工廠品質(zhì)管理體系通用版樣本

1、工廠品質(zhì)管理體系為了貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量就是生命”品質(zhì)方針，強化和保證產(chǎn)品質(zhì)量，工廠建立了初步品質(zhì)管理體 系。本體系重要涉及如下兒種某些：1品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)。2. 品質(zhì)管理范疇。3. 品質(zhì)管理制度。4. 質(zhì)量管理獎罰制度（待訂）。第一某些品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)1. 組織架構(gòu)：2. 組織架構(gòu)及職責(zé)闡明：2.1. 總經(jīng)理（質(zhì)量總負責(zé)人）：作為工廠產(chǎn)品質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)第一負責(zé)人，對產(chǎn)品質(zhì)量管理總體負責(zé)，主導(dǎo)制定產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量管理流程、質(zhì)量管理制度、調(diào)節(jié)質(zhì)量管理組織架構(gòu)、監(jiān)督質(zhì)檢、生產(chǎn)、采購等對質(zhì)量方針執(zhí)行，重大質(zhì)量事故解決和簽核驗收不符合項整治辦法。2. 2.品質(zhì)經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行第一負

2、責(zé)人，審核產(chǎn)品質(zhì)量籌劃、參加訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、 質(zhì)量管理流程、質(zhì)量管理制度，檢查和復(fù)核質(zhì)檢程序和執(zhí)行流程，解決質(zhì)量事故和驗收不符合項整 治辦法。2. 3.質(zhì)量工程師：與工程制定產(chǎn)品質(zhì)量籌劃，編制質(zhì)量檢查作業(yè)指引，參加訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量 管理流程、質(zhì)量管理制度，組織對質(zhì)量事故分析和鑒定，參加解決質(zhì)量事故和驗收不符合項整治辦 法。2.4. IQC組長：負責(zé)組織對外協(xié)工序和原材料來料檢查。2.5. IPQC組長：負責(zé)組織對產(chǎn)品制程和制程終檢檢查和監(jiān)督。2. 6. OQC組長：負責(zé)組織外購成品檢查、出貨檢查、庫存巡檢、售后回訪等。2. 7.質(zhì)量籌劃專人：在質(zhì)量工程師指引下，編制產(chǎn)品質(zhì)量籌劃。2. 8.

3、文控：對各級檢查報告整頓，對受控文獻管理。2. 9.外協(xié)工序檢查員：按照外協(xié)工序工藝規(guī)定和作業(yè)指引執(zhí)行外協(xié)工序質(zhì)量驗收。2.10.原材料檢查員：按照原材料技術(shù)規(guī)格書規(guī)定和作業(yè)指引執(zhí)行來料質(zhì)量驗收。2. 11.生產(chǎn)制程巡檢員：按照產(chǎn)品工藝規(guī)定和作業(yè)指引執(zhí)行首件驗收和生產(chǎn)過程中作業(yè)規(guī)定規(guī)范化巡 檢。2. 12.產(chǎn)品終檢檢查員：按照產(chǎn)品工藝規(guī)定和作業(yè)指引執(zhí)行某段匸序驗收或產(chǎn)品入庫前最后擬定。2.13.外購成品檢查員：按照外購產(chǎn)品質(zhì)量、功能規(guī)定和作業(yè)指引執(zhí)行外購成品質(zhì)量驗收。2. 14.產(chǎn)品出貨檢查員：執(zhí)行產(chǎn)品庫存定期巡檢和出貨前最后質(zhì)量擬定。2.15.售后回訪專人：對實行中項目產(chǎn)品應(yīng)用狀況跟蹤回訪。

4、3. 品質(zhì)管理體系主體流程:可做讓步接受解決。1.4.2. 由IQC質(zhì)檢員填寫不合格告知單，并告知PMC申請讓步接受。1.4.3. PMC填寫讓步接受申請單，經(jīng)工藝工程會審、研發(fā)部論證批準后容許讓步接受，辦理入 庫。如論證后無法達到制造規(guī)定，則按上述1.3條執(zhí)行。1.4.4. 同一供應(yīng)商同一產(chǎn)品一年內(nèi)持續(xù)3次以上讓步接受，采購科應(yīng)考慮更換或裁減供貨資格。2. 制造過程半成品質(zhì)控管理2. 1.質(zhì)量工程師根據(jù)BOM單核對物料清單并做好首件確認2. 2. 1PQC巡檢員根據(jù)工藝操作指引書對員工操作進行管控2.3. IPQC巡檢員對工具設(shè)備不定期進行抽檢，且保證所有設(shè)備儀器必要進行校驗2.4. IPQ

5、C巡檢員依照產(chǎn)品抽樣檢查籌劃和半成品檢查原則對工序半成品巡邏檢查工作，作好檢 查記錄，以便追溯。2. 5.當浮現(xiàn)不合格時，作好標記及記錄，并隔離放置。即刻告知生產(chǎn)車間予以返工或返修。3. 成品出廠質(zhì)控管理3.1. 成品裝配后，IPQC質(zhì)檢員根據(jù)檢測規(guī)定，對產(chǎn)品進行入庫前全檢，做好檢查記錄。3. 2.如檢查不合格，質(zhì)檢員作好不合格記錄，并標記隔離，告知車間予以返工或返修3. 3.成品讓步接受：如成品浮現(xiàn)輕微不合格，但不影響總體性能或基本能滿足客戶規(guī)定，為保證 交貨期可申請讓步接受。3.3.1. 質(zhì)檢員填寫不合格告知單，告知車間申請讓步接受。3. 3. 2.車間填寫讓步接受申請單，提交工藝工程、研

6、發(fā)部論證，經(jīng)生產(chǎn)辦審批批準后容許成品 入庫。3. 3. 3.成品讓步接受非萬不得以不得隨意申請，一旦浮現(xiàn)讓步接受，闡明產(chǎn)品制造過程控制出 錯。3.4. 產(chǎn)品出貨前，倉庫填寫出貨檢查告知單，告知OQC按照出貨檢查規(guī)范進行出貨抽檢，檢查 成果記錄于出貨檢查單，并鑒定解決。3. 5.鑒定合格時，OQC在產(chǎn)品外箱上蓋“PASS”章或按照客戶規(guī)定進行標記后，放行出貨。3. 6.鑒定不合格時，OQC對不良品進行標記和隔離后，按規(guī)定解決不良品。4. 檢查記錄與記錄匯總4.1. 質(zhì)檢員應(yīng)對每次檢查及時作好檢查記錄，記錄是鑒定及追溯不合格重要根據(jù)。4.2. 質(zhì)檢員每月月底將當月不合格狀況作記錄匯總，提交到文控審視備案。5. 糾正與防止5.1. 當重大或批量性浮現(xiàn)不合格時，質(zhì)檢員應(yīng)將狀況反饋到QA經(jīng)理，IIIQA經(jīng)理睬同有關(guān)部門 研究制定糾正與防止辦法（必要時召開協(xié)調(diào)會），形成決策后填寫糾正與防止辦法表，并分發(fā)有 關(guān)責(zé)任部門，以保證生產(chǎn)順利進行。糾正與防止辦法表以書面形式備案保存，以便跟進及追溯。5.2. 依照每月質(zhì)量記錄匯成果，質(zhì)