噸單級反滲透設備說明書

1、安徽元通水處理設備有限公司Anhui Yuantong Water Treatment Equipment Co., Ltd. RO-3000型反滲透處理系統(tǒng)(單級RO工藝)使 用 說 明 書通訊地址；淮北市濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)女貞路8號 服務電話6066444 1 / 16 目 錄一 .概 述二 工藝流程三 設備組成四 技術參數(shù)五 安裝及連接六 設備運行操作七 運行管理與維護八 敬 告九常見故障與處理十.運行觀察記錄十一.反滲透膜清洗2 / 16一、概述元通牌RO-3000型單級反滲透處理裝置是對以市政自來水為原水，進行水質(zhì)預處理和反滲透處理的反滲透水處理裝置。它可廣泛

2、應用于純凈水、茶飲料調(diào)配用水、直飲水、苦咸水淡化、住宅小區(qū)、醫(yī)院、賓館、化工、企事業(yè)單位等的純水處理。 本產(chǎn)品是為制取飲用調(diào)配凈水而專門設計生產(chǎn)，為提高設備運行的可靠性、穩(wěn)定性和先進性，對關鍵性的膜元件采用了先進的低壓反滲透膜。采用本公司生產(chǎn)的反滲透水處理裝置，并嚴格按照本說明書規(guī)定的安裝、調(diào)試、操作和維護管理，所制取的凈水可達到衛(wèi)生部生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范反滲透處理裝置（2001）規(guī)定的出水水質(zhì)衛(wèi)生要求。二、水處理工藝流程自來水原水增壓泵（電磁閥）石英砂過濾器活性炭過濾器保安過濾器高壓泵(投加阻垢劑) 反滲透裝置水箱三、設備組成本套水處理設備由原水增壓泵、石英砂過濾器、活

3、性炭過濾器、保安過濾器、自動加藥裝置、高壓泵、反滲透系統(tǒng)、純水箱、壓力開關、壓力表、流量計、電導率等儀表組成。四、主要技術參數(shù)1、預處理系統(tǒng)11適用水源：市政自來水；12進水壓力：0.3 MPa；13進水流量：6m3/h；14水溫5-35°。2、反滲透處理系統(tǒng)21進水條件3 / 16進水壓力 0.3MPa余 氯 <0.1mg/L渾 濁 度 <1.0NTU污染指數(shù)（FI）<4電導率<500us/cm22工作壓力1.0-1.5MPa3、凈水流量3m3/h，額定凈水總量33360m34、出水水質(zhì)應符合衛(wèi)生部生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范反滲透處理裝置（2

4、001）規(guī)定的水質(zhì)衛(wèi)生要求。五、現(xiàn)場安裝及連接1、設備運至客戶使用場地打開包裝，將設備放置在事先設計好的水處理車間位置上。2、檢查整個設備的完好狀況，拆去設備的進出口接頭、管口及儀表上包堵的防護材料。3、根據(jù)設計工藝流程來排布并固定設備位置，各單元設備應調(diào)整好支承點，使設備處于基本水平且與地面垂直的位置。31、原水增壓泵固定在機械過濾器旁邊的水平地面上；32、石英砂過濾器放于平整的地基上確保其平衡承重；33、活性炭過濾器放于平整的地基上確保其平衡承重；34、精密過濾器固定在水平地面上；35、計量泵與加藥箱放在反滲透處理裝置旁邊；3、6、反滲透處理裝置平放在水平地面上；3、7、純水箱應放于平整的

5、地基，確保其平衡承重；38、整套設備最好放在同一平面的直線形上，便于操作與監(jiān)視。一般情況下各單元設備不需要底腳螺栓固定。39、水處理車間必需設有排污水明溝。4、根據(jù)設計工藝流程，依次用管閥連接組合好各單體設備。5、石英砂過濾器濾料的填裝：組合好各單體設備后開始裝填濾料，安裝前應檢查過濾器是否與地面保持垂直狀態(tài)，然后，卸下進料口螺栓及封蓋，依次5 / 16“下粗上細”并按其配比數(shù)量裝入過濾器內(nèi)，擰緊封蓋，并檢查進出水口是否擰緊。待調(diào)試。6、活性炭過濾器濾料的填裝：安裝順序基本同石英砂過濾器，填裝凈水專用果殼活性炭100。裝填完畢，擰緊封蓋，確保密封不滲漏。待調(diào)試。7、精密過濾器的安裝。出廠前濾芯

6、已裝好；檢查擰緊各法蘭密封圈是否良好即可。8、連接計量泵進口與加藥箱的管路，及計量泵出口與管道連接；9、反滲透裝置就位應使裝置處于水平狀態(tài)。10、反滲透膜元件的安裝：安裝反滲透膜元件，是本工程調(diào)試操作中最關鍵的部分。安裝成功與否，直接關系到產(chǎn)水水質(zhì)。故因特別注意！具體操作如下：A、卸下RO膜殼兩端封頭用清潔水沖洗膜殼內(nèi)壁。B、每支RO膜表面都標有水流方向的指示箭頭，裝膜時應與膜高壓外殼的箭頭方向一致，裝膜之前可用潤滑液涂于RO膜末端黑色O型圈上，然后以水平狀態(tài)緩緩裝入高壓膜殼內(nèi)。 C、當?shù)谝恢ぱb入膜殼內(nèi)留二分之一位置時，將膜專用連接器涂上潤滑液后插入RO膜內(nèi)。第二步，將第二支膜插入專用連接器

7、并以水平狀態(tài)緩緩裝入膜殼內(nèi)。特別注意：兩支膜的箭頭應一致。以此類推裝好其它膜元件。單芯膜的安裝無需重復第二步。D、裝膜完畢，將膜殼兩頭端蓋密封O型圈涂上潤滑液，裝上膜頭，上緊卡殼。以保障RO膜元件不受機械錘力損傷。11、連接總電源、地線并嚴格檢查整個裝置電路系統(tǒng)，使處正常工作狀態(tài)。12、接通總電源，電源為三相380V,50HZ；應檢查各水泵是否運轉(zhuǎn)正常。電機逆時針轉(zhuǎn)動方向為正常運轉(zhuǎn)位置，并使各水泵電機接地良好。六、設備運行操作5 / 161、調(diào)試確認所有管閥安裝連接無誤、嚴密，電氣連接正確無誤后，打開進水閥、總電源。然后進行如下操作：第一步：清洗石英砂過濾器a反洗：首先把原水箱注滿水，調(diào)節(jié)好機

8、械過濾的反洗模式閥門（即把石英砂過濾器手柄打到反洗狀態(tài)、）。起動原水增壓泵，使水泵往過濾器注水。待過濾器注滿水后從排污口流出。第一次開機前，應松開泵體放氣螺栓，放盡泵體內(nèi)空氣。b正洗：反沖洗時，每間隔12分鐘把閥門切換到正洗模式（即石英砂過濾器手柄打到正洗狀態(tài)）。正洗、反洗頻繁切換操作，待過濾器產(chǎn)水目測已基本洗凈，產(chǎn)水清澈且經(jīng)檢測產(chǎn)水SDI指數(shù)4，方可投入運行。第一次約清洗30分鐘，平時約清洗510分鐘。第二步：清洗活性過濾器a反洗：調(diào)節(jié)好活性炭過濾的反洗模式閥門（即活性炭過濾器手柄打到反洗狀態(tài)）。打開機械過濾器產(chǎn)水閥使產(chǎn)水往活性炭過濾器注水。待活性炭過濾器注滿水后從排污口流出。b正洗：反洗時

9、，每間隔12分鐘把閥門切換到正洗模式（即打開活性炭過濾器進水閥、下排閥，關閉反洗閥、上排閥、產(chǎn)水閥）。正洗、反洗頻繁切換操作，待過濾器產(chǎn)水目測已基本洗凈，產(chǎn)水清澈且經(jīng)檢測余氯0.1ppm，方可投入運行。第三步：石英砂過濾器、活性炭過濾器清洗完畢，打開活性炭過濾器產(chǎn)水閥，打開精濾器排氣閥。待注滿水后關閉排氣閥。水源進入反滲透處理裝置。第四步：精密過濾器是過濾產(chǎn)品，開機時，打開排氣閥，排盡空氣即可。第五步：反滲透主機調(diào)試。開機前分別對預處理的產(chǎn)水（即RO主機進水）進行檢測，當水質(zhì)符合RO主機進水要求時方可進入RO系統(tǒng)。 RO系統(tǒng)：開啟RO進水閥，全額打開RO濃水排放閥及RO產(chǎn)水排放閥，關畢RO產(chǎn)水

10、閥，開啟電源,啟動高壓泵，先使高壓泵在低壓下（0.300.5MPa）沖洗7 / 16RO膜15分鐘，徹底清除RO膜內(nèi)保護液；并檢查和確認高低壓管路、閥門無滲漏現(xiàn)象；壓力表工作正常。，再調(diào)節(jié)RO濃水排放閥，隨著RO濃水排放閥門逐步關小，產(chǎn)水流量逐步增大，濃水排放流量逐步減少，系統(tǒng)內(nèi)壓力逐步升高，達到1.01.5MPa時，將壓力穩(wěn)定下來，檢查RO產(chǎn)水和RO濃水排放流量，并通過調(diào)節(jié)相應閥門，使凈水流量及回收率、脫鹽率達到裝置的設計要求,通過調(diào)整好RO進水閥及RO濃水排放閥，使產(chǎn)水和濃水排放流量比例為（4:6）；正常工作壓力范圍為1.0-1.5MPa；產(chǎn)水流量為3000L/小時；產(chǎn)水脫鹽率97%；并再

11、次檢查和確認高低壓管路、閥門無滲漏現(xiàn)象；壓力表工作正常。全部符合要求后開啟RO產(chǎn)水閥，關閉RO產(chǎn)水排放閥。至此裝置可投入正常運行。特別注意：在RO運行時，決不允許同時關閉RO產(chǎn)水閥與RO產(chǎn)水排放閥。正常工作時，阻垢劑計量加藥泵必須與高壓泵聯(lián)鎖，高壓泵開與關計量加藥泵同步開與關。第六步：停機A、反滲透裝置每次停機前應先卸壓；首先，慢慢調(diào)大RO濃水排放閥，使裝置內(nèi)部工作壓力降低至0.6MPa左右時，運行1分鐘，當工作壓力降到0.3MPa左右時，再繼續(xù)運行1分鐘后關閉高壓泵；嚴禁突然關停高壓泵，如突然關停高壓泵會造成突然降壓及回流，損傷反滲透膜元件及系統(tǒng)。B、關閉原水增壓泵。C、關閉石英砂過濾器進水

12、閥。D、關閉總電源。E、非正常停機。如遇突然停電、停水或其它意外情況時，首先關閉高壓泵，原水增壓泵，然后再關總電源及其它閥門。七、運行管理與維護1多介質(zhì)過濾器（砂濾）7 / 16當機械過濾器運行一段時間后（一周左右），由于水中的懸浮物被過濾介質(zhì)截留，使過濾器阻力逐步增大，因此運行過程中，要每天觀察過濾器的工作壓力，當壓力差高于0.04MPa時，應對過濾器進行正、反清洗，清洗一次需約15分鐘；操作策略：采用2分鐘反洗切換到1分鐘正洗，如此連續(xù)多次，效果更佳。清洗完畢再正洗1分鐘后投入使用。沖洗操作程序：1.1反沖洗a、開啟過濾器手柄到反沖洗狀態(tài)、b、開啟增壓泵進行反洗，一般需10分鐘左右。注意：

13、操作時要防止反洗流量、壓力過大造成濾料流失，待排污閥排出的水質(zhì)變清，結(jié)束反沖洗。 1.2正沖洗a、打開過濾器進水閥、；b、把手柄打到正沖洗狀態(tài)；c、正洗正沖洗5分鐘后，待續(xù)工作。操作策略：清洗時應正、反交替頻繁操作！過濾器的工作壓力為0.150.35Mpa.2活性炭過濾器（炭濾）當活性炭過濾器運行一段時間后（一周左右），由于水中有機物、重金屬離子被吸咐，過濾器內(nèi)部污染程度逐步增大，因此運行過程中，要定期對過濾器進行正、反清洗，清洗一次需約10分鐘；操作策略：采用2分鐘反洗切換到1分鐘正洗，如此連續(xù)多次，效果更佳。清洗完畢再正洗1分鐘后投入使用。沖洗操作程序：2.1反沖洗a、開啟過濾器手柄到反沖

14、洗狀態(tài)、b、開啟增壓泵進行反洗，一般需6分鐘左右。注意：操作時要防止反洗流量、壓力過大造成濾料流失，待上排閥排出的水質(zhì)變清，結(jié)束反沖洗。 2.2正沖洗8 / 16a、開啟過濾器手柄到正沖洗狀態(tài)、b、；正洗3分鐘后，沖洗操作完成，并打開產(chǎn)水閥，關閉下排閥，待續(xù)工作。操作策略：清洗時應正、反交替頻繁操作！活性炭過濾器的工作壓力為0.150.35Mpa.3精密過濾器（保安過濾器）精密過濾器過濾精度為510um，運行一段時間后，被前道活性炭過濾器漏出粉未及水中殘留懸浮物堵塞，使精密過濾器的進出口水壓壓力差逐步增高，當高于0.05MPa時，應打開過濾器取出濾芯，對其表面進行清洗，然后重新裝上使用；如沖洗

15、無效或使用3個月，即應調(diào)換濾芯。精密過濾器的工作壓力為0.150.35Mpa.4、RO系統(tǒng)為使RO系統(tǒng)正常運行，保持RO膜長期工作性能良好，應做到細致維護與科學管理。4.1嚴格控制進水水質(zhì)，保證RO系統(tǒng)在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。4.2在滿足凈水流量、凈水質(zhì)量的前提下，盡量取低的操作壓力。反滲透處理裝的工作壓力為1.001.6Mpa.4.3及時調(diào)節(jié)控制凈水和濃水流量的比例達到裝置設計的回收率的要求。4.4裝置不得長時間停運，每天至少運行15分鐘。（保持RO膜永遠處于濕潤狀態(tài)）4.5每次停機前，應嚴禁突然停機（見六、第六步），應緩慢全開濃水排放閥，在低壓、大流量的條件下，運行35min，

16、以清除RO膜濃水測膜表面的污垢。八、忠告9 / 16嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。特別是自發(fā)電企業(yè)，要求電源電壓穩(wěn)定，否則會造成電氣設備的損壞。注意：各種過濾器及設備表面應每天用干沫布擦干，做到表面不留水珠。否則不銹鋼表面會生水銹。特別注意：1、高壓泵起動前檢查管路是否暢通，RO產(chǎn)水閥門必須打開）， 嚴禁高壓泵無水起動及運行！ 2、計量泵必須與高壓泵連鎖，阻垢劑濃度投入精準！九、常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法原水增壓泵不出水電機倒轉(zhuǎn)；泵體內(nèi)進空氣；泵電機燒毀換相更正；擰松泵體螺栓并排盡空氣至出水正常為止；檢修電機；石英過濾器出水量減少過濾器堵塞；進出水壓差增高；立即反洗活性炭過濾器出水量減

17、少過濾器堵塞；進出水壓差增高；立即反洗精密過濾器出水量減少過濾器堵塞；進出水壓差增高；清洗濾芯；清洗無效時更換濾芯；計量泵不工作或加入量有偏差泵電機燒毀，或堵塞；沒有調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)開關檢修電機；清洗管路及藥箱，調(diào)準好開關；高壓泵不啟動進水壓力不足，低壓保護開關有效保護；相應的開關、接觸器失靈；泵電機燒毀檢查預處理過濾裝置壓力差；進行反沖洗及精濾器更換濾芯；檢修相應電器；檢查電機；RO裝置凈水量不足RO裝置的進水壓力、水量不足；RO膜污染、結(jié)垢；進水水溫下降（屬正常下降）；高壓泵頭磨損；末加或少加阻垢劑； 檢查原水進水量、水壓及預處理裝置的工況，再作相應的改善處理； RO膜清洗、消毒無效時更換膜元件

18、；必要時適當調(diào)大高壓泵壓力；檢修高壓泵；檢修計量泵及調(diào)準加藥量。11 / 16凈水水質(zhì)變差首次使用，RO膜內(nèi)防腐液未洗清；操作壓力偏壓；膜管堵塞使水質(zhì)緩慢變差；RO膜管破裂；膜管密封封圈損壞或未裝好；末加或少加阻垢劑； 沖洗RO膜，時間不小于2小時；調(diào)整工作壓力；清洗或更換RO膜；更換膜管；裝好或更換密封圈；檢修計量泵及調(diào)準加藥量。十、運行觀察記錄為使設備運行處于最佳狀態(tài)，及時發(fā)問題和采取相應措施，必須重視日常運行的常規(guī)的觀察記錄。其內(nèi)容如下：1） 原水和產(chǎn)水的電導、余氯、渾濁度；2） RO系統(tǒng)進水的渾濁度、余氯、污染指數(shù)；3） 各節(jié)點的壓力；4） 原水、濃水、凈水的流量；5） 水溫等十一、反

19、滲透膜清洗（設有清洗裝置的可采用此方法）為保證反滲透裝置的正常運行及延長元件的使用壽命，在產(chǎn)水流量、水質(zhì)比上一次清洗時下降10-15%，或RO膜的壓差比上一次清洗后增加10-15%的量時，應考慮RO膜的化學清洗。（建議由專業(yè)技術人員操作）清洗配方：1、配制0.2%鹽酸溶液，PH值2-3，最佳溫度350C（用于無機鹽結(jié)垢） 2、配制0.1%氫氧化鈉+0.025%十二烷基苯磺酸鈉 PH值12 最佳溫度300C（用于硫酸鹽、有機膠體污染）操作方法：1、準備清洗物品： 36%鹽酸4瓶（500克/瓶）氫氧化鈉4瓶（500克/瓶）純凈水100公斤（嚴禁使用加臭氧純凈水）PH值試紙（1）1袋。2、先計算清洗箱貯存2/3清洗用水之重量，按比例勾兌于加入純凈水充分