化缺點：剛性差，耐熱性差，易燃燒，易老化揚長避短！揚長避短！實驗原理實驗原理-塑料塑料塑料種類塑料名稱代號熱塑性塑料聚乙烯PE高密度聚乙烯HDPE低密度聚乙烯LDPE聚丙烯PP聚苯乙烯PS丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS聚苯醚PPO聚酰胺（尼龍）PA（N）聚砜PSF聚氯乙烯PVC聚甲醛POM聚碳酸酯PC熱固性塑料酚醛PF脲醛UF三聚氰胺甲醛M

3、F環(huán)氧EP不飽和聚酯UP實驗原理實驗原理-塑料分類塑料分類a) b) c)圖1-1 高分子物質的結構示意圖a) 鏈狀結構 b) 樹枝狀結構 c) 網狀結構分類：熱塑性塑料、熱固性塑料塑料的組成：合成樹脂、穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、固化劑。其主要工藝性能如下：實驗原理實驗原理-塑料注塑工藝性能塑料注塑工藝性能收縮性：塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸縮小的特性原因u 塑料本身的熱脹冷縮性質u 模具結構及成型工藝（制品的結構、厚度， 注射壓力，溫度，冷卻時間）l流動性l熱敏性l水敏性l吸濕性l應力敏感性l粘度l.實驗原理實驗原理-塑料注射工藝性能塑料注射工藝性能實驗原理實驗原理-注塑機注塑

4、機圖3-1 臥式螺桿式注射機結構1-機身 2-電動機及液壓泵 3-注射液壓缸 4-齒輪箱 4-齒輪傳動電動機6-料斗 7-螺桿 8-加熱器 9-機筒 10-噴嘴 11-定模安裝板 12-注射模 13-拉桿 14-動模安裝板 15-合模機構 16-合模油缸 17-螺桿傳動齒輪 18-螺桿花鏈 19-油箱分類1：臥式立式 直角式 分類2： 柱塞式 螺桿式 實驗原理實驗原理-注射工藝過程注射工藝過程 注射過程注射過程 ：視頻視頻注射工藝過程1. 準備：外觀檢查，干燥處理，清理料筒，涂脫模劑，預熱等2. 注射過程：充模，壓實 保壓，倒流和冷卻實驗原理實驗原理-注射工藝影響因素注射工藝影響因素 溫度 料

5、溫：由料筒控制，通常料筒末端最高溫度應高于塑料 的流動溫度（或熔融溫度），但低于塑料的分解溫度模溫：模具溫度是由冷卻介質（一般為水）控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度壓力：注射壓力是指注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。過低會導致型腔壓力不足，不能順利充型，過大，會造成制品溢料，制品變形。注射速度：注射速度主要影響熔體在型腔內的流動行為。一般先以低壓慢速注射，然后根據制品的成型情況而調整注射速度注射成形實驗注射成形實驗一、實驗目的及意義二、實驗原理三、實驗設備四、實驗內容及步驟五、注意事項六、實驗報告內容實驗設備實驗設備l注塑機（海太注塑機（海太HTL90 ）l 注射模具注射模具l注射原料注射原料

6、l采集系統(tǒng)采集系統(tǒng)l電子天平電子天平實驗設備實驗設備注塑模具(以條形件為例)1注口襯套; 2定位環(huán); 3定模板; 4導套; 5導柱; 6動模型芯; 7動模板; 8支架（模腳/方鐵）; 9壓力傳感器; 10推桿固定板; 11推板; 12動模底板13推桿; 14推板回位桿實驗設備實驗設備注射原料1.PP 廠商：中石油蘭州石化 牌號PP-H-T-022(F401) 最低成型溫度：200 最高成型溫度：260 推薦成型溫度：230 產品頂出溫度：實驗設備實驗設備采集系統(tǒng) 1.在進澆口附近和充填末端各有一個壓力傳感器，可以動態(tài)檢測充填過程中型腔中的壓力。 本實驗溫度實際測量的并不是模具溫度。 2.溫度和

7、壓力數(shù)據通過數(shù)據線輸入到JDAS數(shù)據采集系統(tǒng)，并以圖形形式顯示出來。 實驗設備實驗設備 電子天平 用于稱量制品 的重量。 注射成形實驗注射成形實驗一、實驗目的及意義二、實驗原理三、實驗設備四、實驗內容及步驟五、注意事項六、實驗報告內容實驗內容實驗內容l進行實際的注射加工操作，觀察并記錄注射過程中所測試的型腔壓力、模具溫度的變化，并進行短射試驗。 l調整工藝參數(shù)（注射速度、注射溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間），得到相應的產品，通過數(shù)據采集分析系統(tǒng)記錄測試的壓力、溫度曲線。 l對不同生產條件下的產品進行性能分析，包括重量、變形等，分析這些因素對產品質量的影響實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟

8、步驟1：依次打開電源總閘、注塑機電源。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟2：檢查裝料斗，塑料不夠需要加入原料。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟3：查看注射機操作面板中料筒溫度設定是否合理。打開“電熱”進行料筒加熱。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟啟動“電機”。當料筒溫度升高到設定值時，按“加料”鍵進行加料，將塑料由料斗加入料筒。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟4：等面板中 “電機”按鈕不再閃動。在手動狀態(tài)按下“關?！辨I到合模結束。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟5：按下“座進”鍵，射座左移，注意控制噴嘴與模具澆口緩慢貼緊。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步

9、驟6：查看并記錄注射機的注射，保壓各段的壓力、速度及終止位置設置。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟7： 開啟JDAS塑料注射成型執(zhí)行程序,選擇下拉菜單系統(tǒng)自動檢測，看信號采集是否正常。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟8：確認料筒溫度等各參數(shù)達到正確設定值后,進行數(shù)據采集，關閉安全門，注射機按原設定好的工藝參數(shù)自動進行注射加工。相應的溫度、壓力數(shù)據將在采集程序中動態(tài)顯示。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟9：一次注射加工后采集結束，所采集數(shù)據命名規(guī)范為日期+注射壓力+注射速度+保壓壓力+保壓速度+保壓時間。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟10：觀察制品的成型質量，針

10、對性的調整各有關參數(shù)。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟步驟11：參數(shù)設置合格后，方可啟動半自動程序，進行注射加工，冷卻完畢，模具自動開模后，打開安全門，取出樣品。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟在樣品上作與采集數(shù)據文件名相同的標記。注意不允許用全自動程序。實驗內容及實驗步驟實驗內容及實驗步驟1.由于模具安裝調整十分困難，在實際注射機操作時不要按動調模相關的按鈕。注意事項注意事項2.由于模具結構限制及壓力傳感器量程限制，注射及保壓壓力設置均不以大于45MPa。3.進行注射加工前一定要檢查前、后安全門是否關閉。注意事項注意事項4.實驗過程中，不要觸碰注射機的加熱部位（料筒）。5.實驗過程中

11、，不要觸碰射出的熔融塑料。6.操作過程中，要注意戴上手套。注意事項注意事項以論文的格式來撰寫，其主要內容應包括：一、實驗目的及意義二、實驗內容1.制品名稱；2.塑料種類、牌號、生產商，塑料的注射成型參數(shù)（成型溫度及頂出溫度）； 實驗報告內容實驗報告內容3.注射成型機及模具規(guī)格記錄。完成下表：注射機相關參數(shù) 定位孔 噴嘴 拉桿間距 注射機模板閉合厚度 頂出桿 球面半徑 孔徑 注射機模具相關參數(shù)(盒形產品模具) 模具相關參數(shù)（條形產品模具） 二者之間關系 作用 實驗報告內容實驗報告內容4.截取注射成型過程模具型腔入口及末端壓力曲線圖，并說明注射成型各階段在壓力曲線中位置,分析該成型周期內各階段的時間。5