鋁板帶加工及鋁液工程項目空壓站系統(tǒng)管道施工方案

1、1 / 16 文檔可自由編輯打印貴貴州州興興仁仁登登高高新新材材料料有有限限公公司司鋁鋁板板帶帶加加工工及及鋁鋁液液工工程程項項目目空壓站管道施工方案空壓站管道施工方案編制：編制：審核：審核：批準：批準：云南建投機械制造安裝工程有限公司二 0 一七年八月二十日2 / 16 文檔可自由編輯打印一一、工工程程概概況況（一）、工程簡介工程名稱：貴州興仁登高新材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程建設單位：貴州興仁登高新材料有限公司；監(jiān)理單位：貴陽新宇建設監(jiān)理有限公司；施工單位：中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司；本工程為貴州興仁登高新材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程，建設地點位于貴州省興仁縣巴鈴鎮(zhèn)

2、工業(yè)園區(qū)。子項主要包括廠房主體結(jié)構(gòu)安裝、離心式空氣壓縮機、余熱再生干燥裝置、除塵過濾器、儲氣罐及壓縮空氣管道等管道、設備的布置、安裝各種介質(zhì)以及相應的支架等。管道總長 800m。管道采用焊接方式連接。有關(guān)設計參數(shù)如下：管道名稱規(guī)范標準 材質(zhì)設計壓力試驗壓力壓縮空氣管道GB 8163-2008 GB 3091-200820# Q235A0.8MPa1.2MPa循環(huán)水管GB 8163-2008 GB 3091-200820# Q235A0.4MPa0.6MPa吸氣管 GB14976-2012 0Cr18Ni9 常壓 煤油法檢測（二）、工程特點工程管道為廠內(nèi)管道，要求多臺設備連接，工藝復雜，主要為壓

3、縮空氣管道及循環(huán)水管道，安裝質(zhì)量要求高。（三）、工程進度根據(jù)業(yè)主要求主體結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點為 80 日歷天，于 2017 年 9 月 1 日開工，2017 年11 月 20 日安裝完成。后附詳細的施工進度計劃；二二、編編制制依依據(jù)據(jù)1、編制原則嚴格按照施工組織設計要求，按照業(yè)主的要求目標編制施工組織設計，組織好人力、物力的平衡調(diào)配，更要符合基本建設施工的程序和客觀規(guī)律以3 / 16 文檔可自由編輯打印及該工程要求。2、編制選用國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準（1） 工程合同書；（2） 設計院提供的圖紙 G5428-7；（3） 設備出廠文件及說明；（4） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9

4、8；（5） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；（6） 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSGD0001-2009（7） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801-2006（8） 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011；（9） 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009(10) 工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HG J229-91）；(11)、云南建投機械制造安裝工程有限公司安全生產(chǎn)管理制度。三三、主主要要實實物物量量 工工作作量量3.1 壓力管道一覽表：1、壓力容器一覽表：2、壓力管道一覽表：設備位號設備名稱設備規(guī)格單位數(shù)量單重（

5、kg）備注S-4儲氣罐V=20m/min p=0.8MPa個228374 / 16 文檔可自由編輯打印四四、勞勞動動力力安安排排及及機機具具配配置置a)、勞力安排項目負責人 2 人施工技術(shù)員 1 人質(zhì)量員 1 人安全員 1 人材料員 1 人 鉗工 4 人起重工 1 人焊工 2 人電工（現(xiàn)場接線） 1 人b)、主要機具氬弧焊機 2 臺直流焊機 4 臺名 稱規(guī) 格管道材質(zhì)數(shù)量m備注壓縮空氣管道DN1520#17焊接鋼管壓縮空氣管道114*420#22無縫鋼管壓縮空氣管道168*520#3無縫鋼管壓縮空氣管道219*620#8無縫鋼管壓縮空氣管道273*720#90無縫鋼管壓縮空氣管道377*920

6、#40無縫鋼管壓縮空氣管道426*920#52無縫鋼管5 / 16 文檔可自由編輯打印手動葫蘆（2t） 2 臺氧氣一乙炔割具 2 套手提砂輪機 3 臺沖擊鉆 2 臺切割機 1 臺電動試壓泵 1 臺壓力表 1.5 級 2.5MPa 4 個五五、施施工工前前準準備備（一）、現(xiàn)場準備（1） 施工現(xiàn)場準備 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。（2） 臨時用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門控制用水。施工設置的臨時水

7、準點及軸線控制樁，必須設在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。臨時水準點的數(shù)量不得少于兩個。（3） 臨時用電 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，安裝移動電源配電箱，解決施工用電及照明，架設臨時用電電纜，以保證施工用電。 （4） 基礎檢查時，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（5） 基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定。項 次 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標（縱橫軸線）202基礎標高0-203外形尺寸204預留螺栓孔6 / 16 文檔可自由編輯打印中心位置深度孔壁鉛垂度10+20，-1010mm（6） 基礎應在設備安裝前復測處理合符要求，墊鐵位置鏟平，基礎面打出麻面，預留地腳螺孔內(nèi)的雜物

8、、污水清理干凈。設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎各外形尺寸偏差符合以下要求； 基礎坐標位置（軸）允許偏差：20mm 基礎各不同平面標高允許偏差：-10mm20mm（二）、技術(shù)準備施工圖紙齊全，圖紙是施工的主要依據(jù)，施工前應組織相應骨干加入圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄及與管道專業(yè)的會審記錄。如遇與設計或現(xiàn)場條件不符的情況，應與設計和有關(guān)單位及時聯(lián)系解決。在圖紙會審、設計交底的基礎上做好施工組織設計的深化設計：編制各分部（項）作業(yè)方案，及主要工序的作業(yè)設計，并落實到施工的作業(yè)長和作業(yè)隊伍，確保施工組織技術(shù)順利實施。施工設置的臨時水準點及軸線控制樁，必須設在穩(wěn)固地段和便于觀測的

9、位置，并采取保護措施。臨時水準點的數(shù)量不得少于兩個。施工設置的臨時水準點、軸線樁及構(gòu)筑物施工的定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復核，方可使用，并應經(jīng)常校核。壓力管道安裝前到技術(shù)監(jiān)督局特種設備管理部門辦理告知手續(xù)。（三）材料準備（1）、我公司按照設計圖紙及時提出材料計劃，供應部門及時組織并提供合格材料、產(chǎn)品且必須附帶材料合格證及相應材質(zhì)復檢報告。嚴格執(zhí)行建設公司程序文件的相關(guān)規(guī)定，確保施工用料及時到位，保證工程按計劃順利完成。（2）、工程所需材料應按計劃落實，并根據(jù)施工進度和業(yè)主要求組織進場，以滿足施工需要。(3）、凡是材料、產(chǎn)品設計不合理或市場缺乏者，供應部門及時提出并同工程技術(shù)人員一起向主管部門、設

10、計單位申請辦理材料代用手續(xù)，確保施工用材及時到位，以免影響工期。(4)、設備運到現(xiàn)場開箱時，由甲乙雙方有關(guān)人員到場，按照圖紙及裝箱單，按照下列項目進行檢查及清點。7 / 16 文檔可自由編輯打印A.箱號、箱數(shù)及包裝情況；B.設備名稱，類別、型號及規(guī)格、合格證、材質(zhì)證明書；C.設備外型尺寸及管口方位；D.設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；E.設備損壞、變形及銹蝕情況。8 / 16 文檔可自由編輯打印六、施工技術(shù)措施六、施工技術(shù)措施6.1.1 管道安裝管道安裝6.1.16.1.1 管子檢驗：管子檢驗：（1）各類管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書，并且符合標準。（2）管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏

11、差應符合有關(guān)的鋼管制造標準。（3）管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。6.1.26.1.2 焊材、管件檢驗焊材、管件檢驗（1）焊條焊絲應有產(chǎn)品合格證明書，材質(zhì)證明書。（2）焊條焊絲應包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標志應齊全，焊接時，對焊劑進行烘烤。6.1.36.1.3 管件檢驗；管件檢驗；（1）管件，管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應按設計要求核對材質(zhì)，型號和規(guī)格。（2）管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。（3）尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（4）法蘭、盲板密封面應平整、光潔

12、，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。6.1.46.1.4 閥門檢驗閥門檢驗（1）核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。（2）閥門必須且備合格證，安裝前應拆開清洗，對安裝所用閥門應按不同規(guī)格，每批抽查 10%且不得少于 1 個。進行殼體壓力試驗和密封性試驗。殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格,不合格者不得使用。（3）試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉出入口。不合格的閥門應做標識加以隔離，以防混用。（4）閥門試驗合格后，應及時填寫閥門試驗記錄表。（5） 安

13、全閥在安裝前應按設計規(guī)定到技術(shù)監(jiān)督局檢測部門進行調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的 1.051.15 倍?；刈鶋毫笥诠ぷ鲏毫Φ?0.9 倍。調(diào)壓時，壓力應穩(wěn)9 / 16 文檔可自由編輯打印定，每個安全閥啟閉試驗不小于三次，調(diào)試后進行鉛封。（6） 壓力表、溫度計等安裝應經(jīng)法定計量部門計量調(diào)校并符合要求才能安裝。6.1.56.1.5 管道施工管道施工A A、一般注意事項：一般注意事項：1、施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級應符合相應的焊接技術(shù)要求。焊接應分層進行，以減少和消除焊接應力與焊接變形。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，并將焊疤、飛濺物清理干凈。角焊縫的高度應符合設計要求，外形應平緩過度

14、，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬肉深度不得大于 0.5mm。不合格者應返修重焊，返修后的焊縫按原規(guī)定方法進行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過三次。預制好的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進入。管段預制完畢后要及時編號，妥善保管。根據(jù)實際情況，分批運至現(xiàn)場。2、管子、管件組對時，應做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚 10%，且不大于2mm。3、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內(nèi)，同時保護好焊接坡口。4、管子堆放和加工場所，應保持清潔。管材及附件安裝前應進行除銹和外觀檢查，不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均勻度及橢圓，不應超過公差范圍。5、管子經(jīng)切割

15、，鉆孔及焊接完畢后，內(nèi)部應予處理，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他贓物，焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼、管道彎頭采用沖壓彎頭。6、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。7、管子切口及坡口質(zhì)量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑 1%，且不超過 3mm。8、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。9、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。10、進行氬弧焊焊接時，風速大于等于 2m/s

16、或進行電焊焊接時風速大于等于 8m/s，應采取防風措施。管道對接坡口示意圖以下：10 / 16 文檔可自由編輯打印B B、管道預制：、管道預制：1、預制前應認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸；2、預制管段的組合尺寸應符合要求；3、管道預制時應認真核對管子有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作；4、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心 200mm 測量，允許偏差 1mm/m。全長最大不超過 10mm；5、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準；C C、管道安裝、管道安裝1、待機械設備找平找正以后，對我方進行中交，再進行管道的安裝。管道運至現(xiàn)場后可根據(jù)安裝位置沿線分開擺放，進行拼裝組對，組對的長度必須合適，便

17、于其管段便于穿入支架、及對接設備；參照施工圖紙設計的管道走向及實際情況繪制管線排版圖，確認管線的固定焊口具體位置，確保管線環(huán)向焊縫離管托邊緣不小于 300mm；同時，根據(jù)支架、設備的設計圖紙實際測量，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行支架制作、安裝，檢查其標高等參數(shù)是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并且確保管線標高以及中心線一致，滿足規(guī)范要求后再根據(jù)各管段重量以及現(xiàn)場實際情況合理選擇主吊機及吊裝鋼絲繩等工具進行管道安裝。各段壓縮空氣管道吊裝到支架上以后，利用倒鏈進行配合對口焊接。管道安裝必須遵循“先下后上”、“先主管后支管”的原則進行。2、焊接材料的管理（1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料

18、不得用于本工程。（2）焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型11 / 16 文檔可自由編輯打印號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行驗收、登記入庫。（3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。（4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對濕度控制在 60以下。（5）焊條使用前必須在 150200（溫度下）烘干，然后在 100130下保溫2 小時，隨用隨取。（6）焊材發(fā)放時，焊工憑焊接責任師簽字的焊條領(lǐng)用卡(注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù)；焊工應細心核對，防止錯

19、領(lǐng)。（7）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。（8）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。（9）、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）坐標（室內(nèi)架空）15標高（室內(nèi)架空）15水平管道平直度DN1002L，最大 50立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20D D、管架制安、管架制安1、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整管支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。2、支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。12 /

20、 16 文檔可自由編輯打印3、管道安裝時不宜使用臨時支架。當使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記。在安裝完管道以后，臨時支架應予以拆除。4、管道安裝完畢以后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。5、管子用 U 型螺栓固定于支架時，不得焊接。同時，應避免在法蘭、彎頭、三通及焊縫處設置支吊架。E E、閥門安裝及注意事項、閥門安裝及注意事項1、閥門安裝前認真核對其型號規(guī)格是否符合設計要求，各種資料必須齊全。2、仔細檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3、認真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿是否歪斜，操作機構(gòu)和傳動裝置是否靈活，無卡澀現(xiàn)象，

21、閥盤必須關(guān)閉嚴密。4、根據(jù)國家規(guī)范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗，閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認真記錄，以便備查。5、試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。6、水平管道上的閥門，起閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。7、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。8、閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥體上的箭頭方向應與管內(nèi)介質(zhì)的流向一致。9、閥門安裝時，可先將法蘭與

22、一個不少于 100mm150mm 長的短管預先焊接，以免給閥門找正帶來困難。10、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11、法蘭連接應于管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭表面應互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的方法消除歪斜。12、連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。13 / 16 文檔可自由編輯打印七七、管管道道試試壓壓及及系系統(tǒng)統(tǒng)試試壓壓1、管道試驗前，應認真檢查是否按設計圖紙及有關(guān)規(guī)范安裝完畢，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，連接法蘭、閥門的螺栓是否擰緊，需檢焊縫檢驗工作是否完成，以上各項工作確認完成后方可進

23、行試壓工作。2、試驗前，不參加試驗的儀表需拆除，不參加試壓的設備、管段、可用盲板隔離，作好標志，試壓完后再拆除，復位。3、受壓管道試壓試驗時應在管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個壓力表，所處位置應安全且便于檢查。試壓前除機器本身閥門關(guān)閉處，所有手動閥門均開啟，止回閥閥芯、組件應取出編號保存。4、壓力試驗介質(zhì)為水，試驗壓力均為設計壓力的 1.5 倍，即 1.2 MPa。 5、試驗時應逐漸升高壓力，當壓力升到試驗壓力的 50%時，停機檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續(xù)升壓到試驗壓力 1.2MPa 穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至設計壓力穩(wěn)壓 30 分鐘，以壓力不降,無泄漏為合格。6、管道吹掃管道

24、安裝完畢后，應以潔凈水進行試壓，試壓完畢后，再用壓縮空氣進行徹底吹掃。吹掃管道排放口口徑不應小于被吹掃管道截面的 80%，流速不小于 20m/s。吹掃口應接至安全位置，并有安全隔離措施，防止無關(guān)人員接近。 7、所有壓力容器安裝前均由建設單位進行過壓力試驗，所以我司無需再進行單體壓力試驗。8、管道防腐管道及支架表面除銹后，涂防銹漆兩道、色漆一道，顏色由業(yè)主確定。管道試壓合格進行除銹，清除油污等雜質(zhì)后，刷鐵紅防銹底漆兩遍，再刷調(diào)和漆面漆兩遍，面漆顏色按工業(yè)管道的基本識別色，識別符號和安全標識（GB7231-2003）執(zhí)行。不銹鋼吸氣管不刷油漆。序號管道管道著色國標色卡介質(zhì)流向著色國標色卡1壓縮空氣

25、管淡灰色B03大紅R032循環(huán)水冷卻供水管艷綠色G03中黃Y073循環(huán)水冷卻回水管艷綠色G03中黃Y074凝結(jié)水排水管艷綠色G03中黃Y07支架、部件的除銹，刷漆與管道相同，面漆顏色為灰色。八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施14 / 16 文檔可自由編輯打印a、過程控制（見過程控制主要流程圖） 過過 程程 控控 制制 主主 要要 流流 程程 圖圖b、質(zhì)量保證措施1、施工前，認真審閱圖紙及其會審紀要，嚴格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。2、認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按設計及施工規(guī)范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應。3、對提供的原材料必須復

26、驗，不合格的材料嚴禁使用。4、各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規(guī)程操作。5、技術(shù)負責人要做好技術(shù)交底，對施工要點，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對構(gòu)件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。6、加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量問題檢測及管理工作，不符合的材料、半成品不得使用，加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩(wěn)定性，以減小和預防質(zhì)量通病以及次品的出現(xiàn)。制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制質(zhì)控點認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）級別號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修轉(zhuǎn)入下道過程施工15 / 16 文檔可自由編輯打印7、對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄，再請建設單位、質(zhì)檢站代表進行驗收層層把關(guān)。8、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質(zhì)量工作落到實處，構(gòu)件安裝應嚴格按操作程序進行，并認真做好校正、復查工作，保證無誤后，方可進入