機械加工廠全策

1、砂輪機使用安全技術(shù)砂輪機使用安全技術(shù)機械加工廠機械加工廠 全策全策目 錄 1. 砂輪機特點及分類 2. 危害因素及控制措施 3. 砂輪機事故案例分析砂輪機：用來刃磨各種工具的常用設(shè)備。基座控制按鈕托架砂輪電動機防護罩1.砂輪機特點及分類砂輪機特點及分類砂輪機分類：臺式砂輪機落地式砂輪機除塵式砂輪機手持式砂輪機軟軸式砂輪機1.砂輪機簡介及特點砂輪機簡介及特點1.砂輪機簡介及特點砂輪機簡介及特點機械加工廠砂輪間機械加工廠砂輪間機械加工廠砂輪間機械加工廠砂輪間1.砂輪機特點及分類砂輪機特點及分類砂輪機的特點：砂輪機體積小砂輪機速度高砂輪機操作簡便砂輪機適用范圍廣1234砂輪機適用過程中存在的問題：多

2、人使，沒人管噪聲大，粉塵多易造成物體打擊、刺割、觸電等傷害。1.砂輪機特點及分類砂輪機特點及分類目 錄 2. 危害因素及控制措施觸電：供電380V，50Hz機械傷害：絞纏、卷入、碰撞等物體打擊：砂輪爆炸飛出物造成的傷害粉塵：磨削過程中產(chǎn)生其他傷害主要危險有害因素 2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故標準（GB6441-86）識別出砂輪機使用過程中存在以下主要危險有害因素： 2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施觸電1、設(shè)備電氣系統(tǒng)的屏蔽、絕緣防護良好。2、設(shè)備接地、接零系統(tǒng)完善、有效。 1） 觸電的技

3、術(shù)防護措施觸電的技術(shù)防護措施2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施機械傷害1、防護罩齊全有效,開口角度符合規(guī)定。2） 機械傷害的技術(shù)防護措施機械傷害的技術(shù)防護措施防護罩 2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施防護罩防護罩砂輪砂輪2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施機械傷害2、支架、擋屑板間隙調(diào)整符合規(guī)定。2） 機械傷害的技術(shù)防護措施機械傷害的技術(shù)防護措施 2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施托架托架砂輪砂輪擋屑板擋屑板防護罩防護罩 正常磨削正常磨削

4、間隙過大時的磨削間隙過大時的磨削間隙影響磨削效果對比圖間隙影響磨削效果對比圖2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施刀具刀具刀具刀具 2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施機機械械傷傷害害3、法蘭盤、墊片尺寸符合規(guī)定。2） 機械傷害的技術(shù)防護措施機械傷害的技術(shù)防護措施砂輪墊片法蘭盤d1：法蘭盤直徑，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。d2：墊片直徑，墊片直徑大于法蘭盤直徑2mm，厚度1-2mm（材料：石棉）。2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施物物體體打打擊擊1、砂輪機開口方向應盡量朝墻

5、，盡量避免朝人、設(shè)備。2、砂輪無裂紋，轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)，無跳動。3、砂輪磨損至極限尺寸（法蘭盤+10mm)時必須更換。3） 物體打擊的技術(shù)防護措施物體打擊的技術(shù)防護措施2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施粉粉塵塵1、砂輪機應設(shè)置除塵設(shè)施或系統(tǒng)，設(shè)施完好有效。2、管道無破孔，漏風。3、定期清理粉塵。4）粉塵的技術(shù)防護措施）粉塵的技術(shù)防護措施2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施機械加工廠砂輪間機械加工廠砂輪間抽風除塵管道示意圖2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施管管理理措措施施1、建立健全安

6、全生產(chǎn)責任制度，明確使用人員、維護人員各 自職責并落實。2、建立健全砂輪機使用、維護保養(yǎng)管理制度并督促組織執(zhí)行。3、加強員工的教育培訓，提高員工的安全意識，提高員工認知風險的能力。5）管理措施）管理措施2. 使用過程中存在的危害因素及控制措施使用過程中存在的危害因素及控制措施目 錄 3. 砂輪機事故案例分析3. 砂輪機事故案例分析砂輪機事故案例分析3. 砂輪機事故案例分析砂輪機事故案例分析事故經(jīng)過：事故經(jīng)過：某設(shè)備廠商在設(shè)備調(diào)試時砂輪爆炸造成一人死亡。事故直接原因：事故直接原因： 砂輪轉(zhuǎn)速超過限值，導致砂輪爆炸造成一人死亡。事故間接原因：事故間接原因：1、操作人員安全意識淡薄，違章操作；2、操作人員安全標準認知不足，專業(yè)知識缺乏；3、生產(chǎn)現(xiàn)場指揮人員監(jiān)督管理不到位。整改措施：整改措施：1、按照相