支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底合同號(hào)起止樁號(hào)合同名稱本次技術(shù)交底日期地點(diǎn)所屬單位工程交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。制訂對(duì)應(yīng)的施工計(jì)劃。(2)人員、機(jī)械、設(shè)備和材料根據(jù)開(kāi)工報(bào)告要求進(jìn)場(chǎng)。(3)收集現(xiàn)場(chǎng)地形、水文的實(shí)際情況，對(duì)可能出現(xiàn)的影響制訂相應(yīng)的措施(4)復(fù)核導(dǎo)線和水準(zhǔn)，并進(jìn)行加密。二、工藝流程支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖如圖3-1所示三、施工方法(1)地基處理橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定滿堂支架搭設(shè)范圍。將原地面挖深1m,換填礫石，每30cm碾壓一次，必須用機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，并做地基承載力實(shí)驗(yàn)，在基礎(chǔ)達(dá)到承載力要求后再開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)工序。（必

2、要時(shí)刻采用灌注樁、沉入樁等方法進(jìn)行地基加固）場(chǎng)地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時(shí)，應(yīng)將地基的坡面挖成臺(tái)階。橋下支架場(chǎng)地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿足支架受力要求而不開(kāi)裂下沉，要求必須平整，高差不得大于5cm。也可對(duì)支架落腳點(diǎn)位置單獨(dú)設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿足支架施工對(duì)地基承載力的要求。支架位于水中時(shí)，其基礎(chǔ)應(yīng)采用樁基。平整場(chǎng)地及地基處理搭設(shè)支架立底模、側(cè)模及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安裝波紋管安裝內(nèi)模板、端頭模板綁扎頂板鋼筋及波紋管澆注梁體砼混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線（軸線、邊線標(biāo)高）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋下料、加工砼拌和及運(yùn)輸試塊制作試塊強(qiáng)度檢測(cè)梁拉壓 漿封 錨拆

3、除箱梁底模及支架養(yǎng) 護(hù)灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè) 圖3-1 支架現(xiàn)澆梁施工工藝框圖排水措施如支架搭設(shè)位置有河流或水溝通過(guò)，沿河溝及涵洞處預(yù)埋涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。(2)支架搭設(shè)現(xiàn)澆梁支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)重量及支架高度計(jì)算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出梁體的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。布設(shè)立桿支墊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，支架基礎(chǔ)全部架立在混凝土硬化地

4、面上，故立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)

5、記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜?？v橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×10cm的方木縱梁，在縱梁上間距20 cm安放10×15cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.05-1.1倍。根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模

6、，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出底模預(yù)拱度值，通過(guò)托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。預(yù)壓分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。沙袋卸載時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。(3)支座安裝支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。安裝前全

7、面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平。當(dāng)支座承壓力小于或等于5000KN時(shí)，支座四腳高差小于1mm；承壓力大于5000KN時(shí)，高差小于2mm。注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱向支座上下各件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行?？v向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行。(4)模板安裝箱梁內(nèi)外模均采用大塊竹膠板。模板要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新

8、澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實(shí)，不漏漿。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。底模板底模安裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。腹板外模板和翼緣

9、板模外側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式支撐，對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。各種接縫要緊密，不漏漿，在接縫間加雙面膠帶。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標(biāo)高和線型，確保梁體外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。箱室模板內(nèi)模為大塊竹膠板組合成型，其包括腹板內(nèi)模和頂板底模，連續(xù)梁上還設(shè)有橫隔板及過(guò)人洞模板。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力

10、管道安裝完成后，在廂室內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時(shí)，搭設(shè)廂室內(nèi)支架。支架必須搭設(shè)穩(wěn)固，保證內(nèi)模尺寸要求，能對(duì)內(nèi)模起限位與加固作用，同時(shí)能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內(nèi)設(shè)有橫隔板，在橫隔板位置須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過(guò)腹板上的對(duì)拉桿與外模相互拉結(jié)，進(jìn)行限位與加固。澆筑之前應(yīng)注意留置進(jìn)人孔和張拉鋸齒塊吊裝千斤頂?shù)目锥?。?nèi)模安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝安裝前將梁體端頭預(yù)應(yīng)力管道位置標(biāo)注出，并留設(shè)對(duì)應(yīng)大小的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，將留置預(yù)應(yīng)力管道的橡膠管或波紋管穿過(guò)端模上對(duì)應(yīng)的孔眼，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中對(duì)預(yù)應(yīng)力管道逐根檢查，查看是否處于設(shè)計(jì)位置。安裝模板時(shí)要注意

11、預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。預(yù)應(yīng)力錨穴模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉端留設(shè)錨穴，錨穴模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作并安裝。錨穴模板安裝好后，對(duì)錨穴進(jìn)行封閉，以免混凝土灌入錨穴，堵塞預(yù)應(yīng)力管道或?qū)⒁汛┦念A(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)在一起。(5)鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。安裝順序安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋安裝底板波紋管及腹板波紋管鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋安裝頂板底層鋼筋安裝頂板波紋管安裝頂板頂層鋼筋。鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭

12、按要求錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線部分須進(jìn)行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點(diǎn)焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防崩鋼筋。并在預(yù)應(yīng)力錨頭下增設(shè)細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋可以先通過(guò)波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進(jìn)行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先穿束，將錨固端

13、固定在梁體內(nèi)，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進(jìn)漿的措施。(6)混凝土施工混凝土澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，梁體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。澆注混凝土?xí)r，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)斜坡層傾斜角20°25°。箱梁施工時(shí)澆注書(shū)序?yàn)榈装?、腹板、頂板，沿梁高方向澆筑順序如圖3-2所示：圖3-2 箱梁豎向澆筑順序 43322 1梁體混凝土澆筑施工時(shí)，順橋向應(yīng)從低處向高處進(jìn)行澆筑，橫橋向應(yīng)對(duì)稱澆筑?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)對(duì)整個(gè)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮、支架地

14、基的沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進(jìn)行處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。(7)預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束方法：人工穿束（長(zhǎng)度超過(guò)120m的鋼絞線宜采用穿束機(jī)穿束，宜做成梭頭并編號(hào)）。預(yù)

15、應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝。在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行對(duì)應(yīng)校核，校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清楚管道內(nèi)雜物和積水。按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。在張拉前根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的

16、77;6%。張拉加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)用初張拉0.1k張拉一次，再開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉順序?yàn)椋?0.1k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）0.2kk（持荷5分鐘）錨固。張拉記錄宜采用0.2k時(shí)伸長(zhǎng)量減去0.1k時(shí)伸長(zhǎng)量來(lái)代替00.1k的伸長(zhǎng)量。終張拉完成，24小時(shí)候檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。(8)管道壓漿縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，48h內(nèi)完成孔道壓漿。利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實(shí)，封錨后6小時(shí)左右開(kāi)始灌漿；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和

17、接頭，并檢查其功能。灌漿先抽取管內(nèi)空氣，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06 -0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，關(guān)掉壓漿閥，完成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。(9)封端孔道壓漿后，及時(shí)進(jìn)行梁端封錨，封錨端鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求與梁體連接，澆筑封錨端砼的模板必須使用鋼模，砼的澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆砼中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。封端前應(yīng)先將梁端部周圍沖洗干凈并鑿毛，不得撞擊錨具，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。封端時(shí)還注意

18、混凝土顏色，必須和周圍混凝土顏色一致，保持混凝土表面美觀。封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。(10)支架及模板拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、模板、支架及安裝的也許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的

19、1/1000或30曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，102、預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍：4mm其 余 部 位：6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋的間距及位置偏差15mm5腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差5mm、0mm7其他鋼筋偏移20mm3、后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向

20、7;102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)4、現(xiàn)澆梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3粱(板)頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、

21、腹板或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)6平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)1處五、注意事項(xiàng)1、為保證鋼管支架能夠滿足受力要求，在支架搭設(shè)過(guò)程中，立桿的豎直度應(yīng)有保證，不能用腐蝕的或有破損的彎管作為立桿。保持每一道剪刀撐前后、上下相連，避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔。支墊密貼地面，底座密貼墊木，必要時(shí)采用砂或者楔子墊平墊實(shí)。2、支架使用前強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，滿足施工要求后才能在上面支模。3、使用的模板保證光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脫模劑，以保證順利脫模、混凝土顏色均勻。模板安裝注意接縫精度，以避免模板錯(cuò)臺(tái)。4、鋼筋安裝時(shí)，防止鋼筋骨架變形，就位后，檢查鋼筋骨架，對(duì)變形

22、位置進(jìn)行調(diào)整，塞墊混凝土墊塊。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，應(yīng)特別注意不要將擠壓波紋管，否則會(huì)造成孔道變形，端部有死彎。在施工過(guò)程中，避免波紋管的損傷。澆筑混凝土之前，對(duì)波紋管逐一檢查，發(fā)現(xiàn)破裂，立刻修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道必須定位準(zhǔn)確，固定牢靠。6、混凝土澆筑要嚴(yán)格按照分段分層的順序進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻。7、混凝土振搗過(guò)程中，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。8、鋼絞線切割只準(zhǔn)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。9、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。10、真空壓漿要注意孔道的密封性和水泥漿配合比控制。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約3045分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞