焊接檢驗概述,無損探傷

1、焊接檢驗焊接檢驗講解人：韓兆波緒緒 論論 一一. 無損檢測的概念無損檢測的概念 無損檢測無損檢測，即指，即指不損傷產(chǎn)品不損傷產(chǎn)品又能又能發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測方法或技術(shù)，亦稱為的檢測方法或技術(shù)，亦稱為無損探傷無損探傷，屬，屬于于非破壞性檢測方法非破壞性檢測方法的范疇。的范疇。 無損檢測的英文縮寫為：無損檢測的英文縮寫為： NDT（ nondestructive testing）。二、無損檢測的特點及檢測依據(jù)二、無損檢測的特點及檢測依據(jù)1 .無損檢測的特點無損檢測的特點 無損檢測技術(shù)主要用于未知工藝缺陷無損檢測技術(shù)主要用于未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補(bǔ)充和完善。的檢驗。它是對破壞性檢驗

2、的補(bǔ)充和完善。其特點是：其特點是： 非破壞性非破壞性是指在獲得檢測結(jié)果的同是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，時，除了剔除不合格品外，不損失零件不損失零件。因此，因此，檢測規(guī)模檢測規(guī)模不受零件多少的限制不受零件多少的限制，既，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有而，更具有靈活性靈活性（普檢、抽檢均可普檢、抽檢均可）和）和可靠性可靠性。 互容性互容性即指檢驗方法的互容性，即指檢驗方法的互容性，即：即：同一零件同一零件可同時或依次可同時或依次采用不同的檢采用不同的檢驗方法驗方法；而且又；而且又可重復(fù)可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗。地進(jìn)行同一檢驗。這也

3、是非破壞性帶來的好處。這也是非破壞性帶來的好處。 動態(tài)性動態(tài)性這是說，無損探傷方法可這是說，無損探傷方法可對對使用中的零件使用中的零件進(jìn)行檢驗，而且能夠適時進(jìn)行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的考察產(chǎn)品運行期的累計影響累計影響。因而，可查。因而，可查明結(jié)構(gòu)的明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理失效機(jī)理。 嚴(yán)格性嚴(yán)格性是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無損檢測需要性。首先無損檢測需要專用儀器專用儀器、設(shè)備設(shè)備；同時也需要同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照，按照嚴(yán)嚴(yán)格的規(guī)程格的規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。進(jìn)行操作。 檢驗結(jié)果的分歧性檢驗結(jié)果的分歧性不同的檢測人不同的檢測人員員對對同一

4、試件的檢測結(jié)果同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧可能有分歧。特。特別是在別是在超聲波檢驗超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由時，同一檢驗項目要由兩個兩個檢驗人員檢驗人員來完成。需要來完成。需要“會診會診”！ 概括起來概括起來,無損檢測的特點無損檢測的特點是是：非破壞：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。果的分歧性等。 應(yīng)注意應(yīng)注意揚長避短揚長避短，科學(xué)利用科學(xué)利用！ 三、無損檢測的作用三、無損檢測的作用無損檢測的作用無損檢測的作用：在：在不損傷材料或產(chǎn)品不損傷材料或產(chǎn)品的的條件下，條件下，發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷、改進(jìn)工藝改進(jìn)工藝、控制質(zhì)量控制質(zhì)量、降低成本

5、降低成本、維持和、維持和保證設(shè)備的安全運行保證設(shè)備的安全運行，為企業(yè)和產(chǎn)品創(chuàng)建較為完備而可靠的為企業(yè)和產(chǎn)品創(chuàng)建較為完備而可靠的技術(shù)技術(shù)檔案檔案并提供法律依據(jù)。并提供法律依據(jù)。2. 無損檢測技術(shù)的采用無損檢測技術(shù)的采用：應(yīng)貫徹：應(yīng)貫徹適時適時、適度適度的原則，應(yīng)用時，要的原則，應(yīng)用時，要參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)！缺陷分析缺陷分析 提要提要：缺陷分析是無損檢測的技術(shù)基礎(chǔ)。缺陷分析是無損檢測的技術(shù)基礎(chǔ)。 主要解決兩方面的問題：主要解決兩方面的問題： 一是弄清缺陷的一是弄清缺陷的分類、性質(zhì)、危害性分類、性質(zhì)、危害性； 二是分析缺陷的二是分析缺陷的產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因，以便有效，以便有效地地識別缺陷識別缺陷

6、、消除缺陷消除缺陷，提高工藝質(zhì)，提高工藝質(zhì)量。量。 一、一、 工藝缺陷的概念及分類工藝缺陷的概念及分類1. 工藝缺陷的概念工藝缺陷的概念 什么是工藝缺陷什么是工藝缺陷？ 在材料加工成型過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在材料加工成型過程中，經(jīng)常會出現(xiàn) 某種或某些不合乎質(zhì)量要求的某種或某些不合乎質(zhì)量要求的外觀缺陷外觀缺陷、性能缺陷性能缺陷、組織缺陷組織缺陷和更為嚴(yán)重的和更為嚴(yán)重的內(nèi)部幾內(nèi)部幾何不連續(xù)型缺陷何不連續(xù)型缺陷（如（如裂紋裂紋、孔洞孔洞、夾雜夾雜等）。我們把這些等）。我們把這些“冶金因素冶金因素、結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素、工藝因素工藝因素”導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不符合不符合相關(guān)標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)要求的的各類

7、缺陷各類缺陷統(tǒng)稱為工藝缺陷統(tǒng)稱為工藝缺陷。二、工藝缺陷舉例 鑄件鑄件：可能有：可能有縮孔縮孔、疏松疏松、冷隔冷隔、裂紋裂紋等；等； 焊件：焊件：可能有可能有氣孔氣孔、夾雜夾雜、未熔合未熔合、未焊未焊 透透以及以及焊接裂紋焊接裂紋等；等； 鍛件鍛件：往往有：往往有裂紋裂紋、褶皺褶皺、夾層夾層等；等； 熱處理件：熱處理件：也可能出現(xiàn)也可能出現(xiàn)裂紋裂紋、偏析偏析、組織粗組織粗大大等。等。舉例說明舉例說明 比如：比如：焊縫余高過大焊縫余高過大，屬于焊縫形狀不良，屬于焊縫形狀不良，嚴(yán)重時可以嚴(yán)重時可以修磨修磨；必要時；必要時甚至可以磨平。甚至可以磨平。 再如：再如：鑄件的表面砂眼鑄件的表面砂眼，可以通過

8、，可以通過焊補(bǔ)焊補(bǔ)來來修復(fù)。修復(fù)。 特別指出，考慮到焊接接頭組織和性能的特別指出，考慮到焊接接頭組織和性能的惡化，某些產(chǎn)品的惡化，某些產(chǎn)品的焊接修復(fù)焊接修復(fù)不允許超過不允許超過2次次！所以，應(yīng)該注意所以，應(yīng)該注意制定嚴(yán)格的修復(fù)工藝制定嚴(yán)格的修復(fù)工藝，否，否則就會造成則就會造成經(jīng)濟(jì)損失經(jīng)濟(jì)損失！ 1.按按缺陷性質(zhì)缺陷性質(zhì)不同分為：不同分為： 裂紋裂紋如冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、如冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、 層狀撕裂、火口裂紋等；層狀撕裂、火口裂紋等； 孔穴孔穴如縮孔、氣孔等；如縮孔、氣孔等； 固體夾雜固體夾雜如夾渣、夾鎢等；如夾渣、夾鎢等； 未熔合未熔合如坡口未熔合、層間未熔合；如坡口未熔合、層

9、間未熔合； 未焊透未焊透如根部未焊透、中部未焊透；如根部未焊透、中部未焊透； 其它缺陷其它缺陷未包含在以上未包含在以上5種缺陷中的種缺陷中的缺陷，如缺陷，如咬邊咬邊、燒穿燒穿、焊瘤焊瘤、電弧劃傷電弧劃傷等。等。2.按按缺陷的埋藏深度缺陷的埋藏深度分為：分為： 表面缺陷表面缺陷如表面氣孔、表面裂如表面氣孔、表面裂紋、砂眼、咬邊等；紋、砂眼、咬邊等； 近表面缺陷近表面缺陷如皮下氣孔、夾雜如皮下氣孔、夾雜等；等； 內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷如內(nèi)部夾雜、氣孔、如內(nèi)部夾雜、氣孔、縮孔、裂紋、未熔合、未焊透等；縮孔、裂紋、未熔合、未焊透等； 3.按具體缺陷的按具體缺陷的位置特征位置特征又有不同的稱又有不同的稱謂：例

10、如：謂：例如： 裂紋可分為：裂紋可分為：焊縫焊縫裂紋、裂紋、火口火口裂紋、裂紋、焊趾焊趾裂紋、裂紋、焊根焊根裂紋等；裂紋等； 未熔合可分為：未熔合可分為：坡口坡口未熔合、未熔合、層間層間未未熔合、熔合、根部根部未熔合。未熔合。 焊件中的焊件中的氣孔氣孔又分為：又分為： 氫氫氣孔、氣孔、氮氮氣孔、氣孔、CO氣孔等等。氣孔等等。 無損檢測方法的種類及其適用性無損檢測方法的種類及其適用性 一、常用的無損探傷方法及探傷原理一、常用的無損探傷方法及探傷原理 材料或工件未知工藝缺陷的檢測中常用材料或工件未知工藝缺陷的檢測中常用的無損探傷方法有：的無損探傷方法有： (1)(1)射線探傷射線探傷（RT） 是利

11、用射線的是利用射線的穿穿透性透性和和衰減性衰減性來發(fā)現(xiàn)缺陷，即來發(fā)現(xiàn)缺陷，即射線能夠穿射線能夠穿透物質(zhì)透物質(zhì)并且在物質(zhì)中并且在物質(zhì)中有衰減有衰減的物理特性來的物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的。發(fā)現(xiàn)缺陷的。 該法是工業(yè)生產(chǎn)中該法是工業(yè)生產(chǎn)中最常用最常用的的NDT方法方法!(2)(2)超聲波探傷超聲波探傷（UT） 是利用超聲波在是利用超聲波在物質(zhì)中物質(zhì)中傳播傳播、反射反射和和衰減衰減等物理性質(zhì)來發(fā)等物理性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)缺陷的。現(xiàn)缺陷的。 該法與射線探傷法形成優(yōu)勢互補(bǔ)該法與射線探傷法形成優(yōu)勢互補(bǔ). (3)(3)磁力探傷磁力探傷（MT） 是通過對鐵磁材料是通過對鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場漏磁場來發(fā)來

12、發(fā) 現(xiàn)其現(xiàn)其表面表面及及近表面近表面缺陷的。缺陷的。 在在黑色金屬黑色金屬的的表面檢測表面檢測中應(yīng)用廣泛中應(yīng)用廣泛. (4)滲透探傷滲透探傷（PT） 是利用是利用熒光染料熒光染料或或紅色染料紅色染料滲透劑的滲透作用顯現(xiàn)工件滲透劑的滲透作用顯現(xiàn)工件表面表面開口型開口型缺陷痕跡的。缺陷痕跡的。 注意注意:不能用于不能用于多孔型多孔型材料材料! (5)渦流探傷渦流探傷(ET) 是利用是利用渦流的集膚效渦流的集膚效應(yīng)應(yīng)及其在及其在缺陷處缺陷處的的畸變行為畸變行為來發(fā)現(xiàn)和檢測來發(fā)現(xiàn)和檢測缺陷的。缺陷的。 此外，還有此外，還有液晶探傷液晶探傷、中子探傷中子探傷、全息探全息探傷傷、聲發(fā)射探傷聲發(fā)射探傷等等。

13、等等。二、五種常用無損探傷法的適用性二、五種常用無損探傷法的適用性 1.射線探傷射線探傷：適用于適用于材料內(nèi)部材料內(nèi)部體積型缺陷體積型缺陷：孔洞、夾雜、未焊透等；孔洞、夾雜、未焊透等；對于面積缺陷對于面積缺陷（如裂紋等）（如裂紋等）有選擇性有選擇性：即缺陷平面與射：即缺陷平面與射線透照方向平行或接近平行時非常適用；線透照方向平行或接近平行時非常適用；而而當(dāng)缺陷平面當(dāng)缺陷平面與與射線透照方向射線透照方向垂直時垂直時極不極不敏感敏感！易出現(xiàn)！易出現(xiàn)漏檢漏檢!2. 超聲波探傷超聲波探傷：適用于適用于大多數(shù)缺陷大多數(shù)缺陷的檢測，的檢測，但檢出容易，但檢出容易，定量難定量難。不易發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋。不易發(fā)現(xiàn)細(xì)

14、小裂紋。另外，由于檢測系統(tǒng)另外，由于檢測系統(tǒng)存在盲區(qū)存在盲區(qū)，故，故不適合不適合薄板薄板的檢測。的檢測。3.磁力探傷磁力探傷：適合鐵磁性材料適合鐵磁性材料的的表面表面缺陷及缺陷及近表面近表面缺陷的探傷；缺陷的探傷；不適用不適用于非鐵磁性材于非鐵磁性材料，如料，如銅銅、鋁鋁、奧氏體鋼等等；、奧氏體鋼等等；4.滲透探傷滲透探傷：適用適用于各種材料于各種材料表面的表面的開口型開口型缺陷缺陷的檢測（如裂紋、針孔等）；但的檢測（如裂紋、針孔等）；但不適不適用用多孔型材料多孔型材料；5. 渦流探傷渦流探傷：適用于各種導(dǎo)電材料的：適用于各種導(dǎo)電材料的表面表面及及近表面近表面缺陷的探測。缺陷的探測。不適于不適于非導(dǎo)電材料非導(dǎo)電材料的的缺陷檢測。缺陷檢測。本章小結(jié)本章小結(jié) 本章從不同角度對本章從不同角度對缺陷分