國家關(guān)于手袋、箱包皮革制品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、國家關(guān)于手袋、箱包皮革制品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 背提包1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了背提包的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以各種天然革、人造革、化纖布、帆布或其它合成材料制成的各種背包、提包、背提兩用包（簡稱背提包）本標(biāo)準(zhǔn)不適用于走輪包、公文包。2、引用標(biāo)準(zhǔn)ZBY 73001 螺旋拉鏈ZBY 73002 注塑拉鏈ZBY 73003 螺旋拉鏈、注塑拉鏈測試方法ZB/TY 73028 金屬拉鏈3、產(chǎn)品分類3.1 品種（按面層材料分）3.1.1 天然革背提包（包括豬革、牛革、羊革等）。3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龍革、合成革、

2、針織革等）。3.1.3 化纖布、帆布背提包（包括刮膠帆布、帆布、尼龍綢、堅固呢等）。3.2 型式（按結(jié)構(gòu)形式分）3.2.1 帶有各種背帶的背包。3.2.2 帶有各種提把的提包。3.2.3 帶有各種背帶、提把的背提兩用包。3.3 規(guī)格3.3.1 產(chǎn)品主體外形長度的最長距離確定為產(chǎn)品規(guī)格。3.3.2 產(chǎn)品的規(guī)格尺寸見表1。表1mm規(guī)格尺寸 極限偏差<300 ±3300-400（不包括400） ±5>=400 ±74、技術(shù)要求4.1 產(chǎn)品面層材料4.1.1 產(chǎn)品面層材料外觀花紋清晰，在一只產(chǎn)品上色澤基本一致（除配色外），潔凈無明顯污跡。4.1.2 天然革產(chǎn)品

3、面層材料厚薄基本一致，無裂漿、脫色、松面、裂面現(xiàn)象。4.1.3 人造革產(chǎn)品面層材料質(zhì)量要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表 2 mm項目  產(chǎn)品規(guī)格  缺陷程度  允許缺陷范圍汽泡 - - 不允許有。凹凸疙瘩 <350 <3mm*mm 大面不允許有，其它各部位不超過1處。>=350 大面不超過1處，其它各部位不超過2處。不明顯印道 <350 <80mm 大面不超過1處，其它各部位不超過2處>=350 <100mm 稍明顯印道 <350 <60mm 底部不超過1處>=350 <80mm 4.1.4 化纖布、帆布產(chǎn)品

4、面層材料質(zhì)量要求不反膠，無氣泡，無斷經(jīng)、斷緯。跳紗不超過10mm。疵點大面不超過1處，其它各部位不超過2處。4.2 縫合4.2.1 縫合用線產(chǎn)品的明線與合活線采用紛紛、滌綸、晴綸或絲線。4.2.2 縫合針距產(chǎn)品的明線針距為30±3針/100mm；粗線縫制的產(chǎn)品明線針距為18±2針/100mm。4.2.3 縫合線跡上、下線吻合，線跡平直，針距一致，一只產(chǎn)品上不得有兩針以上邊針跳線，跳1針不得超過3處；粗線縫制的產(chǎn)品不得出現(xiàn)跳針。4.3 配件4.3.1 配件電鍍質(zhì)量要求光亮、無銹、無殘，不允許有毛刺、燒焦、針孔、起泡、起皮、漏鍍和機(jī)械碰傷，無明顯色差。4.3.2 配件外觀質(zhì)量要

5、求色正無雜質(zhì)，無毛刺，無劃傷，同一只產(chǎn)品塑料配件無明顯色差。4.3.3 拉鏈a.縫合平直，位合滑順，無缺牙。b.金屬拉鏈平拉強力，輕滑度應(yīng)符合ZB/TY 73028的規(guī)定。c.螺旋拉鏈平拉強力應(yīng)符合ZBY 73001的規(guī)定。d.注塑拉鏈平拉強力，輕滑度應(yīng)符合ZBY 73002的規(guī)定。4.3.4 包鎖鑰匙插取通暢，鎖芯轉(zhuǎn)動靈活。4.3.5 商標(biāo)圖文清晰。4.3.6 零部件的安裝平服、牢固、基本對稱。4.4 負(fù)重性能產(chǎn)品在規(guī)定負(fù)重指標(biāo)下，經(jīng)5.6條試驗，背帶、提把、勾環(huán)應(yīng)不壞、不掉、不變形、不松動；包體不開裂。產(chǎn)品負(fù)重指標(biāo)應(yīng)符合表3規(guī)定。表3面料種類  產(chǎn)品規(guī)格mm  負(fù)重kg

6、天然革 200-300 3>300-400 5>400 7人 造 革化 纖 布 200-300 2>300-400 3>400 5帆布 200-300 2.5>300-400 4>400 64.5 包體形體飽滿，弧線自然，角對稱，基本端正。5、試驗方法5.1 產(chǎn)品規(guī)格采用米尺測量。5.2 產(chǎn)品面層質(zhì)量要求采用米尺測量其質(zhì)量缺陷。5.3 縫合針距采用米尺測量。5.4 拉鏈取樣必須與產(chǎn)品使用的為同一批拉鏈。平拉強力和輕滑度依據(jù)ZB/TY 73028和ZBY 73003進(jìn)行測試。5.5 包鎖以鑰匙試驗鎖的開關(guān)是否正常，無鑰匙的插鎖以手工測試。5.6 負(fù)重性能5.6

7、.1 垂直試驗包內(nèi)裝入表3規(guī)定的重量，懸空掛于1m高，呈靜止端正狀態(tài)，使其受力均勻，2h后取下，檢驗背帶、提把、勾環(huán)是否牢固。5.6.2 落下試驗包內(nèi)裝入表3規(guī)定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，著地方式有三種（正面著地、則面著地、包直角著地），應(yīng)隨機(jī)抽取3個樣品就每種著地方式各試驗一次，檢驗產(chǎn)品的縫合部位是否損壞。5.6.3 擺動試驗包內(nèi)裝入表3規(guī)定的重量，懸空掛于1m高度，呈端正狀態(tài)，做擺動試驗。擺動角度為45度，擺動頻率為25次/miu，擺動100次，按4.4條進(jìn)行檢驗。5.7 其它指標(biāo)均用觀感測定，在自然光線下，距產(chǎn)品500mm目測。6、檢驗規(guī)則6.1 交收檢驗6.1.1

8、生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗,出廠檢驗項目應(yīng)符合表4規(guī)定。表4檢驗項目3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.24.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 -6.1.2需方可按出廠檢驗項目對批量在1000只以上的產(chǎn)品抽驗50-100只。檢驗項目方面略有缺陷，應(yīng)視為合格品。6.2 型式檢驗6.2.1型式檢驗應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求。產(chǎn)品遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或所使用的材料有重大改變時；c.連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品每半年進(jìn)行一次；d.產(chǎn)品間隔半年以上再次生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較

9、大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.2.2用作型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。其數(shù)量不應(yīng)少于3-5只。若產(chǎn)品中出現(xiàn)不合格項目，可加倍抽取，對該不合格項目復(fù)驗，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1 標(biāo)志生產(chǎn)廠檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、檢驗合格證（或合格章）。7.1.1產(chǎn)品檢驗合格證（或合格章）應(yīng)包括：a.質(zhì)量等級標(biāo)志；b.產(chǎn)品生產(chǎn)日期；c.檢驗員代號。7.1.2外包裝標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、出廠日期、產(chǎn)品貨號、顏色、數(shù)量。7.2 包裝產(chǎn)品內(nèi)包裝采用紙包裝或塑料包裝，還可附有產(chǎn)品使用說明。外包裝為紙箱包裝或其它代用材料。特殊要求

10、由生產(chǎn)廠與需方協(xié)商而定。7.3 運輸產(chǎn)品運輸時要輕裝、輕卸，不能重壓。運輸使用庶蓋工具，防止雨淋日曬。7.4 貯存產(chǎn)品應(yīng)在室內(nèi)貯存，空氣流通、干燥，距地面和墻壁200mm以上，不能靠近熱源、化學(xué)腐蝕品，防止霉變。公文箱1. 主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公文箱的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以各種天然革、工程塑料（ABS）、人造革、其它材料膠合板配以五金件配件，采用粘縫、真空成型、注塑、縫制工藝的，具有裝放公文、小件物品功能的公文箱。2. 引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY 45002 箱包工業(yè)術(shù)語3. 產(chǎn)品分類 31 品種（按面層材料分類） a. 天然革公文箱；

11、 b. 人造革公文箱； c. 塑料公文箱； d. 其它材料公文箱。 32 型式（按結(jié)構(gòu)形式分類） a. 單層公文箱； b. 軟檔多層公文箱。 33 產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定長 度 公差 長度 公差 407(16英寸) ±4 483(19英寸) ±4 420(16.5英寸) ±4 495(19.5英寸) ±4 432(17英寸) ±4 508(20英寸) ±4 445(17.5英寸) ±4 521(20.5英寸) ±4 457(18英寸) ±4 534(21英寸) ±4 470(18.5英寸) &#

12、177;4 - - 4.技術(shù)要求4.1 物理性能4.1.1公文箱負(fù)重407-470mm公文箱負(fù)重5kg。 483-534mm公文箱負(fù)重7.0kg。正常使用條件下，要求箱把不掉、不斷裂，箱體無明顯變形，脫開現(xiàn)象。 4.1.2粘合強度箱面與箱幫，結(jié)合處粘合。粘合強度在50*（11±1）mm*mm粘合面積上，不低于50N。4.2 外觀和感觀要求4.2.1 箱體輪廓輪廓清晰、兩角對稱、弧線自然、粘合邊角整齊、無高低不平現(xiàn)象。 4.2.2 天然革箱面表面光潔，無明顯九傷、裂面、粗糙大斑塊、污點、霉斑及人為的損傷，色澤基本一致。粘貼平伏，邊、角部位不允許皺折、翹邊。箱幫后面上不允許粗糙斑塊多于三

13、處，每塊面積不大于9mm*mm。4.2.3 人造革箱面質(zhì)感好、色澤一致、花紋清晰、粘貼平伏、牢固、不起泡。邊、角部位不允許皺折、翹起、擦傷。箱幫后面上4mm*mm以上疙瘩不超過三處，小于70mm*mm的印道不超過二處。4.2.4 ABS箱面表面色澤均勻，花紋清晰。不得有凸凹、裂紋、變形、明顯燙痕、污塊、擦傷。4.2.5 箱口a.箱口安裝裝配緊密牢固，相對配合。對口箱的底，蓋合縫間隙不大于1.5mm*mm。木胎箱子口底，蓋合縫不大于2mm*mm。箱鋁口不允許有砸傷、劃傷、毛刺。b.鋁口質(zhì)量鋁口表面需經(jīng)氧化或噴塑（或其它保護(hù)）處理。處理后應(yīng)顏色基本一致，不允許明顯斑花、擦傷。4.2.6 箱里粘貼牢

14、固、端正、整潔。4.2.7 線跡針距均勻、平直、吻合。不允許有二針以上跳線、斷線。4.2.8 配件a.五金件電鍍質(zhì)量光亮、無銹，不允許有針孔、燒焦、起泡、漏鍍、劃傷。著色配件不允許有明顯色花。b.配件安裝安裝牢固，鉚釘平伏、不歪斜、布局合理，撥鎖與鋁口間隙不大于2mm*mm。4.3 箱鎖使用性能4.3.1 箱鎖開啟靈活，輕便自如。密碼鎖不準(zhǔn)跳號，脫勾。4.3.2 密碼鎖連續(xù)開關(guān)500次，其它鎖連續(xù)開關(guān)1000次。5. 測試方法5.1 用米尺測量公文箱外輪廓，以兩側(cè)幫中點距離為準(zhǔn)。5.2 物理性能測試5.2.1 公文箱按規(guī)定負(fù)重，手提并做60度角任意擺動往返3次。5.2.2 粘合強度取公文箱同類

15、面料兩塊，面積120mm*60mm，按同類粘縫工藝制做小樣，夾具夾量50mm寬，深度29mm，公差±2mm。用皮革拉力機(jī)測定。拉伸速度100mm/miu。5.3 合縫間隙用塞尺量。5.4 箱鎖測試密碼鎖用手撥，轉(zhuǎn)動字輪。其它品種鎖，鑰匙插入后，開關(guān)記做一次。5.5 其它指標(biāo)均以距產(chǎn)品400mm觀感測定。6. 檢驗規(guī)則6.1 公文箱在同一原料，同一加工工藝生產(chǎn)條件下，數(shù)量1000只為一批。6.2 交收檢驗6.2.1 生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗。檢驗項目應(yīng)符合表2規(guī)定，檢驗項目中二項略有缺陷，應(yīng)視為合格品，加蓋合格章6.2.2 需方可按本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定項目，對每批產(chǎn)品抽驗4-8只

16、，若抽檢的檢驗項目出現(xiàn)二項以上不合格。可加倍抽取，對該不合格項目復(fù)驗。再不合格時，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)返修，重新檢驗出廠。表2檢驗項目4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.44.2.5.1 4.2.5.2 4.2.6 4.2.74.2.8.1 4.2.8.2 4.3.1 -6.3 型式檢驗6.3.1 型式檢驗包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求。產(chǎn)品遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a. 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大改變時；c. 連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品每年進(jìn)行一次；d. 產(chǎn)品間隔半年再次生產(chǎn)時；e. 國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.4 用作型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢

17、驗合格的產(chǎn)品中抽取。其數(shù)量不應(yīng)少于2-4只。若抽檢產(chǎn)品物理性能中出現(xiàn)不合格項目，或其它項目出現(xiàn)二項以上不合格?？杉颖冻槿。瑢υ摬缓细耥椖繌?fù)驗，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。7. 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 公文箱應(yīng)有以下標(biāo)志、商標(biāo)、檢驗章（合格章）及檢驗員代號。7.1.2 外包裝箱上應(yīng)有貨號、名稱、體積、毛重、數(shù)量、出廠日期、廠名。并應(yīng)有“輕放”、“防潮”等字樣或標(biāo)志。7.2 包裝產(chǎn)品包裝一般采用紙包裝和紙箱包裝。特殊要求由生產(chǎn)廠與需方協(xié)商而定。7.3 運輸輕拿輕放、裝卸小心，嚴(yán)防摔砸和重壓。長途運輸時加蓋防護(hù)雨布，以防日曬雨淋。7.4 貯存在室內(nèi)通風(fēng)干燥存放。必須距地和

18、墻壁200mm以上。碼放不要過高，以免壓壞。不得與化學(xué)腐蝕品一起碼放。皮票夾1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮票夾的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以天然皮革為主要材料制成的程式票夾。2、術(shù)語2.1 里心 整塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.2 隔倉 組成各個小袋的構(gòu)件。2.3 裥花 圓角打皺。2.4 撳鈕 起開合作用的配件。3、產(chǎn)品分類3.1 按原料分為牛皮、羊皮、豬皮等票夾。3.2 按品種分為架子夾、西裝夾、錢袋、證件夾、鑰匙夾等。3.3 皮票平示意圖見圖1。說明： 1-里心；2-隔倉；3-裥花；4-撳鈕 （圖1）4、技術(shù)要求4.1 皮革4.1.1 厚度應(yīng)符合表

19、1的規(guī)定。表1(mm)部位   要求面 子、袋 蓋 >=0.7其 它 部 位 >=0.54.1.2 外觀質(zhì)量 革面平整，色澤均勻，不脫色，無嚴(yán)重裂面。軋花革花紋清晰，露面部位不允許有面積超過2mm*mm的糙斑、虱叮存在。燙線明亮，寬度一致，邊距順直。4.2 縫制4.2.1 針距 明線9-11針/25mm（粗線6-8針/25mm）。4.2.2 縫線邊距 2.0-3.0mm。4.2.3 線跡清晰、順直、松緊一致、稀密均勻，不得嚴(yán)重歪斜。露面部位無漏針、浮線、雙針眼，跳針不得超過1針。4.3 裝配4.3.1 里心、隔倉裝配平服整齊，誤差不得大于0.5mm。4.3.2

20、包邊平直，寬窄一致。方角不翹角、露角，圓角圓正，裥花均勻。4.3.3 粘合牢固，不脫膠。4.4 裝潢配件 架子口、撳鈕開關(guān)靈活。拉鏈滑潤，不彎曲。各種配件表面光滑端正，鍍層不起殼，不脫落，安裝牢固。5、檢驗方法5.1 以觀感為主，并結(jié)合量具進(jìn)行。5.2 皮革厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表進(jìn)行測量。5.3 縫制要求 用分度值0.5mm的鋼直尺進(jìn)行測量。5.4 長度 用分度值1mm的卷尺進(jìn)行測量。6、檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗 批量生產(chǎn)的皮票夾，隨機(jī)抽樣5%，按4.1.1、4.2.1、4.2.2條進(jìn)行檢驗，對其它技術(shù)要求，進(jìn)行逐件檢驗。6.2 型式檢驗6.2.1 型式檢驗在出廠檢驗合格批中進(jìn)行，

21、對技術(shù)要求進(jìn)行全項檢驗。6.2.2 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a.主要工藝參數(shù)變動；b.需方提出型式檢驗要求；c.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求。6.2.3 抽樣 采用隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量：1000條抽20條，超過1000條增抽10條，不足1000條以1000條計。6.3 判定規(guī)則6.3.1 單件制品判定單件制品按4.1.1、4.2.1、4.2.2判定，若有二項不合格或其它技術(shù)要求有三個以上質(zhì)量缺陷，則判該件皮票夾不合格。注：出現(xiàn)影響產(chǎn)品基本使用功能的缺陷，均定為不合格品。6.3.2 批判定抽樣量的合格率在90%以上，則判批合格，合格率達(dá)不到90%則加倍取樣復(fù)驗，若合格率仍達(dá)不到90%

22、則判批不合格。7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 外包裝應(yīng)注明廠名、廠址、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、貨號、數(shù)量、出廠日期。7.1.2 產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。7.2 包裝7.2.1 內(nèi)包裝用紙盒。7.2.2 外包裝用瓦楞紙箱。7.3 運輸 嚴(yán)禁日曬雨淋，不得與酸、堿等化學(xué)物品同車裝運。7.4 貯存7.4.1 庫房應(yīng)通風(fēng)干燥，產(chǎn)品應(yīng)堆放在離地和墻200mm以上的貨架上。7.4.2 貯存期內(nèi)，定期開箱檢查，發(fā)現(xiàn)潮濕或霉變時應(yīng)重新整理。皮腰帶1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮腰帶的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于牛、豬裝具革等天然皮革制成的皮腰帶。2、術(shù)語

23、2.1 帶頭 裝帶扣的部位。2.2 帶尾 靠近帶孔的部位。2.3 甩頭 帶頭皮料折疊部位。2.4 鉚合件 四合鈕、鉚釘?shù)取?.5 皮圈 皮制的小圓圈。3、產(chǎn)品分類3.1 按原料分為黃牛皮、水牛皮、豬皮腰帶等。3.2 按革面分為光面腰帶、軋花腰帶等。3.3 按結(jié)構(gòu)分為單層腰帶、多層腰帶等。3.4 皮腰帶示意圖見圖1。說明：1-帶頭；2-帶尾；3-甩頭；4-鉚合件；5-皮圈；6-帶長；7-帶寬；8-帶孔。 （圖1）4、技術(shù)要求4.1 寬度、厚度、長度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1（mm）寬度  寬度允許誤差  厚度  長度  長度允許誤差<=20mm 

24、7;1 1.8-2.8 700-1050 ±15>20mm ±1 2.0-3.5 900-1300 ±154.2 皮圈、帶孔、帶孔數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2(mm)皮圈   帶孔   帶孔數(shù)（只）厚度   寬度   孔距距離   尾端 1.1 - 1.8 >=8 24 - 26 75 - 105 5 - 84.3 外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3項目   一等品   合格品皮質(zhì) 結(jié)實、豐滿，無松殼、裂面，厚薄均勻，皮面

25、無顯著斑點、刀傷，花紋明顯、凹凸均勻。小于等于20mm寬度系列，厚度不得低于2mm，大于20mm寬度系列，厚度不得低于2.5mm。 結(jié)實、豐滿，無松殼、裂面，厚薄均勻，無嚴(yán)重刀傷，允許有分散碎糙4處，每處碎糙面積不大于3mm*mm。小于等于20mm寬度系列，厚度不得低于1.8mm，大于20mm寬度系列，厚度不得低于2mm。帶邊 光滑光亮，不脫色。甩頭 厚薄均勻且不得低于1.5mm，裝扣子處皮質(zhì)不裂面。 厚薄均勻且不得低于1.5mm，裝扣子處允許輕微裂面。帶尾 皮質(zhì)結(jié)實，圓整。帶孔 垂直居中，孔距相等，誤差均不得大于1.5mm。 垂直居中，孔距相等，誤差均不得大于2mm。鉚合件 距離相等，安裝牢

26、固，不敲癟，不脫漆，距帶邊誤差不得大于1.5mm。 距離相等，安裝牢固，不允許嚴(yán)重敲癟、脫漆，距帶邊誤差不得大于2mm。帶底  基本平整、均勻。皮圈  色澤與皮腰帶基本相同，套在皮采腰帶上大小吻合。帶體  整潔、干凈，配件光滑，無毛刺。4.4 縫制要求。4.4.1 針距 6-10針/25mm。4.4.2 縫線邊距 1.5-3.0mm。4.4.3 線跡清晰、順直、松緊一致、稀密均勻，不得嚴(yán)重歪斜。露面部位無漏針、浮線、雙針眼，跳針不得超過1針。5、試驗方法5.1 以觀感為主，并結(jié)合量具進(jìn)行。5.2 厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表進(jìn)行測量。5.3 寬度 用分度值

27、0.5mm的鋼直尺進(jìn)行測量。5.4 長度 用分度值1mm的卷尺進(jìn)行測量。5.5 裂面試驗 將革面向外圍繞直徑30mm圓柱體彎曲160度時，看革面是否產(chǎn)生裂痕。5.6 脫色試驗 以干的細(xì)白布在革面上任一部位順方向擦五次，看是否脫色。6、檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗 批量生產(chǎn)的皮腰帶，隨機(jī)抽樣5%，檢驗4.1、4.2、4.4.1、4.4.2、條。對4.3、4.4.3條進(jìn)行逐件檢驗，并定出等級。6.2 型式檢驗6.2.1 型式檢驗在出廠檢驗合格批中進(jìn)行，對技術(shù)要求進(jìn)行全項檢驗。6.2.2 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a.主要工藝參數(shù)變動；b.需方提出型式檢驗要求；c.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求。6.2.3 抽樣 采用隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量：1000條抽20條，超過1000條增抽10條，不足1000條以1000條計。6.3 判定規(guī)則6.3.1 單件制品判定 單件制品的判定，按4.3、4.4.3條，若累計有3個以上缺陷或其他技術(shù)要求中有兩項不合格，則判該件產(chǎn)品為不合格。6.3.2 批判定 抽樣量的合格率在90%以上，則判批合格，合格率達(dá)不到90%則加倍取樣復(fù)驗，若合格率仍達(dá)不到90%則判批不合格。7