室外工程技術(shù)交底

1、（一）雨水、污水管道施工1、施工順序管材檢驗(yàn)一測量放線一溝槽開挖一井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)一安裝管道、檢查井一閉水試驗(yàn)一回填。2、管材檢驗(yàn)管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、溝槽開挖溝槽開挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定.槽底最小寬度表管徑De(mm槽底寬度B（mmi150VDe

2、<300>De+400450<Dec800>De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時加以支撐。溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，具厚度應(yīng)按設(shè)計要求為0.1m,墊層要求平整，寬度與槽底同寬?；A(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。5、管道安裝待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)

3、輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。下管用人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。6、管道接口管道采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮帶包覆連接。首先將連接管道二端水平對中；將熱收縮袋套在管道一端，采用液化石油氣噴槍對管道連接處加熱；對PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘結(jié)起來；將熱收縮帶移到連接處，使管道連接處位于收縮帶中心位置，并用固定卡加以固定；采用加熱槍對熱收縮帶均勻加熱，使其完全收縮后，再分別向二端延伸，使二端熱

4、熔膠完全熔化；熱收縮帶接口完成后冷卻時間約為15分鐘。7、回填管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填，填土至路床高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實(shí)或碾壓?；靥钋皯?yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體?；靥顣r應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m,以確保管道及檢查并不產(chǎn)生位移?；靥畈牧霞盎靥钜髲墓艿椎焦茼斠陨?.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm勺中粗黃砂或開挖出來的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。管道位于

5、車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m,在往上可回填良質(zhì)土。回填土的壓實(shí)度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求見下表。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分>95砂加料或取大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下>90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管底腋角2a范圍>95中砂、粗砂管兩側(cè)>95中砂、粗砂、碎石屑、最人粒徑小于40mm管頂以上管頂兩側(cè)>900.4m管頂部位>80的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m按地面或道

6、路要求但不得80原土回填8、閉水試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)以檢查井距分隔，最大不超過1000m2、試驗(yàn)時，24小時滲水量應(yīng)滿足下式要求：QSC0.0046diQS你1000mt道24h的滲水量(m3,di-管道內(nèi)經(jīng)(mg。9、雨水口施工路面基層施工完成后進(jìn)行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采用1:2水泥砂漿摻加5%防水劑抹面至井口。(二)給水管道施工(1)施工工藝流程管材、管件的驗(yàn)收-存放-溝槽開挖-材料搬運(yùn)-管道布置-管道連接-管道試壓-土方回填。(2)施工方法及技術(shù)措施管材、管件的驗(yàn)收A、接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗(yàn)報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況

7、及管材、管件的質(zhì)量等。B、驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。管材存放A、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40c的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。6300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。管材搬運(yùn)及運(yùn)輸A、 管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。B、 車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上。運(yùn)輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。C、 運(yùn)輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且

8、牢固可靠。D、 管材、管件在長途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置A、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。B、管道穿越路面時應(yīng)設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。C、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。AGR

9、合水管道埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。土方施工技術(shù)要求采用挖掘機(jī)或人工開挖溝槽。A、 溝槽邊坡坡度根據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確定：B、 在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）當(dāng)溝底為23m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m(即a=D+0.60.7)超過3m的溝槽每加深1m溝底寬度增加0.2m(即a=D+0.6-0.7+0.2(S-3)當(dāng)溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應(yīng)增。0.

10、40.6m(即a=D+(0.40.6)其中：a溝底寬度(mDH管道外徑(MS(項C、開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。E、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。管道鋪設(shè)A、 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。B、 管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。C、要保

11、持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。D管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入管道連接A、AGR合水管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B、管道采用擴(kuò)口式連接方式，擴(kuò)口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側(cè)為金屬內(nèi)（外）螺紋或法蘭件。安裝時將壓蘭套在連接管材的兩端，然后管材連接管件端用專用擴(kuò)管器擴(kuò)口，將球鐵襯套插入擴(kuò)好口的管材端頭，管材連接兩側(cè)用壓蘭連接好即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管

12、件體和螺帽組成，安裝時將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專用擴(kuò)管器將管材端頭擴(kuò)口，使螺紋環(huán)（1，2）分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴(kuò)口的管材端頭，將螺帽與螺紋環(huán)1或管件上的螺紋擰緊即可。該種管件采用在管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒?，使密封更可靠，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴(kuò)口斜面滑動，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見，當(dāng)管體受到軸向拉應(yīng)力時，管材擴(kuò)口部位的鋼管骨架承擔(dān)了大部分的拉應(yīng)力，因此這種連接方式具有很高的抗拔脫性能。

13、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收管道安裝完畢24小時之后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。A、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B、吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。C、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。D、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓

14、兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。G試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填A(yù)、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm300mmU上采用機(jī)械回填。B、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度

15、為0.1-0.15m,夯實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時管道移動。三、檢查井砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進(jìn)行刷素水泥漿。不同形式的檢查井，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：檢查井為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加

16、七分頭磚。檢查井為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉"，若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm0磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm0鋼筋混凝土蓋板采用人工安裝就位。勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-9mm勾完一段

17、清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差序號項目允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑+-20mm2井筒直徑+-20mm3井口高程+-20mm+-20mm4路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10mm管道安裝允許偏差表項目允許偏差檢查頻率工序槽底局程順1510m一點(diǎn)開槽砂墊層圖程加510m兩點(diǎn)砂墊層對口高程加+-510m兩點(diǎn)管道安裝對口中線位移加+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移加每口兩次檢測軸線位置3010m一點(diǎn)八、管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)八、管道安裝（三）弱電預(yù)埋管線施工弱電采用Pe管，1、施工工藝流程測量放線-溝槽

18、開挖-基底整修、夯實(shí)-安裝管道-回填。2、測量放線根據(jù)設(shè)計，對所需敷設(shè)管線的路線進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)地面長度，路線上各種障礙點(diǎn)的位置、預(yù)埋管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計及復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的管網(wǎng)配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點(diǎn)不要落在以下地點(diǎn)：管道、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點(diǎn)。3、溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，管溝開挖時應(yīng)做到：保證溝底的平直性，高低必須平穩(wěn)過渡，溝底無硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的設(shè)計寬度，應(yīng)根據(jù)HDP既芯管排列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米)確定，管溝下底寬度最小不應(yīng)小于30厘米，以便操作人員下溝擺放排列HDPE®芯管。4、敷設(shè)Pe管放入明溝時,Pe管

19、要從軸盤上方出盤入溝。(1) Pe管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查Pe管封堵是否嚴(yán)密。敷設(shè)時嚴(yán)禁有水、土、泥及其他雜務(wù)進(jìn)入硅芯管內(nèi)。(2) Pe管施工應(yīng)按設(shè)計走向和位置進(jìn)行敷設(shè)。(3) Pe管從障礙物下方穿過后應(yīng)立即將Pe管抬起，避免Pe管與地面摩擦，穿越障礙物處應(yīng)有專人看護(hù)。(4) Pe管敷設(shè)應(yīng)順直、無彎、無扭絞、無纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。Pe管縱向敷設(shè)應(yīng)盡量避免反復(fù)出現(xiàn)凹凸。(5) Pe管敷設(shè)后應(yīng)及時連接、密封，對引入人(手)孔的部分應(yīng)及時對管口進(jìn)行封堵。Pe管敷設(shè)后不能進(jìn)行連接時，應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長度，并封堵好管口。(6)同溝敷設(shè)多根Pe管時，應(yīng)按設(shè)計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加Pe管的挺直性,并保持一定的管群斷面。(7) Pe管敷設(shè)后應(yīng)及時細(xì)土掩埋，防止管道二次回填(原土)造成損傷。(8) Pe管吹放光纜后，應(yīng)做好Pe管端口的封堵。(9) Pe管敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、Pe管的連接Pe管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定