第三章 防偽印刷技術(shù)-2課件

1、 印后加工和后印刷防偽技術(shù)印后加工和后印刷防偽技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 印后加工防偽技術(shù)印后加工防偽技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 燙印防偽技術(shù)和掃金技術(shù)燙印防偽技術(shù)和掃金技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 滴塑技術(shù)滴塑技術(shù)第四節(jié)第四節(jié) 折光技術(shù)折光技術(shù)第五節(jié)第五節(jié) 后印刷防偽技術(shù)后印刷防偽技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 印后加工防偽技術(shù)印后加工防偽技術(shù) 印后加工防偽技術(shù)是在商品包裝印刷結(jié)束后，利用印后加工技術(shù)和設(shè)備對商品實(shí)施的防偽技術(shù)。 覆膜、上光、燙金、滴塑、凹凸壓印、折光技術(shù)、掃金技術(shù)、模切壓痕 一、印后加工的分類一、印后加工的分類 1. 對印刷品表面進(jìn)行的美化裝飾加工。上光或覆膜 ，凹凸壓印或水晶立體滴塑加工 ，折光、珠光光澤加工，電化鋁

2、燙印、掃金 。 2. 使印刷品獲取特定功能的加工。 防護(hù)功能-防油、防潮、防磨損、防蟲害等 可撕斷-郵票、介紹信，單據(jù) 表格等能復(fù)寫 3. 印刷品的成型加工。模切壓痕 二、常用印后加工技術(shù)及其應(yīng)用二、常用印后加工技術(shù)及其應(yīng)用1. 覆膜技術(shù)（1）覆膜技術(shù)的含義是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕 （2）覆膜工藝的分類 按照設(shè)備自動(dòng)化程度-半自動(dòng)和全自動(dòng)。上膠、熱壓復(fù)合-機(jī)械操作，輸紙、分切-人工操作。全自動(dòng)：涂膠-復(fù)合-分切-成品 按照原材料及設(shè)備-即涂覆膜工藝（在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓）和預(yù)涂覆膜工

3、藝。 預(yù)涂覆膜工藝是將黏合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷后，在無黏合劑涂布裝置的覆膜設(shè)備上進(jìn)行熱壓。不需要黏合劑加熱干燥系統(tǒng)。無環(huán)境污染 按照紙質(zhì)印刷品的覆膜過程不同-干式覆膜法和濕式覆膜法。 干式：塑料薄膜-黏合劑-干燥熱合。（常用） （3）覆膜材料 PVC、BOPP、PET。BOPP薄膜柔韌性好、無毒且透明度高，價(jià)格便宜。0.010.02mm ，表面張力達(dá)到4Pa，透明度越高越好，良好的耐光性 （4）復(fù)合強(qiáng)度 是指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的黏合牢度，取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與黏合劑（或熱熔膠）之間的黏合力大小。 （5）影響覆膜質(zhì)量的因素 印刷品墨層狀況：指紙張性

4、質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積及印刷圖文密度等。墨層較厚，圖文面積大時(shí)，會(huì)封閉許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙黏合劑的滲透和擴(kuò)散，很難黏合（脫層、氣泡）。 環(huán)境濕度 荷葉邊或緊邊-皺褶。局部形成非黏合現(xiàn)象。 溫度控制 溫度偏高-薄膜斷裂，風(fēng)扇 2. 上光技術(shù)上光工藝是在印刷品表面涂布上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。 （1）上光工藝的原理通過上光涂料在印刷品表面的流平、壓光，借以改變紙張表面呈現(xiàn)光澤的物理性質(zhì)。 （2）上光的作用 增強(qiáng)印刷品的外觀效果。 改善印刷品的使用性能。撲克牌-滑爽性和耐折性，紙盒 -防潮性能 提高印刷品的保護(hù)性能。

5、耐水性、耐化學(xué)性、耐摩擦性、耐熱性、耐寒性 （3）上光工藝的分類 根據(jù)上光方式：脫機(jī)上光 ：專用的上光機(jī) ，設(shè)備投資小，生產(chǎn)效率低。 聯(lián)機(jī)上光：對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高，設(shè)備的價(jià)格要高出幾倍。 根據(jù)上光涂料：氧化聚合型涂料上光-與氧發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜，對干燥源的要求不高，設(shè)備投資少。溶劑揮發(fā)型涂料上光-依靠涂料中溶劑揮發(fā)干燥成膜，較好的流平性，適用范圍寬，大批量 。熱固化型涂料上光-成膜樹脂中高分子結(jié)構(gòu)所含有的活性官能基團(tuán)和涂料中的催化劑，遇熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)干燥成膜，固化快，生產(chǎn)效率高， 。光固化型涂料上光-吸收輻射光能量后，涂料分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜，

6、光澤度高，墨層的耐磨性、耐折性、耐熱性較好。 根據(jù)產(chǎn)品不同 全幅面上光 局部上光 消光上光-UV亞光油 藝術(shù)上光-特殊的藝術(shù)效果 。 （4）上光技術(shù)的應(yīng)用 書籍裝幀。護(hù)封、封面、插頁、年歷、月歷、廣告、宣傳樣本 包裝裝潢紙品。紙袋、封套、商標(biāo) 文化用品。撲克牌、明信片 日用品、食品等 。卷煙、食品、洗滌劑等商標(biāo) 3. 模壓（模切壓痕）技術(shù)鋼刀、鋼線排列成模版，使印品表面既有變形（壓痕）又有裂變（模切）。（1）模壓技術(shù)的概念模切壓痕工藝是指根據(jù)要求，使用模切刀（鋼刀）、壓痕刀（鋼線）排成模版，利用模壓機(jī)產(chǎn)生一定壓力，將印刷品沖切成一定形狀的工藝。 圖5-1 壓痕過程 （2）模壓原理（a）脫開狀態(tài)

7、 （b）壓合狀態(tài)圖5-2 模壓版結(jié)構(gòu)及模壓原理示意圖1-橡皮條；2-鋼刀；3-鋼線；4-襯空材料；5-墊版（壓線貼）；6-模壓機(jī)底版；7-印刷品平刀版圓刀版 （3）模壓版的分類 模壓版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線或鋼模等用各種襯空材料按照規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝操作過程。 模壓版制作的一般過程是： 繪制模切版輪廓圖切割底版鋼刀鋼線裁切成型組合拼版開連接點(diǎn)粘貼海綿膠條試切墊板制作壓痕底模試模切。 按照模壓版的組裝方式：整體式模壓版：整塊襯空材料-開出溝縫-嵌入鋼刀或鋼線-模壓版。牢靠耐用，易于安裝和調(diào)整，儲(chǔ)存?zhèn)溆梅奖悖窃靸r(jià)較高（在圓壓圓模壓機(jī)）。組裝式模壓版：單件的襯空材料 組裝

8、 ，改版靈活、材料重復(fù)使用率高，節(jié)省制版材料。 按照制版時(shí)采用不同的襯空材料可以分為兩類：非金屬襯空材料模壓版-木板、鋅木合訂板、膠合板 ，重量輕，裝版、拼版省工省力，加工方便，成本低。金屬類襯空材料模壓版-鉛（簡單方便，改版靈活性好，重復(fù)使用率高，成本低）、鋼（工藝復(fù)雜，難度較高）、鋁類（加工方便，但改版困難）襯空材料模壓版。 （4）模壓工藝流程 上版調(diào)整壓力確定規(guī)矩粘塞橡皮試壓模切正式模切整理清廢成品檢查點(diǎn)數(shù)包裝。鋼線比鋼刀低0.8mm，橡皮應(yīng)高出刀口35mm。（5）模壓設(shè)計(jì)防偽技術(shù)對包裝盒進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，并與模壓技術(shù)、粘合技術(shù)相匹配， “壓痕斷點(diǎn)” ，“請沿此線開啟” 不用常規(guī)的鋼刀或鋼

9、線，而是用刀刃刃口間斷的鋼刀制作。 4. 燙印技術(shù) （1）燙印技術(shù)的概念電化鋁燙印，將金屬箔（電化鋁）或顏料箔，通過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品或其他物品表面上，以增進(jìn)裝飾效果的一種印刷品表面整飾加工技術(shù)，俗稱燙金。 （2）電化鋁箔材料聚酯薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠黏層制成。 圖5-3 電化鋁箔的構(gòu)成1-基膜層 ；2-隔離層 ；3-顏色層；4-金屬層；5-膠黏層 （3）電化鋁箔的性能要求 燙印溫度。70130 黏結(jié)牢度。取決于電化鋁性能、被燙印材料的黏結(jié)性質(zhì)、燙印時(shí)間、溫度和壓力。 外觀質(zhì)量。涂層涂布均勻、平滑 燙印質(zhì)量。印跡應(yīng)清晰 （4）電化鋁燙印工藝 燙印前的準(zhǔn)備-裝

10、版-墊版-燙印工藝參數(shù)的確定-試燙-簽樣-正式燙印。鋅版，銅、鋅版要求使用1.5mm以上的厚板材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應(yīng)達(dá)到0.50.6mm。 墊版的目的是保證燙印版各處的壓力均勻。 確定溫度、壓力和速度：給定印版面積和燙印速度，確定溫度和壓力。首先要確定最佳壓力，使印版壓力適中、平整、各處均勻；最后確定最佳溫度。以較平的壓力、較低的溫度和略慢的速度燙印出來的效果比較理想。70180，燙印電化鋁的壓力2.53.5MPa 電化鋁燙印機(jī)示意圖1-電化鋁箔 2-滾軸 3-電熱板 4-印版 5-印張 5. 凹凸壓印技術(shù) （1）制作立體造型的圖案文字，增添裝潢藝術(shù)效果。 （2）提高商

11、品檔次，增添商品附加值。 （3）高級精細(xì)凹凸造型難以仿造，具有良好的防偽功能。圖5-4 凹凸壓印示意圖 凹凸壓印工藝流程包括：印刷底圖、印版的制作（包括凹版和凸版）、裝版、凹凸壓印、整理包裝等。（1）印刷底圖：膠版印刷、絲網(wǎng)印刷、電化鋁燙印 （2）制作凹版： 照相腐蝕法 照相雕刻法 腐蝕雕刻法。用橡皮泥檢驗(yàn)（3）制作凸版：石膏制陽版和高分子材料。石膏制陽版 ： 調(diào)整印版壓力：非凹下部分版面的壓力。粘陰版-壓印平板上糊白卡紙-陰版滾上一層油墨-合壓后-印跡輕重-調(diào)整印版壓力。 陽模版制作工藝過程第一次壓?。涸趬河∑桨迳虾粡堻S紙板-涂石膏液-蓋上一層薄紙-蓋一層塑料薄膜（防止石膏漿嵌入凹膜花紋中

12、）-壓印檢查凸形圖文。第二次壓印 ：在印版后面加墊一張到兩張白紙板，待石膏漿快干時(shí)壓印。石膏漿被擠壓后外溢，不需要凸起、四周多余的石膏鏟去，待石膏漿完全干燥后，便制成了石膏壓印凸版。 缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜費(fèi)時(shí)，而且石膏強(qiáng)度低，隨著壓印的繼續(xù)，石膏因?yàn)閿D壓而下塌嚴(yán)重。 高分子材料制作凸模工藝： 彈性、堅(jiān)韌程度好，來源豐富，價(jià)格低廉。 聚氯乙烯、聚苯乙烯等。 制作過程是：將聚氯乙烯板材與凹版模具重合后-模壓機(jī)內(nèi)-調(diào)節(jié)溫度與壓力-凸模。 A. 表面清洗。 B. 涂脫模劑。硅脂、硅油 C. 裝框上機(jī)。凹模與?？虮陂g留有適當(dāng)間隙，以便讓多余的熔融液料流出。 D. 升溫加壓。 100300kgf/cm2。 E.

13、 冷卻脫模。 F. 裁切檢驗(yàn)。 （4）裝版 首先將凹凸印版與壓印機(jī)的金屬底版粘接。用雙面膠、膠黏劑粘版，印版與底版之間應(yīng)糊一層牛皮紙，避免金屬與金屬直接接觸而造成脫版。粘接后用填料將印版固定在鐵框中。 （5）凹凸壓印金屬底板分為普通金屬底板和電熱金屬底板。 電熱金屬底板：紙張受熱，可塑性就增大，容易變形而不易破碎，壓印效果改善。造價(jià)較高，耗電量也大，使用不廣泛。凹凸壓印、模切壓痕、燙金 電化鋁燙印機(jī)示意圖1-電化鋁箔 2-滾軸 3-電熱板 4-印版 5-印張 第二節(jié)第二節(jié) 燙印防偽技術(shù)和掃金技術(shù)燙印防偽技術(shù)和掃金技術(shù) 立體燙印技術(shù)、冷燙印技術(shù)、全息定位燙印技術(shù) -防偽標(biāo)記 （1）按照燙印版是否

14、加熱-熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。（2）按照燙印材料的類型-全息燙印和非全息燙印。（3）按照燙印后的圖文形狀-平面燙印和凹凸?fàn)C?。Ⅲw燙印）。（4）按照燙印材料在印刷面上是否需要套準(zhǔn)-定位燙印和非定位燙印。（5）按照燙印工位與印刷機(jī)是否連線-連線燙印和不連線燙印。一、立體燙印防偽技術(shù)一、立體燙印防偽技術(shù) 1. 立體燙印的原理 “燙印+凹凸” ，利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙印和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙印和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。 “先印后燙” 圖5-5 立體燙印原理示意圖 2. 立體燙印設(shè)備（1）平壓平燙印機(jī)瑞士博斯特 ：速度快、精度高、使用方便，7500張/小時(shí)

15、，0.1mm。全息定位探頭，全息定位燙印。氣泡（2）圓壓圓燙印機(jī)速度快、生產(chǎn)效率高、燙印質(zhì)量好，燙印版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，傳熱效果不理想。德國斯托拿 ，12000張/小時(shí)， 0.4mm。 3. 立體燙印版（1）立體燙印版材 銅版或鋅版 ，照相腐蝕、電子雕刻制版 紫銅版（純銅）照相腐蝕法制版（國內(nèi)）-2mm，成本較低、工藝簡單，但立體感差、使用壽命短（一般10萬印以下） 黃銅版（銅鋅合金）電子雕刻法制版（國外）-7mm ，成本非常高，長版活。 （2）電腦數(shù)控雕刻制版（CNC） 燙印版和底模易于重復(fù)制作，效果一致性好。 準(zhǔn)確定位，生產(chǎn)效率高。邊緣清晰 。 印版版基厚度固定（7m

16、m），公差（小于0.001mm），裝版可以實(shí)現(xiàn)程序化。 按比例縮放圖案 。 銅質(zhì)立體燙印版經(jīng)久耐用 。 燙印的圖文具有明顯的立體層次。電腦數(shù)控雕刻黃銅版： 高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等，成本要比照相腐蝕法高很多。 防偽功能 煙、酒、保健品包裝及賀卡等4. 底模立體燙印過程中一直保持加熱，立體燙印版在溫度升高時(shí)會(huì)有一定的膨脹變量，而底模的溫度卻仍然保持室溫-燙印版與底模的不配合-壓碎底模、無法燙印。（1）石膏凸模。 成本低，但強(qiáng)度低、工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)。（2）新型高分子材料預(yù)制凸模。 玻璃纖維、聚氯乙烯 、聚苯乙烯 與模具（凹模）重合后，放入模壓機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度與壓力，得到與模

17、具（凹模）形狀一樣，凹凸正好相反的凸模。 計(jì)算變形量 5. 定位系統(tǒng)由標(biāo)識(shí)孔及位置顯示器組成的易合定位系統(tǒng)6. 影響立體燙印質(zhì)量的關(guān)鍵因素（1）設(shè)備精度的影響。 圓壓平-精度高，操作難度較高，線速度一致，否則會(huì)造成滑移現(xiàn)象（圓壓平燙印設(shè)備較少用于立體燙?。?（2）電化鋁箔質(zhì)量的影響。 圖5-3 電化鋁箔的構(gòu)成1-基膜層 ；2-隔離層 ；3-顏色層；4-金屬層；5-膠黏層7. 立體燙印的發(fā)展趨勢 （1）聯(lián)機(jī)立體燙印。（2）先燙后印。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)特殊的效果，尤其是增強(qiáng)其防偽效果。 （3）提高燙印速度、降低成本。 750012000張/小時(shí)。 二、激光全息燙印防

18、偽技術(shù)二、激光全息燙印防偽技術(shù) 激光全息防偽標(biāo)識(shí) -貼標(biāo)不規(guī)范、容易脫落、容易被再次利用 改進(jìn)：（1）提高技術(shù)含量，加密-圖像模糊處理、莫爾條紋法、密碼法（2）與產(chǎn)品包裝結(jié)合-不干膠型、防揭型、燙印型等。 防揭型模壓全息燙印全息三維全息真彩色全息激光全息燙印技術(shù)分類基本原理是：在燙印設(shè)備上通過加熱的燙印模頭將激光全息燙印材料（激光全息電化鋁箔）上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，使?fàn)C印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，將鋁箔信息層與燙印面粘合而融為一體。 激光全息電化鋁箔的構(gòu)成1-基膜層（PET） ；2-隔離層 ；3-顏色層（光柵全息圖案）；4-金屬層（鋁箔）；5-膠黏層

19、（1）連續(xù)全息標(biāo)識(shí)燙印全息標(biāo)識(shí)在電化鋁上呈有規(guī)律的連續(xù)排列，每次燙印時(shí)都是幾個(gè)文字或圖案作為一個(gè)整體，平壓平燙印機(jī)、圓壓平燙印機(jī)和圓壓圓燙印機(jī)。 （2）獨(dú)立圖案全息標(biāo)識(shí)燙印每個(gè)圖案旁均有對位標(biāo)記， 0.5mm （3）全息定位燙印準(zhǔn)確地燙印到承燙面的特定位置上。技術(shù)難度很高，專門定位燙印設(shè)備，高質(zhì)量的專用定位燙印電化鋁，0.25mm。 2. 激光全息定位燙印技術(shù)的防偽特點(diǎn)（1）激光全息定位燙印箔的防偽效果好。全息圖案精細(xì)而清晰、色澤鮮艷而光亮，全息設(shè)計(jì)技術(shù)及激光衍射技術(shù) （2）定位燙印技術(shù)難度很高。 （3）定位燙印與包裝本身有機(jī)融合為一體。（4）實(shí)現(xiàn)高速大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。（5）不需要覆膜，綠色包

20、裝。3. 激光全息定位燙印技術(shù)的要求（1）對燙印設(shè)備的要求（2）對燙印技術(shù)的要求（3）對全息定位燙印箔的質(zhì)量要求三、冷燙印技術(shù)三、冷燙印技術(shù)成本低、節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高冷燙印技術(shù)工藝特種電化鋁，其背面不涂膠，也不需要使用加熱后的金屬印版，而是將黏合劑在印刷時(shí)直接涂在承印物表面需要電化鋁裝飾的位置上，印刷轉(zhuǎn)移時(shí)電化鋁與黏合劑接觸，在黏合劑的作用下使電化鋁附著在印刷品表面上。（1）印刷黏合劑-UV壓敏型黏合劑。（2）干燥-高黏度、非常薄的壓敏膠層。（3）鋁箔轉(zhuǎn)印。黏合劑同鋁箔之間的黏結(jié)力大，鋁箔的其他部分脫離 1.（4）后處理。浮在印刷品表面，牢固度很差，上光或者覆膜 2. 冷燙印技術(shù)的特點(diǎn)（1）

21、不需專門的燙印設(shè)備，投資小。十分之一（2）制版速度快，周期短。（3）由于不制作金屬版滾筒，省去了化學(xué)腐蝕制版工藝，減少了污染。（4）冷燙印速度快，5060m/min，而一般的圓壓圓燙印速度只有2030m/min。（5）不加熱，降低了能耗。（6）燙印基材的適用范圍廣，熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上進(jìn)行燙印。冷燙印缺點(diǎn)：（1）冷燙印后覆膜或上光，增加成本、工藝復(fù)雜性。（2）不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等。（3）涂布的高黏度壓敏膠流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，降低了產(chǎn)品的美觀度。3. 冷燙印技術(shù)的分類 （1）干法冷燙印工藝UV黏合劑先固

22、化再進(jìn)行燙印。（2）濕法冷燙印工藝涂布了UV黏合劑之后，先燙印然后再對黏合劑進(jìn)行固化。4. 冷燙印技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵：UV黏合劑、特種電化鋁金屬箔。 存在一定的缺陷，有待于進(jìn)一步提高。四、掃金技術(shù)四、掃金技術(shù) 在商品包裝或標(biāo)簽印刷品的指定部位附著上特種金屬粉末，以實(shí)現(xiàn)金光閃爍的仿金效果。 掃金 ：涂刷黏合劑 -灑金粉-輕壓干燥 -掃去多余金粉-印品。印張表面不太干凈，還容易掉粉。掃金機(jī)，污染 德國EDMUND DREISSIG ，8000張/小時(shí)。香煙、酒、化妝品、巧克力等的包裝 1. 掃金工藝 工藝過程：膠印機(jī)（將收紙裝置去掉）與掃金機(jī)連接-制作PS版安裝在膠印機(jī)-印底膠（ “掃金涂底”）-傳送

23、帶-涂布輥上吸附金粉的一面轉(zhuǎn)到紙張上方-由吸氣轉(zhuǎn)為吹氣-在紙張整個(gè)表面噴灑金粉-拋光器拋光-牢牢粘住。 高真空吸附多路清掃循環(huán)系統(tǒng)-掃清紙張上多余的金粉-金粉可以循環(huán)使用。 由收紙機(jī)構(gòu)完成收紙和整理工作。 2. 掃金技術(shù)的特點(diǎn)介于燙金和印金之間，速度快、成本較低（1）與普通燙印、凹印印金和磨砂印刷工藝相比，掃金工藝有明顯的優(yōu)勢。 燙印-金屬質(zhì)感很強(qiáng)，能耗較高，生產(chǎn)效率較低，套準(zhǔn)有難度，質(zhì)量不易控制。 凹印印金-速度快，大面積印金時(shí)金屬質(zhì)感不夠強(qiáng)烈，印制小字、細(xì)線時(shí)變形相對比較嚴(yán)重。 磨砂印刷-較好的金屬質(zhì)感和光澤，生產(chǎn)效率低，廢棄的包裝不易回收。 （2）采用金屬顆粒整飾印刷品表面，金屬的沙礫感

24、和光漫反射效應(yīng)。 （3）給人明顯的立體感，而摸上去感覺平滑，難于仿造。煙、酒、化妝品、藥品、高檔食品、等包裝。 （4）金粉色彩豐富-金色、銀色、赤金色、紅銅色、綠色、石墨色、棕褐色、檸檬黃、孔雀藍(lán)等，鉆石效果的金粉。 （5）研發(fā)高難度的掃金技術(shù)-實(shí)地掃金、網(wǎng)目調(diào)掃金。掃金技術(shù)不足： （1）大面積仿金，不如印金方便，效果差。 （2）掃金機(jī)對環(huán)境的要求非常高。2225，50%55%。 （3）經(jīng)常發(fā)生粘臟和掉粉的故障。 引起的原因： 掃金車間濕度太大或紙張含水量太高，會(huì)引起揩金帶受潮而揩不干凈。 印刷品的印跡未干透而導(dǎo)致不需掃金的部位粘上金粉。 印張上需要掃金的部位的底膠黏度不夠或上膠不足而產(chǎn)生掉粉

25、現(xiàn)象。第三節(jié)第三節(jié) 滴塑技術(shù)滴塑技術(shù)一、滴塑技術(shù)的概念一、滴塑技術(shù)的概念起源于我國古代的釀酒和窖藏，澄泥起源于我國古代的釀酒和窖藏，澄泥 ，藥丸密封 根據(jù)熱塑性高分子材料在一定條件下才具有黏流性，而常溫下又恢復(fù)固態(tài)的特性，使用適當(dāng)?shù)姆椒ê吞厥夤ぞ?，在其呈黏流態(tài)時(shí)按要求將其塑造成不同形態(tài)而后固化定型的技術(shù)。水晶般的凸起效果，23mm1. 立體裝飾性。 2. 表現(xiàn)多樣性。珠光、金屬光澤、熒光等效果。3. 光澤高亮性。 4. 一定的保護(hù)性。 5. 操作方便。 二、滴塑技術(shù)的應(yīng)用二、滴塑技術(shù)的應(yīng)用 有一定的厚度-提高耐水性、耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐寒性、耐氧化性、耐撕裂性、耐沖擊性、耐摩擦性、

26、耐光性 加入色料、珍珠粉-顏色、珠光光澤、金屬光澤 保密性配方-防偽功能 紀(jì)念章、指示標(biāo)牌、商品銘牌、機(jī)電產(chǎn)品的按鈕護(hù)板、精美工藝飾品、印刷圖文的立體成型（如水晶面、立體畫面掛歷等）、高級本冊封面、名片、產(chǎn)品說明書、商品的精美包裝等領(lǐng)域。 三、滴塑技術(shù)的材料三、滴塑技術(shù)的材料 聚苯乙烯、AS樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、有機(jī)硅玻璃樹脂、醇酸樹脂和光穩(wěn)定不飽和聚酯樹脂 滴塑材料的性能（1）被粘接及可印刷性。（2）對物質(zhì)有選擇性的屏蔽功能或選擇性透過功能。（3）對能量有選擇性的屏蔽、透過及反射功能。（4）具有適合的硬度及耐磨性。（5）具有一定的耐化學(xué)藥品性。溶劑處理、表面活性劑處理、藥品處理、

27、金屬化處理 2. 滴塑材料的分類及組成兩大類：依靠熱干燥固化的滴塑材料依靠UV光固化的滴塑材料。（1）依靠熱干燥固化的滴塑材料。 單組分。由高分子樹脂、溶劑、調(diào)節(jié)劑、防劃痕劑、增稠劑、防老化劑等組成。 雙組分。有A、B兩種材料，A組由高分子樹脂、助劑等組成；B組由高分子樹脂、改性固化劑、催干劑等組成。（2）依靠UV光固化的滴塑材料。由聚合物、預(yù)聚體、單體、光引發(fā)劑等組成，其主要成分有高分子預(yù)聚體、活性稀釋單體、光引發(fā)劑、阻聚劑、增韌樹脂等。 四、滴塑設(shè)備四、滴塑設(shè)備加熱滴注設(shè)備 把熱塑性共聚液態(tài)材料加熱6070，較低的黏度和較好的流動(dòng)性、流平性，將其滴注在加工界面。 由熱塑性液料輸供裝置、加熱

28、裝置、滴注裝置等組成。2. 加壓滴注設(shè)備利用高壓泵，對塑性液料施加適當(dāng)?shù)膲毫Χ倨渫ㄟ^滴注器流到加工品表面，并且形成帶有沖撞性的強(qiáng)力附著。由加壓供料裝置、滴注裝置組成。3. 熱壓擠出滴注設(shè)備 直接使用固體熱塑性原料經(jīng)過熱壓擠出-連續(xù)滴注。由擠出機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。第四節(jié)第四節(jié) 折光技術(shù)折光技術(shù)一、折光技術(shù)的概念及原理一、折光技術(shù)的概念及原理金屬光澤+凹凸圖像效果采用折光版通過一定的壓力將圖紋壓印在高反射率的基材表面印品上。具有高反射率的基材表面電化鋁或鍍鋁為表面的基材 ，鋁絲在1500高溫被熔為氣態(tài)分子的飛濺吸附 2. 產(chǎn)生多光位的折射光1.無墨壓印 -凹凸線條 -三維空間的立體圖案 二、折光技術(shù)的工藝二、折光技術(shù)的工藝精心設(shè)計(jì)制版印刷1圖紋設(shè)計(jì)（1）基材的選擇-表面平滑、反射系數(shù)大 金屬光澤-電化鋁或金屬鋁箔紙非金屬光澤 -玻璃卡紙 ，先電化鋁燙?。?）圖紋設(shè)計(jì)直線或曲線 ，圓形、棱形、三角形 2印版制作銅版 ，凸痕線條 3. 折光模壓滾筒包襯一般選用中性或硬性包襯，壓力較大的模切壓痕機(jī)。三、折光技術(shù)的發(fā)展三、折光技術(shù)的發(fā)展激光全息折光技術(shù) 首先是激光器將圖片信息記錄在全息記錄材料上，然后采用電鑄的方法將折光紋理復(fù)制到剛性的金屬模