北輔與北東回聯(lián)絡(luò)巷規(guī)程新

1、目 錄第一章 工作面基本概況- 1 -第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系- 1 -第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響- 1 -第二章 地質(zhì)概況- 2 -第一節(jié) 煤層賦存特征- 2 -第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況- 2 -第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況- 2 -第四節(jié) 水文地質(zhì)情況- 2 -第三章 巷道布置情況- 3 -第一節(jié) 巷道簡述- 3 -第二節(jié) 施工順序- 3 -第三節(jié) 巷道中腰線布置- 3 -第四章 巷道支護- 4 -第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明- 4 -第二節(jié) 臨時支護方式- 4 -第三節(jié) 永久支護- 5 -第五章 礦壓監(jiān)測- 6 -第一節(jié) 觀測對象- 6 -第二節(jié) 觀測內(nèi)容- 6

2、-第三節(jié) 觀測方法- 7 -第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理- 8 -第六章 掘進施工方式- 9 -第一節(jié) 工藝流程- 9 -第二節(jié) 施工設(shè)備- 11 -第三節(jié) 作業(yè)方式- 12 -第四節(jié) 循環(huán)進尺- 12 -第五節(jié) 運煤方式- 12 -第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝- 12 -第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 13 -第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)- 13 -第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)- 21 -第三節(jié) 供電系統(tǒng)- 22 -第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)- 22 -第五節(jié) 排水系統(tǒng)- 22 -第六節(jié) 通訊、照明、信號系統(tǒng)- 23 -第七節(jié) 安全避災(zāi)“六大系統(tǒng)”- 23 -第八章 安全質(zhì)量管理- 25 -第一節(jié) 工程質(zhì)量驗收要求- 25 -第二節(jié) 文明生

3、產(chǎn)管理要求- 25 -第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求- 25 -第四節(jié) 機電設(shè)備管理要求- 26 -第九章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)- 28 -第一節(jié) 勞動組織圖表- 28 -第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表- 28 -第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表- 29 -勞動效率、經(jīng)濟效益指標(biāo)表- 29 -北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷錨桿支護材料表- 29 -第十章 危險源及有害因素辨識- 30 -第十一章 安全技術(shù)措施- 31 -第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施- 31 -第二節(jié) 機掘作業(yè)安全技術(shù)措施- 33 -第三節(jié)、風(fēng)鎬落煤專項安全技術(shù)措施- 34 -第四節(jié) 機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施- 35 -第五節(jié) 運

4、輸、裝卸車、抬運設(shè)備安全措施- 40 -第六節(jié) 礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施- 41 -第七節(jié) 礦壓監(jiān)測安全技術(shù)措施- 45 -第八節(jié) 巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施- 45 -第九節(jié) 抹角安全技術(shù)措施- 46 -第十節(jié) 井下工作面急救器材使用、管理制度- 47 -第十一節(jié) 其它安全技術(shù)措施- 48 -第十二章 工作面避災(zāi)路線- 49 -第一節(jié) 避災(zāi)原則- 49 -第二節(jié) 避災(zāi)路線- 49 -第一章 工作面基本概況第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系一、巷道名稱：北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷二、巷道用途：滿足北翼巷道通風(fēng)、行人、運輸需要。附圖1-1:北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷平面布置圖第二節(jié) 工作面上下左右

5、四鄰關(guān)系、采掘情況及影響巷道北側(cè)為北膠大巷與北回東大巷5#聯(lián)絡(luò)巷，南側(cè)為北輔大巷與北膠大巷3#聯(lián)絡(luò)巷，東接為+450m水平北翼回風(fēng)東大巷，西接+450m水平北翼輔助運輸大巷。第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層賦存特征北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷屬3#煤層，3#煤層平均厚度為5.47.2m，平均厚度6.7m, 傾角214°。煤層之上為泥巖偽頂，厚度0.540.9m，灰黑色，厚層狀，均勻?qū)永?，見大量植物化石；泥巖之上為粉砂巖細砂巖泥巖直接頂，厚度0.901.46m，灰色深灰色，中厚層狀，波狀層理，小型交錯層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化石；砂巖之上為16.5018.50m厚的細砂巖老頂，灰色，中

6、厚層狀，成份以石英為主，長石次之，含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖粉砂巖，厚為0.722.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型交錯層理發(fā)育，見大量植物化石；泥巖粉砂巖之下為老底，為2.303.52m厚的中砂質(zhì)泥巖細砂巖，灰色灰黑色，成份以石英為主，長石次之，波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。附2-1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況根據(jù)三位地質(zhì)勘探，本巷道沿3#煤層頂板掘進，煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。根據(jù)地質(zhì)報告及該區(qū)域內(nèi)的W1307號鉆孔資料，掘進過程中煤層傾伏變化穩(wěn)定，無夾矸無大型地

7、質(zhì)構(gòu)造，如遇到斷層、陷落柱等構(gòu)造另行編制專項安全技術(shù)措施。第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況3#煤層屬不易自燃煤層，本巷道掘進區(qū)域為高瓦斯區(qū)，煤塵具有爆炸危險性，地溫為19.9。施工時要做好一通三防和防塵供水系統(tǒng)的管理。第四節(jié) 水文地質(zhì)情況根據(jù)瞬變電勘探資料，該巷道掘進過程中主要受3號煤層直接頂砂巖含水層影響，掘進過程中預(yù)計將出現(xiàn)少量頂板淋、滴水現(xiàn)象，局部頂板及圍巖較為破碎，裂隙發(fā)育，淋水將明顯增加。如遇斷層、陷落柱等構(gòu)造，必須編制專項探測設(shè)計及探放水安全技術(shù)措施。巷道掘進過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適揚程的水泵，并設(shè)備用水泵一臺。確保巷道迎頭無積水。第三章 巷道布置情況第一節(jié) 巷道簡

8、述北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷開口位置位于+450m水平北翼輔助運輸大巷東幫（自北輔運與北膠帶3#聯(lián)絡(luò)巷交中向北196m），開口坐標(biāo)：X=4003909.471,Y=38408754.471。以90º方位角沿3#煤層底板開口，沿底版掘進22.7m位，已2°23下山破巖掘進20m后，水平掘進17m，從北翼膠帶輸送機大巷下方穿過，再以4°78”上山掘進34.69m與北回東貫通。一、巷道斷面：巷道斷面形狀為矩形，掘?qū)?200mm，掘高 3700mm，S(掘)19.24m2；凈寬 5000mm，凈高 3600mm,S（凈） 18m2；風(fēng)橋斷面：掘?qū)?800mm，掘高3100m

9、m，S(掘)17.98m2；噴射砼厚度100mm，砼強度等級C20。附圖 3-1：北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷支護平、剖、斷面圖第二節(jié) 施工順序北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷掘進，巷道平距94.4m。第三節(jié) 巷道中腰線布置施工中，巷道中線以地測部給定中線為準(zhǔn)，使用激光指向儀導(dǎo)向掘進，施工隊嚴(yán)格按所給定的中線掘進施工。作業(yè)過程中巷道坡度變化或距離超長時，以及遇到各種地質(zhì)構(gòu)造時，由地測部及時給定中腰線，延掛激光指向儀并復(fù)檢激光指向儀的準(zhǔn)確性。第四章 巷道支護第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)設(shè)計，采用預(yù)應(yīng)力錨固高強錨桿錨索組合支護系統(tǒng)。按支護設(shè)計要求，北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷斷面呈矩形，凈寬5000m

10、m,凈高3600mm，采用錨網(wǎng)索+梯子梁支護方式，能夠滿足支護效果，保證巷道使用。第二節(jié) 臨時支護方式一、臨時支護的規(guī)格1、采用前探梁做為超前支護。前探梁使用3寸鋼管（8mm）制作，長度4m,共制作3根，2根使用，1根備用。每根前探梁使用2個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。使用時，2根前探梁的間距為2.4m，并在梁上鋪墊厚度70mm的木板接頂。前探梁最大控頂距離1.0m，如果采用此種支護形式不能滿足臨時支護要求，可采用戴帽點柱或其它臨時支護形式。幫部必須使用防片幫支護，采用圓木與70mm厚的木背板相楔，使得木背板與巷幫接實，前探梁、防片幫支護要隨掘隨移。2、敲幫問頂

11、工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度1.5m以上采用一根長2 m，頂部焊一20×300mm打尖鐵棍的4'-6'鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長度不短于800mm洋鎬進行。3、工作臺搭設(shè)采用2塊2500×300×70mm優(yōu)質(zhì)架板，兩端分別搭設(shè)在靠幫放置的鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯不少于300mm，中間搭設(shè)在鐵凳上，人員站在搭好的工作臺上作業(yè)。二、臨時支護的架設(shè)方法1、前移前探梁吊環(huán)：割完工作面上部（2.2m高）一個循環(huán)后，掘進機頭落地并閉鎖掘進機。作業(yè)人員站在煤堆上將3根前探梁吊環(huán)安裝在靠近迎頭巷中及兩側(cè)的頂錨桿上。2、敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組

12、長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實煤體。3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在煤堆上將頂網(wǎng)與永久支護頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。4、前串前探梁：煤堆上2人合力將護頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng)托起交煤堆上兩人，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中）。臨時支護架設(shè)好后必須及時上防退銷，必須保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。5、臨時絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實背牢后再進行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。6、進行臨時支護保證最大控頂距為1000mm，

13、最小控頂距為200mm。第三節(jié) 永久支護1、支護形式：錨網(wǎng)索+梯子梁支護形式頂板支護：錨桿：桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排7根，間距800mm；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別不小于10°外斜布置，分距巷幫200mm，排距為800m。金屬網(wǎng)：采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)格為100×100mm方格網(wǎng)，規(guī)格為2000×900mm（長×寬），梯子梁：采用單筋梯子梁，14-6-800-4900mm。錨桿配件：采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧形高強

14、度托盤170×170×12mm。錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索:錨索材料為18.96mm,高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300mm,鉆孔直徑30mm,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固。錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強度托板及配套鎖具。錨索布置：間排距為1300×800mm， 每排3根布置，打設(shè)于錨桿架間。兩幫支護：錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫5根，間距800mm；中間錨桿

15、全部水平布置，幫上、下部錨桿分別上、下斜10°布置，距頂、底板分別為250mm，排距為800m。錨桿配件:采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤170×170×12mm。錨固方式：采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)：采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)格為100×100mm方格網(wǎng)，規(guī)格為2000×900mm（長×寬），梯子梁：每幫采用兩根單筋梯子梁搭接使用，14-3-800-1700mm。噴漿：噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度等級C20。幫下部兩根或三根錨桿可以滯后工作面5

16、排（即4m）。第五章 礦壓監(jiān)測第一節(jié) 觀測對象1、北輔與北東回1#聯(lián)巷錨桿、錨索受力情況。2、巷道變形。第二節(jié) 觀測內(nèi)容一、綜合監(jiān)測：1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。2、每條錨桿支護巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行測站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測站的個數(shù)。3、每個測站都應(yīng)進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。4、觀測頻度為每周12次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月12次。5、監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。表5-1 綜合監(jiān)測內(nèi)容序號項 目內(nèi) 容1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量?頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外

17、頂板巖層位移3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力4巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位置和程度二、日常監(jiān)測：日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。(1)錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,達到70KN后可停止拉拔。(2)頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測，煤一組頂板離層儀，連續(xù)觀測5天，如果頂板離層值沒有異常，改為每周觀測兩個刻度墜的顏色變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度,藍色表示頂部松動離層值較

18、小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層松動值較大,已進入危險的狀態(tài)。(3)錨桿（索）預(yù)緊力矩檢測巷道掘進施工過程,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進行抽測,錨桿扭矩達400N.m，錨索預(yù)緊力達260KN，即為合格。第三節(jié) 觀測方法在北輔與北東回1#聯(lián)巷中，每個測站包括2個表面位移監(jiān)測斷面，1個頂板離層監(jiān)測斷面，1個錨桿受力監(jiān)測斷面。1)巷道表面位移測站在巷中安設(shè)一組：采用十字布點法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖）在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@29mm， 深380mm的孔，將29mm長400mm的木樁打入孔中，并

19、在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@29mm， 深380mm的孔，將29mm長400mm的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔。ACODB400mm400mmm觀測方法：在C、 D點安設(shè)拉緊測繩， A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩 ，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，測量精度要求達到1mm，并估計出0.5mm，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離， 觀測頻度，在距工作面50m之內(nèi)每天觀測一次，其它時間每周1-2次。2)頂板離層測站：采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，在巷道

20、兩端交中頂板中部鉆一29mm的垂直鉆孔， 深度8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項：A.離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；B.鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C.推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；D.淺部基點錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度2.3m；E.安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。F.離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差30m±5m。3）測力錨桿測站：1、測力錨桿型號選用YZS300。2、在每一個測站

21、處全斷面打設(shè)一排測力錨桿，共17根。3、測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理一、由隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報工程部。二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，將情況匯報給相關(guān)部門，對該測站前后20米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對錨桿設(shè)計參數(shù)進行修改。三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，將情況匯報給相關(guān)部門，由總工程師召集有關(guān)部門分析原因，并及時采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。五、每月對巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，作出分析報告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，要及時進行分析，并作出分

22、析報告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時修改錨桿支護設(shè)計參數(shù)。第六章 掘進施工方式第一節(jié) 工藝流程一、巷道施工概述采用EBZ200型掘進機割煤，MQT型風(fēng)動鉆機及ZMS型風(fēng)動煤鉆打眼安裝錨桿施工。根據(jù)北翼幾條大巷揭露情況，該區(qū)域地質(zhì)及瓦斯情況清晰明朗，不需要施工超前探及執(zhí)行瓦斯一級管理。二、巷道開口施工工藝1、施工位置位于+450m水平北翼輔助運輸大巷東幫。開口先采用風(fēng)鎬落煤掘進，掘進10m后，綜掘機拆掉橋式轉(zhuǎn)載采用綜掘機配合煤溜掘進，待巷道長度達到要求后，綜掘機安裝橋式裝載配合刮板機出煤、掘進。施工前及時檢查加固工作面范圍巷道完好情況，并拆掉工作面正面煤墻支護。由掘進機開始延伸正巷。2、掘進

23、機出煤通過橋式轉(zhuǎn)載皮帶至刮板機進行出煤。掘進、支護作業(yè)時，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計尺寸及測量組給定中線進行施工作業(yè)。三、正巷掘進正巷掘進時，采用機掘、刮板機出煤，破底巖施工時如機掘不能滿足作業(yè)，可采用放震動破巖施工。接煤溜掘進機割煤出煤運料敲幫問頂臨時支護永久支護。（1）割煤（出煤）運料：掘進機司機按照崗標(biāo)程序開啟掘進機，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環(huán)所需材料。（2）臨時支護：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中

24、“臨時支護方式”。 （3）永久支護：打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打設(shè)錨索，按要求安裝附件。（4）迎頭浮煤5m以外必須保持清到底板。驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。四、錨桿（索）施工工藝1、頂錨桿施工工藝標(biāo)眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右

25、手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在1520S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。施加預(yù)緊力：上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng)動錨桿鉆機逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、幫錨桿施工工藝刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按

26、規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位與風(fēng)鉆，然后放開鉆桿，打眼時采用濕式打眼。另一人操作風(fēng)鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收人員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退下攪拌帽后上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng)動錨桿鉆機逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。若頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，則幫部錨桿（索）緊跟工作面打設(shè)。3、錨索施工工藝鉆孔：人員站在留煤臺階上，一人扶鉆機并接長鉆桿，一人負(fù)責(zé)操作鉆機。兩人密

27、切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔，并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，等待2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。張拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為2Mpa后停止張拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)漲拉。待油泵讀數(shù)達到設(shè)計預(yù)緊力260KN停止?jié)q拉，

28、2 人上至工作臺卸下漲拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)漲拉到規(guī)定要求。第二節(jié) 施工設(shè)備表6-1 掘進設(shè)備配備表掘進設(shè)備使用指標(biāo)名 稱型號數(shù)量/臺電壓功率饋電開關(guān)QBZ-12031.14KV/饋電開關(guān)QBZ-3031.14KV/饋電開關(guān)QBZ-8011.14KV/信號綜保QBZ-4.011.14KV/綜掘機EBZ-20011.14KV301KW皮帶機CDSJ800/2×55KW21.14KV55KW刮板機SGB620/40T11.14KV55KW皮帶張緊11.14KV5.5KW除塵風(fēng)機11.14KV37KW噴漿機11.14

29、KV5.5KW鉆 機ZLJ37011.14KV5.5KW水 泵BOW50-80-2231.14KV18.5KW表6-2 掘進工器具配備表名稱型號數(shù)量錨桿鉆機MQT-1304臺手持式幫錨桿鉆機ZYS-504臺接長鉆桿B22，8×1.2m100套幫錨桿機鉆桿1.2m50套幫錨桿機鉆桿2.4m50套鉆頭f30mm,雙翼200個風(fēng)動扳手SA-65L（3800Nm）3臺錨桿攪拌器M24-B224個錨索漲拉泵DSL-50（f18.9mm）2臺錨索攪拌器K18（f18.9mm）4個倍增器4個附圖6-1：北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)備布置圖第三節(jié) 作業(yè)方式采用EBZ-200型掘進機割煤，首先從掘進斷面

30、底部直接進刀開一個槽，然后順截割路線把煤割下。具體作業(yè)時，司機操縱掘進機截割部，在迎面煤墻找準(zhǔn)底中部進刀割出一個底槽，將斷面左右等分為兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上為一個循環(huán)如此每部分共2.5個循環(huán)。附6-2：截割軌跡及臨時支護圖第四節(jié) 循環(huán)進尺巷道掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進尺控制在800mm，最大控頂距1000mm，最小控頂距200mm。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴(yán)重時，現(xiàn)場及時縮小排距并通知工程部調(diào)整支護參數(shù)。第五節(jié) 運煤方式出煤路線：掘進工作面北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷刮板機北翼輔助大巷80皮帶北輔與北

31、膠3#聯(lián)絡(luò)巷刮板機北膠皮帶西膠皮帶井底煤倉主井地面。第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝1、掘至地質(zhì)構(gòu)造前必須執(zhí)行先探后掘原則，過斷層時適當(dāng)放慢掘進速度，每次進刀尺寸控制在500mm以內(nèi)。2、嚴(yán)格執(zhí)行過地質(zhì)構(gòu)造另編安全技術(shù)措施。3、根據(jù)地質(zhì)情況頂板煤墻不好后及時縮小排距，加強錨索補強，其余仍執(zhí)行原規(guī)程施工工藝。第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)一、巷道通風(fēng)(一)、風(fēng)量計算由通風(fēng)部提供，預(yù)計北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷掘進期間瓦斯涌出量為6m3/min,CO2涌出量為0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量計算配風(fēng)量。（1）、按瓦斯絕對涌出量計算Q掘=Q瓦×K/C6.0

32、×1.8/0.8%1350m3/min Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min ； Q瓦掘進工作面瓦斯絕對涌出量6m3/min。K機掘工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.8， （2）、按最多工作人數(shù)計算Q掘=4×N4×1768m3/min Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min ； N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，17人；4每人供給的最小風(fēng)量，4m3/min 。 （3）、局扇風(fēng)量驗算Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min 式中Q掘掘進面（正頭）的需風(fēng)量， m3/min ; K按掘進工作面漏風(fēng)系數(shù)反算出的系數(shù)，取 1.2。根據(jù)Q局所確定的風(fēng)

33、量選取適宜的局部通風(fēng)機。（4）、按風(fēng)速進行驗算按最小風(fēng)速驗算：掘18s18×19.24=346m3/min按最高風(fēng)速驗算：掘240s240×19.244618m3/min式中Q掘掘進工作面正頭風(fēng)量，m3/min；min最低允許風(fēng)速，煤巷和半煤巖巷時取18m/min，巖巷時取12m/min； max最高允許風(fēng)速，240m/min； S掘進巷道的凈斷面積，m2。按上式計算出最大需風(fēng)量即為掘進工作面正頭所需風(fēng)量掘1125m3/min。（5）掘進工作面最小全壓需風(fēng)量計算煤巷掘進：Q全=Q局+18S850×2+18×24.4=2139m3/min巖巷掘進：Q全=Q

34、局+12S， m3/min式中Q全掘進面全壓需風(fēng)量（掘進面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨回風(fēng)量），m3/min;Q局為一個掘進工作面同時供風(fēng)的各臺局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量之和（根據(jù)局部通風(fēng)機出廠時提供的實際吸風(fēng)量選?。琺3/min;S局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間巷道的凈斷面積，m2;18、12局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，m/min。通過以上計算,掘進工作面需要配風(fēng)量不低于1350m3/min ,安裝四臺FBDNo-7.1型通風(fēng)機配一趟1000mm與一趟800mm高強阻燃風(fēng)筒，能滿足施工用風(fēng)。2、風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流：+450m水平北翼輔助運輸大巷北輔運與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷工作面。乏風(fēng)流：工作面污

35、風(fēng)風(fēng)流+450m水平北翼輔運大巷北輔與北膠1#聯(lián)絡(luò)巷北膠與北東回1#聯(lián)絡(luò)巷+450m水平北翼回風(fēng)東大巷西翼總回風(fēng)大巷2中央回風(fēng)井地面。3、局扇安裝方式及管理要求工作面供風(fēng): 局扇采用四臺FBDNo-7.1型通風(fēng)機。功率為：2×45KW，單臺供風(fēng)量為850400m3/min，風(fēng)壓為8007000Pa，兩臺運行，兩臺備用。安設(shè)位置:風(fēng)機安設(shè)在+450m水平北翼輔助運輸大巷。采用雙風(fēng)機雙電源自動切換，每日做一次自動切換試驗，并有記錄。 局部供風(fēng)距離超過800m,必須按通風(fēng)部要求及時前移局扇、開關(guān)、配電站等局部通風(fēng)設(shè)施。4、風(fēng)機必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機，采用兩路

36、高強阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，主風(fēng)筒為1000mm,副風(fēng)筒為800mm。巷道南北兩幫各吊掛一趟風(fēng)筒，主風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面5m，副風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于20m（保證有備用風(fēng)筒掛至工作面），風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必須上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。5、通風(fēng)管理要求:1）、局部通風(fēng)機實行六專供電(專用變壓器，專用開關(guān)、專用線路專人看管、專用通訊、專項記錄)，掘進工作面裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安全型電源。2）、開工前局部通風(fēng)機必須安設(shè)局扇雙電

37、源自動切換裝置，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙回路電源自動切換。自動化部安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，瓦斯、局扇開停等傳感器，局扇開二級電機。3）、局部通風(fēng)機必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，實行掛牌管理，并對主副風(fēng)機開關(guān)，切換裝置等都標(biāo)識清楚。4）、局部通風(fēng)機必須保持24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機管理人員要在管理牌板上簽字，必須建立局扇管理臺帳和檢查維護記錄。局扇管理人員必須現(xiàn)場交接班。并認(rèn)真填寫交接班記錄。5）、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，懸掛采用8#或10#鉛絲，風(fēng)筒接口要反壓邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，保證平直，不準(zhǔn)隨便拆開、損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒出口到工作面掘進頭距離不得大于5m；風(fēng)筒拐彎使用伸縮風(fēng)筒，對接使用快速接頭，工作面第一節(jié)風(fēng)筒兩

38、頭必須有鋼圈。6）、禁止同時打開兩道風(fēng)門或嚴(yán)禁長時間打開一道風(fēng)門，施工人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門后要隨手關(guān)閉風(fēng)門。風(fēng)門前后5m不許堆放物料，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門或風(fēng)筒損壞，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，及時安排人員組織處理。7）、局部通風(fēng)機每天必須安排專人進行日常檢查維護，并及時填寫相關(guān)記錄。 8）、局部通風(fēng)機在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月，由使用單位的機電工至少檢修一次；局部通風(fēng)機累計運轉(zhuǎn)達六個月時，必須上井由礦專用風(fēng)機維修工進行檢修。9）、每班看風(fēng)機人員必須在班前到通風(fēng)調(diào)度簽到，班后向通風(fēng)調(diào)度匯報當(dāng)班風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。10）、如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時，及時通知有關(guān)部門采取措施及時處理，保證工作面風(fēng)量

39、。每班接班后，跟班隊干、安全員、瓦斯員共同對風(fēng)筒進行全面檢查，確認(rèn)無問題后方可開工。11）、為保證局部風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，每班看風(fēng)機人員要對風(fēng)機進行檢查，責(zé)任隊組隊按高河煤礦風(fēng)機切換試驗管理辦法對風(fēng)機自動切換裝置進行試驗，并做相關(guān)記錄。12）、風(fēng)機專供線路不得接入任何非風(fēng)機負(fù)荷，非風(fēng)機專供線路不得接入風(fēng)機負(fù)荷。13）、掘進過程中巷道局部高頂超過0.5米時由通風(fēng)部設(shè)瓦斯檢查排版，兩個圓班將高頂處用噴涂料充填完畢。14）、局部通風(fēng)機出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)后局扇管理工要立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報處理，切斷掘進巷內(nèi)電源，撤出停風(fēng)人員后，由跟班隊干安排專人進行警戒，防止人員進入停風(fēng)區(qū)，當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必須設(shè)置柵

40、欄和警戒 。15）、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，無論有計劃停風(fēng)或無計劃停風(fēng)，看風(fēng)機人員必須及時向隊部及通風(fēng)調(diào)度匯報。有計劃停風(fēng)措施：有計劃停風(fēng)要明確停風(fēng)時間，并派專人辦理相關(guān)手續(xù)。在班前會上學(xué)習(xí)此措施，跟班隊干負(fù)責(zé)安全措施的落實局部通風(fēng)機停電停風(fēng)前，跟班隊干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供風(fēng)通道處，并安排專人進行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進入。局部通風(fēng)機停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機管理人員要立即向隊部值班室和通風(fēng)調(diào)度進行匯報，隊部值班隊干要做好記錄。16）、局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施準(zhǔn)備恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員在檢查其局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并經(jīng)瓦檢員或安全員與礦生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)

41、系，確認(rèn)掘進工作面瓦斯探頭示值不超0.8%時，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可直接開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)供風(fēng)。否則由瓦檢員、安全員按以下規(guī)定處理。當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應(yīng)利用全壓供風(fēng)進行處理。當(dāng)瓦檢員按規(guī)定檢查停風(fēng)巷道瓦斯超出規(guī)定但不超0.8%時，必須及時向安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報并做好記錄。由通風(fēng)隊安排隊干跟班，同本隊跟班隊干、安全員、瓦檢員一起負(fù)責(zé)開啟局部通風(fēng)機進行瓦斯排放，確保排出風(fēng)流中的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^3%或工作面探頭示值超過0.8%時，必須及時向安全通風(fēng)調(diào)度匯報并做好記錄。由通風(fēng)科制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施，

42、組織專門人員進行瓦斯排放，本隊跟班隊干、班組長、安全員必須在通風(fēng)科長領(lǐng)導(dǎo)下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配合排放瓦斯。巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，在瓦檢員許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)。有計劃處理風(fēng)筒問題，如更換彎頭、更換破損風(fēng)筒時通風(fēng)隊事先要辦理停電、停風(fēng)票，并通知隊組。恢復(fù)通風(fēng)要按上述規(guī)定進行。局扇司機要定時觀察本隊的瓦斯監(jiān)控分站示值，發(fā)現(xiàn)探頭示值超限要及時向安全調(diào)度、隊組匯報。探頭傳輸數(shù)據(jù)不正常或斷線時要及時更換。（8）、風(fēng)機必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機，采用兩路高強阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，主風(fēng)筒為1000m

43、m,副風(fēng)筒為800mm。巷道東西兩幫各吊掛一趟風(fēng)筒，主風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面5m，副風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面20m（保證有備用風(fēng)筒掛至工作面），風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必須上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。（9）、風(fēng)筒管理A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛。 風(fēng)筒之間的接頭，插接要順接，不得反接，接口必須嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），風(fēng)筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘。 每列風(fēng)筒的直徑要一致，如果直徑不一致時，要使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。 風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。 要經(jīng)常檢查和維

44、護井下風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有破口，必須及時修補，保證不漏風(fēng)。 風(fēng)筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。 巷道中不用或損壞的風(fēng)筒必須及時回收上井交給通風(fēng)隊，備用風(fēng)筒要疊放整齊，不同規(guī)格型號的分開碼放，嚴(yán)禁混堆亂放。 各班組負(fù)責(zé)維護其施工巷道內(nèi)的整列風(fēng)筒，運送物料時要采取措施，防止損壞或掛破風(fēng)筒，吊掛時嚴(yán)禁將完整的風(fēng)筒割成半截或去掉接頭。工作人員不得在風(fēng)筒上躺、臥、坐、靠等休息。工作面末端風(fēng)筒始終要保持有鋼圈。B、吊掛風(fēng)筒將當(dāng)班需要的風(fēng)筒，事先準(zhǔn)備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與班長和機組司機、皮帶司機聯(lián)系，確認(rèn)掘進機及皮帶停機后，方可吊掛。吊掛前必須先用上好引線且拉緊固定，

45、然后吊掛風(fēng)筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏風(fēng)，風(fēng)筒要平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)筒出口距工作面的距離要符合規(guī)定要求，最后進行檢查，發(fā)現(xiàn)破口及時修補，確認(rèn)完好合格后，通知班組長和機組司機，方可開機。C、更換風(fēng)筒先將所用風(fēng)筒搬運到更換地點，搬運時要防止風(fēng)筒被巷道中的其它材料，物件掛破。 將風(fēng)筒展開，拴好綁絲，并對好口，正反壓邊，上好快速接頭，保證更換的風(fēng)筒長度滿足風(fēng)筒出口距工作面距離的要求。 吊掛風(fēng)筒時要緊靠被換的風(fēng)筒，拴到風(fēng)筒引線上，保證風(fēng)筒平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛。吊掛時要將梯子扶穩(wěn)。 風(fēng)筒全部吊掛完好后，要進行拆口、接口，拆口接口時，由操作熟練的職工34人，要動作迅速，不能延誤，

46、盡量縮短作業(yè)時間。接好口以后，要對該趟風(fēng)筒全部檢查，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補，局部不平直要及時修整，確認(rèn)完好合格。（10）、有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施有計劃停風(fēng)要明確停風(fēng)時間，并派專人辦理相關(guān)手續(xù)。在班前會上學(xué)習(xí)此措施，技術(shù)副隊長、安全副隊長負(fù)責(zé)檢查措施的落實情況。局部通風(fēng)機停電停風(fēng)前，跟班隊干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供風(fēng)通道處，并安排專人進行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進入。 有計劃停風(fēng)后，安全員、瓦檢員及隊組作業(yè)人員根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)指示執(zhí)行各自職責(zé)。 局部通風(fēng)機停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機管理人員要立即向隊部值班室和通風(fēng)調(diào)度進行匯報，隊部值班隊干要做好記錄。（11）、局部通風(fēng)機拆卸、安裝安全措施巷道

47、掘進過程中需要調(diào)整局部通風(fēng)機位置或更換過期局部通風(fēng)機時，要嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：1) 風(fēng)機安裝在進風(fēng)巷道內(nèi)，距回風(fēng)口應(yīng)大于10m，距底板高度應(yīng)大于0.5m。2) 吊掛兩組風(fēng)機時，要采用錨索并排吊掛在巷道頂板，吊掛方向與巷道走向一致。3) 吊掛兩組風(fēng)機時，若巷道寬度不夠，兩組風(fēng)機可上下并排固定吊掛，兩局扇牌板要吊掛在局扇后1m巷幫，距底板高度1.6m。4) 風(fēng)機拆卸時，要選用合理的起吊用具（5噸及以上倒鏈），噸位大于被起吊物總重的倒鏈和3道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的30D溜鏈，鏈環(huán)用螺栓封口，起吊點要選擇合格的不失效的錨桿上。5) 風(fēng)機起吊要嚴(yán)格按設(shè)備起吊安全措施規(guī)定事項執(zhí)行。6) 風(fēng)機拆、接電

48、源要經(jīng)機電部同意，開據(jù)停送電票通知有關(guān)部門后方可執(zhí)行。7) 風(fēng)機拆接電源及試用轉(zhuǎn)工作執(zhí)行巷道通風(fēng)管理要求和機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。8) 局扇停風(fēng)時要執(zhí)行有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施。二、綜合防塵1、防塵管路：靜壓防塵水管+450m水平北翼輔助運輸大巷靜壓水管引入，用4寸鋼管向工作面供水。懸掛在巷道南幫距底板1.2米處。每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，每100m使用大鏈重新吊掛一次，固定于巷幫錨桿上。并要求吊掛平直，接口不漏水。2、防塵管理：（1）巷內(nèi)供水管路上，在橫貫開口處設(shè)一個“三通”，并接一條25m長的10mm的消防管至行人側(cè)，便于沖洗巷道。（2）運煤各轉(zhuǎn)載點要堅

49、持噴霧、灑水，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。（3）距工作面30m設(shè)置一道凈化水幕，開啟時能封閉巷道全斷面。（4）防塵管路、噴嘴不暢通時，應(yīng)及時處理，確保有效降塵、滅塵。（5）距工作面50m范圍內(nèi)巷道以及皮帶機頭應(yīng)班班沖洗；距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次，100m以外應(yīng)每周沖洗一次，以保持巷內(nèi)無積塵。（6）在距工作面3050m處安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)要全斷面封閉巷道。（三）防治瓦斯一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯傳感器的設(shè)置：1）、安裝位置：T0懸掛于巷道內(nèi)主風(fēng)筒對側(cè)距工作面迎頭不大于5m,T1位于回風(fēng)口10-15米處。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于觀察,傳感器進氣孔

50、位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，T3為機載式甲烷傳感器，安裝在掘進機上。2）、瓦斯傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍設(shè)置：序號安裝位置報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍T0迎頭小于5m處0.8%1.2%<0.8%掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全電氣設(shè)備T1回風(fēng)口10-15m處0.8%0.8%<0.8%掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全電氣設(shè)備T3掘進機頭0.8%1.2%<0.8%掘進機電源2、瓦斯傳感器進行掛牌管理。傳感器每7天進行一次現(xiàn)場調(diào)校，每7天由監(jiān)控站維護人員、安全員、瓦檢員、跟班電工做一次瓦斯超限斷電試驗，并作好記錄。3、因檢修電器設(shè)備需要停止監(jiān)控監(jiān)測

51、設(shè)備運行時，必須取得通風(fēng)部和自動化同意，并采取相應(yīng)措施方可進行。4、掘進時注意保護好監(jiān)控設(shè)施，傳感器電纜必須吊掛整齊。嚴(yán)禁與瓦斯抽采管路同側(cè)吊掛，嚴(yán)禁與風(fēng)水管路同側(cè)吊掛。5、機載式甲烷傳感器班班清理，嚴(yán)禁出現(xiàn)測氣孔被堵現(xiàn)象。（二）、瓦斯管理（1）在作業(yè)地點通風(fēng)隊必須配備專職瓦斯檢查員，進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果及時匯報給現(xiàn)場跟班隊干、班組長和通風(fēng)調(diào)度。瓦斯員必須對下列地點進行瓦斯檢查：局部通風(fēng)機進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、局部寬幫高頂處，進風(fēng)流瓦斯檢查牌吊掛于距工作面50m的巷道行人幫，下邊緣距底板1.5m，牌板按標(biāo)準(zhǔn)制作，回風(fēng)流瓦斯檢查牌吊掛于回風(fēng)口向里50m。

52、（2）對于工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認(rèn)真檢查，若有超限現(xiàn)象，必須報有關(guān)部門后按規(guī)定處理，無問題后方可進行作業(yè)。寬幫高頂處用金屬網(wǎng)護好，用不燃性材料進行充填，并在寬幫高頂處設(shè)置說明牌。（3）工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。（4）工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.

53、0%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進行處理。工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。（5）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下方可送電,開動機器。（6）嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，切斷電源，并撤出人員。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯。在證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，經(jīng)確定無問題后方可在瓦斯員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生

54、無計劃停風(fēng)，跟班隊干必須撤出人員，撤退至北翼膠帶大巷新鮮風(fēng)流中，在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴(yán)禁人員進入。（7）當(dāng)工作面出煤時，要把工作面浮煤清完，把皮帶拉空，以防煤中瓦斯過多地釋放在巷道中。堅持“以風(fēng)定產(chǎn)”原則，瓦斯涌出量大時，掘進機要降低割煤速度，要“淺進刀，多循環(huán)”確保瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)。（8）瓦斯超限的情況下，工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件，尤其是鐵器。（9）工作面實行瓦斯預(yù)警管理制度，當(dāng)工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流達0.6%時，根據(jù)預(yù)警信號適當(dāng)采取措施，控制瓦斯涌出。（10）隊長、技術(shù)員、跟班隊干、班組長、掘進機司機、流動電鉗工、

55、放炮員、局扇司機、處于回風(fēng)流的皮帶司機、煤溜司機等，必須按規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正確使用，瓦檢儀要求靈敏可靠保證完好。（三）、預(yù)防瓦斯超限措施：（1）堅持“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則，瓦斯涌出量大時，堅持淺進刀，多循環(huán)的原則，并及時改變施工工藝：中部進刀割200底部200深 推進鏟扳割頂部200割兩幫200，確保瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)。（2）實行瓦斯預(yù)警管理，當(dāng)掘進工作面進風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.6%，通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信號，通風(fēng)調(diào)度人員立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門落實預(yù)警區(qū)域的瓦斯涌出情況，并采取相應(yīng)措施。（四）防火防爆1、防火設(shè)施及管理距工作面50m要配備四臺8Kg干粉滅火器，要求滅火器上架，高度不超過1.5米，取放移動方便，并要有專人管理，有損壞失效及時更換。工作面應(yīng)采用不延燃電纜、阻燃風(fēng)筒。巷內(nèi)的供水管路兼作消防管路，每50m設(shè)一個“三通”，并在“三通”閥門上安設(shè)一條25m長的軟管。加強局部通風(fēng)管理，確保工作面所需風(fēng)量。任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先采取一切可能的方法直接撲滅火，并迅速匯報礦調(diào)度室。電器設(shè)備著火或受火災(zāi)危脅時，必須