化工絕熱施工方案

1、絕熱施工方案1 目的2 工程范圍3 編制依據(jù)（1） GB 50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2） GB/T8175-2008設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則（3） GB/T8175-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 （4） GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（5） GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（6） 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定4 絕熱施工流程和施工準(zhǔn)備（1） 絕熱施工流程不合格合格技術(shù)員按設(shè)計(jì)要求作材料預(yù)算技術(shù)員提供材料計(jì)劃熱保溫冷設(shè)備、管工序設(shè)備、管道驗(yàn)收交接材料計(jì)劃員匯總從業(yè)主指定廠家進(jìn)行訂貨采購(gòu)材料保管員記錄材料入廠驗(yàn)收或復(fù)檢技術(shù)員驗(yàn)收入廠

2、材料規(guī)格 數(shù)量質(zhì)保書 合格證退貨入庫(kù)質(zhì)保書 合格證業(yè)主認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可整理資料竣工之用現(xiàn)場(chǎng)施工用料發(fā)放材料員提交質(zhì)保書及合格證給技術(shù)員l 材料采購(gòu)流程框圖l 施工程序設(shè)備、管道驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工序交接設(shè)備、管道表面清理冷保溫層安裝檢查驗(yàn)收防潮層安裝保護(hù)層安裝審 圖圖紙匯審方案編制、審批施工交底油漆修補(bǔ)（2） 保冷施工準(zhǔn)備l 設(shè)備和管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。l 管道、設(shè)備保冷前應(yīng)完成所有焊接作業(yè)(含油漆)、水壓或氣壓試驗(yàn)，管道允許在水壓試驗(yàn)之前開(kāi)始保冷，管道焊口除外。l 保冷前應(yīng)消除保冷區(qū)表面異物，如泥土、污垢、油脂及銹皮，且表面應(yīng)保持干燥,如果發(fā)現(xiàn)尖銳焊渣，必須要求管道施工

3、班組打磨平整并重新上油漆，應(yīng)待油漆完全干透后才能保冷。l 具備必要和正確的保冷施工工具。l 材料驗(yàn)收及儲(chǔ)存要求（a） 所有保溫材料的使用都須得到業(yè)主的批準(zhǔn)。（b） 絕熱材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)該對(duì)其品種，規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢查。材料在發(fā)貨之前應(yīng)在制造廠進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)以保證與所指定的性能相符。（c） 絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書，并應(yīng)符合使用要求。（d） 絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。（e） 保溫(以及面層)未經(jīng)業(yè)主的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、認(rèn)可和批準(zhǔn)之前，不應(yīng)用于任何施工。（f） 應(yīng)避免與有可能導(dǎo)致電化腐蝕的不同材料相互接觸。（g） 在施工

4、前和施工過(guò)程中，保溫材料應(yīng)防潮、防風(fēng)雨侵蝕，做到上蓋下墊，保證材料質(zhì)量。（h） 在進(jìn)行防潮層施工前，所有的保溫材料應(yīng)干燥，不能受潮。（i） 受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過(guò)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時(shí)，不得使用。（j） 在施工時(shí)，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò)2m。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。（k） 保溫、保冷施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，主要取決于選材，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要認(rèn)真檢查，銷售商提供該批材料的性能參數(shù)、規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 絕熱施工（1） 概

5、述l 所有的絕熱段應(yīng)該按照要求進(jìn)行修整，以達(dá)到緊密接合，不能有空隙、間隙和開(kāi)縫。不能用填縫料進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)重新安裝保溫材料，并達(dá)到緊密接合。l 用于固定絕熱材料的箍帶在捆扎時(shí)不能壓壞保溫材料，應(yīng)將被壓裂或壓碎的保溫更換。l 在進(jìn)行多層施工時(shí)，應(yīng)使不同層之間的平接接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度應(yīng)至少為150mm（6英寸）。l 箍帶應(yīng)扎緊，使接縫接合緊密。l 隔熱層材料不能安裝在潮濕表面上（2） 熱保溫的施工l 保溫材料、保溫厚度遵照施工藍(lán)圖執(zhí)行。l 設(shè)備熱保溫的施工：設(shè)備熱保溫詳圖（a） 封頭保溫厚度與殼體的保溫厚度相同。保溫塊用19mm x 0.3 mm不銹鋼帶和封條固定。（b） 保護(hù)層搭接寬度為

6、50mm（c） 在保護(hù)層上，不銹鋼箍帶和封條的固定間距應(yīng)為300mm（鋼帶的規(guī)格取決于設(shè)備的直徑）。 （d） 保溫線以外的設(shè)備連接件，例如：加強(qiáng)圈作為設(shè)備的整體部分應(yīng)進(jìn)行保溫并用與設(shè)備相同的方式完成保溫。在這種輔助件和突起物中的保溫厚度應(yīng)與臨近保溫相同。（e） 在裙座內(nèi)側(cè)和外側(cè)保溫應(yīng)等于殼層保溫厚度。（f） 在每個(gè)保溫支承環(huán)處應(yīng)設(shè)置用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應(yīng)用保溫層填塞滿。（g） 用于膨脹節(jié)的礦物棉保溫應(yīng)壓縮到原來(lái)厚度的1/3。（h） 閥門、法蘭和其他管件應(yīng)用一個(gè)保溫金屬箱進(jìn)行保溫。保溫箱應(yīng)是可拆除或安裝而不損壞保溫。在閥門法蘭保溫盒下方（最低點(diǎn)）留排水孔。（i） 設(shè)備

7、上的代碼檢驗(yàn)板、鋼印、名牌、數(shù)據(jù)板、人孔、手孔等應(yīng)通過(guò)切割保溫可看得見(jiàn)，并用高溫防水粘合劑適當(dāng)密封潮濕滲透的開(kāi)口處。l 管道熱保溫的施工：（a） 不銹鋼管道保溫前，一定要對(duì)不銹鋼管道表面進(jìn)行清理。（b） 管道保溫應(yīng)按尺寸進(jìn)行分段保溫以消除表面和保溫之間的間隙和空隙。（c） 礦棉保溫管道外徑在200毫米以內(nèi)，應(yīng)使用不銹鋼鋼絲緊固。（d） 礦棉保溫管道外徑超過(guò)200毫每段用不銹鋼帶緊固。（e） 鋼絲端和/或密封帶應(yīng)壓入保溫材料內(nèi)，以防隆起。（f） 對(duì)于帶有伴熱的管道，在管子和伴熱件之間不需要進(jìn)行保溫，除非需要隔離物，以防所使用的管子局部過(guò)熱。Dow Corning 732 Sealant（3） 冷

8、保溫的施工l 保冷材料、保溫厚度遵照施工藍(lán)圖執(zhí)行。l 設(shè)備冷保溫的施工：立式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫詳圖1. INSULATION 保溫材料2. JOINT SEALER 接縫膠3. VAPOR BARRIER MASTIC 防潮馬蹄酯4. FIBERGLASS BLANKET FOR CONTRACTION JOINT 用于收縮節(jié)的玻璃纖維5. BAND 箍帶6. SEAL 封口7. FLOATING RING OR BLANK NUTS 浮動(dòng)環(huán)或空螺母界面II容器外徑見(jiàn)附件XXF Standard heat insulation detailed data table for horizontal

9、container臥式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫詳圖（a） 對(duì)于用于設(shè)備表面的彎曲保溫塊，應(yīng)盡量減少在現(xiàn)場(chǎng)接縫的數(shù)量，同時(shí)其曲率要適合于設(shè)備的表面。另外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少對(duì)保溫塊的切割。（b） 接縫膠應(yīng)涂在容器未保溫突出部位和保溫材料之間。 （c） 彎曲段保溫材料在施工時(shí)應(yīng)保證所有連續(xù)的端面接縫交錯(cuò)排列。（d） 用于彎曲表面保溫塊的尺寸要合適，以盡量減少表面和保溫塊之間的間隙。（e） 當(dāng)需要時(shí)，彎曲保溫段應(yīng)進(jìn)行多層施工。（f） 第二層的所有接縫應(yīng)與第一層的接縫錯(cuò)開(kāi)。（g） 在進(jìn)行下一層施工前，每層應(yīng)用箍帶固定。（h） 內(nèi)層應(yīng)用寬度為13mm（1/2英寸）的不銹鋼箍帶固定，封條的中心線間距應(yīng)約為300mm（

10、12英寸）。（i） 所有保溫材料的接縫應(yīng)緊密接合，在涂接縫膠前，應(yīng)使保溫端面相互靠緊。（j） 支撐環(huán)和保溫材料底部的收縮空隙應(yīng)填保溫材料。（k） 在保溫支撐處的收縮縫應(yīng)用保溫材料填充。（l） 容器底部出口管線和裙座支撐容器的導(dǎo)淋管線的保溫厚度應(yīng)與連接管線的保溫厚度一致。（m） 浮動(dòng)環(huán)應(yīng)安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。（n） 應(yīng)使用寬度為19mm（3/4英寸）不銹鋼壓緊箍帶，按照沿設(shè)備圓周測(cè)量的300mm（12英寸）的中心間距加以固定。（o） 裙座內(nèi)部和外部保溫材料的厚度應(yīng)與殼體的保溫材料的厚度一致。（p） 裙座保溫離切線的距離應(yīng)至少為保溫厚度的4倍。（q）

11、 裙座的暴露保溫應(yīng)進(jìn)行密封并設(shè)擋水板，防止?jié)駳馇秩?。（r） 對(duì)于在設(shè)備上的規(guī)范檢查牌、沖壓標(biāo)識(shí)、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)該用可拆除防潮保溫塊進(jìn)行保溫處理。如果采用的是雙聯(lián)牌，應(yīng)該安裝在保護(hù)層的外面，以防止對(duì)防潮層造成破壞。（s） 可拆除保溫塊的接觸面應(yīng)該用填縫膠將接觸面的整個(gè)厚度密封好。（t） 可拆除特性不能影響設(shè)備的保溫或?qū)Ψ莱痹斐刹涣加绊?，并盡量減少對(duì)保溫造成破壞。（u） 附件的防潮層應(yīng)至少在未保溫表面上再延伸出150mm（6英寸）。（v） 在這些附件的周圍應(yīng)安裝金屬箱，以對(duì)防潮層加以保護(hù)。l 管道冷保溫的施工（a） 管道冷保溫如下圖所示：Dow Corning 732 Sealant（b） 進(jìn)

12、行管道保溫施工前，應(yīng)該按照有關(guān)管道工作溫度和直徑要求對(duì)保溫厚度進(jìn)行檢查，如果保溫厚度沒(méi)有明確，分包商應(yīng)找設(shè)計(jì)確定。（c） 多層厚度應(yīng)符合規(guī)定的要求。（d） 所有箍帶的重疊長(zhǎng)度應(yīng)至少為其長(zhǎng)度的50。（e） 箍帶在扎緊時(shí)不能壓壞保溫材料。（f） (對(duì)于直徑等于或小于200mm的管道，多層保溫的外層和單層保溫材料應(yīng)該用規(guī)格為13 mm x 0.3 mm箍帶捆扎。（g） 對(duì)于垂直管道，應(yīng)在每一保溫支撐環(huán)處和/或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié)。（h） 在直管上應(yīng)該以7.3 m (24 英尺)的間距安裝防潮節(jié)，并在閥門、法蘭和在改變方向的管道上安裝濕氣阻隔環(huán)。（i） 波紋管、法蘭和閥門保溫示意圖如下：（j） 彎

13、管和彎頭的保溫材料應(yīng)與直管的保溫材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與表面緊密配合。（k） 對(duì)于多層保溫彎頭，端面部分應(yīng)“分步”施工，與多層厚度保持一致。（l） 應(yīng)在法蘭安裝閥每一側(cè)的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側(cè)留出足夠的空隙，以便能夠拆除螺栓，同時(shí)將階梯式防潮加節(jié)環(huán)安裝到法蘭或閥門的保溫層內(nèi)。（m） 對(duì)于低溫應(yīng)用閥門，應(yīng)將閥帽/閥軸延長(zhǎng)到足夠的長(zhǎng)度，以便能夠在支架法蘭上進(jìn)行全厚度保溫。（n） 管道保溫材料應(yīng)緊靠在管托上，低溫管托的環(huán)向和縱向保溫接縫應(yīng)用接縫料密封。（o） 預(yù)制管托縱向防潮搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂密封，環(huán)向搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂密封，并加固。（p） 保溫分包商同時(shí)負(fù)責(zé)多層保溫管托交錯(cuò)接

14、縫的施工。（q） 在保溫工作完成后，低溫管托應(yīng)正確固定。l 防潮層的施工（a） 應(yīng)在所有保冷材料的外表面涂上碼蒂脂防潮層，并用玻璃纖維布加強(qiáng)翼狀密封層應(yīng)該用膠帶或接縫膠覆蓋處理，使突出部分光滑。（b） 防潮碼蒂脂涂層的總體干（硬化）厚度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照保溫規(guī)范數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。（c） 防潮碼蒂脂應(yīng)按照要求，從保溫外表面抹到容器的未保溫金屬面，以對(duì)所有端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。（d） 在進(jìn)行金屬保護(hù)層施工前，防潮馬蹄酯應(yīng)干燥。（e） 應(yīng)對(duì)防潮層最終的干厚度進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)防潮層進(jìn)行檢查，看是否有裂縫、薄弱點(diǎn)和小孔等。（f） 應(yīng)對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。（4） 保護(hù)層的施工l 概述（a） 管道

15、和設(shè)備保護(hù)層選材如下適用對(duì)象外保護(hù)層材料類型規(guī)格備注管道0.55 mm0.55mm設(shè)備0.7 mm0.7mm（b） 保護(hù)層上用于管口、支架和突出部位的所有開(kāi)口應(yīng)盡量準(zhǔn)確切割，以緊密配合。應(yīng)使用接縫料將所有突出部分密封好。（c） 應(yīng)在所有穿過(guò)金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩?。l 設(shè)備保護(hù)層的施工（a） 對(duì)于設(shè)備保護(hù)層應(yīng)按照下圖進(jìn)行施工：（b） 臥式和立式容器，金屬保護(hù)層應(yīng)該用寬度為19mm、厚度為0.3 mm的不銹鋼箍帶以大約為300mm的中心間距固定。（c） 環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約300mm的中心間距進(jìn)行捆扎。（d） 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀

16、大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。（e） 當(dāng)接縫必須用鉚釘固定就位時(shí)，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm（3英寸）、厚度為0.6 mm (0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。l 管道保護(hù)層的施工（a） 對(duì)于所有尺寸的管道、防水板、管件和閥門等應(yīng)使用光滑的金屬保護(hù)層。對(duì)于所有的環(huán)向和縱向接縫，搭接寬度應(yīng)至少為50mm（2英寸），水平管道的縱向搭接位置應(yīng)在4點(diǎn)位置或8點(diǎn)位置。（b） (環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約為300mm（12英寸）的中心間距進(jìn)行捆扎。（c） 預(yù)成形金屬?gòu)濐^或加工彎頭應(yīng)用于直徑等于或小于45mm的情況，金屬楔形彎頭用于大于60

17、mm（2英寸）的情況。（d） 在使用鉚釘?shù)牡胤?，在將金屬保護(hù)層放到保溫材料上之前，應(yīng)首先鉆孔。（e） 當(dāng)接縫必須用鉚釘固定就位時(shí)，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm（3英寸）、厚度為0.6 mm (0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。（f） 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。（g） 管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算確定。（h） 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。本部分具體施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況嚴(yán)格執(zhí)行保溫規(guī)范相關(guān)規(guī)定；（

18、5） 防燙保溫防燙保溫采用不銹鋼網(wǎng)籠隔離防護(hù)，不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格為 mesh3/wiwe Diameter 1.6mm。支架環(huán)采用40mm寬*3mm厚的不銹鋼帶，支架的設(shè)置間距最大為600mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,統(tǒng)計(jì)需進(jìn)行人身防燙的工作量，根據(jù)保溫規(guī)范預(yù)制相應(yīng)的支件，合理安排人工和材料。施工示意圖如下：6 質(zhì)量保證措施（1） 供應(yīng)及施工班組，保溫材料的存放必須按材質(zhì)分類保管，嚴(yán)禁混放，以免用錯(cuò)，應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放記錄。（2） 保溫必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，外觀、保溫厚度必須符合規(guī)范要求。（3） 加強(qiáng)對(duì)成品和半成品的保護(hù)，防止因?yàn)槭┕ぴ蛟斐傻谋貙訐p壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（4） 做好防雪、風(fēng)

19、、雨的措施，落實(shí)防風(fēng)雨棚。 （5） 質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、施工工長(zhǎng)必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時(shí)通知有關(guān)班組進(jìn)行整改。（6） 對(duì)保溫完的管道，嚴(yán)禁踩踏，做好成品保護(hù)工作。7 HSE現(xiàn)場(chǎng)管理（1） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，積極推行HSE管理，做到安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。突出以人為本，充分進(jìn)行行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)，制定出切實(shí)有效的預(yù)防措施。（2） 安全施工技術(shù)措施l 作業(yè)區(qū)內(nèi)，圍設(shè)隔離繩，布置專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。l 嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)要配置符合要求的消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。l 進(jìn)入項(xiàng)目工地施

20、工的所有機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，使施工機(jī)械的性能處于良好狀態(tài)。施工中，嚴(yán)格按該機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。l 施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定的地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜過(guò)馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。l 腳手架搭設(shè)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項(xiàng)目部安全部門檢查驗(yàn)收，合格的方可使用。l 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電線，導(dǎo)致腳手架帶電。l 高空作業(yè)拉生命線、佩帶安全帶、安全帽。手電鉆、螺絲刀等小型工具應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。（3） 環(huán)境保證措施l 認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法及業(yè)主對(duì)施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)要求。l 為防止絕熱保溫作業(yè)時(shí)，棉絮污染現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)用護(hù)網(wǎng)圍護(hù)。l 施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)垃圾要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾。l 職業(yè)健康保證措施l 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工過(guò)程中定期身體檢查。l 員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好與其工作相適應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。l 在進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好口罩或呼吸器，以保證呼吸器官免受損害。