某公司年終工作總結(jié)報告

1、 年年 終終 工工 作作 總總 結(jié)結(jié) 2003-12-31一、工作計劃一、工作計劃n1、了解公司品質(zhì)部的組織架構(gòu)及公司其他部門的大致情況。n2、了解、熟悉制造部的質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀，對質(zhì)量體系、運作流程、生產(chǎn)制造工藝過程、質(zhì)量控制點及關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的考察，針對現(xiàn)存的不足，提出改進(jìn)的方向。n3、根據(jù)制定的工作目標(biāo)，制訂相應(yīng)的工作計劃。二、華北的現(xiàn)狀及改進(jìn)建議二、華北的現(xiàn)狀及改進(jìn)建議1、品質(zhì)部管理架構(gòu)、品質(zhì)部管理架構(gòu)2、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理體系3、IQC4、IPQC5、QA6、公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會、公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會7、生產(chǎn)、生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定的組織和崗位資格認(rèn)定8、客

2、戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)、客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)9、維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端、維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性的及時性10、DCN/ECN更改更改11、品質(zhì)目標(biāo)的分解、品質(zhì)目標(biāo)的分解12、物料、成品的編碼原則、物料、成品的編碼原則13、設(shè)計、設(shè)計/工程對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)工程對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)作業(yè)的指導(dǎo)14、防靜電措施、防靜電措施15、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳16、推行、推行“5S”1.1品質(zhì)部架構(gòu)（現(xiàn)）品管部部長QA板卡入庫抽檢定位在機箱線檢驗板卡電子類原材料IPQCIQC機箱五金類原材料機箱生產(chǎn)過程控制無SMTDIP生產(chǎn)

3、過程控制 IQC共2人，其中機箱IQC兼檢噴塑和外發(fā)加工半成品。 電子IQC兼主板出貨檢驗，此人已9/10離職。機箱成品是在組裝隨線檢驗。主板由電子IQC兼任。注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù)注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù)5人。人。2名IPQC全部在制造部?，F(xiàn)狀：現(xiàn)狀：1.2品質(zhì)部架構(gòu)（新）品管部部長FQC板卡入庫出貨檢驗機箱入庫出貨檢驗板卡電子類原材料IPQCIQC機箱五金類原材料機加工、組裝過程控制SMTDIP生產(chǎn)過程控制 1、機箱樣機由我和機加工IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。2、供應(yīng)商評估和樣品確認(rèn)由我和IQC負(fù)責(zé)。機箱和電子各設(shè)1名IQC，共2人。機加工、噴塑各1人SMT和DIP各1人。共設(shè)4名IPQC。主板測試組建議

4、將電子制造部測試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名測試工程師。QA機箱、主板成品入庫或出貨檢驗各設(shè)1人，共2人。（兼客戶退貨的檢驗）DQA改進(jìn)方向：改進(jìn)方向：2.1質(zhì)量管理體系n現(xiàn)狀：*品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計等部門。*整個公司欠缺一個有效的質(zhì)量管理體系來支持和掌控所有的活動。*各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標(biāo)。2.2質(zhì)量管理體系n改進(jìn)方向：*品質(zhì)控制的范圍擴展到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計等部門。供應(yīng)商產(chǎn)品確認(rèn)由品質(zhì)和工程部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)現(xiàn)場由品質(zhì)和采購部負(fù)責(zé)評估。機箱設(shè)計產(chǎn)品由品質(zhì)部負(fù)責(zé)驗證，主板設(shè)計產(chǎn)品由測試工程師負(fù)責(zé)驗證，驗證報告做為評估是否能批量量產(chǎn)的依據(jù)。（1個月

5、）*建議公司導(dǎo)入ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門銜接順暢，所有活動都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。（6個月）*針對各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。（3個月）3.1 IQCn現(xiàn)狀：*IQC欠缺機箱產(chǎn)品清單（BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。*變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒有人對物料進(jìn)行驗證（承認(rèn)書或樣品確認(rèn)單）。*物料的變更和代用沒有工程的ECN通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。*檢測儀器少，不能

6、滿足進(jìn)料檢驗的要求；對晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管等物料無法檢測功能。*沒有明確規(guī)定原材料的儲存期限。3.2 IQCn改進(jìn)方向：*建議由設(shè)計/工程部能提供齊全的產(chǎn)品資料。*品質(zhì)部IQC已開始對線材類、電池、風(fēng)扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標(biāo)簽、說明書、開關(guān)類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認(rèn) ?，F(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管、PCB板類、IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認(rèn)。*增加變更通知還是比較好，變更時順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。*適

7、當(dāng)增加檢測儀器，滿足進(jìn)料檢驗的要求。如：晶體管檢測儀、機械式拉力表、防靜電材料檢測儀、漆膜沖擊器。*倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料（包材除此之外）應(yīng)重新送交IQC檢驗。4.1 IPQCn現(xiàn)狀：*沒有制定SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有完整的采集方案，也無法對其進(jìn)行考核。*機械加工、線材加工、機箱組裝沒有任何作業(yè)指導(dǎo)書， SMT、DIP生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，IPQC也無法進(jìn)行監(jiān)督。*工程、制造部門對IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識，對反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時）或不處理。4.2 IPQCn改進(jìn)方向：*制定

8、SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，制定詳細(xì)、可操作的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方案，由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)部門對此目標(biāo)負(fù)責(zé)。（3個月）*工程部門加強對機械加工、線材加工、機箱組裝、SMT、DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件， IPQC按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件對生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)督檢查。*嚴(yán)格執(zhí)行制程品質(zhì)異常的處理和跟進(jìn)工作指引和不合格品控制程序文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應(yīng)處罰機制。5.1 QAn現(xiàn)狀：* QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現(xiàn)只能測740系列主板）。*QA測試作業(yè)指導(dǎo)文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢

9、測。*對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措施不徹底。*公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產(chǎn)品進(jìn)行出貨前的重新檢驗。5.2 QAn改進(jìn)方向：*QA能配備一整套（最少）主板測試工具。*由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導(dǎo)文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導(dǎo)文件。并建立相應(yīng)的測試記錄。*加強對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預(yù)防措施的后續(xù)跟進(jìn)，包括標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、效果確認(rèn)等。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對此項工作負(fù)責(zé)。 *倉存對儲存超過3個月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗。n現(xiàn)狀：*公司無定期內(nèi)部門例會

10、或品質(zhì)例會。*日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實明確的責(zé)任人（及配合部門）和確定完成日期。6.1公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度n改進(jìn)方向：*每天早9：00由IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計劃，工程和品質(zhì)交代注意事項，IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。*每周三上午11：00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報表、數(shù)據(jù)反映實際的品質(zhì)目標(biāo)的完成情況。設(shè)計/工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責(zé)任人和完成日期。6.2公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度7.1 生產(chǎn)生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定

11、的組織和崗位資格認(rèn)定n現(xiàn)狀：*直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。*其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓(xùn)與考核。*生產(chǎn)QC報表的采集、利用不夠。n改進(jìn)方向：*掛在單獨的生產(chǎn)QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責(zé)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，及時反饋質(zhì)量問題。*對其素質(zhì)與能力做專門的培訓(xùn)與考核，業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與考核可以由IPQC負(fù)責(zé)。*加強QC報表的采集和利用。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)及異常的反饋和分析處理。7.2 生產(chǎn)生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定的組織和崗位資格認(rèn)定8.1 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)n現(xiàn)狀：*客戶退貨QA有

12、確認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。n改進(jìn)方向：*提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動。*分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測報告”或單據(jù)，內(nèi)容要說明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。8.2 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn)9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性前端的及時性n現(xiàn)狀：*維修板未單獨進(jìn)行檢驗，與直接下線板的質(zhì)量有差距。*QA對維修板的合格率沒有單獨考核。*維修報表的可利用度不高，根據(jù)故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。n改進(jìn)

13、方向：*制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗流程，提高維修水平。*對維修板的合格率進(jìn)行單獨考核，考核維修組。*提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性前端的及時性10.1 、DCN/ECN更改更改n現(xiàn)狀：*對設(shè)計、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。*內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會簽或評審。*現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。n改進(jìn)方向：*建立產(chǎn)品變更程序文件，

14、使變更作業(yè)有律可依。*對內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的影響，必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。*研發(fā)、工程部在DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。10.1 、DCN/ECN更改更改11 品質(zhì)目標(biāo)的分解品質(zhì)目標(biāo)的分解1、批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進(jìn)行考核。（IQC除外）2、QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計及測試工程師的驗證（樣品、PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機加工、噴塑、組裝、SMT、DIP）的合格率來保證。3、生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對QA指標(biāo)負(fù)責(zé)。

15、12、物料、成品的編碼原則、物料、成品的編碼原則*不同供應(yīng)商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。*成品PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。*建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。13、設(shè)計、設(shè)計/工程部對生產(chǎn)工藝的研究、工程部對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)。*設(shè)計/工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。對生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。14、防靜電措施、防靜電措施*電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護(hù)要求非常嚴(yán)格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產(chǎn)品可靠性造成影

16、響，另一方面，在元件上線時出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。15、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳*全員貫徹TQM意識，建立ISO質(zhì)量體系文件，加強質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動。*入職員工要進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量知識和崗位技能的培訓(xùn)。并開展崗位資格的認(rèn)定工作。*對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。 *公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標(biāo)語。*開展品質(zhì)改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動。16、推行、推行“5S”*因因5S是員工養(yǎng)成是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣好習(xí)慣”，摒棄，摒棄“草草率率”，建立，建立“講究講究”的基礎(chǔ)工程，也是做的基礎(chǔ)工程，也是做好品

17、質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行本的先決條件。推行5S關(guān)鍵是要建立關(guān)鍵是要建立5S推推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是化），最重要的是持之以恒。持之以恒。*目前制造部有推行目前制造部有推行5S，從目前情況來看執(zhí)，從目前情況來看執(zhí)行得很失?。匆幌鹿緜}庫）。行得很失?。匆幌鹿緜}庫）。三、工作目標(biāo)（三、工作目標(biāo)（04.01-04.12）n1、完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行，04.04月結(jié)束時對公司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行審核。n2、在目前

18、品質(zhì)管理運作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細(xì)則，在04.04月結(jié)束時達(dá)到對整個生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。n3、和采購一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。(檔案包括:調(diào)查表、現(xiàn)場評價報告、物料確認(rèn)或試用報告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計表及產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、第三方檢測報告等) A、目標(biāo)達(dá)到確保所有機型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應(yīng)商。 B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（1月1次）召開品質(zhì)溝通會議。 n4、成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。n5、及時解決生產(chǎn)過程中的