PE管連接方式

1、pe管、pp管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：1 、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對(duì)接連接安裝的一般規(guī)定1 、管道連接前， 應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)， 并應(yīng)在施工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查， 符合要求方可使用。 主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、 外表面質(zhì) 量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。2 、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具， 不得使用明火加熱管材 和管件。3 、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能 相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。4 、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材

2、和管件溫度 一致5 、在寒冷氣候（ -5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措 施或調(diào)整連接工藝。6 、管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈， 每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵， 防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。電熔連接 是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給 電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化， 冷卻后管材和管件即熔合在一起。 其特點(diǎn)是連接方便迅速、 接頭質(zhì)量好、 外界因 素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、 （口徑越小相差越大） ， 一般適合于大口徑管道的連接。1 、電熔承插連接的程序（

3、過(guò)程）檢查 切管 清潔接頭部位 管件套入管子 校正 通電熔接 冷卻（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切 割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫 變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧 化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。（3）管件套入管子： 將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度， 將焊機(jī)與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心 造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的 規(guī)定，以

4、保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于 pe 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度， 冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影 響熔接質(zhì)量，因 此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。 PE管連接方法聚乙烯管材與管材、 管材與管件、 管材與配件， 以及聚乙烯管與金屬管之間的連 接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，用戶可根據(jù)管道直徑、 工作壓力、使用場(chǎng)所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。但是，嚴(yán)禁以任何形式直接 在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴(yán)禁采用明火烘烤聚乙烯管 材、管件，直接連接。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管

5、道最常用的連接方式有：熱熔連接、電 熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接等。1熱熔連接熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位， 使 其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個(gè)熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一 段時(shí)間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型 連接。2電熔連接電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過(guò)內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔 連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。3承插式柔性連接聚乙

6、烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管 （PVC U）的承插式柔性連 接原理開發(fā)的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過(guò)加固的聚 乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承 口中，通過(guò)承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、 橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接管材和 管件的目的。4法蘭連接法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、 流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè)備的 連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁 制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過(guò)緊固螺栓、螺母， 使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。5鋼塑過(guò)渡接頭連接鋼

7、塑過(guò)渡接頭連接是采用通過(guò)冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過(guò)渡接頭來(lái)連接聚乙 烯管道和金屬管道。鋼塑過(guò)渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有 良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。管道連接5.35.3.1 一般規(guī)定聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱管件管應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為，不得采用螺紋連接和粘接。熔鞍形連接）材壓力等級(jí)相同。閥門消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專用鋼塑過(guò)度接、聚乙烯管道與金屬管道、管件管材壓力等級(jí)的1.25倍。的壓力等級(jí)為 頭。金屬 5.3.1.3 聚 乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接

8、時(shí)，不得使用明火加熱。管材管和材質(zhì)及相同SDR的5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、 件管材管材管材管件 之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，或。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的與 與管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接值不同的判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR 焊連接。531.5 在寒冷氣候（-5 C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。管材管件管材管件 在聚乙烯給水存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將、和5.3.1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。531.7聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。5

9、31.8聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新 進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符5.321電熔焊接機(jī)具與電熔 管件電源 特性提供相生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及合電熔連接機(jī)具和電 熔應(yīng)的電保護(hù)措施。管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。電熔5.322 管件管材管件 系列、SDR、承插5.3.2.3 檢查電熔值是否相匹配。與環(huán)境溫度、管件管材不圓度、偏移和5.3.2.4 對(duì)于所有類型的電熔，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少 連接與冷卻階段的移動(dòng)。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件

10、上施加任何外力。管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.6 端部為承口的電熔管材管材管件連接面上1）電熔承插連接和的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈的污物，并應(yīng)標(biāo)岀插入深度，刮其表皮。管材端部對(duì)齊。）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使2 5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管 連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工 具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。

11、管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。檢查對(duì)接焊機(jī)是否與5.3.3.2 管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和、 定，對(duì)接焊溫度通常在200 °C235 °C之間。管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管材管件 的插口端，清潔插口端。）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊 和1管材管件 連接面在銑刀上刨平， 取下銑刀，檢查管端連接面，2）移動(dòng)可動(dòng)夾具， 將、使其間隙最不大于 0.3mm。3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在

12、同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。管材靠近加熱工具并施加一定的壓）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的4 管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。力，直到融化形成沿 5）加熱完畢， 待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管材管件 的連接，直徑大于等于63mm以上，1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。管材管材管件連接面上的的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈2）熱熔承插連接和污物，標(biāo)岀插入深度，刮除其表皮。3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同

13、一軸線上。4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。5 ）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度， 在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過(guò)大的應(yīng)力。5.337熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。管材管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱和2）清潔工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。3 ）在管材管材，使其對(duì)正。）檢查與 配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和4管材管件之間。5）將加熱工具放在 管

14、材管件 靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。、6）慢慢、穩(wěn)定地使并保持焊接壓力不變。7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開焊機(jī)并移開加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外管材管件管 貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使材管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。和8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開通干線。5.3.4 鋼塑過(guò)度接頭連接鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。鋼管焊接、法蘭連接或機(jī) 5.342 鋼塑過(guò)度接頭的聚

15、乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的 械連接的規(guī)定。鋼管鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。塑鋼過(guò)度接頭 與5.3.4.3 5.4 管道敷設(shè)與維修5.4.1一般規(guī)定聚乙烯管道溝槽按 要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定1） 管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道允許彎曲半徑管道公稱外徑 D （mm） 允許彎曲半徑 R （ mm）D < 5030D50<D < 16050D160<D < 25075DD>250100D2） 管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。盤管可采用梨入

16、埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。）聚乙烯3Pe管施工工藝施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求弓|測(cè)具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。6）測(cè)量中室底高程。2、施測(cè)方法：1） 用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)， 用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒岀開挖線。3） 溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木

17、板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。3、溝槽開挖的施工方法：1） 溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1:1，開挖溝槽的土方堆放至北測(cè)，堆土距開挖邊線不小于 1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以 防發(fā)生事故造成損失。并碾壓夯實(shí)，如遇石塊,3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出, 重新回填，回填厚度不超過(guò) 20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料， 應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。）在開挖溝槽過(guò)

18、程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號(hào)提允許偏差項(xiàng)目 ）（mm檢查頻率高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低焊道太低延長(zhǎng)加熱時(shí)間被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同使加熱板兩邊的溫度相同 兩管材的 材質(zhì)不一 樣，熔融溫 度不同，使 兩選用 同一批或 同一牌號(hào) 的材料焊 道兩邊 管材端面 的熔融程 度不一樣 使設(shè)備 的兩個(gè)夾 具的中心 線重合，切 削不一樣 咼兩管材對(duì)中 不好，發(fā)生 偏移，使 后要使管 材對(duì)中 兩管材熔 融對(duì)接前 就有誤差 檢查加熱 板的溫度， 提高操作 速度，盡量 焊道中間 熔融對(duì)接

19、 時(shí)熔料溫 度太低，切 換時(shí)間太 長(zhǎng)有深 溝減少 切換時(shí)間。接口嚴(yán)重 錯(cuò)嚴(yán)格控 制兩管材 的偏移量， 管材加熔融對(duì)接前 兩管材對(duì) 中不好，錯(cuò) 位嚴(yán)重位熱和對(duì) 接前一定 要進(jìn)行對(duì) 中檢查。調(diào)整設(shè) 備處于完 好狀態(tài)，管 材切局部 不卷邊 銃刀片松 動(dòng)，造成管 端銃削不 平整，兩管 對(duì)削后局 部縫隙應(yīng) 達(dá)到要求 或外卷內(nèi) 不齊后局 部縫隙過(guò) 大適 當(dāng)延長(zhǎng)加 壓加熱的 時(shí)間，直到 加壓加 熱的時(shí)間 不夠卷或 內(nèi)卷外最 小的卷邊 高度達(dá)到 要求不卷 加熱板 表面不平 整，造成管 材局部沒 有加熱調(diào)整加 熱板至平 整使加熱 均勻熔 融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之 間的熔融 料圍范數(shù)點(diǎn)1-30槽底標(biāo)高產(chǎn)生原因兩

20、井之間解決辦法3質(zhì)量問(wèn)題2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低兩井之間63焊道窄且高槽邊坡度不小于規(guī)定熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高兩井之間加熱板溫度64、管道基礎(chǔ)：1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測(cè)量-管線清表-修筑施工便道-管溝開挖-PE管材運(yùn)輸-施工砂墊層-PE管熱熔連接-管道敷設(shè)-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回填-設(shè)置管道標(biāo)示-通水試驗(yàn)5、PE管連接操作方法熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面

21、施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng) 也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的 性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層

22、必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1 : 2的防水砂漿抹面，厚度 15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存.雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平， 大口徑密封墊片， 需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口 對(duì)接。2、法蘭(1) 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；(2) 法蘭盤端

23、面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消 除歪斜；(3) 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由岀入；(4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露岀螺母之外2-3扣；(5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。(1) 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土

24、質(zhì)可按承壓15"就考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí) 如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。(2) 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔， 上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝

25、壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì) 不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定： 管道分段試壓的長(zhǎng)度， 一般不超過(guò)1000m,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 1.1Mpa 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接

26、口泄漏， 應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。、管槽回填：870%后進(jìn)行?；靥罘止艿阑靥顟?yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留岀，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于 于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面,30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留岀10-20mm的切削余 量。用夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，