連鑄方坯自動火焰切割機

1、連鑄方坯自動火焰切割機簡 介上海新中冶金設備廠上海新中冶金設備廠是國內(nèi)最大的各類火焰切割機專業(yè)制造廠，是國內(nèi)冶金設備制造行業(yè)中為設計、制造連鑄坯火焰切割機而申請并最早通過“ISO9001質(zhì)量體系認證”的單位。其中方坯火焰切割機有FG型和YG型兩大系列幾十個品種，下面將兩大系列產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)和特點簡介如下：一、FG型系列方坯自動火焰切割機FG型系列方坯自動火焰切割機目前有FG1型、FG2型、FG-3型和FG4型四大類十個型號的產(chǎn)品。FG型系列切割機的主要特點：（1）割槍的擺動和切割小車的返回均為被動態(tài)即割槍擺動和切割小車自身無動力，因而FG型系列切割機又被稱為“無動力”型切割機。（2）FG型系列

2、切割機的割槍擺動速度（即切割速度）在拉坯過程中隨鑄坯拉速而變，不能人為調(diào)整，因而不能實現(xiàn)尾坯的自動切割。1、 FG1型方坯自動火焰切割機是在引進原美國ROKOP公司的夾鉗式ROKOP火焰切割機基礎上進行國產(chǎn)化轉(zhuǎn)化而成的一款產(chǎn)品。該機同步機構(gòu)采用氣缸樞軸夾鉗方式，即切割小車的兩根樞軸上端配置一氣缸和兩根連接臂，在樞軸下端安裝兩個夾鉗，夾鉗在氣缸作用下實現(xiàn)對鑄坯的夾緊和松開。在切割小車中部的安裝軸上套裝了一個割槍臂，割槍臂上部一側(cè)設置了與割槍臂垂直并裝有導輪的導輪軸，割槍臂中部的另一側(cè)設置了也與割槍臂垂直并安裝配重的配重軸。工作時，割槍臂導輪沿設定好斜率的斜導板向下運行，從而帶動與導輪軸垂直并安裝

3、在割槍臂上的割槍作擺動運動。割槍對鑄坯邊緣位置的探測則由探測臂來完成。切割小車套裝在一根130×130 mm 的方導軌上，上下左右共有11個導輪。切割小車的行程控制由安裝在水冷框架上的行程開關(guān)和安裝在切割小車一側(cè)樞軸套上的壓板來實現(xiàn)；切割小車的返回由安裝在切割機尾部的返程氣缸完成。該機型主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；該機型主要缺點：切割小車更換困難，鑄坯跑偏后預熱點要變動。2、 FG2型方坯自動火焰切割機是在引進原美國ROKOP公司的推板式ROKOP火焰切割機基礎上進行國產(chǎn)化轉(zhuǎn)化而成的一款產(chǎn)品。該機的同步結(jié)構(gòu)采用套筒推板方式，即在長套筒上設置了一塊可反轉(zhuǎn)的推板，其設定的位置即位切割定

4、尺位置。當鑄坯靠上推板時，推板在鑄坯的作用下向前運行，同時帶動切割小車向前運行。割槍的工作原理與FG1型相似，切割小車的返回則由安裝在切割小車上部的返程氣缸完成。該機型主要優(yōu)點：切割定尺準確；該機型主要缺點：結(jié)構(gòu)龐大，適用于切割定尺小于6米的鑄坯。3、 FG3型方坯自動火焰切割機是我廠根據(jù)用戶需求，結(jié)合我廠多年來設計、制造方坯火焰切割機之經(jīng)驗研制、開發(fā)的一款全新產(chǎn)品。與FG1型、FG2型火焰切割機相比，F(xiàn)G3型主要在以下三部分作了較大的改進：（1）獨特的邊緣探測方式FG3型切割機設計了獨特的邊緣探測裝置。該裝置取消了探測臂，而用一個配置割槍位置微調(diào)裝置的夾緊臂來替代它；另外將一個割槍臂與兩個夾

5、緊臂的旋轉(zhuǎn)中心設計在同一個水平安裝的軸上。調(diào)整時，只要用兩個夾鉗夾住鑄坯，再通過割槍位置微調(diào)裝置來調(diào)整割槍相對鑄坯邊緣的位置。一次調(diào)整到位后，由于割槍臂擺動中心與夾鉗夾緊中心在同一點上，對鑄坯跑偏夾緊切割時所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度是相同的，而且又在同一平面內(nèi)。因此無論鑄坯跑偏到什么位置，割槍相對于夾緊臂的位置都無需再調(diào)整。只要夾鉗夾住鑄坯，割槍中心也就一定正好對準鑄坯邊緣，預熱點準確，起切當然也就順利了。（2）實用、可靠的切割小車安裝方式FG3型切割機將切割小車的行走導軌將FG1型切割機的中間一根改為兩側(cè)的兩根，小車行走輪由FG1型的四周十一個改為上面左右四個，其中兩個是導向槽輪，兩個是平輪。更換切割

6、小車時，只需將拖鏈上的所有軟管（包括電纜）接頭松開，就可用天車將切割小車吊走并快速更換上新的小車了。同時槽輪與導軌間的間隙無需調(diào)整，徹底免除了FG1型切割機小車滾輪與方導軌之間間隙調(diào)整的煩瑣。（3）有效的水冷系統(tǒng)FG1型、FG2型切割機的切割小車不帶冷卻水，機上的滾輪、軸承、車體等長期受高溫熱輻射影響，使用壽命較短。FG3型切割機針對這一問題，進行了徹底的改進，將小車車體改為水冷型。經(jīng)國內(nèi)眾多用戶使用證明，該改進十分有效，不但小車車體的使用壽命大為提高，機上行走輪、軸承等零部件的使用周期也大幅度延長。從而大大降低了設備的維修費用。由于具備上述特點，F(xiàn)G3型方坯火焰切割機已成為目前國內(nèi)新上小方坯

7、連鑄機配套的首選設備。根據(jù)不同用戶的不同需求，在FG3型的基礎上又衍生出FG3A型、FG3B型、FG3B1型、FG3C型、FG3D型和FG3E型六種型號。其中FG3A型是根據(jù)酒泉鋼廠用戶要求，將氣缸返回改為電機變頻調(diào)速返回；FG3B型是根據(jù)凌鋼二煉鋼用戶要求將切割小車行程由常規(guī)的1.72米加長到2.2米；FG3B1型是應福州升達冶金公司要求增加了切割小車運行導軌的高度；FG3C型是根據(jù)山西宏陽鋼鐵公司用戶需求，增加切割小車行程和導軌高度；FG3D型是應西林鋼鐵公司用戶要求采用油缸同步夾緊返回；FG3E型則是應安鋼二煉鋼用戶要求將回程氣缸安裝在切割小車頂部。該系列機型主要優(yōu)點：故障率更低，有效應

8、對鑄坯跑偏；該系列機型主要缺點：與FG1型、FG2型一樣，拉坯過程中切割速度不可調(diào)，不能實現(xiàn)尾坯自動切割。4、 FG4型方坯自動火焰切割機該機是我廠專為重慶鋼鐵公司煉鋼廠將一流板坯連鑄機改為四流方坯連鑄機而設計、制造的一款產(chǎn)品。由于該廠改造后的四流方坯拉速同步，因此FG4型方坯切割機實際上是在一臺板坯切割機大車架上分別設置了四套割槍擺動裝置。與上述三種機型切割機最大的差別是，F(xiàn)G4型方坯切割機的割槍擺動和切割機返回均用電機驅(qū)動，并且割槍擺動的驅(qū)動電機還配置了交流變頻器，實現(xiàn)了拉坯過程中的切割速度可調(diào)。二、YG型系列圓/方坯自動火焰切割機YG型系列方坯自動火焰切割機目前有YG-3型、YG5型和Y

9、G6型三大類十六個型號的產(chǎn)品。YG型系列切割機的主要特點：（1）割槍的擺動和切割小車的返回均由電機、減速機驅(qū)動，因而YG型系列切割機又被稱為“動力”型切割機。（2）切割速度變頻可調(diào)，可實現(xiàn)尾坯的自動切割。1、 YG3型系列方坯自動火焰切割機YG3型系列切割機是根據(jù)進口的康卡斯特方坯切割機進行國產(chǎn)化轉(zhuǎn)化的一款產(chǎn)品。該機的同步機構(gòu)采用氣缸樞軸夾鉗式，結(jié)構(gòu)與FG1型切割機相似。該機采用一套傳動裝置配置兩個電磁離合器的方式來實現(xiàn)割槍擺動和切割機返回的分別控制。其結(jié)構(gòu)如下：一臺電機通過聯(lián)軸節(jié)與雙級蝸輪減速機相連接，在一級減速蝸輪出軸處設置了一對開式齒輪副，其中一個齒輪安裝于套裝在車輪軸上的電磁離合器上，

10、在二級減速蝸輪軸上另設置了一套電磁離合器與割槍擺動軸相聯(lián)。切割機隨鑄坯同步運行切割時，電磁離合器脫開，車輪與減速機傳動脫離；而電磁離合器合上，電機通過蝸輪減速機二級減速并經(jīng)交流變頻調(diào)速后帶動割槍作下圓弧擺動，對鑄坯進行切割；切割完畢后，電磁離合器脫開，割槍停止擺動，在配重的作用下返回原位，而電磁離合器合上，電機通過減速機帶動車輪運轉(zhuǎn)，將切割機退回原位。該機型的車體為整體水冷車體，防熱效果較好，但維修空間較小。根據(jù)不同用戶的不同需求，在YG3型切割機的基礎上，又衍生出了YG3A型、YG3B型、YG3B1型、YG3B2型、YG3B3型和YG3C型六種型號。其中YG3A型是根據(jù)杭鋼轉(zhuǎn)爐廠3方坯連鑄機

11、的工藝要求而改進設計的，其切割機的軌距由YG3型的745 mm 改為800 mm ，增加了車體內(nèi)寬度，以增加切割機現(xiàn)場維修空間；YG3B型是根據(jù)杭鋼電爐廠方坯連鑄機的工藝要求而改進設計的，主要將整體式水冷車體改為分體組裝式水冷車體，進一步改善了現(xiàn)場維修的工作條件，并將氣缸樞軸夾鉗式同步機構(gòu)改為氣缸夾鉗式，YG3B1型是根據(jù)北滿特鋼電爐廠水平連鑄機的工藝需求而改進設計的，主要是增加了夾鉗中部的剛性，以保證水平連鑄鑄坯前后竄動時切割機與鑄坯同步的穩(wěn)定性；YG3B2型是為無錫錫興鋼鐵公司將進口剪切機改為火焰切割機而設計、制作的一款產(chǎn)品；YG-3B3型是根據(jù)濟鋼一煉鋼2方坯連鑄機工藝要求而改進設計的一

12、款產(chǎn)品，該機型將上箱體水冷回路由串聯(lián)改為并聯(lián)，從而進一步改善了車體的水冷效果；YG3C型則是在YG3B型的基礎上增加了一套試樣切割槍。該機型系列切割機主要優(yōu)點：分體組裝式水冷車體，現(xiàn)場維修空間更大；該機型系列切割機主要缺點：配置兩套電磁離合器，故障率較高。2、 YG5型系列方坯自動火焰切割機YG5型系列方坯自動火焰切割機是在寶鋼電爐廠進口的GEGA方坯切割機的基礎上研制、開發(fā)的一款功能齊全、性能優(yōu)異的產(chǎn)品。該機型系列切割機的最大特點是采用雙傳動配置，即將切割機行走傳動與割槍擺動傳動分離，選用新型減速機裝置取消了YG3型系列切割機中故障率最高的電磁離合器。該機切割機行走機構(gòu)主要由（帶手動松閘）減

13、速電機、聯(lián)軸器、車輪軸、軸承座、車輪等組成。減速電機、軸承座均安裝于車體內(nèi)的安裝板上。四件車輪中的兩件為導向輪，置于切割機的一側(cè)，車輪軸通過聯(lián)軸器與減速器的出軸相連，減速器選用斜齒輪螺旋錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)，其反向旋轉(zhuǎn)阻力遠小于蝸輪蝸桿減速器，聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，可解決制造和備件更換過程中可能產(chǎn)生的對中問題。電機運行時，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器帶動車輪旋轉(zhuǎn)，切割機隨之運行。夾鉗夾住鑄坯時，因減速器輸出軸的反向阻力小，可實現(xiàn)切割機與鑄坯的同步運行。該機割槍擺動機構(gòu)主要由電機、減速器、割槍軸、軸承座等組成。電機、減速器均安裝于車體內(nèi)的安裝板上，割槍軸一端套裝在減速器的空心軸內(nèi)，另一端穿過安裝在上箱體一

14、側(cè)的軸承座伸至前箱體內(nèi)。減速器選用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，并在減速器外側(cè)配置一對摩擦副。開始同步時，氣缸帶動夾鉗，因夾緊力大于減速器摩擦副之間的摩擦力，夾鉗帶動割槍軸反轉(zhuǎn)，割槍隨夾鉗到達鑄坯邊緣。開始切割時，因割槍臂較輕，負載小，重力小于摩擦副之間的摩擦力，電機就帶動割槍臂擺動，對鑄坯進行切割。該機的同步機構(gòu)采用氣缸夾鉗式，工作原理與FG-3型系列切割機相似。根據(jù)不同用戶的不同需求，在YG-5型切割機的基礎上，又衍生出YG-5A型、YG-5B型、YG-5C型、YG-5D型、YG-5E型、YG-5E1型和YG-5F型七種型號。其中YG-5A型是為江陰興澄特鋼進口的GEGA方坯切割機提供的國產(chǎn)化整機備件，與

15、YG-5型相比，主要在切割機的尾部增加了一套長度測量輥裝置；YG-5B型是為西寧特鋼煉鋼廠進口的GEGA切割機提供的國產(chǎn)化整機備件，主要是尾部配重的安裝位置及能介控制管路與YG-5型有所差異。上述三種型號切割機的一個共同特點是均按用戶需求切割機的外形與原進口機相同，切割機車體呈圓筒狀，車體內(nèi)傳動裝置和機內(nèi)配管的布置極其不合理，因此無法實現(xiàn)現(xiàn)場的快速維修。YG-5C型是我廠將YG-5型切割機的雙傳動配置、YG-3B型的分體組裝式水冷車體這兩者優(yōu)點融合在一起，并根據(jù)馬鋼三煉鋼方坯連鑄機的工藝要求而研制的一款新產(chǎn)品。該機型的同步機構(gòu)將氣缸移位至水冷車體內(nèi)，延長了氣缸密封圈的使用壽命，從而降低了整機的

16、故障率。YG-5D型是根據(jù)首鋼三煉鋼方坯火焰切割機改造要求而設計的一款產(chǎn)品，由于用戶不愿更新切割機機架，而原切割機的軌距又較小，因此YG-5D型的車體較窄。為保證維修空間，將YG-5C型的傳動裝置水平安裝型式改為垂直安裝方式。YG-5E型是根據(jù)重慶特鋼三煉鋼不銹鋼方坯切割的需求，在YG-5C型基礎上配置了噴粉裝置；YG-5E1型則是根據(jù)長城特鋼不銹鋼方坯二次切割的需求，在YG-5E型的基礎上取消了同步機構(gòu)。YG-5F型是根據(jù)衡陽鋼管公司煉鋼廠水平連鑄機火焰切割機改造的工藝要求而研制的一款產(chǎn)品。該機型根據(jù)水平連鑄的工藝特點，減少單機重量，降低重心高度，取消了水冷下箱體，將實心安裝板改為水冷安裝板。YG-5型系列切割機主要特點：分體組裝式水冷車體，現(xiàn)場維修空間更大