仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)課件

1、仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn) 編輯:邱國(guó)美仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)目 錄一、總述紙箱質(zhì)量的重要性二、包裝紙箱的作用三、紙箱的重要組成部分四、紙箱生產(chǎn)工藝流程五、紙箱印刷質(zhì)量事故典型案例分析六、什么是“5S”仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)一、總述紙箱質(zhì)量的重要性： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展前進(jìn)的動(dòng)力，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)的紙箱在包裝行業(yè)是不可取代的商品之一，愈來愈受到關(guān)注，包括印刷設(shè)計(jì)、講究創(chuàng)意美觀。俗話說：“人靠人裝、美靠靚裝”同樣商品一樣也需要好看的包裝來襯托，商品質(zhì)量與包裝的質(zhì)量有著同等的重要性，好的產(chǎn)品先從包裝開始，好的包裝應(yīng)該有質(zhì)量做保障。仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)生產(chǎn)各種顏色紙箱包裝實(shí)例

2、照片仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)二、外包裝（紙箱）的作用：外包裝（紙箱）的作用：實(shí)現(xiàn)商品價(jià)值與使用價(jià)值保護(hù)商品經(jīng)流通環(huán)節(jié)，貯運(yùn)帶不方便美化商品仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)三、紙箱的重要組成部分（一）、紙板的基本結(jié)構(gòu)： 七層瓦楞 五層瓦楞 仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)7紙質(zhì)紙質(zhì)瓦楞瓦楞紙紙板型板型號(hào)號(hào)七層紙組合厚度:812mm五層紙組合厚度:68mm三層紙組合厚度:35mm三層紙組合厚度:1.52 mm四層/兩層紙組合（二）、瓦楞紙板分類：（二）、瓦楞紙板分類：仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（三）、我公司常用紙板：美牛五層：N536C；A535C；N535A海龍五層：B535C白板五層：W536C美牛七層：A53

3、535B四層：535C美牛單B瓦：A5C海龍單B瓦：B5C雙面海龍BE：B536D1#標(biāo)準(zhǔn)件：M757B2#標(biāo)準(zhǔn)件：H656B 3#標(biāo)準(zhǔn)件：D656C 雙面海龍單B瓦：B6B1112仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（四）紙箱的類型仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)長(zhǎng)高寬紙 箱 封 口 處 (開 口 處 )圖 1 普 通 外 箱 （ 半 搭 口 卡 通 箱 ）長(zhǎng)寬高長(zhǎng)寬高圖 2 全 搭 口 箱 (A=寬 )圖 3 郵 寄 箱圖 1展 開 圖圖 2展 開 圖寬高長(zhǎng)寬高長(zhǎng)寬高圖 3展 開 圖圖 4 天 、 地 蓋 （ 內(nèi) 襯 的 結(jié) 構(gòu) 同 天 地 蓋 ）長(zhǎng)寬高圖 4展 開 圖長(zhǎng)寬高長(zhǎng)常用包裝箱箱型及展開示意圖按長(zhǎng)*

4、寬*高 的順序注明箱的尺寸，特別是高度的位置不能寫錯(cuò)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)11原料下料印刷沖壓粘合成品入庫(kù)出貨四、公司紙箱生產(chǎn)工藝流程公司紙箱生產(chǎn)工藝流程釘針接單制版拼料紙板成型產(chǎn)品發(fā)運(yùn)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)五、紙箱印刷質(zhì)量事故典型案例分析:(一)事故一:印刷版面出現(xiàn)部分露白現(xiàn)象仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析:紙質(zhì)吸墨性能差 印版臟 壓力調(diào)整不合適改進(jìn)方法:人工描箱 增加工人印版擦試頻率仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(二)事故二:印刷版面出現(xiàn)部分臟現(xiàn)象,特別是印版邊緣過高導(dǎo)致的上臟現(xiàn)象仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析:制版不規(guī)范,多余部分沒切除 壓力調(diào)整不合適改進(jìn)方法:

5、按版的大小規(guī)范化制版 調(diào)整網(wǎng)紋輥與版輥之間的間隙仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(三)事故三:印刷重影、模糊仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析：網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起 印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因?yàn)橛∷L筒與壓印輥之間的壓力過大引起；上壓力過大，網(wǎng)紋棍擠壓印刷版變形產(chǎn)生。改進(jìn)方法：調(diào)整 網(wǎng)紋輥和版棍之間的間 隙和壓力（俗稱上壓力）固定紙板的預(yù)壓輪調(diào)節(jié)到適當(dāng)間隙能固定 紙板不前后跑動(dòng) 仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（四）事故四：里紙臟仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析：設(shè)備故障 壓力過大改進(jìn)方法：找機(jī)修工人修改設(shè)備 調(diào)整設(shè)備的印刷壓力到合適程度仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（五）事故五：印刷版面偏差過大仙橋集團(tuán)質(zhì)量

6、案例分析培訓(xùn)原因分析：沒按比例制版或貼版改進(jìn)方法：嚴(yán)格按工藝流程單的要求制版印 刷，上下左右在1CM之內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)；仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（六）事故六：套色跑位仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析：制作的印版不合格 雙色套印貼版不規(guī)范 紙板翹 凡套色壓力不一致 設(shè)備精確度有誤差改進(jìn)方法：按套印比例制版，貼版 同一批次機(jī)速要一致 盡量將翹紙板弄平整后再使用仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（七）事故七：印刷版面與圖紙不致版面錯(cuò)誤仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析：制版錯(cuò)導(dǎo)致印刷錯(cuò) 貼版錯(cuò)換版錯(cuò) 訂單圖紙錯(cuò)改進(jìn)方法：制版室必須做好核對(duì)工作，確認(rèn)無誤流入下道工序；印刷時(shí)首先做好首檢工作，確認(rèn)正確再批量生產(chǎn)；仙橋集團(tuán)質(zhì)

7、量案例分析培訓(xùn)(八)事故八:掉印,漏印仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析:制版時(shí)漏制相應(yīng)字母與或數(shù)字 換單時(shí)漏換相應(yīng)部位 粘貼不牢在印刷過程中掉版改進(jìn)方法:制版時(shí)核對(duì)仔細(xì) 嚴(yán)格按訂單換該換的字母或數(shù)字 隨時(shí)注意版的完整性仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(九)事故九:開槽跑刀仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析: 紙板翹 相位不調(diào)整確 固定羅鎖沒鎖緊改進(jìn)方法:將翹紙板用手弄平整后再放 開槽刀相位調(diào)整在0.5CM以內(nèi)為正 常產(chǎn)品;按操作規(guī)程鎖緊相應(yīng)的羅鎖開槽毛刺大;原因分析:開槽的切紙刀鈍化改進(jìn)方法:更換刀片仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(十)事故十:箱面印錯(cuò)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析:制版錯(cuò) 機(jī)臺(tái)沒有自檢改進(jìn)

8、方法:印刷排版必須核對(duì)版面,投產(chǎn)時(shí)按著工藝流程單上面生產(chǎn). 仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(十一)面紙壓破仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析: 壓力過大 設(shè)備故障 操作不當(dāng)改進(jìn)方法: 調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫?維修設(shè)備 按操作規(guī)程操作仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(十二)料放斜 仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析: 規(guī)格小料太短 機(jī)速太快 放料方法不正確 壓輪壓力調(diào)整不當(dāng)改進(jìn)方法: 減小機(jī)速 放料時(shí)我手按住紙板 調(diào)整壓輪壓力仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(十三)活字版排版不規(guī)范 仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析:沒統(tǒng)一字母或數(shù)字的大小 制版不嚴(yán)謹(jǐn)改進(jìn)方法:加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí) 按公司操作規(guī)程進(jìn)行制版仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（十

9、四）制版錯(cuò)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)（十四）制版錯(cuò)原因分析：責(zé)任心不強(qiáng)，核對(duì)不仔細(xì)改進(jìn)方法：各道工序?qū)訉影殃P(guān)核對(duì)仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)(十五)印刷不完整仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)原因分析： 紙板不平整 版輥與壓印輥間隙過大改進(jìn)方法： 改進(jìn)紙板的生產(chǎn)工藝 調(diào)整下壓力仙橋集團(tuán)質(zhì)量案例分析培訓(xùn)六：什 么 是 5S5S ?廣義概念：廣義概念：5 5S S是基于是基于所有人所有人都參與基礎(chǔ)上都參與基礎(chǔ)上的的一種管理方法一種管理方法。狹義概念：狹義概念：1S-1S-分揀（整理）分揀（整理）2 2S- S-順序（整頓）順序（整頓）3 3S- S-清掃（清掃）清掃（清掃）4 4S- S-干凈（清潔）干凈（清潔）5 5S- S-習(xí)慣（素養(yǎng)）習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以羅馬